仓储物流管理ppt课件.ppt

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1、仓储物流管理WAREHOUSE&LOGISTICS MANAGEMENT1 仓储物流管理目 录 供需链管理 库房的现场管理 库房与计划运作 库存与成本、现金流量 物料盘点 仓库的组织职能2 仓储物流管理第一部分：供需链管理研究供需链管理的目的 实时获取需求 快速组织供应 系统优化（多快好省）树立相应的文化理念（全球竞争、合作竞争）今后的竞争是供需链对供需链的竞争ERP是实现供需链竞争的有力工具。3 仓储物流管理现代企业中五种流 信息流 物流 资金流 价值流 工作流4 仓储物流管理供需链管理与信息技术的应用内销主体企业（盟主）供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商联盟（虚拟）企业

2、供应商供应商供应商供应商物资供应公司 制造部 销售公司联盟（虚拟）企业 联盟（虚拟）企业运输、仓储办事处代理商外销批发商维修服务客户客户直销代销点代销点客户零售商零售商客户客户维修点服务点客户客户客户运输、仓、储配送MISMRP/MRP IIDRPSCM系统 理念 技术ERP（供需链管理/INTERNET)B2B电子商务模式B2B、B2CCRM5 仓储物流管理标准化汇总生产网点A标准化生产网点A标准化车站在标准化状态下的卡车运输在标准化状态下铁路运输机场、码头在标准化状态下的海运运输在标准化状态下的航空运输在标准化状态下的卡车配送机场、码头车站在标准化状态下的铁路卡车配送6 仓储物流管理资产型

3、和无资产型利用本公司的资产构筑物流系统仓库运输 信息管理通过和专业公司合作构筑物流系统仓储业者运输业者 信息管理业者资产型无资产型7 仓储物流管理供应信息/物流/增值流/业务流运输仓库 需求信息/业务流搬运存储搬运存储搬运存储运输仓库运输仓库供需链管理原理图企业（资金）财务与成本控制（资金流/业务流）资金流入供应市场采购原材料加工半成品装配产成品销售产成品分销商商品需求市场支持因素：全球竞争意识/知识管理/资本运营管理/8 仓储物流管理MRP/MRP II/ERPMRP:物料需求计划不短缺、不积 压（物料信息集成）MRPII:制造资源计划物料信息同资 金信息的集成ERP:企业资源计划客户、供应

4、商、制造商信息的集成MRPII/ERP供需链思想实现的载 体9 仓储物流管理MRPMRP II ERP的扩展关系是发展/包罗不是取代/否定ERP II（2019）协同商务ERP（1991）Enterprise Resource planning面向供需链MRP II（1980）Manufacturing Resource planning面向企业MRP（1965）Material Requirements planning物料信息集成物料/资金信息集成需求市场/制造企业/供应市场信息集成10 仓储物流管理MRP-MRP II-ERP功能扩展物流资金流信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路

5、线工作中心BOM库存计划物料信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理多行业、多地区、多业务供需链信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理CRM/APS/BI 电子商务Internet/intranet协同商务11 仓储物流管理结构层次012310000X方桌独立需求件相关需求件件1.0110

6、00A件1.0方桌桌面12000B件4.0桌腿13000E套1.0螺钉 胶 油漆11100C件1.011200D件4.0面框11200D件4.011200D件4.012100R M 0.2方木211110OM 1.02板材11210PM 0.233方木销产供12 仓储物流管理MRP的逻辑流程图市场要什么？1、主生产计划卖什么？2、产品信息（物料清单）（工艺路线）4、物料需求计划MRP3、库存信息4（物料可用量）买什么？做什么？13 仓储物流管理欧、美、日对标准仓库管理要求物料标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理）帐、卡、物一致定期的盘点监控制度库存周转率应适宜合理物流通畅严格的进出管制制度单证齐

