备考2023年二建《机电》重要知识点整理.pdf
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1、2H311010机电工程常用材料P14分支电缆:订购分支电缆时,应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置,提供主电缆的型号、规格及总有效长度;各分支电缆的型号、规格及各段有效长度;各分支接头在主电缆上的位置;安装方式;所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件的型号、规格和数量。P15 母线槽的分类:按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽三种;(1)空气型母线槽不能用于垂直安装,因存在烟囱效应。(2)高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽,可防止烟囱效应;(3)大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽,(4)母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接,应采用软接头加以连接。2H31102
2、0机电工程常用工程设备P1617 泵、风机、压缩机的性能参数P19 电动机的性能P18 石油化工设备(1)反应设备(R):如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜。(2)换热设备(E):如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器。(3)分离设备(S):如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器。P20 变压器的主要技术参数有:额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别2H412010机电工程测量技术P23 连续生产设备安装的测量(1)安装基准线的测没:中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定
3、机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。(2)安装标高基准点的测设:标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置,不允许埋在设备底板下面的基础表面。标高基准点有两种,一种是简单的标高基准点,作为独立设备安装使用,一种是预埋标高基准点,用于连续生产线上的设备在安装时使用;连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。P26 长距离输电线路钢塔架基础施工的测量(1)长距离输电线路定位并经检查后,可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制;(2)采用钢尺量距时,其丈量长度在2080m之间;(3)一
4、段架空送电线路的测量视距长度不宜超过400m;(4)大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。备考备考2023年二级建造师机电重要知识点整理年二级建造师机电重要知识点整理2H312020起重技术P33 桅杆起重机的使用要求(1)桅杆使用应具备质量和安全合格的文件:制造质量证明书;制造图、使用说明书;载荷试验报告;安全检验合格证书。(2)桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内(包括桅杆使用长度、倾斜角度和主吊滑车张角角度三项指标中的任何一项)使用,则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。(3)桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于
5、长度的 1/1000,总长偏差不应大于 20mm。(4)应使用设计指定的螺栓,安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后,螺杆应露出螺母 35 个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。(5)桅杆组装后应履行验收程序,并应有相关人员签字确认。P34 利用已有建筑物作为地锚的要求在施工中,利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土构筑物等,应进行强度验算并采取可靠的防护措施,并获得建筑物设计单位的书面认可。P36 吊装方案的管理危大工程超危大工程工程特征非常规且单件10kN采用起重机械进行安装起重机械自身的安拆非常规且单件100kN起重量300kN 的起重机械安拆搭设总高度200m
6、 的起重机械安拆搭设基础标高200m 的起重机械安拆专家论证不需要需要(1)危大工程专项方案的审批:施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案;施工单位技术负责人签字盖章(如有总承包,总承包单位技术负责人亦签字盖章)总监理工程师签字加盖执业印章后即可实施。(2)超危大工程专项方案的审批:施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案;施工单位审核专项方案;总监理工程师审查专项方案;施工单位组织专家进行论证(如有总承包,则由总承包组织论证);施工单位根据论证意见对专项方案进行修改完善;施工单位技术负责人,总承包单位技术负责人,总监理工程师签字盖章后即可实施。P37 流动式起重机基本参数流动式起重机的基本
7、参数,指作为选择吊车和制定吊装技术方案的重要依据的吊车性能数据,主要有额定起重量、最大工作半径(幅度)和最大起升高度。P37 起重机的特性曲线是反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映流动式起重机的起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。2H312030机电工程焊接技术P47 焊接缺陷(1)按缺陷的形态可分为:平面型缺陷(如裂纹、未熔合)和体积型缺陷(气孔、夹 渣、焊瘤)(2)按缺陷出现的位置不同可分为:表面缺陷(咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑)内部缺陷(气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求)P48 焊接前检验
8、:(1)焊工应取得相应的资格,获得了焊接工艺(作业)指导书,并接受了技术交底。(2)焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠,仪表应定期检验。(3)焊接环境应符合规范要求。(4)焊接前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。P49 焊接后检验(1)无损检测:表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测;内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。(2)热处理:对于局部加热热处理的焊缝,应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。P50 焊接施工检查记录至少应包括:焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。
9、2H313010机械设备安装技术P50 机械设备安装的一般程序施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收P52 设备基础常见质量通病:(1)基础上平面标高超差。(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。(3)预留地脚螺栓孔深度超差。P53 垫铁的设置要求:(2)垫铁与设备基础之间的接触良好;(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;(4)相邻两组垫铁间的距离,宜为5001000mm;(5)设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁。(6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置
10、平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。(7)每组垫铁应放置整齐平稳,并接触良好。(8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。P55 有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。P58 补偿温度变化所引起的偏差。(1)调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机);(2)调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙
11、;(3)调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2H313020电气安装工程施工技术P66 导线在绝缘子上的固定方法:导线在绝缘子上的固定方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。P68 电缆保护管的设置及要求(1)无设计要求时,下列情况应设置电缆保护管:电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处;电缆与各种管道、沟道交叉处;电缆引出地面,距地面2m以下时;电缆通过道路、铁路时。(2)电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍。(3)电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处,一般应采取防水套管;硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管;金属管埋地时应
12、刷沥青防腐。(4)电缆保护管宜敷设于热力管的下方;与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。P70 电缆直埋敷设的要求(1)明确定位桩,按土沟开口尺寸和长度划线或绷线;一般情况下,沟深0.9m;(2)电缆敷设后,上面要铺放100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板、红砖或警示带,覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm;(3)直埋电缆应使用铠装电缆,金属外皮要可靠接地,接地电阻不大于10;(4)沟底是松软土层时,可直接敷设电缆,直埋电缆埋深不小于0.7m,穿越农田时不小于1m,如果有石块或硬质杂物要敷设100mm厚的软土或细沙;(5)直埋电缆同沟时,平行距离不小于100mm,交
13、叉距离不小于500mm;(6)直埋电缆的中间接头外面应有防机械损伤的保护盒,盒下面垫以混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒两端600700mm;(7)直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时,要穿在管中,并将管口封堵;P71 直埋电缆在直线段每隔50100m处,其电缆接头处、转弯处、进入建筑物等应设明显的方位标志或标桩。P72 标志牌的装设:(1)电缆终端头处、接头处、分支处;电缆隧道转弯处、直线段每隔50100m处,电缆竖井及隧道两端,电缆夹层、井内要挂电缆标志牌;(2)电缆标志牌应注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点,并联使用的电缆应有顺序号。P73 电力电缆敷设线路施工的注意事项(1)
