乐山华发电子科技集团股份有限公司年产15万套电动汽车驱动系统项目环境影响评价报告书.doc

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1、年产15万套电动汽车电机驱动系统项目环境影响报告书（简本）建设单位：乐山华发电子科技（集团）股份有限公司评价单位：四川省有色冶金研究院环评证书：国环评证甲字第3212号协作单位：四川众望安全环保技术咨询有限公司环评证书：国环评证乙字第3245号2013年5月成都目 录1 总则12 现有项目概况43工程分析34 环境影响预测与分析145 环保措施186 环境风险197清洁生产208 总量控制209 公众参与2110 评价结论21221 总则 1.1 评价等级、范围、重点及环境重点保护目标1.1.1 评价等级根据环境影响评价技术导则的要求，结合工程所处地理位置、区域环境功能区划及环境现状、项目所排

2、污染物量、污染物种类等特点，确定该工程环境影响评价等级，具体如下：（1）大气环境通过对建设项目的工程分析，该项目大气污染物主要为有机废气、颗粒物。经估算，大气污染物产量较小，最高产生量均能满足满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放最高排放允许浓度。本项目所在地区地形简单，确定环境空气质量评价等级为三级。（2）地表水环境评价区域内地表水系主要为岷江。岷江（老木孔段）项目评价河段为类水域，枯水期流量为989m3/s，主要功能为一般工农业生产生活用水、排洪及灌溉等。本工程废水主要为生活污水，废水排放总量为14.88m3/d，水量小。园区污水处理厂建成后，通过园区管网

3、直接排入园区污水处理厂处理后达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标后排入岷江，园区污水处理厂建成前，本项目不投产。根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）中地表水环境影响评价工作分级确定，本项目地表水环境影响评价等级定为三级。（3）地下水环境根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011），属于地下水导则中建设项目分类中的类项目。本项目危险品库房、浸漆车间、喷漆喷塑车间、污水预处理设施等均进行地面硬化防渗防腐处理，外排废水均实现达标排放，通过落实本报告中提出的地下水防治措施后，项目废水对地下水的影响较小。项目建设地属于地下水不敏感区，评价

4、等级定为三级。（4）声学环境本项目运行后对区域的声环境的改变值可控制在3.0dB（A）以内，项目所在区域为工业区，声环境质量执行3类标准。依照环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）的技术要求，确定声学环境评价工作等级为三级。（5）环境风险本项目选址位于非环境敏感区域，危险化学品年用量和储存量均很小，未超出所规定的临界量，且qi/Qi1，属非重大危险源。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）4.2.3.1的规定，环境风险评价按二级进行。1.1.2 外环境关系和主要保护目标本项目选址于乐山市五通桥区冠英工业集中区，项目所在地为规划工业用地。厂界红线范围内无农户

5、。厂界周边为耕地，厂界北面900m处为周家村，厂界西面为坡地，西面2km处为鸭口山村，西南面35m有砖厂1个；厂界东南面2.2km处为石子埂村，东南面4.5km为大兴庙村；厂界南面3.4km处为冠英镇。厂界周边200m范围内有农户31户，最近离厂界约12m。本项目占地190亩，位于原450亩用地选址范围内的东南面，项目东面230m有农户约5户、东南面14m有农户约3户、东北面260m有农户约3户；南面110m有农户约20户。此外，岷江位于项目北面3km，为项目主要纳污水体。本项目主要环境保护目标见表1-1。表1-1 主要环境保护目标表序号保护要素名称建设项目相对位置环境保护级别备注方位距离1地

6、表水岷江N3kmGB3838-2002中III类标准1条，类水域功能，枯水期流量为989m3/s2环境空气农户NE260mGB3095-1996二级标准3户（12人）农户E230m5户（20人）农户SE14m3户（10人）农户S110m20户（80人）周家村N900300人鸭口山村W2km300人石子埂村SE2.2km450人大兴庙村SE4.5km700人冠英镇S3.4km规划7.2万人3声学环境农户SE14mGB3096-2008中3类标准3户（10人）农户S110m20户（80人）4地下水/项目所在地及影响区GB/T14848-93中类标准/5生态环境水土流失植被破坏项目所在地范围内/1.

