300立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书.doc

《300立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书.doc（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.化工容器设计课程设计说明书300m3液化石油气储罐设计专业：过程装备与控制工程班级： 过控一班 学号： 姓名： 目 录1 设计参数的选择11.1 设计的题目11.2 原始数据11.3 储存量11.4 设计压力21.5 设计温度22 容器的结构设计32.1 筒体的内径和长度的确定32.2 筒体和封头的厚度设计计算32.3 人孔设计42.4 其他零部件的设计42.4.1 液位计的设计42.4.2 管口设计52.5 鞍座选型和结构设计82.5.1 质量确定82.5.2 鞍座的安装位置93 开孔补强设计103.1 补强设计方法判别103.2 补强圈计算103.2.1 圆筒开孔所需补强面积103.2.

2、2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积103.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积113.2.4 焊缝金属面积113.2.5 另加补强面积114 强度计算124.1 液压试验124.2 圆筒轴向弯矩124.2.1 载荷分布124.2.2 筒体弯矩134.3 圆筒轴向应力计算并校核144.3.1 筒体应力144.3.2 筒体轴向应力校核144.4 切向剪应力的计算并校核154.4.1 圆筒切向剪应力的计算154.4.2 圆筒被封头加强时，最大剪应力154.4.3 切向剪应力的校核154.5 圆筒周向应力的计算并校核164.5.1 在横截面的最低点处164.5.2 周向应力校核165

3、 防护及使用管理175.1 防腐175.2 防静电175.3 热处理要求175.4 焊接175.5 使用及管理17300m3液化石油气储罐设计1 设计参数的选择1.1 设计的题目300m3液化石油气储罐设计1.2 原始数据表1.1 设计条件序号项目数值单位备注1名称液化石油气储罐2用途液化石油气储存3最高工作压力1.62MPa由介质温度决定4工作温度-20485公称容积300m36工作压力波情况可不考虑7装量系数0.98工作介质液化石油气9材料16MnR10焊接要求双面焊，局部无损探伤11设计寿命20年12腐蚀速率0.1mm/a13其他要求1.3 储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量：W=V

4、t式中，装载系数=0.9压力容器设计V=300m设计温度下的饱和液体密度t =500/m则：存储量W=135.00t1.4 设计压力设计压力取饱和蒸气压，p=1.8MPa1.5 设计温度工作温度为 -2048 ，则取 设计温度取502 容器的结构设计2.1 筒体的内径和长度的确定由设计任务书可知：V=300m3L/Di=8 取 L=8Di则有： 取内径为3630mm，由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直内径DN3700mm.选用标准椭圆形封头表2.1 EHA椭圆形封头内表面积及容积 公称直径（mm）总深度H/mm内表面积A/m2容积V/m3370096515.30477.0605则筒体

5、长度：圆整：L =26700mm则实际体积： 则体积相对误差为：符合设计要求。2.2 筒体和封头的厚度设计计算（1）设计压力取：p=1.8MPa液柱压力（安装满时计算）：5所以可以忽略液柱的压力。双面焊，局部无损探伤，焊接接头系数=0.85筒体厚度：计算压力： 计算厚度： 查表2-5得，厚度负偏差C1=0.8mm。设计寿命20年，腐蚀速率0.1mm/a，所以腐蚀裕量C2=2mm。设计厚度=24.19+2=26.19mm；名义厚度=28mm。标准椭圆形封头厚度：计算厚度： 设计厚度： 2.3 人孔设计设置1个人孔，其公称直径取DN450。根据HG/T 21518-2005 钢制人孔和手孔选取：人

6、孔 RF t-35CM (WD-1232) B 450-2.5 HG/T 21518-2005具体结构和材料见标准HG/T 21518-2005 钢制人孔和手孔。2.4 其他零部件的设计2.4.1 液位计的设计1）液位计类型由于该储罐的介质为液化石油气，工作温度常温，所以选用磁性液位计。2）液位计中心距可简化容器为一圆筒，液体达到总体积的90%（本储罐的装量系数为0.9），可近似认为截面面积达到全面积的90%，所以下图所示的阴影面积为全面积的10%。即： 即 迭代求解得：=46.6 所以最高液面到筒体中心线的距离为： 所以选用中心距为2500mm的液位计不对称安装装。R图 2.13）接管与法兰

