国盛化工有限公司年产900吨精细化学品技改项目申请立项环境影响评估报告书.doc

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1、连云港市国盛化工有限公司 年产900吨精细化学品技改项目环境影响报告书（简本）连云港市国盛化工有限公司二 一 二 年 十 月 69南京科泓环保技术有限责任公司1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景连云港市国盛化工有限公司是由金坛市华盛化工助剂有限公司2006年在连云港市灌南县堆沟镇连云港化学工业园投资新建的一家化工生产企业，是金坛市华盛化工助剂有限公司全资子公司，注册资本580万元，主要生产农药、医药、香料中间体等化工产品。连云港市国盛化工有限公司是生产农药、医药中间体及防晒剂的专业性工厂，并率先通过ISO9002质量体系认证。并于2006年通过环评审批（连环发2006276号），获准

2、在江苏连云港（堆沟）化工产业园建设年产1tN-4-氰基-3-（三氟甲基）苯基-2-甲基环氧乙烷羧酰胺、2t2-丙烯基苯酚、6t4,4-联苯二苄二甲醚、5t对羟基苯丙酸、5t1,2-乙二-（间甲基）-二苯醚、3t间甲氧基苯甲醇、50t对甲基苯甲醇、1.5t对叔丁基苯乙腈、3t4-甲基-4-甲胺基-二苯醚项目。根据市场变化，项目中的年产2t2-丙烯基苯酚、6t4,4-联苯二苄二甲醚、3t间甲氧基苯甲醇、1.5t对叔丁基苯乙腈、3t4-甲基-4-甲胺基-二苯醚公司一直未生产，现年产1吨N-4-氰基-3-（三氟甲基）苯基-2-甲基环氧乙烷羧酰胺、5吨对羟基苯丙酸、5吨1,2-乙二-（间甲基）-二苯醚、

3、3吨间甲氧基苯甲醇生产线已经正常运行并于2007年11月项目通过了连云港市环保局的“三同时”验收（环验2007第42号）。为进一步扩大企业生产规模，充分利用原厂内空置土地，连云港市国盛化工有限公司于2009年，对原已建车间进行技术改造，并在原厂预留发展用地内扩建生产车间等设施，用以建设年产60吨4,6-二氯嘧啶、100吨N,N-二甲基三甘醇胺、1000吨间苯氧基苯甲醛、50吨对甲氧基异丙酸甲酯、50吨-4-叔丁基苯乙醇、40吨2-羟基-4-甲氧基苯甲醛、50吨噻唑烷酮生产线项目，另外对有关生产辅助设施及污水处理设施等予以改造，使之与技改扩建后规模相配套。该项目已于2008年12月取得批复（连环

4、发2008451号），并于2010年通过环保验收手续。到目前为止，项目生产线已经投入生产。目前连云港市国盛化工有限公司尚有部分闲置项目用地，根据企业发展规划，调整产业结构、提升企业整体水平，现新建年产900吨精细化学品技改项目。待项目建成后，将形成年产130吨(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟、100吨（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟、85吨间三氟甲基苯乙酮、100吨3-苯氧基-4-氟苯甲醛、90吨2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇、95吨2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼、110吨4,6-二氟嘧啶、100吨(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基

5、氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯项目。目前，该项目已取得连云港市市经济和信息化委员会企业投资项目备案通知书（备案号：3207001104913-1）（说明：备案中包括90吨3,3-二甲基丁醛产品，但与企业核实，该产品决定不生产，因此本次环评中不包括3,3-二甲基丁醛）。(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟为农药肟菌酯的中间体。（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟用作农药合成。间三氟甲基苯乙酮用作农药中间体。3-苯氧基-4-氟苯甲醛用于合成除虫菊酯类农药。2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇用于合成醚菊酯农药。2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼为农药苯嗪

6、草酮的中间体。4,6-二氟嘧啶用于化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体。 (E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯是合成杀虫剂嘧菌酯的重要中间体。目前国际、国内市场上该项目所有产品的产量均不大。随着其用途的进一步推广，市场需求将显著增大，市场将供不应求。该项目的建成，能有效缓解市场的供求矛盾，满足市场的需求，同时也能给企业带来较高的经济效益和较好的社会效益。1.2建设项目工程分析1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位（1）项目名称：年产900吨精细化学品技改项目；（2）项目性质：技改扩建； （3）建设单位：连云港市国盛化工有限公司；（4）项目地址：江苏省连