7、全、填写规范信息及时、准确消防布局适宜并符合消法库房人员的激励、考核及组织设计合理14 仓储物流管理第二部分：库房的现场管理良好的仓储管理必须注意以下几点：温度、湿度、光线对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 储存期限 防水、防火、防盗 对酸、碱、盐的防护 照明设备15 仓储物流管理图片116 仓储物流管理图片217 仓储物流管理图片318 仓储物流管理图片419 仓储物流管理2、PDCA 循环法如何运用于现场管理P(Plan)计划阶段D（Do)执行阶段C(Check)检查阶段A(Action)-处理阶段APCD 什么是PDCA 循环法20 仓储物流管理c.循环上升APCDAPCD原水平新水平

8、d.处理阶段是关键没有处理就没有提高21 仓储物流管理目视管理栈板BOM储位定位 定点 规划 库房标示 检查 改进仓库场地 料架 颜色管理步骤：22 仓储物流管理标示要求及注意事项A.标示方法应合理多样切忌千篇一律B.一目了然，陌生人也能很快找到物品C.供应商的标示方法与本公司的标示方法是否一致D.颜色管理的基本常识E.顾客的产品标示方法与本公司的标示规定是否一致F.防止标示的遗失或破坏23 仓储物流管理易燃、易爆及危险化学品管理 鉴别化学品的化学特性 与一般原辅料应隔离 按危险品仓库的要求规划仓库 专人负责管理并对专人实施培训 应有可行的应急措施 防患于未然 建立化学品的清单 建立化学品规范

9、管理制度 配备适宜的消防设施24 仓储物流管理仓库的消防要求 消防通道应合理规范 消防合理性科学评价，切忌摆形式，应付检查 消防平面布局图 定期维护和监控消防设施 进行消防演习和消防设施正确使用的培训 领导应重视，重在防患，责任重于泰山 专人负责消防工作 消防设施附近不允许堆放任何障碍物 限用1211灭火器25 仓储物流管理5S 管理基本概念整理（Seiri）：区分要与不要之物品，将不要之物品去除，并作出处理整顿（Seiton)：将必要物品采用合理定点、定位、标示清扫（Seiso)：环境、设施彻底清扫清洁（Seiketsu)：维护3S 的效果素养（Shitsuke)：全体人员养成守标准、守规定

10、的习惯26 仓储物流管理整顿清扫整理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理清洁修养企业文化27 仓储物流管理图片528 仓储物流管理图片629 仓储物流管理图片730 仓储物流管理ISO9000系列标准的发展世界上最早的质量管理标准文件的产生1987年3月第一次发布，中国加入1994年的修订2019年2000版31 仓储物流管理质量管理系统持续改进客户需求客户满意管理职责资源管理测量分析改进产品实现 产品输入输出ISO9000:2000模式图32 仓储物流管理ISO9000 对仓库管理的要求1.进出管制规范流程2.产品标示管理3.物料盘点管理4.产品的防护措施要求5.人员培训

11、要求33 仓储物流管理企业如何实施ISO140011.准备阶段2.初始环境评估3.环境管理体系的策划4.环境管理体系文件的编写5.环境管理体系的试运行6.环境管理体系内部审核/管理评审7.环境管理体系认证34 仓储物流管理第三部分：库房与计划运作安全库存测算评价方法 安全库存的鉴定不是仓库单方面的职责 综合评估法（高层、采购、营销、生产）ABC法（采用统计手法、计算机软件）库存周转率法 切忌盲目建立库存，造成现金凝固 定期修订安全库存指标35 仓储物流管理需求常态分布下的安全库存设定方法容许缺货率（缺货率）1 2 3 5 10 20 30安全系数a 2.33 2.06 1.89 1.65 1.

12、29 0.85 0.53服务率99 98 97 95 90 80 70安全库存量安全系数X 标准偏差（o)o=RX1/d2R(范围）（需要最大值）（需要最小值）统计数值表的一部分样本（试料）之大小 系数d2 1/d22 1.128 0.88653 1.693 0.59074 2.059 0.48575 2.326 0.42996 2.534 0.39467 2.704 0.36988 2.847 0.35129 2.970 0.336710 3.078 0.324911 3.173 0.315212 3.258 0.306913 3.336 0.299814 3.407 0.293515 3.