7、 由于介质为液化石油气，应采用带颈对焊法兰（突面）、带加强环的缠绕垫片（带外环）和专用级高强度螺栓组合，而且它的腐蚀性不大，所以材料不需要选太好的。为了有良好焊缝，接管材料选16Mn。同时接管伸出较长，需要支撑结构。综上所述，具体见表3.2表2.2 接管与法兰名称标记数量总质量/kg备注液位计HG/T 21584-95 UZ 1.6-2500-0.5 AF 304 C130法兰HG/T 20592 法兰WN20-2.5 RF S=3.522垫片HG 20610 缠绕垫 D 25-25 123222接管253.5 L=395mm10.97接管253.5 L=495mm11.22全螺纹螺柱M122

8、80 8.8级 材料 35CrMoA80.48螺母M12 8级 材料 30CrMo16032筋板403 材料Q235A4现场确定长度2.4.2 管口设计1）管口中心线位置的确定根据管口的性质可确定其安放位置，排污管在筒体的下方，其它在筒体的上方。根据GB 150规定，按壳体开孔不另行补强设计要求设计法兰管的位置。要求如下：a.设计压力小于或等于2.5MPa。 b.两相邻开孔中心线的间距应不小于两孔直径之和的两倍。c.接管公称外径小于或等于89mm。d.接管最小壁厚满足下表：表2.3 接管最小壁厚接管公称外径253238454857657689最小壁厚3.54.05.06.01接管的腐蚀余量为1

9、mm集中布管，顺序为：放空口、人孔、安全阀接口、温度计口、压力表接口、液相进口管、气相出口管、排污口在壳体下方、液相出口管在壳体下方。（具体位置见装配图）1.离焊缝最近的人孔，所以它离焊缝距离应该不小于，则取人孔与焊缝距离为640mm；2.两相邻开孔中心线的间距应不小于两孔直径之和的两倍,则放空口与人孔距离为1200mm，人孔与安全阀接口距离为2400，安全阀与温度计口2000mm、温度计与压力表的距离为2000mm、压力表与液相进口距离为2000mm、液相进口与气相出口距离为2000mm。（具体位置见装配图）2）接管与法兰选取a根据壳体开孔不另行补强，条件d条可确定接管厚度：b液相进口管，液

10、相出口管，气相进口管，气相出口管，排污管5mmc安全阀接口接管6.0mmd压力表接管，液位计接管3.5mm由于本储罐装的是液化石油气，法兰采用带颈对焊法兰，缠绕垫片（带外环）。综上所述： 表2.4 接管与法兰标准号名称材料数量总质量/kg备注HG20592法兰 WN50(B)-25 FM S=5.016Mn515.55液相进口管，液相出口管，气相进口管，气相出口管，排污管法兰HG20592法兰 WN25(B)-25 FM S=3.516Mn11.26压力表接管法兰HG20592法兰 WN25(B)-25 RF S=3.516Mn23.0液位计接管法兰HG20592法兰 WN80(B)-25 F

11、M S=6.016Mn15.0安全阀接管法兰GB6479接管575.0 L=1500,L=12340,L=15516Mn524.76其中L=155取3条，其它一条GB6479接管325.0 L=150 L=495 L=39516Mn32.97压力表接管，液位计接管GB6479接管897.0 L=14516Mn11.77安全阀接管3）焊接结构设计。1壳体A，B类焊接接头的设计该容器上的A,B类接头必须采用对接焊，不允许采用搭接焊。对接焊易于焊透，质量容易保证，易于作无损检测，可获得最好的焊接接头质量。该容器上的接管与壳体以及补强圈之间的焊接一般只能采用角接和搭接。2壳体C，D类焊接接头的设计 平

12、盖，管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体，接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头，但已规定为A，B类的焊接接头除外。接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头均属于D类焊接接头，但已规定为A，B类的除外。3焊接接头坡口设计容器筒体，封头与接管法兰的厚度均在=328mm的范围，为了减小焊接变形和残余应力，因此可取接头坡口形式为X形。4）常用焊接方法与焊条的选择采用手工电弧焊，该方法设备简单，便于操作，使用于各种焊接，在压力容器制造中应用十分广泛，钢板对接，接管与筒体、封头的连接等都可以采用。考虑母材力学性能与化学成分，对低碳钢和低合金钢构件，要求