14、电缆敷设顺序要求:应从电缆布置集中点(配电室、控制室)向电缆布置分散点(车间、设备)敷设。电缆敷设到同一终点的电缆最好是一次敷设。先敷设线路长、截面大的电缆,后敷设线路短、截面小的电缆;先敷设电力、动力电缆,后敷设控制、通讯电缆。(2)电缆断口防护要求:电缆应在切断后4h之内进行封头。塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封;充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。(3)电缆中间接头要求:并列敷设电缆,有中间接头时宜将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。架空敷设的电缆不宜设置中间接头;电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道
15、狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。P74 母线连接固定(1)母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。(2)母线连接时,必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时,螺栓应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧。(3)螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,螺母测应有弹簧垫圈或锁紧螺母。(4)母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。(7)金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位,应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置,其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。2H313030管道工程施工技术P78 管道材质复查:(1)铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材
16、料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。(2)材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。P81 连接设备的管道安装:(1)管道与动设备连接时,不应采用强力对口。(2)管道与承受附加载荷的动设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度,偏差应符合规定要求。(3)管道与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。(4)管道试压、吹扫及清洗合格后,应对该管道与动设备的接口进行复位检验。(5)管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。(6)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,应在储罐液压试验合格后安装,
17、或在储罐液压试验及基础初沉降后再进行储罐接口处法兰的连接。P83 压力试验前应具备的条件:(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合要求;(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热;(3)管道上的膨胀节已设置了临时 约束装置;(4)试验用的压力表在周检期内并已校验,精度符合要求,压力表不得少于2块,精度不低于1.6级,表的量程为被测压力的1.52倍;(5)符合试验要求的液体或气体已经备齐;(6)管道按照试验要求进行了加固;(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离;(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离;(9)试验方案已经批准,并进行了
18、安全技术交底;(10)压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。P84 压力试验替代的规定:现场条件不允许讲行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可同时采用下列方法代替压力试验:所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。由设计单位进行管道系统的柔性分析。管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验,试验要求应在设计文件中明确规定。2H313040动力和发电设备安装技术P89 汽轮机转子安装技术要点(1)转子安装包括转子吊
19、装、转子测量和转子、汽缸找中心;(2)转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索;(3)转子测量包括:轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏)、转子弯曲度测量P91 发电机安装的程序定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验P91 发电机转子穿装,不同的机组有不同的穿转子方法,常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。2H313050静置设备及金属结构制作与安装技术P102103 球罐的焊接顺序(1)焊接程序原则:先焊纵缝,后焊环缝;先焊短
20、缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧。(2)焊条电弧焊时,焊工应对称分布、同步焊接,在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法;多层多道焊时,每层焊道引弧点宜依次错开25 50mm。P105 压力容器产品焊接试件要求:(1)为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能,应制作产品焊接试件,制取试样,进行拉力、弯曲和规定的冲击试验;(2)产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内;(3)产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接,焊接后打上焊工和检验员代号钢印;(4)圆筒形压力容器的产品
21、焊接试件,应当在筒节纵向焊缝的延长部分,采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接;(5)现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块;(6)球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接;(7)产品焊接试件经外观检查和射线(或超声)检测,如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样。P106 储罐罐体几何尺寸检查内容包括:罐壁高度偏差,罐壁垂直度偏差,罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形,底圈壁板内表面半径偏差;罐底、罐顶焊接后检查内容包括:罐底焊后局部凹凸变形,浮顶局部凹凸变形,固定顶的成型及局部凹凸变形。2
22、H313060自动化仪表工程安装技术 P114 物位取源部件的安装要求(1)物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方;(2)静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。(3)内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置应垂直安装,导向管内液流应畅通。(4)安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动。(5)电接点水位计的测量筒应垂直安装,筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术P118 绝热层施工技术要求(1)当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于
23、100mm,保冷层厚度大于或等于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近;(2)硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm,当作为保冷层时,不应大于2mm;(3)绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于100mm;(4)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范围内;(5)绝热层各层表面均应做严缝处理;P119 伸缩缝及膨胀间隙的留设要求:设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩;两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少应留设一道;立式设备及垂直管道,应在支承件、法兰下面留设伸缩缝;弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝:当两弯头
24、之间的间距较小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设;伸缩缝留设的宽度,设备宜为25mm,管道宜为20mm;多层绝热层伸缩缝的留设:中、低温保温层的各层伸缩缝,可不错开;保冷层及高温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离应大于100mm;P119 附件(1)保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,应进行保温,当设计无规定时,可不必保温;(2)保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处,保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。(3)施
25、工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时,可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应规整,并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖,设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面,粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。2H313080炉窑砌筑工程施工技术P125 工序交接证明书应包括的内容(1)炉子中心线、控制标高、必要的沉降观测点的测量记录;(2)隐蔽工程验收合格证明;(3)炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;(4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;(5)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明(6)炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量检查合
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