7、云港化工产业园；（5）项目投资：总投资为8670万元，其中环保投资302万元；（6）占地面积：全厂占地面积53113.58m2，绿化面积10625m2，本次工程占地面积6676m2；（7）员工人数：建设项目拟增加工作人员136人，其中工人120人，技术人员6人，管理人员10人；（8）工作制度：根据项目生产工艺要求和生产特点，生产人员实行两班制；管理人员一班制，每班工作12小时。年生产天数300天，生产线年运行时数7200h。 1.2.2项目建设内容1.2.2.1产品方案拟建项目的主体工程见表1.2-1，产品方案见表1.2-2，各产品技术指标见表1.2-3。表1.2-1 项目主体工程所在车间生产

8、线名称主要工艺流程主要设备6号车间(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产线反应、蒸馏、减压蒸馏、冷却结晶、过滤、烘干、包装反应釜、脱溶釜、蒸馏釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、过滤器、真空泵、真空双锥烘干器（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产线反应、溶解、分层、冷却结晶、过滤、烘干、分析、包装反应釜、脱溶蒸馏釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、过滤筒、真空泵、真空双锥烘干器间三氟甲基苯乙酮生产线反应、分层、精馏、包装反应釜、脱溶蒸馏釜、回收釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、真空泵2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼生产线反应、分层、水洗、精馏、抽滤、烘干、包装反应釜

9、、蒸馏釜、脱溶釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、过滤器、真空泵、真空双锥烘干器3号车间4,6-二氟嘧啶生产线反应、碱洗、水洗、降温结晶、抽滤、减压蒸馏、包装反应釜、脱溶蒸馏釜、精馏釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、真空泵、抽滤槽5号车间3-苯氧基-4-氟苯甲醛生产线反应、分层、蒸馏、包装反应釜、脱溶蒸馏釜、精馏釜、回收釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、真空泵2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇生产线反应、水洗、蒸馏、降温抽滤、脱水、减压蒸馏、精馏、包装反应釜、脱溶蒸馏釜、冷凝器、滴加罐、接收罐、真空泵E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯生产线反应、蒸馏、减压蒸馏、结晶、离心、过滤、分

10、析、烘干、包装反应釜、脱溶釜、蒸馏釜、回收釜、冷凝器、滴加罐、接受罐、真空泵、离心机、真空双锥烘干器表1.2-2 项目产品方案位置工程名称产品名称登记证号设计能力（t/a）年生产批次同时进行的批次数批次生产量(kg)批次生产周期（h）年运行时数（h/a）生产连续性与季节性装置产能与产品申报方案一致性分析3#车间4,6-二氟嘧啶生产线98%4,6-二氟嘧啶2802-62-21105002220123000间歇全年各生产线的生产周期均在合理范围，能够实现产品方案中所需产量5#车间3-苯氧基-4-氟苯甲醛生产线98%3-苯氧基-4-氟苯甲醛68359-57-91004762210.085153570

11、间歇全年2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇生产线98%2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇83493-63-4902502360243000间歇全年E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯生产线98%(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯/1002562390.625243072间歇全年6#车间(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产线98%(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟/1302602500253250间歇全年（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产线98%（

12、E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟/1002502400202500间歇全年间三氟甲基苯乙酮生产线99%间三氟甲基苯乙酮349-76-8852502340243000间歇全年2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼生产线98%2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼/95500219014.43600间歇全年注：(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟产品80吨用于（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟产品的生产原料。表1.2-3 产品技术指标产品项目指标(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟外观类白色结晶纯度98%水分0.2

13、%熔程6466C用途用作农药合成包装要求25kg纸板桶或按客户的要求进行包装（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟外观淡黄色结晶纯度98%水分0.2%熔程6572C用途用作农药合成包装要求按客户的要求进行包装间三氟甲基苯乙酮外观无色透明液体纯度99%沸点198-200C水分0.2%用途用作农药中间体包装要求按客户的要求进行包装3-苯氧基-4-氟苯甲醛外观无色或淡黄色液体纯度98%水分0.2%沸点310C用途用于合成除虫菊酯类农药包装要求铁桶（200公斤/桶）或按照客户要求进行包装2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇外观类白色结晶纯度98%水分0.2%熔点48C用途用于合成

