上海镇污水处理厂二期设计说明书技术方案-毕业论文.doc
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1、上海市XX区XX镇污水处理厂二期工程招标人:上海XXXX污水处理有限公司招商代理人:上海市XX招标公司技术标书二一一年十一月浙江建安实业集团股份有限公司目 录目 录I第一章 工程概述11.1 项目概况11.2设计依据、原则11.3设计进、出水水质水量4第二章 污水处理厂工艺方案52.1污水处理工艺52.2 二级处理工艺方案比较92.3消毒工艺比选142.4污泥处理工艺162.5污水处理工艺小结172.6工艺方法的优势18第三章 工程设计193.1总平面布置193.2 高程设计193.3污水处理构、建筑物19第四章 建筑、结构设计264.1建筑设计264.2结构设计284.3施工时应注意的问题2
2、9第五章 环境保护与劳动安全305.1环境保护305.2劳动安全32第六章 绿化386.1 项目概况386.2 绿化功能定位38第七章 劳动保护和安全卫生397.1编制依据397.2主要危害分析及防范措施397.3其他安全措施397.4劳动定员407.5工程进度41第八章 结论与建议428.1结论428.2建议42附图441、主要机械设备表442、电气主要设备表错误!未定义书签。3、主要仪表设备表错误!未定义书签。4、主要自控设备表错误!未定义书签。II第二章 污水处理厂工艺2.1 进出水水质本次污水厂二期工程处理后的尾水要求达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的
3、一级B标准,进出水水质指标见下表:水质指标控制表项目单位进水水质出水水质PH6.09.06.09.0CODcrmg/L46060SSmg/L30020总氮TN(以N计)mg/L25 8(15)BOD5mg/L20020总磷(以磷计)mg/L106104氨氮NH3-N(以N计)mg/L258(15)粪大肠菌群数个/L106104 总磷(以磷计)mg/L61.02.2污水处理工艺 污水处理厂二期工程污水处理采用脱氮除磷氧化沟工艺,污水消毒工艺采用二氧化氯;处理后尾水排入新通波塘。污泥处理采用机械浓缩脱水。1、污水处理工艺流程进入污水厂的污水通过泵前设置的粗格栅去除污水中的较大漂浮物,经污水泵提升后
4、,进入细格栅及旋流沉砂池,去除比较小的漂浮物和砂粒。污水经沉砂池后,进入氧化沟,之后进入二沉池,以完成泥水分离。二沉池出水经加氯接触池消毒后,排放新通波塘。污水处理工艺流程具体如下:粗格栅及进水泵房 细格栅旋流沉砂池 进水计量井 氧化沟生反池 二沉池二沉池出水计量井加氯接触池排放新通波塘。(2)污泥处理工艺流程二沉池剩余污泥通过污泥泵排至储泥池,然后由污泥泵打入浓缩脱水一体机进行浓缩脱水,脱水后的污泥含固率20%,储存在污泥料仓中,定期由车外运进行集中处置,污泥处理工艺流程具体如下:二沉池剩余污泥 储泥池 带式污泥浓缩脱水一体机 污泥料仓外运集中处置。第二章 机械设备施工方案2.1总平面布置1
5、厂区道路布置:厂区主干道路宽6m,沥青路面。主干道路转弯半径69m,满足行车要求。人行支路宽24m,转弯半径24m。2工程建成后,厂内除建、构筑物和道路占地外,其余面积考虑绿化园林景观。3总体设计布局分区明确,生产运行、管理办公及环境科普教育分区独立,减少相互干扰,同时生产区根据功能需要分隔成几大集中区域,但通过道路交通组织的有效衔接,形成一整体,凸显现代化的花园式工厂特征。4在厂区交通组织设计中,结合主要参观路线,采取连通池顶走道、拓宽主要通道等措施为参观考察提供了便利。2.2 高程设计1)污水经进水泵房提升,自流流经其他处理构筑物,并尽量减少提升扬程,节省能耗。2)污水处理厂尾水通过出高程
6、差自流排入新通坡塘。3)尽量减少厂区填挖方量,节省投资。2.3污水处理构筑物及其机械设备施工污水处理厂二期工程建设规模为1.8万m3/d,变化系数K=1.4,高峰污水量1050m3/hr。一期规模相应调整为1.6万m3/d,二期扩建工程建设完成后处理总规模为3.4万m3/d。2.3.1粗格栅间及进水泵房(土建原有利用,新增设备)一、粗格栅部分:粗格栅间1座,与进水泵房合建,分为2格。一期已建,土建利用。粗格栅井内一期已安装机械粗格栅1台,二期增加1台机械粗格栅。功能:去除进水中较大的漂浮物,拦截直径大于20mm的杂物,保证提升系统和后续处理构筑物的正常运行,减轻生物处理的负荷。设计流量:992
7、 m3/h(一期),1983 m3/h(二期),2975m3/h(远期)。主要机械设备:1、 链条回转式多耙格栅除污机(1)工作原理 回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动,将漂浮在水面上的浮渣打捞,耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是
