[精选]涂装工艺学课件32302.pptx

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1、涂装工艺学 张学敏 编著第4 章 涂装前表面处理 4.1 涂装前表面处理的作用与方法 4.3 除油 4.4 磷化处理 4.5 氧化处理 4.2 除锈 4.6 塑料表面处理 1.提高涂层对材料表面的附着力 如：打磨粗化、化学转化膜、涂特种防锈涂料 2.提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力 3.提高基体表面平整度 材料表面过分光滑对附着力不利4.1 涂装前处理的作用和方法一.涂装前处理的作用第4 章 涂装前表面处理 1.除油 a.溶剂脱脂法：多用三氯乙烯蒸气。蒸气有毒，且需专用设备，但节水（不用水洗）b.水剂脱脂法：成本低，脱脂能力大，适合流水线生产 c.乳液脱脂法：去污力强，时间短，用于重油污及

2、工序间清洗 d.电解脱脂法：设备投入大，洗后表面活性高，不适用于涂装前处理4.1 涂装前处理的作用和方法二.涂装前处理的方法和特点第4 章 涂装前表面处理 2.除锈 a.酸洗除锈：费用低，效率高。酸雾对设备损害大，对材料溶解损失大 b.电解除锈：可得平整、光滑表面，对精度有要求时采用 c.碱液除锈：费用高，效率低，一般很少采用 d.手工除锈：用于少量、局部除锈，但除锈不彻底 e.机械除锈：适于大批量作业、铸件型砂和重锈清理4.1 涂装前处理的作用和方法第4 章 涂装前表面处理 3.化学覆膜 a.磷化处理：主要用于钢铁、镀锌板的涂装前处理，可提高涂层的附着力和防护性 b.氧化处理：可分化学氧化和

3、阳极氧化。阳极氧化主要用于铝合金表面形成氧化膜;铬酸化学氧化可用于锌合金与铝合金。涂层前处理主要还是用化学氧化4.1 涂装前处理的作用和方法第4 章 涂装前表面处理 4.塑料表面处理 a.物理方法：主要是溶剂腐蚀，使材料表面多孔粗化，但需立即涂装 b.化学方法：通过铬酸氧化，材料表面形成活性基团 c.物理化学方法：包括火焰喷射、等离子处理、紫外线照射、电晕处理等4.1 涂装前处理的作用和方法第4 章 涂装前表面处理 方法选择主要考虑以下方面：a.材质 b.材料表面状态 c.涂层质量要求 d.表面处理的技术经济性4.1 涂装前处理的作用和方法三.涂装前处理方法的选择第4 章 涂装前表面处理 主要

4、采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有机酸和氢氟酸的复合酸液 锈蚀物中FeO易溶解，Fe3O4较难溶解，Fe2O3最难溶解 1.酸洗液 a.盐酸 浓度：5%-20%（超过20%，挥发性显著增加）提高温度对溶锈作用增加不显著，故只常温使用4.2 除锈一.化学除锈第4 章 涂装前表面处理1.酸洗液 b.硫酸 浓度：20%-40%常温下除锈能力较弱，故需升至中温使用。酸洗液中Fe2+浓度超过80120g/L时，酸洗能力变得很弱，需换槽液。硫酸酸洗时，金属过腐蚀严重，同时产生大量氢气易造成材料氢脆 c.硝酸 对金属具氧化性，能防止金属过腐蚀（浓度低于18%时，金属腐蚀性增加）；酸洗时散发氮氧化物气体，需采

5、取劳动保护 措施 4.2 除锈第4 章 涂装前表面处理1.酸洗液 d.磷酸磷酸盐溶解度低，因此磷酸除锈能力较弱，磷酸成本高，但正在酸洗时形成磷酸盐转化膜，具缓蚀性。e.其他 酸 很少单独使用，主要是加入前述酸中增强除锈能力4.2 除锈第4 章 涂装前表面处理2.酸洗缓蚀剂 酸洗时大量金属被溶解，造成金属材料损失大，同时产生氢气易氢脆，并影响槽液寿命。因此，需加入缓蚀剂，其按在金属表面形成保护膜类型，分三种：a.吸附型缓蚀剂：如有机胺类、硫醇、炔醇等 b.氧化型缓蚀剂：如硝酸介质中的重铬酸钾、氯酸钾等 c.成膜型缓蚀剂：如AsCl3、SbCl34.2 除锈第4 章 涂装前表面处理 a.盐酸酸洗缓