7、1.3 评价重点根据建设项目排放的主要污染因子以及厂址的地理位置、气象因素，确定重点为生产过程中排放的废气、废水对环境的影响，并提出可行的污染防治对策及措施，使其达标排放。1.2 评价因子通过对本项目实施过程及实施后产生的环境污染因素及污染因子进行分析，筛选确定环境影响评价因子。1、地表水环境现状评价因子：pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、石油类共6项；影响预测因子：CODcr、氨氮共2项。2、地下水环境现状评价因子：pH、CODMn、NH3-N、Fe、Cd类共5项；3、环境空气现状评价因子： SO2、NO2、PM10、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃共6项；影响预测因子：非甲烷总烃、二甲

8、苯共2项。4、声环境现状评价因子和影响预测因子均为连续等效A声级。5、固体废弃物影响预测因子选择为固体废弃物处理或处置率、固体废弃物处理或处置方式等指标进行环境影响分析。6、生态环境本项目厂址施工建设等将改变评价区域土地利用现状，破坏地表植被，加剧水土流失等。本评价选择植被覆盖、水土流失等指标作为生态环境现状及影响评价因子。1.3 评价标准1.3.1质量标准（1）空气环境质量，执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（2）地表水环境质量，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准；（3）地下水环境质量，执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；（4）

9、环境噪声，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。1.3.2污染物排放标准（1）大气污染物，工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）表2中的二级标准，食堂油烟执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）标准；（2）废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准；（3）施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中不同施工阶段的噪声限值，运营期执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；（4）一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）

10、，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。2 现有项目概况2.1现有工程基本情况原乐山华发电子科技股份有限公司于2010年4月经乐山市工商行政管理局登记注册，注册资本5000万元，注册号：511100000030254（1-1），经营范围：电力电子元器件制造、销售；汽车零件、电动机、机械化农机具、水泵、电容器、电器设备元件、其他机械加工。应公司发展需要于2013年4月更名为乐山华发电子科技（集团）股份有限公司。公司更名情况见附件4。原乐山华发科技股份有限公司于2010年在冠英镇荣丰村（五通桥区冠英工业集中区）开展了“年产20万台（套）小农机电机生产线”建设项目。该项目

11、已于2010年3月取得环评批复，并于2012年6月完成环评验收。现有项目概况及环评批复、验收情况。表2-1 现有项目基本情况一览表项目名称年产20万台（套）小农机电机生产线建设性质已建建设地点冠英镇荣丰村占地情况项目占地面积173420 m2，总建筑面积24500m2建设内容生产车间、办公大楼、倒班宿舍、职工食堂劳动定员150人， 8小时工作制，年总生产天数330天工程总投资该项目工程总投资2100万元。其中环保投资约168.2万元，占项目总投资的8.0%环评时间年产20万台（套）小农机电机生产线环境影响报告表由重庆智力环境开发策划咨询有限公司于2010年3月编制完成批复确认2010年3月29

12、日获得五通桥区环境保护局关于乐山华发电子科技股份有限公司的审批意见五环审批201018号（见附件6）环保验收情况2012年6月6日获得五通桥区环境保护局关于乐山华发电子科技股份有限公司竣工环境保护验收意见五环建验20128号（见附件7）工程竣工环境保护验收合格。2.2现有工程基本组成现有项目总建筑面积24500m2，由主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施以及环保工程组成。公司厂内现有项目的组成及环境问题见下表。表2-2现有项目组成及环境问题表名称项目组成建设内容及规模备注主体工程机械加工车间1#车间1200m2和6#车间1200m2，总建筑面积2400m2，钢架结构主要进行轴加工、转子

13、铁心压装动平衡等加工成转子以及端盖加工噪声、固废绕线嵌线接线车间4#车间1200m2，总建筑面积1200m2，钢架结构主要进行绕线嵌线接线加工噪声、固废、废气装配车间3#车间1200m2和8#车间2400m2，总建筑面积3600m2，钢架结构；主要浸漆、定子压装及总装噪声、固废、废气测试车间5#车间，建筑面积1200m2，对生产的小电机进行测试以及试验噪声、固废仓储工程半成品库房2#车间，建筑面积1200m2，钢架结构；原材料半成品库存/成品库房7#车间，建筑面积1200m2，钢架结构主要负责电机成品的存放/危险品库房9#车间，建筑面积1200m2，钢架结构，分区存放油漆、松香等危险化学品，和

