[精选]流水线生产作业计划标准及编制19892.pptx

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1、流水线生产作业计划 生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整 第一管理资源网1 19.1.生产作业计划的期量标准流水线的节拍流水线作业指示图表在制品占用量定额2 2流水线生产作业计划的期量标准期量期量标标准的概念：准的概念：期量 期量 标 标 准是 准是 对 对 加工 加工 对 对 象在生 象在生 产过 产过 程中的运 程中的运 动 动 所 所 规 规 定的一 定的一 组 组时间 时间 和数量的 和数量的 标 标 准数据。准数据。期量期量标标准的作用：准的作用：是 是 编 编 制生 制生 产计 产计 划的依据；划的依据；是保 是保 证 证 生 生 产 产 的配套

2、性、的配套性、连续 连续 性、充分利用 性、充分利用 设备 设备 能力的条件。能力的条件。流水流水线线生生产产期量期量标标准的内容：准的内容：节 节 拍；拍；流水 流水 线 线 作 作 业 业 指示 指示 图 图 表、看管期；表、看管期；在制品占用量定 在制品占用量定 额 额。3 3流水线的节拍节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔计算：节拍计划期有效工作时间计算：节拍计划期有效工作时间/计划期产量计划期产量举例：实行三班制生产，每班中间休息举例：实行三班制生产，每班中间休息1515分钟，要分钟，要求日产量为求日产量为162162件，废品率为件，废

3、品率为2%.2%.试设计流水线的节试设计流水线的节拍。拍。解：有效工作时间解：有效工作时间3860-3153860-31513951395（分）（分）计划期总产量计划期总产量162162（1-21-2）165.3=166165.3=166 流水线节拍流水线节拍139516613951668.408.40（分）（分）4 4流水线的作业指示图表流水线作业指示图表的编制随其流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度工序同期化程度不不同而不同：同而不同：工序同期化程度高的称为 工序同期化程度高的称为“连续流水线 连续流水线”工序同期化程度低的称为 工序同期化程度低的称为“间断流水线 间断流水线”连续流

4、水线与间断流水线的区别：连续流水线与间断流水线的区别：在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，每个工序的工人处于连续作业状态 每个工序的工人处于连续作业状态 在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼 在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。5 5流 流水 水线 线小 小 时 时 一班总计 一班总计1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8间 间断 断次 次数 数间 间断 断时 时间 间工 工作 作时

5、时间 间L L1 12 2 20 20 460 460L L2 24 4 40 40 440 440L L3 36 6 60 60 420 420连续流水线的作业指示图表连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。连续流水线作业指示图表：6 6间断流水线的作业指示图表 间断流水线的作业指示图表编制步骤：1.确定看管期；（确定看管期；（看管期的概念）看管期的概念）2.确定看管期各工作地产量及负荷率；确定看管期各工作地产量及负荷率；3.计算看管期内各工作地工作时间长度；计算看管期内各

6、工作地工作时间长度；4.确定工作起止时间；确定工作起止时间；5.确定各工作地工人数量及劳动组织形式。确定各工作地工人数量及劳动组织形式。nn举举例（例（P203 P203 图图9.29.2）7 7看管期的概念：看管期的概念：当同期化程度低时如何提高生产率 当同期化程度低时如何提高生产率 在保证生产节拍的情况下使工人 在保证生产节拍的情况下使工人01 01能够看管 能够看管1 1、5 5两个工作地？两个工作地？工人 工人01 01每 每3 3分钟往返一次，太辛苦！分钟往返一次，太辛苦！序 序号 号设 设备 备工 工时 时工 工人 人10 10 20 20 30 30 40 40 50 50 60

7、 60 70 70 80 80 90 90 100 100 110 110 120 1201 1 1 1 2 2 01 012 22 26 602 023 3 03 033 3 4 42.2.5 504 044 45 5 1 1 01 01？6 6 3 3 05 05231 2.5 6 6 节拍3分日产量1602看管期120分看管期产量408 8间断流水线的作业指示图表节拍3分，日产量1602，看管期60分，看管期产量20 看管期的长短：应考虑看管距离和在制品数量2个因素。一般为一个轮班时间的约数，如：1小时、2 小时、4小时，等等。序 序号 号设 设备 备工 工人 人10 10 20 20

8、30 30 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 90 90 100 100 110 110 120 1201 1 1 1 01 012 22 2 02 023 3 03 033 3 4 4 04 044 45 5 01 016 6 05 059 9流水线在制品占用量定额 含义：在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。作用：对各个工作地的效率不一致进行调节，保证流水线连续运行。10 10在制品占用量定额在在制制品品占占用用量量流水线内占用量流水线内占用量流水线间占用量流水线间占用量工艺占用量工艺占用量 ZZ11运输占用量运