13、472 0.288036 仓储物流管理常态分布下安全库存计算举例某货品过去6个月的月需要量为：1月 1002月 903月 804月 1005月 1206月 110设允许缺货率为5，求安全库存。（o)=R1/d2 R=120-80=40 安全系数o1.65安全库存量安全系数X 标准偏差（a)=1.65X40X0.3946=2637 仓储物流管理主生产计划(MPS)报表物料号：100000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10批量增量：10计划日期：2000/01/31计划员：CS需求时界：3计划时界：8时段当期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1102/03 02

14、/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14预测量 5 5 5 5 5 5 5 5 5合同量12 8 2 13 5 2毛需求12 8 5 5 13 5 5 5计划接收量10预计库存量8 6 8 8 13 5 12 7 12 7净需求7 2 13 3计划产出量10 10 20 10计划投入量10 10 20 10可供销售量6 2 1 2 8销 售计 划库 存计 划生 产销售38 仓储物流管理物料可用量计算某个时段物料的可用量该时段的现有库存量计划接收量（执行中的定单，预期到货，即将入库）生产用分配量（车间定单将使用的原材料或半

15、成品，尚未出库）销售用分配量（提货单将使用的成品或备件，尚未出库）不可动用量（不参与净需求计算的库存量）安全库存量（最小库存量）必要时可动用，但系统会建议补充39 仓储物流管理100100ABCABC分析图（帕累托分析图）20的项目占总发货量的75A 组30的项目占总发货量的20B 组50的项目占总发货量的5C 组发货量的累计项目（发货量下降顺序）40 仓储物流管理对A、B、C各类物料的不同处理方法：1、对A 类物料的处理方法：1)采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。2)严密盘存，减少不需要的存货。3)尽量减少安全库存（预备库存）。4)消除A 类物料的延期交货现象（

16、供方、跟催）。5)以A 类物料作为VA 管理的对象。41 仓储物流管理2、对B类物料的处理方法1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式。3、对C类物料的处理方法：1）防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少订购次数，借以节约订购费用。2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。42 仓储物流管理运用VA（Value Analysis)降低成本4、企业内外关系部门同心协力1、最低成本2、满足最适合的机能和条件3、发现最高价值43 仓

17、储物流管理VA方式思考的三项基本原则1、去除浪费（排除无用的功能）2、促进标准化和规格化（共同化）3、追求替代性（是否能够改用别的方法而 有完全相等的功能）44 仓储物流管理四种订货方式种类 内容 适用商品定期定量 一定的周期中订购一定数量需求稳定的商品定期不定量 在一定的周期中订货 价格贵需求变化大的商品不定期定量 库存降到一定水准订购一定数量价格低需求稳定的商品不定期不定量 库存不保持一定水准，必要时订购必要数量高价、季节性需求变化大的商品45 仓储物流管理定货点法安全库存量定货点定货提前期批量最大库存 均衡消费消费加快定货提前期 定货提前期定货点不变增加定货量定货点升高定货量不变定货点降

18、低TT TT消费减慢定货提前期46 仓储物流管理零库存管理JIT(Just-in-time)准时制生产（丰田汽车公司生产方式）零库存管理的一种方式 拉动方式和看板管理 JIT 哲理核心：消除一切无效劳动与浪费47 仓储物流管理物料出入库管制 仓库物品与生产在制品应有清楚隔离 入库验收 入库表单流程 出库表单流程48 仓储物流管理原材料入库验收的步骤 确认原材料的品名、规格、型号是否与送货单、采购单一致 确认并收集物料方面品质合格证据 清点实物数量、堆放待检区、标识 知会品管检验，不合格知会采购退货 合格则入库 保留和分发记录49 仓储物流管理原材料出库作业流图程序PMC 部门货仓部门 生产部门

19、 会计部门 作业说明制单发料点收电脑处理1、本单共四联2、PMC 部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3、其它联单送往货仓货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算4联单112.3.422.3.43 450 仓储物流管理成品入库流程成品堆放返工检 验入库单（一式四联）卡片/帐本登记入帐Key 单存放指定储位NO51 仓储物流管理出货指令下达成品出库流程图出货检验成品出货是否合格帐目记录 帐目记录表单保存及分发NO52 仓储物流管理货仓常用的表单有哪些？材料入仓单 发料单退料单 补料单半成品成品入仓单成品出仓单 废料处理申请单半成品报废单53 仓储物流管理第四

