加气混凝土生产线项目可行性分析报告.doc

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1、加气混凝土生产线项目可行性报告目 录第一章 概 述 1第二章 建设规模与产品方案 2第三章 生产组织 生产定员 人才培训 3第四章 技术设计方案 4第五章 投资估算 5第六章 经济效益分析 6第七章 结论 7第一章 概述加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好，可加工和不燃烧、隔音、抗震等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛用于工业和民用建筑的承重、非承重、保温建材等，受到世界各国的普遍重视，成为我国强制使用和发展的优选建筑材料。一 、设计指导思想保证工艺流程合理，与有专业技术经验的郑州振华重型机械制造有限公司合作，考虑技术的先进性、机械化，以保证产品质量的稳

2、定性与可靠性，适应经济发展的需求，尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。二 、设计方案1、工厂总占地面积约10000 m2 以上。2、设原材料堆场，成品堆放场，生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静养切割工段，蒸压养护及成品堆放工段。3、技术装备除专用设备可选用郑州振华重型机械制造有限公司，其它通用设备力求在保证质量和进度前提下，就近配套，便于生产管理和维修。4、从土建动工开始，建设周期四个月。三、主要原材料1、粉煤灰：就符合JC/T409-91规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SiO2及A12O3含量大于50%，烧失量小于8%，0.08mm筛余小于20

3、%。2、块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min,消解温度大于65，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量大于35%。4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。5、水泥：应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥。6、尾砂：二氧化硅含量大于70%，粘土含量小于10%，无杂草石子。四、供水、供电、供汽1、供水：采用地下水或自来水。2、供电：报装500kvA的S-9变压器一台。3、供汽：采用蒸气，1.2Mpa4t锅炉保证供给

4、直径230m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静养室保温或蒸压釜预热。五、水文、地质、交通运输条件1、水文：满足工业区的要求，地平面0.000高于最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。2、地质：厂房基础采用独立或条形基础。3、交通运输：厂区内设水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。第二章 建设规模与产品方案一 、设计规模按年产15万m3加气混凝土砌块的规模设计。二 、产品方案适用于一切非承重墙砌体和多层（六层）以下的承重墙体，隔热与保温，非承重的内隔墙，保温屋面板、楼板。三 、产品品种砌块：可根据用户需要任意切割，以下为市场常用规格长度：600mm高度：200、240、250、300mm

5、宽度：75、100、125、150、175、200、250mm60、120、180、240mm四 、产量质量容重级别：500、600、700、800kg/m3 (即05、06、07、08级)抗压强度等级：A3.5、A5.0、A7.5、A10.0Mpa干燥收缩值：0.09-0.22w/m.k隔音性能：40-47.75Db按中华人民共和国国家标准GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块的技术要求生产。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训一 、生产组织与定员1、工作日制度：全年生产日为300天，为双班制生产。2、工作制度：实行双班工作制。3、机构设置：贯彻机械精简，高效的原则，整个生产线设为一个

6、工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员，厂部设正、副厂长，总工程师各一人，厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。4、劳动定员：全厂定员，以年产15万m3二班作业编：见附表一。二 、人才培训1、技术及管理人员培训A、厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。B、 参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。2、全员培训投产前的原培训，以新招收的工人和新上岗的管理人员为主，培训内容：生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。第四章 、技术设计方案一、 设备技术与配套加气混凝

7、土生产的设备的分类为：1 、设备（斗式提升机、螺旋输送机等）。2 、起重机类属工业通用起重设备。3 、蒸压釜、锅炉：可以就近生产厂供应。4 、切割机及加气混凝土砌块流水制作设备（专用设备）：我公司采用的JQF4.0切割机，该切割机机型结构简单，产量较高，可进行六面切割，产品质量可靠，可充分满足生产需要，该切割机可同时进行砌块与板的生产，切割能力可达15万m3/年，切割质量达GB11968-97优等品的要求。二 、生产工艺设计A、基本原料：水泥、石灰、尾砂、粉煤灰是通用建筑材料。B、原材料年使用量：按容量600kg/m3计算。工艺参数与配比，本报告所提出的工艺能数与配比是根据目前的加气混凝土厂生