9、输占用量 ZZ22周转占用量周转占用量 ZZ33保险占用量保险占用量 ZZ44线间运输占用量线间运输占用量ZZ55库存周转占用量库存周转占用量ZZ66库存保险占用量库存保险占用量ZZ7711 11周转在制品形成与消耗示意图12 12*流水线内在制品占用量定额（P205 P205）工工艺艺在制品占用量定在制品占用量定额额：运运输输在制品占用量定在制品占用量定额额：周周转转在制品占用量定在制品占用量定额额：保保险险在制品占用量定在制品占用量定额额：13 13*在制品占用量定额工艺在制品和工艺在制品和运输在制品运输在制品：S=1 S=1 S=2 S=2工作地 工作地:i:i 工作地 工作地:j:jL

10、 Ll l l l l l l lp p p p p p p p14 14*周转在制品Z3分析计算法：如图如图9-29-2所示流水线第所示流水线第7788道工序间的周转在制品计道工序间的周转在制品计算如下：算如下：1.1.划分阶段。划分阶段。根据第根据第77、88道工序间的生产率之差可道工序间的生产率之差可划分为划分为33个阶段：个阶段：第一阶段：第一阶段：006060分钟，分钟，TT116060分钟；分钟；第二阶段：第二阶段：6060100100分钟，分钟，TT224040分钟；分钟；第三阶段第三阶段:100:100120120分钟，分钟，TT332020分钟。分钟。即：相同时段两工序产量之

11、差15 15*线内周转在制品计算举例*线内周转在制品计算举例60 60分 分40 40分 分 20 20分 分40 40分 分2.2.计算各阶段的周转在制品占用量最大值计算各阶段的周转在制品占用量最大值（注：负值（注：负值为所需占用量，正值是阶段富余量）为所需占用量，正值是阶段富余量）同理可分别计算出其它同理可分别计算出其它各工序间各工序间的周转在制品。的周转在制品。流水线流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转在周转在制品占用量定额为各工序之间周转在制品占用量之和：制品占用量之和：ZZ3 3003300252500002424005252（件）（件）18 183.线内周转在制品形成与消耗示

12、意图*流水线间在制品占用量定额(P208-210)(P208-210)运输占用量运输占用量 ZZ55：与流水线内占用量相同：与流水线内占用量相同：库存周转占用量库存周转占用量 ZZ66：前后流水线生产率和工作班次搭配：前后流水线生产率和工作班次搭配：Z Z6 6 Q QL L(C(CL L-C-Ch h)流水线间保险在制品占用量定额：流水线间保险在制品占用量定额：ZZ77=T=Tinin/r/rT Tin in流水线恢复正常生产所需时间 流水线恢复正常生产所需时间(统计获得 统计获得)；r r流水线的节拍。流水线的节拍。QL产量低的班产量，CL产量低的班的班次20 20前后流水线生产率、班次搭

13、配与库存变化第一班 第一班 第二班 第二班 第一班 第一班 第二班 第二班前流水线 前流水线中间库 中间库后流水线 后流水线前流水线 前流水线中间库 中间库后流水线 后流水线21 219.2.流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划 车间生产作业计划22 22厂级生产作业计划的编制1.计划单位选择：产品为计划单位；产品为计划单位；部件为计划单位；部件为计划单位；零件组为计划单位；零件组为计划单位；零件为计划单位。零件为计划单位。计划单位 计划单位 生产配套性 生产配套性 在制品占用 在制品占用 计划工作量 计划工作量 车间灵活性 车间灵活性产品 产品 差 差 最大 最大 小 小 强 强部件 部

14、件 较好 较好 较大 较大 较大 较大 较强 较强零件组 零件组 好 好 较小 较小 大 大 较差 较差零件 零件 最好 最好 小 小 最大 最大 差 差计划单位的优缺点比较：23 23厂级生产作业计划的编制2.确定各车间生产任务 在制品定额法（连锁计连锁计算法）：根据在算法）：根据在制品定制品定额额来确定各来确定各车间车间生生产产任任务务。订货点法：根据：根据库库存在制品下降到存在制品下降到订货订货点点的的时间时间来确定零件投来确定零件投产时间产时间的方法。的方法。24 24厂级生产作业计划的编制 在制品定额法：（重点在于确定库存）车间 车间I I 车间 车间J JQ s iQ oiQ Ii

15、Q IjQ ojQ fi车间出产量 后续车间投入量 外销量 车间间库存定额 期初在制品库存车间投入量 车间产出量 废品量 车间内库存定额期初在制品库存仓库25 25用在制品定额法编制厂级作业计划举例部门部门编号编号项项 目目数量数量总装总装车间车间11出产量出产量20,00020,00022废品废品0033在制品定额在制品定额1,0001,00044期初在制品库存量期初在制品库存量80080055投入量投入量(1+2+3-4)(1+2+3-4)20,20020,200下料车间 下料车间 毛坯库 毛坯库箱体车间 箱体车间 箱体库 箱体库 总装车间 总装车间26 26用在制品定额法编制厂级作业计划

16、举例部门部门编号编号项项 目目数量数量箱体箱体库库66半成品外销量半成品外销量20020077库存定额库存定额1,0001,00088期初在制品库存量期初在制品库存量90090099出产量（出产量（5+6+7-85+6+7-8）20,50020,500箱体箱体车间车间1010废品废品50501111在制品定额在制品定额2,0002,0001212期初在制品库存量期初在制品库存量1,5001,5001313投入量投入量(9+10+11-12)(9+10+11-12)21,05021,05027 27用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）部门部门编号编号项