6、蚀剂：有机类的有硫脲系、酰胺系、咪唑啉系、季铵盐系、松香胺系、有机胺系和杂环酮胺类、炔醇类、硫醇类等化合物。一般的有乌洛托品、若丁等 b.硫酸酸洗缓蚀剂：主要是若丁系列，硫脲及其衍生物。卤素类亦有缓蚀作用，I-Br-Cl-,因此也可加1%盐酸或4%食盐作硫酸酸洗缓蚀剂 c.硝酸酸洗缓蚀剂：因其有氧化性，缓蚀剂较少。尿素、重铬酸钾、氯酸钾、肼、硫脲及其衍生物、生物碱都可4.2 除锈第4 章 涂装前表面处理3.酸洗工艺 a.酸洗除锈配方 如：盐酸10%-15%，乌洛托品0.3%-0.5%，常温使用 b.酸洗注意事项 易产生酸雾，需设置通风排气装置 带油污工件，应先除油再除锈 酸洗后第一道水洗温度，

7、应与酸洗温度一致 酸洗时间尽可能短4.2 除锈第4 章 涂装前表面处理 1.手工除锈：尖头锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布等。劳动强度大，效率低且除锈不彻底。2.喷砂抛丸除锈 喷砂除锈是利用压缩空气将砂推（吸）入喷枪，从喷嘴喷出撞击工件而除锈。设备分压力式、吸入式和自流式三种。抛丸除锈是利用叶轮高速转动，将铁丸以高速抛出，撞击工件除锈。4.2 除锈二.机械除锈第4 章 涂装前表面处理 3.除锈质量等级：参照GB8923-884.2 除锈第4 章 涂装前表面处理 1.表面张力与表面活性4.3 除油一.表面活性与表面活性剂 的性质第4 章 涂装前表面处理降低溶剂表面张力的物质性质，称为表面活性 2表面

8、活性剂及其分子结构特点4.3 除油第4 章 涂装前表面处理三种溶质浓度与表面张力关系表面张力浓度无机盐、酸、碱等低碳醇、羧酸等表面活性剂亲水基 疏水基（亲油基）表面活性剂的分子结构HLB亲水亲油平衡值HLB表示表面活性剂亲水亲油性的相对大小。值越大表示亲水性越强，值越小表示亲油性越强。3.表面活性剂的性质 a.表面活性剂的胶束化（临界胶束浓度 CMC）4.3 除油第4 章 涂装前表面处理HLB亲水亲油平衡值HLB表示表面活性剂亲水亲油性的相对大小。值越大表示亲水性越强，值越小表示亲油性越强。3.表面活性剂的性质 b.表面活性剂的润湿作用4.3 除油第4 章 涂装前表面处理lsgANMs-ls-

9、g l-g 3.表面活性剂的性质 c.表面活性剂的发泡作用4.3 除油第4 章 涂装前表面处理 发泡剂的疏水基要求有较长的直链（C14C16).工业清洗剂要求泡沬越少越好 3.表面活性剂的性质 d.表面活性剂的乳化作用4.3 除油第4 章 涂装前表面处理油水强烈振荡水包油型(O/W)油包水型(W/O)3.表面活性剂的性质 e.固体粒子在液相中的分散作用4.3 除油第4 章 涂装前表面处理 一般不溶性固体如尘土、烟灰、污垢一类的颗粒在水中容易下沉，当在水中加入表面活性剂后，就能使固体粒子分割成极细的微粒而分散悬浮在溶液中，这种促使固体粒子粉碎、均匀地分散于液体中的作用，叫作分散作用 f.表面活性

10、剂的增溶作用 表面活性剂在水溶液中形成胶团以后，使不溶于或微溶于 水的有机化合物的溶解度显著增加，这种作用称为表面活性剂 的增溶作用 增溶作用。在cmc到达以前并没有增溶作用，而且表面活性剂浓度愈高 生成的胶团数愈多，增溶作用愈强。4.3 除油二.清洗剂的除油机理第4 章 涂装前表面处理污垢种类：1.水溶性的无机物或有机物；2.水不溶性无机物；3.水不溶性的非极性有机物；如润湿油、凡士林等；4.水不溶性极性有机物；如动 植物油脂。污垢的吸附主要由物理吸附和化学吸附所致4.3 除油三.水基清洗剂的组成与应用第4 章 涂装前表面处理 1.表面活性剂 通常分为阴离子型、阳离子型、两性表面活性剂和非离

