生产管理基础与精益生产概述flextronics.ppt

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1、20 五月 2023生产管理基础与精益生产概述flextronicsProduction Excellence 卓越生产People Morale Control 人的志气控制 Safety Control 安全控制Cost Control 成本控制Quality Control 品质控制Delivery/Output Control 交货/产量控制5S&Discipline5S&纪律Production Excellence卓越生产5S&Discipline The 5 The 5S S&D Discipline are the foundation for iscipline are th

2、e foundation for Production Floor.Production Floor.5S&Discipline 是生产的根基 In order to In order to visually detect visually detect any any abnormal condition abnormal condition,we need to enhance we need to enhance 5S&Discipline.5S&Discipline.为了能 为了能 一目了然看出异常，一目了然看出异常，我们必须建立 我们必须建立5S 5S 和 和 Discipline

3、Discipline 下面强调的基本规则必须严格遵守 下面强调的基本规则必须严格遵守 1)1)确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上 确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上;2)2)确保每日 确保每日5S 5S 活动前 活动前/后班启动（整理 后班启动（整理,整顿 整顿,清扫 清扫,清洁和素养 清洁和素养););3)3)操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外 操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外;4)4)操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线 操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线;5)5)在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西

4、 在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西;6)6)没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。7)7)遵守作业指导、标准作业操作，任何不 遵守作业指导、标准作业操作，任何不 遵 遵 守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪 守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪Sweep 清理-把工作场 所清扫干净Straighten 整顿-把东西摆放整齐Sustain 素养-养成一个良好的工作习惯Standardize 清洁-建立一套整理、整顿、清扫的标准Sort 整理-把不要的东西清理干净 Continuous Im

5、provement 持续改进 认识5SDelivery/Output Control-交货/产量控制Follow up PMC build plan to arrange production;遵循计划部的计划安排来安排生产Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving;领导和推动快速解决生产中的异常问题。Production abnormal issue escalation flow;生产异常问题的升级流程 Production Data Reporting by using std format,Report

6、 publishing before each 9:00am;使用标准的格式做生产数据报告，每天早上9：00 之前发出报告。100%on-time delivery100%的准时交货。Lead and Drive!领导和推动No Output Loss Allowed!不允许有产量降低Production Quality Control-生产质量控制 Quality as Business;品质就是生意 Dare to stop line if quality is out of your control;如果品质超出控制时要敢于停线 Strictly follow up quality pr

7、ocedures/rules to run production;严格地跟进质量程序/规则进行生产 Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below std format.总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废 需要用附上的标准格式来总结二月25 日之前在生产线上所有未解决的物料Need to use attached std format to summarize all pending materials at production floor before Feb25!Pro

8、duction Cost Control 生产成本控制 Minimize the DL headcounts.Lean/Kaizen is our daily life!直接员工人数最少化。精益/改善是我们的日常生活。Minimize the OT,Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule.加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗(Need IDM consumption tracker

9、to monitor actual consumption Vs plan consumption)(需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。)Minimize the defects&scraps 将缺陷和报废减至最少。Bone piles control,zero target bone piles 待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零 Material cycle count control,minimize the material lost 物料盘点控制，减少物料丢失。Actions for Production Material Mana

10、gement(1)生产物料管理行动Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制-No material out of production without approval from production manager or authorized person;未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。-Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录(Request all staffs to return all kinds of materials to prod

11、uction floor!)要示所有的职员返还各种物料到生产线。Production Material Management/Control:生产物料管理/控制-Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line.Less material in the line,better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制-“A”and“B”parts must have daily count and lead by line leader/supervisor;贵重的“

12、A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。-If common parts to be loaned to other project,need to make proper in/out record for tracking purpose;如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。-Clear and accurate Bonepile material(pending materials)tracker,drive for fast solution.-清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。Actions for Production Mate