17、项 目目数量数量毛坯毛坯库库1414半成品外销量半成品外销量001515库存定额库存定额2,5002,5001616期初在制品库存量期初在制品库存量3,0003,0001717出产量（出产量（13+14+15-1613+14+15-16）20,55020,550下料下料车间车间1818废品废品1001001919在制品定额在制品定额4,0004,0002020期初在制品库存量期初在制品库存量3,8003,8002121投入量投入量(17+18+19-20)(17+18+19-20)20,85020,85028 28车间内生产作业计划的编制大量生大量生产产情况下，一个情况下，一个车间车间就是一条

18、生就是一条生产线产线，因，因此此车间车间和班和班组组是是统统一的；一的；如果厂如果厂级级作作业计业计划采用零件划采用零件计计划划单单位，位，则对则对其略其略加修改即加修改即为车间为车间作作业计业计划；划；如果厂如果厂级级作作业计业计划划单单位采用位采用产产品或部件，品或部件，则则首先首先分解成零件，然后将零件生分解成零件，然后将零件生产产任任务务分配到各流水分配到各流水线线。编编制方法可以比照厂制方法可以比照厂级级生生产产作作业计业计划的划的编编制方法。制方法。29 299.3.生产作业计划的动态调整生产-分配系统的特性计划的动态调整30 30考虑需要，布置并传送订单，停留10天办理各种手续，

19、需5天检查存货传送订单，停留20天检 查 存货 传 送订 单，停 留 10天工厂 工厂成品库 4批发商库存 2零售商库存 1消费者材料供货商企业内部信息流物 流延迟天数20户批发商200户零售商110 51企业生产销售系统图一、生产-分配系统延迟特性（举例）（举例）假设销售系统每天稳定销售200单位产品2031 31二、由延迟形成的各阶段库存量 1.1.在途库存在途库存（设每天销售（设每天销售200 200 台）台）阶阶 段段延迟天数延迟天数在途及存货数量在途及存货数量工厂成品库工厂成品库11200200成品库停留成品库停留44800800成品库批发商成品库批发商101020002000批发商

20、仓库停留批发商仓库停留22400400批发商零售商批发商零售商5510001000零售商仓库停留零售商仓库停留11200200零售商消费者零售商消费者11200200合合 计计24244800480032 322.周转库存 零售商:订货订货周期：周期：1010天天平均平均库库存：存：20010/2=100020010/2=1000 批发商:订货订货周期：周期：2020天天平均平均库库存：存：20020/2=200020020/2=2000 合计:300033 333.保险库存保险天数保险天数日销售量日销售量最高销量最高销量保险库存保险库存零售商零售商1010200200300300100010

21、00批发商批发商202020020030030020002000工厂成品工厂成品库库1515200200250250750750总总 计计4545-37503750保险库存保险库存(每日最高销量每日最高销量-平均销量平均销量)保险天数保险天数34 34系统库存带来的计划风险在途在途库库存量：存量：Q1=4800Q1=4800周周转库转库存量：存量：Q2=3000Q2=3000保保险库险库存量：存量：Q3=Q3=波波动动量量保保险时间险时间=3750=3750合合计库计库存量：存量：Q=Q1+Q2+Q3=11550Q=Q1+Q2+Q3=11550风险风险：库库存是制定生存是制定生产计产计划的重要

22、依据。由于生划的重要依据。由于生产产销销售系售系统统的的时间时间延延迟迟特性，形成如此大的特性，形成如此大的库库存量，存量，而企而企业业只能控制只能控制约约1/31/3，这这将成将成为为影响企影响企业业生生产产作作业计业计划的准确性的重要因素。划的准确性的重要因素。35 35三、计划的动态调整生产分配系统波动举例如果市场需求下降如果市场需求下降10%10%，由于信息延误系统大幅波动，由于信息延误系统大幅波动!工厂 工厂35 35天得到信息；天得到信息；工厂每天生产 工厂每天生产111 111的产品（的产品（1/0.9 1/0.9 111 111）；）；各存货点每天积压 各存货点每天积压11 1

23、1的产品（因为每天多生产 的产品（因为每天多生产11%11%）；）；当工厂得到信息时，系统累计库存达到正常值的 当工厂得到信息时，系统累计库存达到正常值的 11 11 35 35 385 385；导致批发商大幅度减少订货 导致批发商大幅度减少订货 工厂大幅度减产 工厂大幅度减产 系统大幅度振荡。系统大幅度振荡。36 36 如何避免生产和库存的大幅度振荡？改善信息传递渠道，减少信息延误时间，注意直接从市场获得信息，及时对市场变化作出反映。37 37考虑需要，布置并传送订单，停留10天办理各种手续，需5天检查存货传送订单，停留20天检 查 存货 传 送订 单，停 留 10天工厂 工厂成品库 4批发商库存 2零售商库存 1消费者材料供货商企业内部信息流物 流延迟天数20户批发商200户零售商110 51企业生产销售系统图20生产-分配系统的工作过程生产计划 市场预测38 38演讲完毕，谢谢观看！