11、子表面活性剂四类。水基清洗剂主要采用阴离子型和非离子型两类。2.表面活性剂的复配 作为清洗剂的 表面活性剂的HLB值须在13-15间，因此用多种表面活性剂进行复配。4.3 除油三.水基清洗剂的组成与应用第4 章 涂装前表面处理 3.表面活性剂与助洗剂的复配 助洗剂作用：a.软化水质；b.调节PH值；c.提高表面活性剂渗透、增溶作用；d.缓蚀防锈。常用助洗剂有三聚磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、EDTA、有机硅消泡剂4.3 除油三.水基清洗剂的组成与应用第4 章 涂装前表面处理 4.清洗工艺 a.清洗剂选择；b.工艺方式选择；常用有浸渍、喷射、电解和超声波等 浸渍法：可用于复杂工件，设备简单，但清洗效果

12、差 喷射法：清洗效果好，时间短，不适用于复杂工件，不允许有很多 泡沫。4.4 磷化处理一.磷化膜的种类、组成和结构第4 章 涂装前表面处理 1.磷化分类 a.按处理金属分：钢铁、锌和铝合金 b.按用途分：耐磨、防锈、涂装、冷成型加工用、绝缘用；c.按施工工艺：喷磷化、浸磷化、涂覆磷化。2.磷化膜的组成与结构 a.磷酸铁膜：单斜晶的水合磷酸铁与无定形氧化铁混合物 b.磷酸锌膜：斜方晶的水合磷酸锌；c.磷酸锰盐膜：单斜晶的酸性磷酸锰盐4.4 磷化处理二.磷化膜的一般特性第4 章 涂装前表面处理 1.磷化结晶水合度与热稳定性 磷化膜的水合分子一般2-4个，受热时脱去结晶水。2.磷化膜的孔隙率 孔隙率

13、为每平方毫米一百到几百个 3.磷化膜的重量或厚度 膜的重量可用剥膜溶液溶解后用差重法测定。不同应用场合要求不一 样。4.4 磷化处理二.磷化膜的一般特性第4 章 涂装前表面处理 4.磷化膜的介电性能 磷化膜的为难溶无机盐，具有电绝缘性。5.磷化膜的机械性能 如磷酸锰膜硬度最大，磷酸铁膜延展性较好 6.磷化膜的重溶解性 磷酸锌膜易被强酸、强碱溶解4.4 磷化处理二.磷化膜的一般特性第4 章 涂装前表面处理 7.磷化膜的性能评价与检测 a.外观：色调、光泽、斑点、均匀性、晶粒粗细、浮灰等 b.重量测定：如铁基体上磷酸锌用5%铬酐溶液75 浸5-15分钟后称重。c.孔隙率测定：有硫酸铜点滴实验（要求

14、变色时间60S以上）、铁试验、电化学测量等方法。d.粗糙度测量 e.热稳定性测量4.4 磷化处理二.磷化膜的一般特性第4 章 涂装前表面处理 7.磷化膜的性能评价与检测 f.介电性测量 g.耐腐蚀性检测：盐雾试验（ASTM B117）、潮湿试验(ASTM D1735)、浸水试验(ASTM D870)4.4 磷化处理三.磷化成膜的影响因素第4 章 涂装前表面处理 1.游离酸度（FA）2.总酸度（TA）3.锌离子浓度 4.氧化性促进剂 5.温度 6.其他金属离子 7.晶粒整理添加剂 8.扩散过程 9.金属及其表面状况4.4 磷化处理四.磷化工艺与设备第4 章 涂装前表面处理 1.水洗 第一道水质控