14、危废公用工程供水、排水厂区用水为地下水供水，生活废水经厂区南面化粪池处理后外运用作农田农肥/供配电经厂区西面变压站接入使用/办公及生活设施倒班宿舍6层，建筑面积4717m2能容纳200人生活污水、生活垃圾综合办公楼5层，建筑面积4717m2食堂515m2的2层高食堂，一次性能容纳约350人同时用餐，生活污水、生活垃圾、食堂油烟环保工程化粪池容积300m2，砖混结构废水食堂烟气净化器一套食堂油烟浸漆设备活性炭吸附，设有3m排气筒废气地面防渗转子加工机械、浸漆工序等地面混凝土防渗/2.3现有工程污染物产生及排放情况现有项目三废产生及排放治理见下表。表2-3项目“三废”产生、排放治理一览表种类产污染

15、点污染物排放情况处理方式执行标准达标情况种类排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/l废水生活废水废水量1980/管网收集后经厂区西北面化粪池处理农灌，不外排/COD0.792400/BOD0.495250/NH3-N0.05930/废气浸漆工序废气有机废气0.13551全程封闭，活性炭吸附，3m排气筒0.2120达标刷防锈漆0.161.4/4.0达标焊接颗粒物0.0160.105/1.0达标食堂油烟0.00340.5安装油烟净化器和排烟管道/2.0达标固废危险固废6.1经统一收集后送四川省中明环境治理有限公司处理/一般固废22回收利用及外卖生活固废49.5统一收集后送当地环卫部门乐山

16、华发科技股份集团股份有限公司于2010年3月取得环评批复（五环审批201018号），并于2012年6月完成环评验收（五环建验20128号），见附件6及附件7。根据对现有项目现场调查及现状监测资料表明：1、清洗浸漆缸的水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后作农肥；2、浸漆设备全密闭，浸漆烘干尾气经活性炭吸附后通过3m排气筒排放，废气排放浓度满足大气污染物综合排放标准排放标准；3、监测数据表明，本项目所在区域的环境空气质量能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准；4、项目厂界周边及周边敏感点噪声昼、夜个监测值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12345-2008）3类标准

17、限值；5、现有项目固体废弃物均得到妥当处置，根据现场调查，用于存放危险品及危险废物的危险品库房未进行分区设置。本次环评要求危险品库房进行分区设置，并加强地面防渗处理。3工程分析原乐山华发电子科技股份有限公司于2010年在五通桥区冠英工业集中区开展了“年产20万台（套）小农机电机生产线”建设项目。该项目已于2010年取得环评批复，并于2012年完成环评验收。应公司发展需要，公司拟在原址再投资4.8亿元建设15万套电动汽车驱动系统生产线，新增用地190亩。原有“年产20万台（套）小农机电机生产线”建设项目的生产线将保留不变。现有项目与扩建项目仅在生活办公设施方面有依托关系，在工艺方面为两条独立生产

18、线，无依托关系。3.1工程基本情况原乐山华发电子科技股份有限公司于2010年在五通桥区冠英工业集中区开展了“年产20万台（套）小农机电机生产线”建设项目。该项目已于2010年取得环评批复（五环审批201018号），并于2012年完成环评验收（五环建验20128号）。应公司发展需要，公司拟在原址再投资4.8亿元建设15万套电动汽车驱动系统生产线，用地190亩。原有“年产20万台（套）小农机电机生产线”建设项目的生产线将保留不变。现有项目与扩建项目仅在生活办公设施及危险品库房方面有依托关系，在工艺方面为2个独立生产区，无依托关系。项目名称：年产15万套电动汽车电机驱动系统项目建设用地：用地190亩