14、醚菊酯农药包装要求铁桶（200公斤/桶）或按照客户要求进行包装2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼外观类白色晶体熔程159161C纯度98%水分0.2%用途用于农药苯嗪草酮的中间体包装要求按客户的要求进行包装4,6-二氟嘧啶外观无色透明液体纯度98%水分0.2%沸点100C用途化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体包装要求按照客户要求进行包装E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯外观淡黄色结晶纯度98%水分0.2%熔程103105C用途合成杀虫剂嘧菌酯的重要中间体包装要求按照客户要求进行包装1.2.2.2公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表1.2-4。表1.2-4 公

15、用及辅助工程表类别建设名称现有项目拟建项目设计能力内容（备注）设计能力内容（备注）公用工程供水(新鲜水)项目新鲜水用量约29163.115m3/a主要为工艺用水、生活用水、地面设备冲洗水、绿化用水、循环冷却补充水、废气吸收水、真空泵用水。新鲜水用量约42747.537m3/a，用水来源于产业园供水管网工艺用水、生活用水、循环冷却补充水等。排水外排水量为14686.074m3/a污水管主要接纳工艺废水、地面设备冲洗水、生活污水、废气吸收废水、真空泵废水、初期雨水等，废水经厂区污水处理站预处理后入园区污水处理厂集中处理。外排水量为13459.745 m3/a采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下

16、水入灌河；污水管主要接纳厂区工业工艺废水、设备、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水等，废水入厂区污水处理设施处理后入园区污水处理厂集中处理。供电年用电量为290万kwh/a48m2配电房，108m2变电所，厂内配置一台400KVA变压器和配套电器设备组成，外线接园区内的12kv线。园区供电电源来自灌南县供电公司。企业变电负荷为250KVA。年用电量为400万kwh/a，由产业园变电所提供10KV电源自厂内动力中心。依托现有供电设施供热用气量为10302t/a由产业园供热中心提供用气量为14485t/a项目用汽由产业园供热中心提供，汽压为0.6-0.8MPa消防水池800m3满足消防用水要求依托现

17、有满足消防用水要求事故池200m3满足事故废水存放要求新增350 m3满足事故废水存放要求冷冻系统50万大卡冷冻系统2套冷冻机组，1套30万kcal/h，1套20万kcal/h，制冷剂为R-22增加55万大卡冷冻系统新增1套55万kcal/h的冷冻机组，制冷制R-22冷却系统设计能力为300t/h，实际循环水量为125t/h设循环水站一座，由冷却塔、加压水泵、旁滤设备和加药装置组成。循环冷却水量为500t/h，扩建项目需循环冷却水量为300t/h原有冷却塔拆除，新建2座250t/h的冷却塔贮运工程运输厂外运输年运入物料6469.308t/a，年运出物料5817.772t/a原料运输外委社会运输

18、单位，产品、副产品及其它运出物料由购买单位自行运输年运入物料3254.927t/a，年运出物料4299.732t/a原料运输外委社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位自行运输厂内生产化学物料采用桶装，通过叉车运输至车间，上料时采用送料泵泵入自备叉车1辆化学物料采用罐装及桶装，通过叉车运输至车间，上料时采用送料泵泵入依托现有贮存仓库及车间中间体1500m21个、仓库一576m21个、仓库二576m21个、仓库三960m21个仓库一储存原料桶等、仓库二为原料+危品库、仓库三为成品及原料库依托现有仓库二（甲类仓库）576m2，新设置仓库五（丙类仓库）729.6m2；仓库六（丙类仓库）1280m2

19、。储罐区一个，419m2新增甲醇储罐1个，乙醇储罐1个，甲苯储罐1个，1,1-二氯乙烷储罐1个，石油醚储罐1个，二甲苯储罐1个，正丁醇储罐1个，容积均为20m3，具体储存情况见表4.1-5、表4.1-6绿化绿化面积10625m3/依托现有环保工程废气治理水喷淋吸收处理+活性炭吸附一套；二级水喷淋吸收+碱液吸收+活性炭吸附二套二级活性炭吸附装置二套，二级水喷淋+二级活性炭吸附装置二套，碱吸收+二级活性炭吸附装置一套，二级水喷淋+二级碱液吸收+一级活性炭吸附装置一套，二级水喷淋+二级碱液吸收+二级活性炭吸附装置一套废水治理含CN-工艺废水先经氧化釜氧化，含甲苯废水经隔油后，与其它工艺废水、设备地面