15、制：2000s/cm 第二道水质控制：200s/cm 第三道水质控制：200s/cm 2.表面调整 3.钝化封闭 4.磷化工艺设备4.5 氧化处理一.化学氧化第4 章 涂装前表面处理 1.铝合金化学氧化 氧化剂配方：碳酸钠50-60g/L，铬酸钠15g/L 工艺条件：95-100，20-30min 2.锌合金化学氧化 锌合金转化膜多用磷化法，但高速流水线作业时，采用碱性化学氧化法4.5 氧化处理二.铝阳极氧化第4 章 涂装前表面处理 1.硫酸阳极氧化 配方：硫酸20%，氯化钠 0.02%工艺条件：20-22，30-60min，电压12-20V，电流密度2-2.5A/dm2 2.铬酸阳极氧化 配

16、方：铬酸20-30g/L 工艺条件：PH=0.6，40，40min，电流密度0.3-0.8A/dm24.5 塑料表面处理一.一般处理第4 章 涂装前表面处理 1.退火 2.脱脂 砂纸打磨、溶剂擦拭及水性清洗剂洗涤 3.除尘4.5 塑料表面处理二.化学处理第4 章 涂装前表面处理 1.铬酸氧化 主要用于PE、PP材料 2.磷酸水解 尼龙、聚甲醛 3.氨解 含酯键塑料，如双酚A聚碳酸酯4.5 塑料表面处理二.化学处理第4 章 涂装前表面处理 4.偶联剂处理 有机硅或钛偶联剂 5.气体处理 氟塑料用锂蒸汽、聚烯烃用臭氧 4.5 塑料表面处理三.物理化学处理第4 章 涂装前表面处理 1.溶剂腐蚀 聚烯

17、烃、聚酯用氯化溶剂；热固性塑料用甲苯、丙酮溶剂；PS/ABS用溶解力弱的乙醇溶剂 2.紫外线辐射 3.等离子体处理 4.火焰处理4.5 塑料表面处理四.塑料表面处理评价第4 章 涂装前表面处理 1.水润湿法 浸水中，取出后看水膜是否完整，并在一定时间内不破裂。2.品红着色法5.1 空气喷涂一.空气喷涂设备第5 章 涂装方法与装备 1.空气压缩机 最大气压0.7MPa，容量根据喷枪耗气量而定，保证任一喷枪喷少压力0.35-0.6MPa 2.涂料输送罐 容积一般20-120L，涂料施加压力0.15-0.3MPa5.1 空气喷涂一.空气喷涂设备第5 章 涂装方法与装备 3.喷枪吸上式 重力式 压送式

18、5.1 空气喷涂二.空气喷涂操作方法第5 章 涂装方法与装备 1.涂料雾化特性 雾化颗粒细，雾化效果就好，涂膜外观质量也好。空气耗量与涂料流出量的比值对雾化效果影响很大。2.涂料流出量 一般通过调整针阀来调整，需较大幅度调整时，通过更换不同口径喷枪进行。5.1 空气喷涂二.空气喷涂操作方法第5 章 涂装方法与装备 3.喷雾幅度 4.涂料雾沉积量与膜厚均匀性 涂料雾沉积量与喷涂距离成反比。小型喷枪喷涂距离15-25cm,大型喷枪喷涂距离20-30cm。膜厚均匀性与喷枪移动速度及图形搭接有关。喷枪一般以30-60cm/s匀速移动；图形搭接采用1/2-1/3 5.涂料粘度对雾化性影响5.1 空气喷涂

19、三.环保型空气喷涂第5 章 涂装方法与装备 一般空气喷涂压力0.4MPa，最大空气流量500L/min;HVLP喷涂空气压力0.07MPa，比普通空气喷涂节约涂料20-70%.5.1 空气喷涂四.加热喷涂第5 章 涂装方法与装备 1.原理 是指将涂料加热并保持在某一较高温度（一般70）下，使涂料粘度大幅降低，然后利用空气喷涂。2.特点 a.可节省30%溶剂；b.涂料固成份高，一次涂膜厚，缩短作业周期；c.喷涂粘度恒定，膜厚与外观均匀一致；d.改善涂膜流平性，提高涂膜光泽。5.2 高压无气喷涂一.原理与特点第5 章 涂装方法与装备 1.原理 利用高压泵，涂料以10-25MPa高压，以100m/s