20、部分：库存与成本、现金流量库存政策的发展历史第一时期：视库存为企业财产的时期（19世纪后半期为止）第二时期：视库存为企业坟墓的时期（第一次世界大战后经济萧条时期）第三时期：认识适当库存的需要，而进行科学化库存管理的时期（第二次世界大战前）第四时期：发展到“计数上的适当量”时期（第二次世界大战到60年代初期）第五时期：“借助计算机的综合性库存管理”的时期（60年代以后）54 仓储物流管理先进先出：先进入仓库的物品应优先发放使用，防止储存过久成为呆、废料55 仓储物流管理常用先进先出的方法 联单制：每一箱设两联单，一联贴在箱上一联放在文件夹内依日期先后秩序排列。双区制：物料调配于两区，进来某物料放

21、在A 区，发料时从B 区发料。重力供料制56 仓储物流管理库存改变资金的形态资本投入资金处于停滞状态失去利用机会花费租金产生保管费用产生利息负担（如果货款卖不出产品不能回收现金废弃将造成损失57 仓储物流管理 库存控制的制约因素 需求的不确定性订货周期运输资金制约管理水平的制约价格和成本的制约58 仓储物流管理v库存成本最低的目标v库存保证程度最高的目标v不允许缺货的目标v限定资金的目标v快捷的目标库存控制目标59 仓储物流管理1.库存周转率：年度销售金额/平均库存金额2.库存天数：将库存周转率换成具体天数3.库存天数365天/库存周转率60 仓储物流管理库存周转率的计算方法及目标设定例1：年

22、销售额为10亿美元，平均库存金额1亿美元，周转率10/1 10例2：销售额为18亿美元，库存周转率目标12，合理库存金额18/12=1.5 亿美元目标设定：公司现状与同行业水准。61 仓储物流管理如何评估库存周转率一、和其他同行业公司相互比较二、参考过去的实绩（不用平均值，用周转率较 大的实绩值参考）三、不同时期相比作评估四、周转率的判断标准 4.1 小周转率升高时 4.1.1 高而佳时 4.1.2 虽高却不佳时 4.2 周转率低下时 4.2.1 虽低亦可时 4.2.2 低而不佳时62 仓储物流管理呆料/废料 呆料存量过多，耗用量少，周转率低，百分之百可用之物料 废料本身无利用价值的物料 呆废

23、料都会导致企业运作成本提高、负担加重63 仓储物流管理A.销售预测不准B.不按计划采购C.生产订单取消D.信息沟通不畅E.成本意识低呆料发生的原因有哪些？64 仓储物流管理呆料处理的途径有哪些？调拨其他单位利用 借新产品设计时推出消耗库存 打折扣出售给原供应商 修改再利用 破坏焚毁65 仓储物流管理制造型企业七种典型浪费 消灭浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费66 仓储物流管理余料、退料处理余料分类整理退料单仓管员验收帐目记录 登记帐本指定储位NO品管检验67 仓储物流管理接收生产余料时应注意：未分类清楚、数量未明确的拒收

24、未有正确标识的余料拒收 未验收合格的拒收 未准确填写退料单据者拒收68 仓储物流管理第五部分：物料盘点为什么要盘点？货物确认 记录差错 数量不准确 信息传递不及时盘点的目的：掌握库存准确数量 修正帐薄上的库存数量帐实相符 确认库存的防护情况69 仓储物流管理帐、卡、物、证 帐：仓库物资档案 物：仓库储存的实际物资 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。证：出入库之原始凭证、品质合格记录70 仓储物流管理主要货仓帐目有以下几种？A.材料账、半成品账、成品账B.工具账、配件账、固定资产账C.辅助材料账、低值易耗品账71 仓储物流管理物料卡的作用是什么？1.起着账目与物料的桥梁作用2.方便物料