19、（原450亩用地选址范围内，不新增用地）项目性质：扩建建设地点：五通桥区冠英工业集中区建设单位：乐山华发电子科技（集团）股份有限公司生产规模：新建电机绕线、嵌线、接线、真空浸漆、喷塑总装生产线等13条，电机工位检测线2条，全电脑中心测试系统3套，电机检测试验台3套，环境试验系统2套。年产电动汽车电机驱动系统15万套总投资：48000万元。其中自筹资金30000万元，国内贷款18000万元。劳动定员和工作制度：本项目新增劳动定员200人，项目建成后全厂总定员350人。项目全年工作255天，实行8小时工作制度。本项目主要产品为交流电机驱动系统和永磁无刷直流电机驱动系统，产品已取得三项发明专利，分别

20、为电动汽车的加速控制器（专利号：ZL201020172855.X）；电动汽车电动机电流开关（专利号：ZL201020172851.1）；电动汽车加速控制器（专利号：ZL201020172858.3）。本项目产品的具体其型号和产量见表3-1。 表3-1 项目产品一览表产品名称功率范围（KW）适用车型产量（万套）交流电机驱动系统（含电机及控制器）1135小型、中型轿车、其他3610低速家用轿车、小型轿车、其他325升级版场地车、小功率专用车、其他5永磁无刷直流电机驱动系统（含电机及控制器）80130大型客车、专用车类、其他0.92575轿车、中型客车、其他2520小型轿车、其他1电机系统定制的大功

21、率0.1合计15本项目具体建设内容见下表。表3-2 建设项目的组成及主要环境问题名称建设内容及规模主要环境问题备注施工期营运期主体工程电机生产车间机加工车间建筑：面积3000m2，（60m50m8m） 2个（1F），钢结构。用于电机转子生产工序。设备：数控车床18台，数控铣床9台，数控磨床9台，数控插床6台，数控锯床6台，数控钻床6台，普通钻床12台，数控刨床6台噪声、扬尘、建渣、废水、水土流失废气、固废、噪声新建热处理车间建筑：面积3000m2，(60m50m8m）1个（1F）。用于电机轴加工使用。设备：调质回火炉12套，淬火（高频）机3套，水淬。废气、固废、噪声新建电机加工车间建筑：面积3

22、000m2，（60m50m8m） 2个（1F），用于定子嵌线工序。设备：全自动绕线机120台，嵌线工作台120个，接线工作台120个，锡焊焊机120个。固废、废气、噪声新建浸漆车间建筑：面积3000m2，(60m50m8m）1个（1F），混凝土地坪上防渗处理。设15m排气筒。用于定子铁芯绝缘浸漆使用。设备：真空浸漆设备5套废气、固废、废水、噪声新建喷漆喷塑车间建筑：面积3000m2，(60m50m8m）1个（1F），混凝土地坪上防渗处理。设15m排气筒。用于机壳喷漆、喷塑使用。设备：喷漆房3个，晾干房1个、喷塑房2个，电热固化炉2个，均为独立密闭废气、固废、废水、噪声新建电机装配车间建筑：面积

23、3000m2，(60m50m8m）2个（1F）。用于电机整机组装工序。设备：组装生产线共4条，全自动打码机4台噪声、固废新建控制器生产车间控制器焊接车间建筑：面积3000m2，(60m50m8m），1个（1F），用于PCB板焊接使用。设备：贴片、回流焊生产线4条，回流焊机4个，波峰焊生产线2条，双波峰焊机2个，锡焊焊机40个噪声、扬尘、建渣、废水、水土流失废气、噪声新建控制器组装车间建筑：面积3000m2，(60m50m8m）2个（1F）。用于电机驱动系统组装。设备：组装生产线6条，元器件老化试验柜12套废气、噪声新建仓储工程原料库房建筑：面积3000m2，(60m50m8m），(60m20m

24、8m），2个（1F），钢结构。用于存储圆钢、转子铁芯、定子铁芯、外壳等原料。其中2#原料库房还用于报废产品、废钢等一般固废存储。噪声、扬尘、建渣、废水、水土流失/新建半成品库房建筑：面积3000m2，(60m50m8m），1个（1F），钢结构。用于存储加工成半成品。新建成品库房建筑：面积3000m2，(60m50m8m），1个（1F），钢结构。用于存储成品。新建危险品库房建筑：面积1200m2，(60m20m8m），1个。混凝土地坪上防渗处理，用于存放油漆桶、酒精、汽油、乳化液等危险品及危险废物等物品。依托已有设施，已验收辅助工程配电房面积105m2，1个（1F），砖混结构。科研楼面积3054