8、间歇的。 (2)性能和结构a. 链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距(约3m)间隔、牵引链循环运行的传动形式。b. 除污机上部(平台以上部分)设置外形美观的全封闭护罩,护罩板的厚度4.5mm。护罩上开设检修门,检修门的尺寸便于机内设备的检修,检修门开启时与传动系统实行联锁,传动系统停止作业。c. 全部轴承,链轮、牵引链条和导轨的工作面有充分的润滑和防护,润滑方式采用手动注脂。d. 机架上配备防水形照明灯2个。e. 平面格栅由平行的扁钢条组成,栅条断面为880mm,格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条由横梁支撑,并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下,不造成格栅的变
9、形和弯曲。f. 延伸挡板:延伸挡板厚度6mm,与格栅本体的上部相含接,一直延伸至卸料口,使耙上的栅污物脱离延伸挡板后,由刮扫器将其推出。g. 除污耙:除污耙介于二侧的牵引链之间,随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于3m,由下而上进行除污,并通过上下链轮的导向,实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时,在最大工作荷载条件下,整个工作的长度范围内,耙齿插入格栅栅条的深度35mm,且在结构上具有足够的强度和刚性。h. 刮扫器:当清污耙将栅渣升至卸料位置时,一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出,落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构,以避免刮扫器复位时产生撞击。i.
10、驱动装置:驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式,并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型,防护等级IP65,F级绝缘,B级温升。电源380V,3P,50Hz。减速机设有机械式过力矩保护,并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准,服务系数1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好,齿面淬火磨齿处理HRc5862。轴承额定工作寿命(L10)大于10万小时。j. 牵引链:除污耙由位于两侧的牵引链传动,牵引链采用不锈钢制造,最小破断强度不低于225KN,两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。(3)安装与调试 a. 熟悉设备安装图中的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求。 b. 设
11、备装卸应有专人负责,卸车后应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整,有无损坏。必要时进行检修、清洗和涂油,然后放整齐并用油布或塑料布盖好。 c. 按随机基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸,其误差应在允许范围内。 (4)维护及保养 a. 在运转过程中,如有纤维杂质等阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响设备的正常运转。 b. 应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾。 c. 在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转,则说明过载导致安全销切断,须切断电源更换过载安全销。d. 每月给轴承、链条加注黄油。格栅除污机的全部材料适用于污水的腐蚀性环境。(5)控制系统a. 由配套供应
12、的电气控制柜(箱)控制。控制柜(箱)置于机侧,1台控制箱控制1台链式格栅除污机。b. 格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式,自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。c. 配备向中心控制室传输状态信号的接口。二、 进水泵房部分: 一期已建,土建利用。一期工程已安装3台立式污水泵(2大泵1小泵),大泵1用1备,二期工程增加2台立式污水泵(1大泵1小泵),远期增加1台大泵。功能:提升污水,满足整个污水处理厂竖向水力流程的需求。设计流量:992 m3/h(一期),1983 m3/h(二期),2975m3/h(远期)主要机械设备:1、潜污泵(1)安装与调试 潜水排污泵由潜水电机与水泵构成