13、rial Management(2)生产物料管理行动 盘点改进:-每个主管要领导并负责自己项目的实物清点-同定义者一起来评估盘点程序,定义盘点纪律;-培训参于盘点的员工(培训部提供培训材料，项目主管来进行培训);-在盘点之前,需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据(反应数据精确度)1)要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证-在盘点之前,需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。-在盘点之前,需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕;员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一

14、样，飞虎队会抽样检查盘点。-基于本次的盘点结果来平衡系统 主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!Production Safety Control&People Morale Control生产安全控制和员工士气控制 Production Safety Control;生产安全控制-Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO(Day In Life Of);安全检查列为主管每日工作的一部分。Production People Morale Control 员工士气控制-Proper and timely communicat

15、ion to operators is a key to production under current economic situation;(especially for Combined Working Hours Rule)在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）-Weekly face to face communication among line leader and operators is a must;每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。-Monthly face to face communication amon

16、g supervisor and operators is a must;每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通-For special case,communication among production manager and operators will be requested.特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。-Always think how to keep experienced operators for key stations?总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？沟通万岁！精益生产培训纲要1 精益精益生产概述2 价值和价值流4 单件流与标准作业3 节拍时

17、间生产5 拉动与看板6 均衡与序列7 精益工具与精益思想 精益生产概述1.精益生产概述精益 精益生产定义精益 精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7 大浪费”以增加客户价值。用一句话来概括LeanLean 是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值。“We can get brilliant results from average people managing a brilliant process”“We

18、saw many companies often get average or worse results from brilliant people busy managing broken processes.”Toyota Perspective丰田愿景 Identify value from the eyes of the customer 以客户的观点来定义价值；Create value and wealth through waste elimination 通过消除浪费来创造价值和财富；Achieve higher value through continuous improve

19、ment(kaizen)通过不断改善来获得更高的价值。(kaizen)Map and understand your Value Streams,and make them Valuable,Capable,Available,Adequate,Flexible,Flowing,Pulled and Leveled.画出及理解价值流：使他们是有价值的，有能力的，有用的，合适的，灵活的，顺畅的，拉动的以及平稳的。通过一般的人管理最优秀的流程达到最好的结果，而不是最优 秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的结果。用一句话来概括LeanTools and methods achieve rapid t

20、argeted improvement,but system evolution to new improvement levels and long term success are only achieved by people with the right attitude and behavior 依靠工具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体系变革来达到新的改善高度和长久的成功，必须依靠人们正确的态度和行动。a philosophy of value driven by a Vision 是一个公司远景驱动的价值概念 a system dependent on the qualit

21、y of its people 是一种依靠人的品质体系 a management style focused on eliminating waste 是一种关注消除浪费的管理模式 a journey 是一种旅程Lean is not all about tools and techniques,but it is about cultural transformation.Lean 不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变。The 5The 5SS is the foundation for is the foundation for Flextronics Lean Enterprise.Fl

22、extronics Lean Enterprise.5S 是精益生产的根基In order to In order to visually detectvisually detect any any abnormal conditionabnormal condition,we need to establish we need to establish Visual Management&Standards.Visual Management&Standards.为了能为了能一目了然看出异常，一目了然看出异常，我们必须建立我们必须建立目视化管理目视化管理和标准和标准The Foundatio

23、n 基础建立标准发现异常 5 cowboys to drive 1000 cattle 5 个牛仔赶1000 头牛 Should take one look and understand the situation 必须一眼看出状况 Clearly differentiate between what is“Normal”and“Abnormal”清楚辨别正常和异常 Detect what is“Abnormal”侦测到什么是异常Dont“Manage”a Standard Detect the Abnormality 不要去管理一个标准去发现异常Look Here 看这里Not Here 不

24、是这里 Quality,Cost,Delivery 品质,成本,交期4Shorten Production Flow by Eliminating Waste 通过消除浪费缩短生产流程 Just In Time 准时生产4Right Part at the Right Time in the Right Amount 只在正确的时间生产正确的产品和数量4Continuous Flow 连续流4Pull Systems 拉动系统4Level Production 均衡化生产 Built-In Quality(Jidoka)过程品质控制(自动化)4Error Proofing Poka Yoke