25、m2，1个（4F），框架结构。设备：全电脑中心测试系统3套，环境试验系统2套噪声、扬尘、建渣、废水、水土流失噪声新建道路面积126386 m2。厂区道路宽7m，路面采用20cm厚35#水泥混凝土结构，路基采用30cm厚12%石灰土加20cm厚5%稳定碎石基层，道路结构层总厚度为70cm/新建公用工程供水由园区供水。供水管网2136m/新建排水生活生产废水排入园区污水管网中 /新建供电由园区10kV高压线输送至厂500kVA及400kVA变压器配电房。本项目年耗电量约为1.07106kWh。/依托供气由市政供应天然气，年耗量为5.03万m3，铺设供气管线420m/新建办公及生活设施倒班宿舍建筑面

26、积4717m2，1个（6F），砖混结构。可容纳200人。生活废水、生活垃圾依托已有设施，已验收食堂建筑面积515，1个（2F）,砖混结构，可容纳350人同时就餐。办公楼建筑面积4717m2，1个（5F），框架结构。/环保工程废水处理设施100m3暂存池。HDPE防渗膜防渗噪声、扬尘、建渣、废水废水、污泥新建浸漆车间废气处理系统活性碳吸附装置5套，净化率85%，设有1个15m排气筒，废气、废固新建控制器焊接车间集气罩布袋除尘净化装置1套，集气效率90%，净化率90%，设有1个15m排气筒废气、废固新建喷漆喷塑车间废气处理系统喷塑房、喷漆房、晾干室独立存在，共用1个15m排气筒喷塑：旋风除尘器二级

27、滤袋脉冲反吹回收装置2套，回收率85%喷漆：纤维棉活性碳吸附装置4套，净化率85%废气、废固新建噪声采用低噪声设备、消声、隔声，设备采用独立基础，加减震垫/新建一般固废2#原料库房进行分区，用于报废产品、废钢等一般固废存储废固新建危险固废危险品库房进行分区，HDPE防渗膜防渗，用于存储危险固废废固新建地面防渗浸漆车间、喷塑喷漆车间地面铺设HDPE防渗膜固废新建3.2 产业政策符合性本项目产品为电动汽车电机驱动系统制造，设计产能为15万套/年，属于产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类“鼓励类”第十六项“汽车”的第6条“新能源汽车关键零部件：电动汽车电控集成，电动汽车驱动电机（峰值功率密度

28、2.5kw/kg，高效区：65%工作区效率80%），车用 DC/DC（输入电压100V400V），大功率电子器件（IGBT，电压等级600V，电流300A）”。该项目已在四川省发展和改革委员会备案，备案号为：川投资备5100001301280110002号。故本项目符合国家的产业政策。3.3 规划和选址符合性1、与国家发展节能与新能源汽车产业发展规划的相符性国务院关于印发节能与新能源汽车产业发展规划（20122020年）的通知（国发201222号）中的“（一）实施节能与新能源汽车技术创新工程。1、加强新能源汽车关键核心技术研究。大力推进动力电池技术创新，重点开展动力电池系统安全性、可靠性研究和

29、轻量化设计，加快研制动力电池正负极、隔膜、电解质等关键材料及其生产、控制与检测等装备，开发新型超级电容器及其与电池组合系统，推进动力电池及相关零配件、组合件的标准化和系列化；在动力电池重大基础和前沿技术领域超前部署，重点开展高比能动力电池新材料、新体系以及新结构、新工艺等研究，集中力量突破一批支撑长远发展的关键共性技术。加强新能源汽车关键零部件研发，重点支持驱动电机系统及核心材料，电动空调、电动转向、电动制动器等电动化附件的研发。开展燃料电池电堆、发动机及其关键材料核心技术研究。把握世界新能源汽车发展动向，对其他类型的新能源汽车技术加大研究力度。” 本项目为电动汽车电机驱动系统生产线，年产15