8、产实践所总结的推荐性配比，无疑是成熟的。A 、配比计量与控制通过重量与自动控制实现配比的准确度。B 、搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。C 、静停、切割是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工作则可以掌握有关操作规程。三 、质量标准、质量控制与质量标准，按国家标准GB11968-97执行。规程尺寸和强度等级均可达到规定要求，对有缺棱掉角的制品，可以据成小块，使之成为正品出厂，不成形的部分可制成2-4cm碎石做保温层使用，所以说加气砖厂是没有废品的。四 、生产工艺描述：有郑州振华重型机械制造有限公司提供1 、原材料处理A 、水泥采用散装水

9、泥，通过散装水泥车、气力输送至水泥贮仓。本设计中考虑的水泥贮量为30t。B 、石灰、石膏分别由计量通过鄂式破碎机破碎后，由提升机进入储料仓，由电磁振动给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到混灰贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏各为60t，混灰的贮量30t。C 、尾砂、粉煤灰由电厂的粉煤灰库运输或气力输送至尾砂、粉煤灰贮仓、贮量为100m3,通过单管螺旋输送至料浆罐，加水配成料浆，达到生产所需的料浆比重后，通过渣浆泵送至搅拌浇注机。2 、配料浇注以物料备好后，各自计量，混合由搅拌浇注机搅拌，再加入计量搅拌好的铝粉悬浮液，搅拌不超1min,浇注入模。3、切割浇注发泡后，坯体静停到一定的硬

10、度（约1.5-2h），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。4 、蒸压养护切割后的坯本，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行蒸压。五 、本设计的生产工艺特点1 、移动式浇注和固定式浇注根据用户情况采用移动浇注或固定式浇注，移动浇注一般以10万m3/年，以下配套，固定式浇注由配料楼组成，一般以15万m3/年以上配置。2 、机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产15万m3，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观和尺寸可以达到国家优等品的标准。六 、环保处理1 、生产工艺无二次污染产生，符合国家环境保护政策。2 、在石

11、灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。3、球磨机的噪音可采取隔音措施。4 、绿化：在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草，以美化环境、改善工作和生活条件。5 、加气混凝土砌块生产厂无废水、废气、废料、废品，是绝对环保的，特别还是废物利用、变废为宝的企业。七 、规划和运输1 、厂区布局方案产品堆放按一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需占地5000m2,场区采用混凝土硬化，蒸气管道架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直埋。2 、交通运输生活、生产区应分开，原材料进厂成品出厂走生产区大门，职工上下班、业务往来走生活区大

12、门，以减少拥挤和污染。八、水、暖通、动力1、生产及生活日常用水量200m3。2、正常生产所需水压2兆帕，消防所需水压3兆帕。3、给水系统为生活、生产、消防合并式，支状供水系统。4、采暖热煤为0.2兆帕的废蒸气，或蒸压釜的余汽供给，暖气采用自制钢管散热器，管道明设。一、建一个年产量15万m3/年的加气混凝土生产线的企业。1、设备总投资405万元，厂房投施投资190万元，流动资金100万元。2、初期15万m3/年,每立方米销售价（按郑州地区）160元。每立方成本88.536元。即：年产量（每立方售价每立方成本）设备厂房总投资=年利润。由此所得出：建一个基础设施15万m3/年的加气混凝土生产企业生产。一年内可收回投资外可另获取盈利376.96万元。二、根据分析情况，办加气混凝土生产企业是一个销售形势好、效益利润高、回收成本快，所得收效早的可行项目，抓住机遇、抓住时机，早日上马、早见成效。（注：本可行性报告仅供参考，具体结合市场实际情况）