20、速度从喷枪喷出，与空气激烈冲击而雾化并射到被涂物上。2.特点 a.涂装效率高。比空气喷涂高3倍以上；b.对复杂工件涂覆效果好；c.可喷涂高、低粘度涂料；d.涂料利用率高，环境污染低；e.喷出量及喷幅不能调节，外观质量差。5.2 高压无气喷涂二.喷涂设备第5 章 涂装方法与装备 高压无气喷涂设备由动力源、柱塞泵、蓄压过滤器、输涂料管、喷枪、压力控制器和涂料容器组成。5.2 高压无气喷涂二.喷涂设备第5 章 涂装方法与装备 1.动力源 有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱动等几种。2.柱塞泵 柱塞泵即高压泵，分单动型和复动型两种。按动力源各类分为：气动高压泵、油压泵、电动高压泵。5.2 高压无气喷

21、涂二.喷涂设备第5 章 涂装方法与装备 3.高压喷枪 由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成。喷嘴的喷射角度一般300-800，幅度8-75cm。4.蓄压过滤器 作用主要是稳定涂料压力。5.涂料输送管 要求耐溶剂和耐高压（25MPa以上），最好是用尼龙或聚四氟乙烯内外两层，中间夹不锈钢丝。5.2 高压无气喷涂三.高压无气喷涂工艺条件第5 章 涂装方法与装备 1.涂料喷出量 Q=kd2(p/)1/2 Q涂料喷出量，L/min k常数 d喷嘴口径，mm p涂料压力，Mpa 涂料密度，g/cm3 5.2 高压无气喷涂三.高压无气喷涂工艺条件第5 章 涂装方法与装备 2.喷涂条件 5.3 静电喷涂一.静电喷涂原

22、理第5 章 涂装方法与装备静电喷涂电压一般在（6-10）*104 V之间5.3 静电喷涂二.静电涂装的特点第5 章 涂装方法与装备 1.涂料利用率高（对于管状、小件利用率高达80%以上）；2.漆雾飞散少，改善了作业环境；3.边角部位有一定的涂膜厚度，防护性好；4.涂膜外观质量好，生产效率高；5.复杂工件受电场屏蔽或电场分布不均时，需手工补喷；6.对涂料、溶剂的导电性及溶剂挥发性有特殊要求；7.对安全操作有严格规定。5.3 静电喷涂三.静电涂装的类型第5 章 涂装方法与装备 1.离心式静电喷涂 a.盘式静电喷涂 旋盘转速4000-6000r/min b.旋杯式静电喷涂 旋杯转还一般2000r/m

23、in，最高可达6000r/min 2.空气雾化式静电喷涂 3.液压雾化静电喷涂 5.3 静电喷涂四.静电涂装的影响因素第5 章 涂装方法与装备 1.静电压 静电效果随电压的提高而增强，但在1*105V以上时，涂料附着率随电压提高不再明显增加。2.喷枪与工件的距离 距离过短，会产生火花放电，距离太远，涂料附着率会降低。一般距离取250-350mm 3.静电喷枪的布置 喷枪间的距离以喷幅的1.5 倍来确定，一般在800mm左右。5.3 静电喷涂四.静电涂装的影响因素第5 章 涂装方法与装备4.挂具 装挂的工件应离悬链或地面应不少于1m。5.旋杯口径6.喷出量 喷出量在保证静电效果的情况下，越大越好

24、。7.涂料的特性要求 涂料的电阻一般在100M.cm以上，采用极性溶剂提高涂料的导电性。涂料粘度一般在20s左右。5.4 粉末涂装一.粉末涂装的特点第5 章 涂装方法与装备1.涂料利用率高，达90%以上，且低污染；2.适合自动化生产，生产效率高；3.涂膜厚，一道涂膜厚达100-300um4.烘烤温度高，涂膜易变色；5.设备专用，换色不方便；6.烘烤后涂膜缺陷不易修补；7.外观装饰性差；8.涂层附着力较差。5.4 粉末涂装二.粉末涂装方法第5 章 涂装方法与装备1.火焰喷射法 树脂易分解，很少用2.流化床法 适于厚壁小工件，膜厚一般100-300um3.静电流化床法 工件不需预热4.静电喷涂法