30、万套/年。本项目符合国家发展节能与新能源汽车产业发展规划要求。2、与四川省相关经济发展战略规划符合性分析四川省人民政府办公厅关于印发四川省工业八大产业调整和振兴行动计划2010年度计划的通知（川办函2010131号）关于“四川省汽车产业调整和振兴2010年度计划”中的“（四）推进新能源汽车研发与应用。抓住国家支持发展新能源汽车的机遇，积极推动省内科研院所和企业加大新能源汽车的研发与应用。重点培育发展电动汽车整车开发动力电池驱动电机电子控制系统充（换）电系统电动汽车应用产业链，围绕产业链开展技术攻关和生产应用。推动发展天然气汽车（CNG、LNG）、生物质燃料汽车及发动机。通过龙头带动，打造形成纯

31、电动汽车、混合动力汽车、燃气汽车3条新能源汽车产品链。积极开展新能源汽车推广示范运用工作。”。3、与园区发展规划符合性分析本项目选址于五通桥区冠英工业集中区，该园区规划环评于2012年8月由四川省环境保护科学研究院编制完成并评审通过，2012年8月23日乐山市环境保护局下达关于印发的通知（乐市环评2012100号）（详见附件3）。根据规划环评及其批复，五通桥区冠英工业集中区位于乐山市中心城区东南部，跨越乐山市市中区和五通桥区，北临乐山市高新技术开发区，南接乐宜高速岷江大桥连接线，东临乐山港口作业区，西靠乐宜高速公路，规划面积为11.52平方公里。园区重点发展信息与物联网产业、新能源产业、新材料

32、产业、现代装备制造业（重点发展汽车零部件、电机机械及器材制造业（风电装备、核电装备等）、综合物流业以及商业服务产业。本项目为电动汽车电机驱动系统制造，符合园区重点发展规划产业的要求。据园区规划环评，乐山华发电子科技股份有限公司为已入驻于园区企业，基本符合规划对集中区的定位，为园区主导产业或重点发展行业的企业。同时参照机械行业清洁生产评价指标体系（试行）和清洁生产标准 汽车制造业（涂装）（HJ/T293-2006）进行分析，本项目清洁生产水平可以达到国内先进水平。4、规划选址合理性分析原乐山华发电子科技股份有限公司项目已于2010年12月取得乐山市五通桥区住房和城乡规划建设局出具项目建设用地规划

33、许可证（地字第五规建用（2010）字202号），明确项目占地30万m2（450亩），用地性质为工业。公司于2010年在用地范围内建成了“年产20万台（套）小农机电机生产线”项目，占地260亩。该项目已于2010年取得环评批复（五环审批201018号），并于2012年完成环评验收（五环建验20128号）。本项目在其原450亩工业用地范围内占地190亩，项目用地符合城乡规划要求。项目红线范围内无农户。厂界北面900m处为周家村，厂界西面为坡地，西面2km处为鸭口山村，西南面35m有砖厂1个；厂界东南面2.2km处为石子埂村，东南面4.5km为大兴庙村；厂界南面3.4km处为冠英镇。厂界周边200m

34、范围内有农户31户，最近离本相目约14m。目前本项目用地周边无在建规划引进的企业。根据环评规划，本项目周边将逐步规划引进新能源、新材料加工企业，与本项目具有环境相容性。因此，本项目选址符合区域规划要求，符合园区控规，园区的基础配套设施正在规划建设中，项目所在地交通方便，区位优势较好，不涉及需保护的风景名声或珍稀生物等敏感因素，项目规划、选址合理。3.4 污染物排放与治理3.4.1 大气污染物排放及治理措施本项目废气主要来自电机加工车间产生的焊烟；浸漆车间产生的有机废气；喷漆喷塑车间产生的有机废气；控制器焊接车间产生的焊烟和无组织排放废气。1、有组织废气（1）浸漆车间烘干有机废气（G5）本项目采