20、冲洗水、废气吸收液等废水合并进入中和化学氧化池，再与初期雨水、生活污水混合经厌氧、好氧等工艺处理，处理能力为100m3/d，现有项目废水排放量约48.953m3/d，尚有51.047m3/d容量。在原污水处理站基础上增设芬顿反应器及沉淀池，原中和化学氧化池改造为中和池。全厂含CN-废水经氧化釜破氰，含甲苯、1,1-二氯乙烷、氯仿、石油醚、苯酚废水（包括废气吸收废水）经隔油后，与其它工艺废水、真空泵废水、现有项目废气吸收废水一同入芬顿反应器，然后通过中和池调节pH值后，与设备地面冲洗水、机泵冷却水、罐区喷淋废水及化验室废水等废水合并进入沉淀池，再与初期雨水、生活污水、食堂废水混合经厌氧、好氧等工

21、艺处理。本项目废水排放量约44.8m3/d，污水站处理能力为100m3/d，可满足技改扩建项目新增废水量的需求。噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。固体废物处理危险固废堆场（88m2），蒸馏残液（渣）、废活性炭纤维、污水站污泥委托连云港铃木组集中处置，生活垃圾卫生填埋，包装桶（袋）回收利用依托现有，不新增暂存如精馏残渣、过滤残渣、废活性炭、废包装桶（袋）等，危险固废蒸（精）馏残渣（液）、过滤残渣（液）污水处理污泥、废活性炭、冷凝废液、隔油池废油外委焚烧；包装桶（袋）由供货商回收排污口规范化规范化污水排污口实现清污分流，

22、全厂设一个污水排口，一个清下水排口，没有安装COD自动监测仪，排污口附近树立了环保图形标志牌规范化污水排污口实现清污分流，全厂设一个污水排口，一个清下水排口，安装COD自动监测仪，排污口附近树立环保图形标志牌规范化废气排污口各排放口设置采样口、监测平台规范化废气排污口各排放口设置采样口、监测平台1.3生产工艺及物料平衡1.3.1(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产（1）反应原理邻甲基苯甲酰氯与氰化钠发生氰化反应生成邻甲基苯甲酰腈，邻甲基苯甲酰腈再与按一定比例配制的H2SO4、甲醇水溶液发生水解酯化反应生成邻甲基苯甲酰甲酸甲酯，邻甲基苯甲酰甲酸甲酯在以甲醇为溶剂的条件

23、下与甲氧胺发生加成反应生成(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟粗品，之后经过蒸馏、冷却结晶、过滤、烘干等工序得到产品98%(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟。（2）生产工艺流程(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟框图见图1.3-1。图1.3-1 (E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产工艺流程框图1.3.2 (E)-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产（1）反应原理(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟在以氯仿为溶剂的条件下与N-溴代丁二酰亚胺（简称NB

24、S）发生溴代反应生成(E)-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟粗品，之后经蒸馏、溶解、分层、降温结晶、过滤、烘干等工序后得产品98%(E)-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟。（2）生产工艺流程(E)-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟工艺流程框图见图1.3-2。图1.3-2 (E)-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟生产工艺流程图1.3.3间三氟甲基苯乙酮生产（1）反应原理三氟甲基苯与醋酐在以三氯化铝为催化剂的条件下发生傅克反应生成间三氟甲基苯乙酮粗品及对三氟甲基苯乙酮粗品，之后经分层、精馏工序得产品99%间三氟

25、甲基苯乙酮及副产物98%对三氟甲基苯乙酮。（2）生产工艺流程间三氟甲基苯乙酮工艺流程框图见图1.3-3。图1.3-3 间三氟甲基苯乙酮生产工艺流程框图1.3.4 2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼生产（1）反应原理苯甲酰氯与氰化钠发生氰化反应生成苯甲酰腈，苯甲酰腈与硫酸、水、乙醇在以甲苯为溶剂的条件下发生水解酯化反应生成苯甲酰甲酸乙酯，苯甲酰甲酸乙酯与乙酰肼在以甲醇为溶剂的条件下发生合成反应生成2-乙酰肼苯甲酰甲酸乙酯，2-乙酰肼苯甲酰甲酸乙酯与水合肼在以甲醇为溶剂的条件下发生乙酰化反应生成2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼粗品，后经冷却结晶、过滤、烘干工序得产品98%2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼。（2）