25、防错法4Visual Controls 目视控制 Operational Stability 操作稳定性4Standardized Work 标准化作业4Robust Products&Processes 强大的产品&工艺4Total Productive Maintenance 全员生产性维护保养4Supplier Involvement 供应商参与4Kaizen 改善 Highly Motivated and Creative People 高主动性和创造性的人员 丰田制造系统 生产周期的概念 Lean 的基本概念：以识别浪费为改善生产周期的首选要素。生产周期 生产周期Non Value

26、Adding(NVA)ValueAdding 典型的 典型的VA*VA*比例 比例NVA 如果仅关注在提高 如果仅关注在提高VA VA 的 的operations operations 上。上。97.5%VA2.5%通过减少 通过减少NVA NVA 的部分，可迅速减少生 的部分，可迅速减少生产周期。产周期。NVA VA50%50%*世界级的目标是 世界级的目标是VA VA 占 占25%25%。是什么使得丰田如此成功？是什么使得丰田如此成功？浪费的概念 丰田定义的七种浪费 TIM WOOD!Transportation 运输Inventory 库存Motion 动作Waiting 等待Over

27、production 过量生产Over-processing 不必要的过程Defects 缺陷 改善的概念 TEAM 文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。Plan Do Check ActImprovement level 改善进展standardization 标准化Kaizen 改善Time 时间Before improvements have an opportunity to degrade,the team is on to the next improvement.在已取得的改善退步之前，TEAM已经在着手下一步的改善。是什么使得丰田如此成功？/Value 价值Corre

28、ctly Specify Value of Product/Service with Customer in mind 从正确识别产品/服务的价值,始终考虑客户的需求/Value Stream 价值流Identify the Value Stream and remove all the Wastes 识别价值流,消除浪费/Flow 流程Make the Product and Value Flow Smoothly 理顺产品关系和价值流/Pull 拉动Produce only to the Pull of Customer Demand 以客户需求拉动生产/Perfection 完善Wast

29、es Elimination as an Ongoing Process towards Perfection 浪费消除,流程趋于完善 通用的精益生产要求Stop Abnormality 异常停线Takt Time Production 节拍时间生产Single Piece Flow 单件流Pull Production 拉动式生产Automation 自动化 生产序列 SequencingLevel Load 均衡生产JIT 准时 生产Jidoka 自动化 Heijunka 均衡化Lean Enterprise 精益企业The House of Lean Enterprise 精益企业模型A

30、dding Value and Eliminating Waste 消除浪费，增加价值VSM,5S,Supermarkets 价值流程图，超市2.价值和价值流 Value Added Activity Value Added Activity 增加价值的活动 增加价值的活动客户愿意付钱的部分-AND-变更物料或信息的结构,装配或功能-AND-从开始就一直做的 Non-Value Added Activity Non-Value Added Activity 不增加价值的活动 不增加价值的活动其它所有活动，浪费定义里所有不希望有的项目不能为客户增加价值.仅仅增加成本!Defining Value

31、 Defining Value 定义价值定义价值Eliminate Non-Value Added Activity 消除不增加价值的活动TimeAfterBeforeValue added work 增加价值的工作AfterBeforeNon value added work 不增加价值的工作 时间 改善前 改善后Observe that 2 Things are ALWAYS Happening.观察到两个一直会发生的事情.Things that should be done 必须要做的事情Things that should not be done 不能做 的事情 WASTE 浪费 WO

32、RK 工作Understanding&Eliminating Waste 识别及消除浪费“It”Either Adds Value or Does Not“它”要么增加价值，要么不！TimeAfterBeforeValue added work 增加价值的工作AfterBeforeNon value added work 不增加价值的工作 时间 改善前 改善后TOTAL Value Stream 完整价值流Flextronics:Suppliers 伟创力：供应商Flextronics Ops:Plant/Service Repair Shop 伟创力：工厂/服务维修站Flextronics:

33、Customer 伟创力：客户What is the Value Stream?什么是价值流？See the Whole Process from Start to Finish 从源头到末端看整个价值流 Understand current situation-Big picture point of view 明白现实状况-看全局 Shows the ratio of Non-Value Added to Value Added Time 显示非价值增加与价值增加活动的比例 Exposes sources of waste-not just waste 暴露出浪费源并非只有浪费 Shows

34、 linkage between the seven types of flow 显示7 种流程之间的联系Why do Value Stream Mapping?为什么要做价值流程图？Forms the Blueprint for a Lean Implementation Plan 建立 Lean 执行计划的蓝图Product Family 产品系列Implementation Plan 实施计划Current StateDrawing 现状绘制Future StateDrawing 未来状况描绘2341Identify the Value Stream for every major pr

35、oduct family/program 定义每个主要产品系列/程序的价值流 Concept to launch-Order to delivery 产品投放概念 订单交货 Map the current state-Identify all the actions that dont create value(VA/NVA/VE)绘制现状流程图 定义所有不能增加价值的活动(VA/NVA/VE)Develop and map concepts for the future state as a Management team&communicate your vision to your te

36、am.像一个管理团队一样，发展和描绘未来蓝图，并与你的组员沟通你的想法 Develop metrics&determine goals How will Success be measured?展开矩阵及制定目标 目标达成如何测量？Develop actions and drive toward future state 制定行动计划并努力朝未来迈进How do we Start?我们如何开始？The 7 Types of FLOW 7 The 7 Types of FLOW 7 种流程 种流程5.People 人-Std Work 标准工作-Takt Time 节拍时间 1.Material

37、 Raw 物流-原材料2.Material WIP 物流-在制品3.Material Finished Goods 物流-成品 6.Equipment 设备-Carts 推车-conveyors 传送带-andons 安登-racks 货架-TPM 全面生产维护4.Information 信息流 To:-Act on Material 物料加工处-Load a M/c 上料处-Move it from 1 bucket to another 从一个地方转移至另外的地方7.Engineering/Tools 工程/工具-Quality 品质-Tooling 工具-cutting tools 切削

38、工具-Programs 程序The Problems as well as the Answers Lie Within the Flow 问题和答案都展现在流程里What will be Seen?我们可以看到什么？Value Stream Mapping 价值流程图 价值链 现状流程图 未来流程图 Value Chain Current State Map Future State Map Tactical Implementation Plan 战术执行计划3.节拍时间生产 Takt Time Production 节拍时间生产Work Balancing Next Kaizen Foc

39、us 工作平衡 下一改善焦点Takt TimeThe Heartbeat of the Business 节拍-企业的脉搏 Available time 可利用时间 Customer Forecast 客户需求预测TAKT TIME 节拍时间=TAKT TIME is just Math,but is Fundamental to Lean 节拍时间虽只是个数字，但它却是精益生产的基础AVAILABLE TIME:Total amount of TIME allocated for production 可用时间：可分配用于生产的总的时间DEMAND:qty of scheduled part

40、s for a given time frame 需求：特定时间范围内预定的产品需求数量 each shift has 6.5 hrs available-this is a constant!6.5 hrs is used to account for lunches,breaks,etc.每班可利用时间为6.5 小时,这时候个恒量.6.5 小时通常不包括午餐,中间休息等EXAMPLE 例Available Time=60 min/hr x 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk=3900 min/wk 可用时间=60 分/小时x6.5 小时/班x

41、2 班/天 x 5 天/周=3900 分/周Your customer demand is 90 pcs per week 客户每周需求90 件3900 min/wk 分/周90 pcs/wk 件/周=43 min/pc 分/件 TAKT Time 节拍时间=Manpower Calculation 人工计算Product Hourly RequirementWork Content TimeTAKT TimeSystem 1 4 units 25 min 5 minSystem 2 2 units 44 min 10 minSystem 3 2 units 30 min 10 minTota