13、等强度原则选择焊条，即要求焊缝与母材的强度相等或基本相等，而不要求焊缝的化学成分与木材相同。不同类型的低合金钢之间进行异种钢焊接时，应选与其中强度较低的钢材等强度的焊条进行焊接，再综合考虑金属进行热处理后，对其力学性能的影响构件的结构与刚性和经济性，该容器所用焊条使用型号如下表：表2.5 焊条型号接头母材焊条型号焊条牌号Q345R+Q345RE5016(GB/T5117)J506 Q235-A+Q235-AE4316(GB/T5117)J426Q235-A+Q345RE4303(GB/T5117)J422由于介质为液化石油气，应采用带颈对焊法兰（突面）、带加强环的缠绕垫（带外环）和专用级高强度

14、螺栓组合，而且它的腐蚀性不大，所以材料不需要选太好的。为了有良好焊缝，接管材料选16Mn。同时接管伸出较长，需要支撑结构。 综上所述，储罐其它部件确定如（表2.6）。表2.6 储罐其他部件名称标记数量总质量/kg备注液位计HG/T 21584-95 UZ 2.5-2500-0.5 AF 304 C130法兰HG/T 20592 法兰WN20-2.5 RF S=3.522垫片HG 20610 缠绕垫 D 25-25 123222接管253.5 L=395mm10.97接管253.5 L=495mm11.22全螺纹螺柱M12280 8.8级 材料 35CrMoA80.48螺母M12 8级 材料 3

15、0CrMo16032筋板403 材料Q235A4现场确定长度2.5 鞍座选型和结构设计该卧式容器采用双鞍式支座，初步选用轻型鞍座，材料选用Q235-B。估算鞍座的负荷 2.5.1 质量确定 由于接管、人孔、液位计等质量相对于筒体和封头的质量较小，所以这里主要考虑筒体和封头质量容器质量： 正常操作状态下最大质量: 水压试验时最大质量：综上所述， mmax =375967.038kg则每个鞍座承受的质量为187983.519kg，即为1842kN。查JB4712.1-2007容器支座第一部分鞍式支座中表1，首先优先选择轻型支座。查JB4712.1-2007容器支座第一部分鞍式支座中表2得（表2.7

16、）表2.7 鞍座尺寸表公称直径DN3800腹板16730允许载荷Q/kN1330筋板44012鞍座高度h250335e140底板2780430螺栓间距250038012鞍座质量Kg65016垫板弧长4410增加100mm增加的高度Kg47该对鞍座标记为JB/T4712.1-2007 鞍座A3800-S和JB/T4712.1-2007 鞍座A2300-F。2.5.2 鞍座的安装位置根据JB/T4731-2005钢制卧式容器中6.1.1规定，应尽量使支座中心到封头切线的距离A小于等于0.5R无法满足A小于等于0.5R宜大于0.2L。R筒的平均内径。L=L0+4/3H=26700+4/3965=27

17、987mm即AR/2=1850/2=925mm取A=850mm鞍座的安装位置如图所示：图2.2 鞍座位置183 开孔补强设计根据GB150中8.3，知该储罐中只有人孔需要补强。3.1 补强设计方法判别其中开孔直径: d=480-122+2(2+0.8)mm=461.6mmdDi/3=3700/3=1233mm故可以采用等面积法进行开孔补强计算3.2 补强圈计算补强圈如图：图4.1 补强圈3.2.1 圆筒开孔所需补强面积开孔直径: d=480-122+2(2+0.8)mm=461.6mm圆筒计算厚度: 接管有效厚度: et=15-1-0.8mm=13.2mm强度削弱系数: f=1.0所以 : A

18、=12089.304mm23.2.2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积有效补强范围的宽度: B=923.2mm所以: A1=835.496mm23.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积有效补强范围外侧高度: h1=85.94mm有效补强范围内侧高度: h2=0 mm接管计算厚度 ： 所以: A2=1830.522mm23.2.4 焊缝金属面积焊缝金属面积不考虑，则： A3=03.2.5 另加补强面积A4=A-A1-A2-A3=12089.304-835.496-1830.522=9423.286mm2所以补强圈厚度：考虑焊缝的补强作用，取 c=14mm 标记：dN45014-C

19、-Q16MnR JB/T 4736质量：29.6kg4 强度计算4.1 液压试验采用水压试验试验压力： 校核有效厚度: 而 符合要求。4.2 圆筒轴向弯矩建立力学模型，建立数学模型该卧式容器可简化为外伸梁受均布载荷如图：qF AMVF图4.1 载荷分布4.2.1 载荷分布置于对称分布的鞍座上卧式容器所受的外力包括载荷和支座反力。（1）均布载荷q、支座反力F 首先应把封头折算成和容器直径相同的当量圆筒。长度为2/3H（H凸形封头的深度）故重量载荷作用的长度为L+4/3H如果容器的总重量为2F，则作用在外伸梁上的的单位长度均布载荷为 N/mm= （4-1）则有 : F= N= （4-2） (2)竖