35、用真空浸漆设备，水溶性绝缘漆进行浸漆会产生烘干有机废气，有机废气经冷凝器冷却至常温后经活性炭吸附，再通过15m排气筒排放，净化率85%，风机量为8000m3/h。本项目绝缘漆使用量为27t/a，其成分主要为丙烯酸树脂改性的水溶性树脂（45%）、去离子水（40%）、丙二醇甲醛（5%）、乙醇（5%)、丁醇（5%)。易挥发有机成分占15%，则非甲烷总烃产生量为4.05t/a，处理后非甲烷总烃排放量为0.608t/a，本项目浸漆为批次式生产，根据业主提供资料，每月进行10批次（10d），则排放速率为0.63kg/h，浓度为79.17mg/m3。能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中非甲

36、烷总烃有组织排放标准。（2）喷漆喷塑车间废气喷漆喷塑车间采用的喷漆房、晾干室、喷塑房及固化设备均为密闭式，车间共设有1个15m排气筒。1）喷塑粉尘（G6）项目在喷粉过程中产生少量粉尘，发生量约占喷粉的5%，静电喷塑工艺在全封闭喷房中进行操作，采用真空净化吸尘装置处理经15m排气筒排放，该回收系统是由旋风除尘器+二级滤袋脉冲反吹回收装置组成，回收率85%，总风机量为3000m3/h，回收后的喷粉将直接回用于生产。本项目塑粉使用量为10t/a，则粉尘产生量为0.5t/a，处理后的粉尘排放量为0.075 t/a。2）固化有机废气（G7）本项目采用塑粉为树脂类，项目在固化过程中产生少量有机废气，主要是

37、乙烯，低级有机酸，低级有机醇等，根据同类企业类比，挥发值不超过1%，量较小，有机废气直接经15m排气筒排放，风机量为3000m3/h。本项目塑粉使用量为10t/a，则非甲烷总烃排放量为0.1t/a。3）喷漆废气（G8）喷漆工序在装配车间专门密闭喷漆房（9m15m7m）进行，晾干在密闭晾干室进行自然晾干。本项目采用环氧富锌底漆，主要成分为环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯，稀释剂主要成分为二甲苯、丁醇、环己酮。油漆成分见表3.14，本项目采用自然晾干方式。喷漆废气采用纤维棉+活性炭吸附，再通过15m排气筒排放，净化率85%，风机量为3000m3/h。油漆使用量为0.975t/a，稀释剂使用量为2.25t/

38、a，二甲苯产生量为0.225t/a，非甲烷总烃产生量为2.265 t/a。处理后二甲苯排放量0.034t/a；处理后非甲烷总烃排放量为0.34t/a。喷漆房、晾干室、喷塑房及固化设备均为密闭式，设备处理后废气共用1个15m排气筒。经计算，喷漆喷塑车间粉尘总排放量为0.075 t/a，排放速率为0.037kg/h，排放浓度为12.25mg/m3；二甲苯总排放量0.034t/a，排放速率为0.017kg/h，排放浓度为5.67mg/m3；非甲烷总烃总排放量为0.44t/a，排放速率为0.219kg/h，排放浓度为73mg/m3。污染物排放能够满足废气有组织排放标准。（3）控制器焊接车间焊接烟尘（G

39、4）本项目回流焊、波峰焊及手动补焊会产生焊接烟尘，采用移动式集气罩布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，集气效率90%，焊烟净化率90%，风机量为500m3/h。类比同类企业焊烟中烟尘的产生量为5g/kg焊条（丝），按照含Sn量96.5%折算，则焊烟中锡及其化合物的产生量为4.83g/kg。控制器焊接工序使用焊膏、焊丝总量为7t/a，则焊烟产生量为35kg/a，锡及其化合物的产生量为33.78kg/a。处理后的焊烟排放量为3.15kg/a，焊烟排放速率0.0015kg/h，焊烟排放浓度为3.09mg/m3；处理后锡及其化合物排放量为3.04kg/a，锡及其化合物排放速率0.0015kg/h，锡及

40、其化合物排放浓度为2.98mg/m3，满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996废气有组织排放标准。2、无组织废气（1）机加工车间废气本项目设有2个机加工车间，每个车间面积为3000m3，高度为8m。车间主要进行电机转子的加工，主要产生的废气来自磨床打磨产生的金属粉尘、汽油擦拭过程中产生的有机废气，及涂防锈漆产生的有机废气。1）金属粉尘（G1）磨床对工件进行打磨处理，会产生一定量的金属粉尘（G1），量较小，此类粉尘比重大，易沉降。本项目将采用自带除尘器的打磨设备，除尘效率在85%左右。类比其它机加工企业，经处理后粉尘排放浓度1mg/m3。污染物排放能够满足大气污染物综合排放标准GB16