25、信息的反馈3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然4.方便物料的收发工作5.方便账目的查询工作6.方便盘点工作72 仓储物流管理典型的物料卡名称 编号：储位规格：安全库存量：订购前置时间：年单号 摘要 收入 发出 结存 保管人月 日73 仓储物流管理物料盘点管理盘点方法可分为二类：A、定期盘点制B、连续盘点制74 仓储物流管理定期盘点制：定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点特点：1.关闭工厂作全面性物料的清点2.物料、在制品的核对方便和准确3.可减少盘点中不少错误缺点：停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作75 仓储物流管理定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：1

26、、盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方法：特点：A、整理列表方便B、容易漏盘、重盘、错盘76 仓储物流管理2盘点签盘点法做法：在盘点中，采用一种特别设计的盘点签，盘点时贴在实物上，经复核者复核后撕下。特点：A.初盘与复盘核对方便、正确B.紧急用料/进料仍可照收发C.核账与做报表非常方便。77 仓储物流管理3.料架签盘点法做法：以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签。具体步骤如下：A.初盘人员将盘点的实物数填入料架上 B.复核人员对照原帐目结存数复核。C.若无误则换不同颜色料架卡，有误不换。D.分析有误原因 E.核帐和做报表78 仓储物流管理连续盘点制：是将物

27、料分区分类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。特点：A.盘点时不必关闭工厂与仓库，可 B.减少停工的损失。B.须有专业盘点人员，利用其熟练的经验，连续盘点。79 仓储物流管理货仓盘点的步骤：1.盘点日期的决定2.盘点人员的培训3.清理货仓4.盘点方法的确定5.差异原因的追查6.盈亏的处理7.运用统计技术分析与检讨80 仓储物流管理盘点前仓库清理1.所有权为供应商的物料与本公司物料要分开2.验收完成的物料应即时整理归仓3.仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料4.清理清洁仓库，使仓库井然有序5.呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理6.单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均

28、应结清。7.物管人员于正式盘点前预盘点81 仓储物流管理盘点差异从以下方面追查原因1.账物不一致是否确实2.盘盈盘亏是否由于料帐员素质过低，记帐错误或进发料的原始单据丢失造成料帐不足3.盘点人员不慎多盘或未用心盘，或事先培训工作不彻底。4.盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的5.料账的差异在容许范围之内。82 仓储物流管理盘点后的处理措施有哪些？依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 料账、物料管制卡的账面纠正。不足料迅速办理订购 呆、废料迅速处理 加强整理、整顿、清扫、清洁工作83 仓储物流管理第六部分：仓库组织职能物流主管输入运输输出运输仓库单证员采购五金仓塑胶仓辅料仓成品仓半成品仓84 仓储

29、物流管理仓库组织设计的基本原则：管理幅度的原则统一指挥的原则因事设职的原则权、责对等原则目标至上的原则85 仓储物流管理货仓人员的工作职责货仓人员的工作职责可以概括为三个字“收”、“管”、“发”仓管员的工作职责：A.进行正常收发料工作B.表单、报表及时处理C.做好仓库现场整理、整顿工作D.妥善保管好各种单证E.日常盘点、检查工作F.消防设施日常维护G.为其它部门提供物料信息支持86 仓储物流管理仓管主管的工作职责A.对仓管员工作进行监督、培训、考核、指导B.组织年度或年中盘点工作C.协助计划、采购、生产实施零库存管理D.做好仓储规划工作E.协调仓库与其它部门的工作F.作出呆废料处理安排G.提高库存周转率87 仓储物流管理仓库人员的招聘流程仓库员工空缺职位产生仓库同人力资源部组织选聘企业内部员工调整 发布招聘信息广告测试和面试录用并任职培训试用录用88 仓储物流管理仓库人员培训新员工培训要求v 规章制度v 仓库管理常识v 仓库操作程序v 表单填写和传递技能v 岗位职责培训在职仓管员工培训要求v 系统的仓库管理知识v 物流知识v 供应链知识v 成本管理v 网络知识89 仓储物流管理民意测验法；配对比较法要素评定法仓管员考核方法仓管员考核的基本要求客观公正方法科学内容全面短期与长期考核相结合定性与定量考核相结合90 仓储物流管理