20、直剪力V和力偶M封头本身和封头物料的重量为，此重力作用在封头的重心上，椭圆形封头重心e=，按照力线平移法则，此重力可用一个作用在梁端点的横向剪力V和一个附加的力偶m1来代替，则有 （4-3）和 （4-4）此外，当封头中充满液体时，液体静压力对封头作用一水平向外推力。这一推力偏离容器轴线，对梁的则形成一个力偶m2为 （4-5）将力偶m1和m2合成一个力偶M，即 （4-6）椭圆封头可近似可做RI=H则有 M=04.2.2 筒体弯矩取：A=850mm1.弯矩，筒体在支座跨中截面的弯矩，可分析两平衡条件得：筒体在支座截面处的弯矩：则最大弯矩为M14.3 圆筒轴向应力计算并校核4.3.1 筒体应力1）鞍

21、座跨中截面上筒体的最大轴向应力截面最高点：1=-=-截面最低点：2=+= +2）支座截面筒体的最大轴向应力截面最高点： 截面最低点：由于ARi/2鞍座包角，查表7-1（JB/T4731-2005）得式中折扣系数K1和K2分别为14.3.2 筒体轴向应力校核由以上分析知，筒体的最大轴向应力为14其位置如下图： 3124 图4.2 筒体的轴向应力图最大应力为2=66.07147MPa计算得到的轴向压应力为; cr= (4-7) pcr=mP设计 （4-8）m为安全系数取3则有：cr= =MPa设计温度下的许用应力t为325MPa容器安全使用的稳定条件为：比较得：4cr ，故均满足强度要求4.4 切

22、向剪应力的计算并校核4.4.1 圆筒切向剪应力的计算根据JB/T 4731-2005中式7-9计算查JB/T 4731-2005中表7-2，得： =4.4.2 圆筒被封头加强时，最大剪应力根据JB/T4731-2005中式7-10，计算得： =4.4.3 切向剪应力的校核圆筒的切向剪应力不应超过设计温度下材料许用应力的0.8倍，即封头的切向剪应力，应满足而 =3.45MPa0.8t=0.8325=260MPa即： 故圆筒满足强度要求。4.5 圆筒周向应力的计算并校核4.5.1 在横截面的最低点处5= （b2为圆筒的有效厚度）查,表7-3知，F=1844321N, e=25.2mm， b2=33

23、5mm5=-4.5.2 周向应力校核根据JB/T 4731-2005中7.3.4.3进行校核由于 t=163 MPa所以 ： 故均满足强度要求该容器可以安全使用！5 防护及使用管理5.1 防腐设备制造完毕后，应彻底去污除锈，外表面涂铁红防锈和银粉漆个两遍。为警示，再沿罐体水平中心线四周刷红色色带一道，宽度不应小于150mm，最后在在筒体两边中央用红漆写上“严禁烟火”四字，高度不小于200mm。5.2 防静电 液化石油气本身不但具有爆炸和着火危险，而且其在管道和设备中流动，会因摩擦而产生静电，如果不及时导走，静电聚集产生高达数千伏的电压，从而发生爆炸、着火。为防止储罐电荷聚集，容器必须静电接地，

24、其接地电阻不应大于105.3 热处理要求 设备制造完毕后，焊在容器上的连接件、附件应随容器一起进行消除应力的整体热处理，热处理后不得在容器上动火。5.4 焊接所有焊缝，包括对焊、补焊、管子与筒体焊接、对焊、角焊等均应进行焊接工艺评定和焊制产品的焊接试板。5.5 使用及管理 设备设置的位置应符合GB16-87建筑设计防火规范的规定。有条件的最好在设备上设置喷淋装置，当介质温度接近50时，即打开喷淋水喷淋。以保证储罐的正常工作。按其第一道法兰结构和尺寸，配备适合该法兰的堵漏装置和工具。设置液化气泄漏报警装置。严格控制H2S含量不超过50mg/L。使用单位必须按照容规规定，认真安排设备的定期检验工作

25、。安全阀的排出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。不得直接排入大气。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测

26、系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷

27、油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于

28、单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GP

29、S定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备

30、的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的

31、研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究

32、与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430

33、单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机

34、的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！