13、机电一体结构,潜水排污泵的出口与藕合接口连接,两根平行的导轨固定在藕合底座上,藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时,其藕合接口与藕合底座紧密结合,依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担,泵体及泵底不与泵坑接触。电气连接:按照接线图所示将电机电缆连接到电控柜上,要保证电缆没有锐弯和挤压未使用的导线必须予以绝缘,为了安全起见,接地导线应当比相导线长出约50毫米。如果无意中将电机电缆拉松,接地导线应当是最后一个脱离其端子的,电缆外皮损坏应当予以更换。在任何情况下,电控柜均不可安装在池中。所有的电气工作都必须在授权电工的监视之下进行。(2)泵使
14、用应注意的事项a. 泵使用前,仔细检查泵和电机有无损伤,检查紧固件紧固。b. 泵能顺利运转且无摩擦声。c. 电机按转向牌指示方向旋转。d. 大功率电机切勿用闸刀开关或直接挂电网来接通电源,可配备全自动水泵控制柜,确保水泵正常运行。(3)保养与维护a. 泵不得长期处于低杨程状态下运行,定期、定时检查电机电流值,以防水泵因过载而烧坏电机。b. 定期检查泵的电路及工作是否正常。c. 正常状态下,泵每使用5000小时左右,应加注或更换油室中机油,使机械密封保持良好的润滑状态,提高使用寿命。2.3.2、细格栅(土建原有利用,新增设备) 一期已建,土建利用。一期工程已配置1套回转式固液分离机,2台1500
15、mm1200mm手动渠道闸门,1台1500mm1000mm手动渠道闸门,二期扩建增加1套回转式固液分离机,1套螺旋输送机。功 能:去除污水中较大漂浮物,并拦截直径大于6mm的固体物,以保证生物处理及污泥处理系统正常运行类 型:钢筋混凝土渠道,与旋流沉砂池合建。数 量: 1座,分2组设计流量:992 m3/h(一期)、1983 m3/h(二期)、2975m3/h(远期)主要机械设备: 1、回转式固液分离机(1)工作原理回转式固液分离机是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在横轴上,组成耙齿链,根据过水流量,装配成不同的栅隙,安装在泵站或水处理系统的入口处,当传动系统带动耙齿链自下向上运
16、动时,耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来,液体则在栅隙中流过,设备转动到上部顶点后,耙齿改变运行方向,由上向下运动,由于物料的自重从耙齿上自行脱落,当耙齿从反面转到设备底部时,又开始由下向上运动,这样循环往复连续运行,不断的从水中清理杂物,达到固液分离的目的。(2)主要构成 回转式固液分离机由驱动装置、机架、耙栅装置、导向装置、清洗机构等组成。(3)性能特点a. 机架:分离机的安装角与水平呈60的倾角。为了考虑最不利情况下,前后水位差很大时(1m)造成机架结构件变形;设备机架设计时采用板式框架结构,两墙板间由若干根槽钢焊接或栓接而成,内侧设置角钢组成的链条盒,其断面尺寸足够满足最大工
17、作截荷的要求。格栅井土建误差因此机架的两侧与格栅井之间应留有间隙,一般为50100mm,为了有效地防止污水中较大的悬浮固体通过,在机架两侧的固定有橡胶封板。分离机支架的两侧均固定在混凝土渠道上,便于拆卸;格栅的安装保证使渠道内的污水可全部流经可格栅,水渠两侧无死坑,且格栅底部不会出现积聚垃圾的现象。b. 驱动装置:驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮。电机减速机具有传动效率高,噪声低,运行平稳可靠等特点。电机防护等级为IP65,绝缘等级为F级。驱动装置安装在机架上部,并设有不锈钢防护罩,并采用不锈钢螺栓固定在机架上部,防止电机日晒雨淋。c. 耙齿链排:耙齿链排主要由耙齿、耙齿轴、大套、小套
18、、链板条、挡板等装配而成,材质均为不锈钢,其承载能力强,极少损坏,并且运行平稳,设备均匀,便于更换。将它们串联在耙齿轴上,并且与大、小套、链板条、挡板等部件装配成一圈,形成一条耙齿链排;耙齿之间用间隔环隔开,彼此形成垂直和水平的空间,让水流通过;耙齿链板在驱动装置、链轮及链条的带动下,在导轨上作回转运动,能够有效地除去大于耙齿间隙的所有固体截留物,由于耙齿端部圆滑,因而杂物能轻易脱落,不会重返污水中。d. 清扫转刷机构:在耙齿链排后上方设有强力尼龙转刷自净卸污系统,运行平稳,具有很好的自清洁能力,可将耙齿上粘附的少量杂物通过用硬质尼龙丝制成的尼龙转刷的反向旋转来自动将渣刮去,使格栅工作时不易堵