25、膜厚一般50-200um，外观较好。粉末涂装应用最广的方法。5.粉末电泳法 膜厚一般50-200um5.4 粉末涂装三.粉末静电喷涂设备与工艺第5 章 涂装方法与装备 由供粉器、静电发生器、静电喷涂机、喷涂室、粉末回收系统和烘干室等组成.静电发生器输出电压要达60-100KV，电流低于300uA。供粉器分压力式、抽吸式和机械式三种。粉末涂料的体积电阻一般以1010-1014.cm为宜。喷涂电压60-90KV，喷涂距离约250mm为宜。5.5 电泳涂装一.电泳涂装的原理第5 章 涂装方法与装备 电泳涂装中有四个过程：电泳、电解、电沉积、电渗5.5 电泳涂装二.电泳涂装的特点第5 章 涂装方法与装

26、备1.有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快（约3min）；2.涂膜厚度均匀；3.较好的边缘、内腔及焊缝涂膜覆盖性；4.优越的环保、安全作业性；5.涂料利用率高达95%以上；6.涂膜外观好，无流痕；7.烘干温度高（180）；8.设备投入大，管理要求严；9.多种金属不宜同时涂装；10.挂具清理工作量大；11.非导电性材料不能电泳涂装；12.箱形等漂浮性工件不适宜电泳。5.5 电泳涂装三.电泳涂装工艺参数控制第5 章 涂装方法与装备1.工艺过程脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-去离子水洗-滴干-电泳沉积-超滤液冲冼-去离子水冲洗-烘干2.工艺参数控制a.槽液固成分 电泳原漆固成分一般40-60%，槽液固

27、成分阳极电泳10-15%，阴极电泳为20%。b.PH值 阳极电泳7.5-8.5，阴极电泳5.8-6.7。c.电导率 阴极电泳1000-2000us/cm。5.5 电泳涂装三.电泳涂装工艺参数控制第5 章 涂装方法与装备1.工艺过程脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-去离子水洗-滴干-电泳沉积-超滤液冲冼-去离子水冲洗-烘干2.工艺参数控制 d.电压 阳极电泳几十伏，阴极电泳250V左右。e.电泳时间 电泳2min后湿膜厚趋向不再增加，因此一般控制在3min左右。c.极距与极比 极间距离一般150-800mm,阳极电泳极比常取1：1，阴极电泳工件与电极面积比则取4:1。5.6 自泳涂装一.自泳涂装原理

28、第5 章 涂装方法与装备 钢铁件浸于酸性自泳涂料中时，表面铁被溶解活化并产生Fe3+水凝集剂，随着 Fe3+富集，树脂乳液被凝集沉积在金属表面形成涂膜。二.自泳涂装特点 1.节能 较电泳节能50%2.高防护性 3.工艺过程短 4.生产效率高 5.无泳透力问题 6.挂具不需清理 7.不含有机溶剂6.1 涂料成膜机理一.非转化型涂料第6 章 涂料干燥与成膜 1.挥发性涂料 品种有硝基纤维素涂料、过氯乙烯涂料、热塑性丙烯酸涂料 2.热塑性乳胶涂料 3.热熔融成膜 热塑性粉末涂料、热塑性非水分散涂料加热到熔融温度以上。二.转化型涂料 1.气干型涂料 a.氧化聚合涂料 含干性油按氧化聚合方式成膜6.1

29、涂料成膜机理第6 章 涂料干燥与成膜二.转化型涂料 1.气干型涂料 b.潮气固化型涂料 主要有潮气固化聚氨酯和潮气固化环氧涂料两种。2.固化剂固化型涂料 a.双包装环氧涂料 以胺作固化剂。b.双包装聚氨酯涂料 多异氰酸酯作甲组分，羟基树脂作乙组分 c.不饱合聚酯涂料 6.1 涂料成膜机理第6 章 涂料干燥与成膜二.转化型涂料 3.烘烤固化型涂料 主要品种有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯涂料、热固性聚氨酯、环氧烘漆和有机硅涂料等 6.2 涂膜干燥方法第6 章 涂料干燥与成膜一.自然干燥 低温烘干：100 以下 中温烘干：150 以下 高温烘干：150 以上 二.烘干三.辐射固化 利用紫外线或电子束，使不饱合树脂涂料被快速引发、聚合。演讲完毕，谢谢观看！