42、l 8 units Weighted WC Time=31min7.5 minLine Staffing 生产线人数=Weighted Average Work Content Time 总产品时间的加权平均值Takt Time 节拍(4/8)*25+(2/8)*44+(2/8)*307.5 min/pcs=4.13KaizenExample:4Work Balance 工作平衡TimePersonA B D CTime 时间Person 操作员Takt/Time A B D64”CBottleneck 瓶颈Wasted Time/Waiting 浪费的时间/等待What Were Striv

43、ing For 这就是我们所要努力达成的TimeA B D CTime 时间Person 操作员Takt/Time A B D64”CBottleneck 瓶颈Reduce Wasted Time/Waiting 减少浪费时间/等待Balanced Operations Station by StationLine by Line 作业单元之间-工位之间-生产线之间的平衡4.单件流与标准作业 什么是最优的流程 最优的流程 One in which every step is:在其中每一步都是 Valuable will customer miss it?有价值的客户会遗忘它吗？Capable.

44、(Six Sigma,Poka Yoke)有能力的6 西格码，防错法 Available(TPM)有用的（全面预防维护）Adequate(Kanban System,TOC,capacity utilizationetc)合适的看板系统，TOC，生产力利用率 Flexible(Quick Change Over,SMED)灵活的快速转拉 and all the steps are linked and coordinated by:所有的步骤链接在一起，Flow occurs in tight sequence,ideally continuous flow.流程逻辑顺序井然，理想的连续流 P

45、ull.occurs only at the command of the next downstream step within available time 拉动只有当下游在合适的时间要求时才会发生 Leveling the demand to remove noises and unnecessary variations 平稳-需要除去干扰因素与不必要的变化Do Not Make Defects 不生产缺陷产品Do Not Pass Along Defects 不传送缺陷产品Do Not Accept Defect 不接受缺陷产品Defects are the Worst Kind o

46、f Waste 缺陷是7 大浪费中最坏的Single Piece Flow is intended to detect defects as they occur 单件流趋向于时时侦测正在出现的缺陷3 Things to Remember 有件事情要记住 Single Piece Flow 单件流7 Types of WasteDefective Parts 缺陷产品Over Production 过量生产 Inventory 库存Motion 多余动作 Transportation 运输Waiting 等待Over Processing 过度加工 Building Quality into

47、the Process 在制程中品质控制The Next Process is the Customer Never Send Defects!下个工序就是客户决不发送缺陷产品 Catches Defects too Late 发现缺陷时已经晚了 How many more do you have?Where are they in the process?What is the root cause?Catches Defects Immediately 立即发现缺陷 You only have one You know where it occurred Resolve the root

48、cause immediatelyBatch 批量生产 Single Piece Flow 单件流From:The Flextronics Lean EnterpriseSingle Piece Flow 单件流Good Cell Layout Makes Work Redistribution Easy 好的单元设计可使工作调整更容易q Place Workstations Close Together to Minimize Walking Distance 把工作站尽量靠近，使步行距离最小q Keep Inside Width of a Cell at 5 feet to Allow F

49、lexibility in Work Redistribution 保持单元内距离在步内可使作业调整方面具有柔性q Locate the Leadoff and Final Processes Near one Another 把开始和结束工艺彼此靠近q Eliminate Spaces and Surface where WIP can Accumulate 消除空闲的空间和可以堆积在制品的作业面q Use Dedicated Hand Tools and Gravity to Assist Operators 使用专业工具和重力原理去协助操作人员q Absolutely ensure Sa

50、fety and Good Ergonomics 绝对确保安全和经济原则q 5SMaterials 物料供应Machines 机器配置Cell Layout单元设计单元设计 单元设计Single Piece Flow 单件流机器配置原则 机器配置原则Good Machine Design Enables Operator Focus on Manual Content 好的机器配置可使操作员能够全力投入手工作业中q Use small equipment dedicated to a single task 使用小的设备去加工简单任务q Introduce Auto-Eject When Op