41、297-1996中粉尘无组织排放标准。2）挥发汽油（G2）本项目使用汽油对工件表面进行擦拭除油。汽油使用量为0.5 t/a，有机废气挥发量按照80%计算，则非甲烷总烃产生量约0.4t/a。车间换气次数按照6次/天计，则单个车间非甲烷总烃排放速率为0.098kg/h，排放浓度为0.6mg/m3。污染物排放能够满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中非甲烷总烃无组织排放标准。3）挥发防锈底漆（G3）防锈底漆与喷漆用漆相同，此工序会产生挥发二甲苯和非甲烷总烃，二甲苯排放量为0.09t/a；非甲烷总烃排放量为0.906 t/a。车间换气次数按照6次/天计，则单个车间二甲苯排放速率为0.02

42、2kg/h，排放浓度为0.153mg/m3；非甲烷总烃排放速率为0.22kg/h，排放浓度为1.53mg/m3。污染物排放能够满足废气无组织排放标准。经计算，单个机加工车间粉尘排放浓度1mg/m3；二甲苯排放量为0.09t/a，单个车间排放浓度为0.153mg/m3；非甲烷总烃排放量为1.306t/a，单个车间排放浓度为2.13 mg/m3。污染物排放能够满足废气无组织排放标准。（2）电机加工车间焊烟（G4）本项目设有2个电机加工车间，每个车间面积为3000m3，高度为8m。主要进行电机定子嵌线工序，会产生焊接烟尘。类比同类企业焊烟中烟尘的产生量为5g/kg焊条（丝），按照含Sn量96.5%折

43、算，则焊烟中锡及其化合物的产生量为4.83g/kg。电机加工过程中每台电机使用焊丝量为5g/台，则焊丝使用总量为0.75t/a。焊烟产生量为3.75kg/a，锡及其化合物的产生量为3.62 kg/a。车间换气次数按照6次/天计，单个车间内焊烟排放速率0.919g/h，焊烟排放浓度为0.006mg/m3；单个车间内锡及其化合物排放速率0.887g/h，锡及其化合物排放浓度为0.0058mg/m3，满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996烟尘、锡及化合物中无组织排放标准。（3）浸漆车间烘干有机废气（G5）本项目采用真空浸漆设备，整个系统抽真空、输漆、加压、回漆、滤漆、冷却和罐盖启封全部自

44、动控制。类比管理较好的企业，则无组织废气产生量按照1%计算，则非甲烷总烃排放量为0.0405t/a，排放速率为0.019kg/h，排放浓度为0.14mg/m3。能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中非甲烷总烃无组织排放标准。（4）喷漆喷塑车间废气喷漆喷塑车间采用的喷漆房、晾干室、喷塑房及固化设备均为密闭式，车间无组织废气产生量按照1%计算。则喷漆喷塑车间粉尘无组织排放量为0.005 t/a，排放速率为0.002kg/h，排放浓度为0.017mg/m3；二甲苯无组织排放量0.0023t/a，排放速率为0.001kg/h，排放浓度为0.008mg/m3；非甲烷总烃无组织排放量为0.

45、024t/a，排放速率为0.012kg/h，排放浓度为0.081mg/m3。能满足无组织排放标准。（5）控制器焊接车间废气1）焊接烟尘（G4）本项目焊接过程中集气罩对粉尘的集气效率为90%，未被集气罩收集的10%的焊接烟尘为无组织排放。焊烟排放量为0.35kg/a，排放速率为0.172g/h，排放浓度为0.001 mg/m3；锡及其化合物的排放量为0.34kg/a，排放速率为0.166g/h，排放浓度为0.001 mg/m3。满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中无组织排放标准。2）挥发酒精（G9）本项目使用60%酒精对工件表面进行擦拭除油，有机废气挥发量按照80%计算，酒精使用量为0.2t/a，则非甲烷总烃排放总量