19、塞。e. 导向装置:分离机的导向装置由2组槽导轮组成,分别设置于机架两侧的上部和下部,用于改变清污链的运行方向;在下部槽导轮的下方1组平轮轮,起到支承作用。f. 链条装置:支承轮及绕其转动的封闭式回转牵引链装置全部采用不锈钢制作,具有足够的强度和刚度,牵引链设有可调节的链条张紧装置。一般由于输送链水平移动和链条过长与链轮齿啮合不良而容易造成链条脱落的情况出现,故在设计时,将左右两侧输送链条内侧的销轴设计采用凸肩,销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象,可通过调整张紧轮来保证链条传动的正常啮合间隙和啮合精度,并在垂直方向上确保链传动的正常工作。g. 链条的防卡措
20、施:由于牵引链在充满污水的环境下工作,为防止垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作,牵引链的轨道上设置了防护罩,形成一个相对密封的链条盒,有效地防止垃圾、沙砾、杂草等侵入。h. 齿耙更换与检修孔的设置:分离机安装为整机吊装形式,为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况,在机架两侧板上方开设有检修孔,维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。(5)控制系统a. 设备的机械与电气保护:分离机在传动链轮上设置了机械过载保护装置,即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时,剪切销瞬间切断,使牵引链条停止运动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时,在电气设计中增设了过电流保护装置,当电
21、流超出额定值时,电器元件自动切断电源并报警,此时应及时排除故障方可继续工作。b. 电气控制系统:由配套供应的电气控制柜(箱)控制。控制柜(箱)置于机侧,1台控制箱控制1台回转式固液分离机及1台无轴螺旋输送机。分离机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式,自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。配备向中心控制室传输状态信号的接口。(6)安装调试及维护 同格栅除污机 2、螺旋输送机(1)工作原理螺旋输送机采用无轴螺旋结构形式,主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从进料口输入,通过螺旋叶片将物料推移滑行,沿U型输送槽送至出料口后,另行处理。(2)性能特点a. 空心螺旋体:无轴螺
22、旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料制作,具有足够的强度和刚度,有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象,同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。b. 轴向承载机构:内设向心推力滚柱轴承,根据输送的轴向力方向,设计其轴承的安装位置,确保螺旋体工作时不对减速机有轴向力,保证减速机工作时只传输扭矩,而无轴向载荷,从而延长减速机使用寿命。c. 驱动装置:采用优质平行轴斜齿轮减速电机的结构形式,它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音,减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会有渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,防护等级为IP65(户外型),绝缘等级为F级。减速机轴承有良好的润滑,其工作
23、寿命不低于100000小时。减速机齿轮设计符合ISO或等同标准,服务系数不小于1.4。齿轮为合金钢,淬火、磨齿处理,齿面硬度不低于HRC5862。d. 输送槽与耐磨衬板:输送槽是由不锈钢板卷折而成,断面呈U型,具有足够的强度和刚度,输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬板,衬板采用耐磨性能高的自润滑高强度耐磨材料制作而成,衬板圆孤与螺旋半径相吻合,以减少过量间隙,提高输送效果,耐磨衬板的固定采用快换式,以便日后维修和更换方便。e. 盖板与排水孔:输送机全长除进、出料口敞开,其余全部罩盖密封,采用不锈钢板制作而成,其作用是避免输送时物料的外溢,并减少异味的挥发,保护周围环境的卫生。在输送机底部还设有排
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