26、生产工艺流程2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼工艺流程框图见图1.3-4。图1.3-4 2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼生产工艺流程框图1.3.5 4,6-二氟嘧啶生产（1）反应原理4,6-二羟基嘧啶与三氯氧磷在以N,N-二甲基苯胺为催化剂、1,1-二氯乙烷为溶剂的条件下发生氯化反应生成4,6-二氯嘧啶，4,6-二氯嘧啶与氟化钾在以环丁砜为溶剂的条件下发生氟化反应生产4,6-二氟嘧啶粗品，之后经过滤、减压蒸馏等工序得产品98%4,6-二氟嘧啶。（2）生产工艺流程4,6-二氟嘧啶工艺流程框图见图1.3-5。 图1.3-5 4,6-二氟嘧啶生产工艺流程图1.3.6 3-苯氧基-4-氟苯甲醛生产（1）反应原理

27、对氟苯甲醛与溴素在以1,1-二氯乙烷为溶剂、三氯化铝作催化剂的条件下发生溴化反应生成3-溴-4-氟苯甲醛，3-溴-4-氟苯甲醛再与苯酚钠发生醚化反应生成3-苯氧基-4-氟苯甲醛粗品，之后经水洗、蒸馏等工序得产品98%3-苯氧基-4-氟苯甲醛。（2）生产工艺流程3-苯氧基-4-氟苯甲醛工艺流程框图见图1.3-6。图1.3-6 3-苯氧基-4-氟苯甲醛生产工艺流程图1.3.7 2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇生产（1）反应原理对氯苯乙腈与硫酸二甲酯在以1,1-二氯乙烷为溶剂的条件下发生甲基化反应生成2,2-二甲基对氯苯乙腈，2,2-二甲基对氯苯乙腈与水、硫酸发生水解反应生成2,2-二甲基对羟基苯

28、乙酸，2,2-二甲基对羟基苯乙酸与硫酸二乙酯发生乙基化反应生成2,2-二甲基对乙氧基苯乙酸，2,2-二甲基对乙氧基苯乙酸与氯化亚砜发生氯化反应生成2,2-二甲基对乙氧基苯乙酰氯，2,2-二甲基对乙氧基苯乙酰氯与硼氢化钾、水在三乙基苄基氯化铵位催化剂的条件下发生还原反应生成2-（4-乙氧基苯）-2-甲基甲醇粗品，之后经抽滤、精馏工序得产品98%2-（4-乙氧基苯）-2-甲基丙醇。（2）生产工艺流程2-（4-乙氧基苯）-2-甲基丙醇工艺流程框图见图1.3-7。图1.3-7 2-（4-乙氧基苯）-2-甲基丙醇生产工艺流程图1.3.8 (E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲

29、酯生产（1）反应原理苯并呋喃酮、醋酐和原甲酸三甲酯发生加成反应生成3-（-甲氧基）亚甲基苯并呋喃-2-（3H）酮，3-（-甲氧基）亚甲基苯并呋喃-2-（3H）酮与4,6-二氯嘧啶、甲醇钠在以甲基叔丁基醚为溶剂条件下发生缩合反应生成中间产物，该中间产物在以硫酸氢钾为催化剂的条件下发生脱甲氧基反应生成(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)-苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯粗品，之后经过滤离心等工序得产品98%(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)-苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯。（2）生产工艺流程(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)-苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯工艺流程框图见图1.3-8。图1.

30、3-8 (E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)-苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯生产工艺流程图1.4建设项目选址可行性分析1.4.1产业政策相符性1.4.1.1国家产业政策(1)与产业结构调整指导目录（2011年本）相符性本项目为技改扩建项目，建设内容130吨(E)-2-(2-甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟、100吨（E）-2-(2-溴甲基苯基)-2-羰基乙酸甲酯-O-甲基酮肟、85吨间三氟甲基苯乙酮、100吨3-苯氧基-4-氟苯甲醛、90吨2-(4-乙氧基苯)-2-甲基丙醇、95吨2-乙酰肼腙-2苯基-乙酰肼、110吨4,6-二氟嘧啶、100吨(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧

31、基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯均为医药或农药合成的中间体，目前，该项目已取得连云港市经济和信息化委员会企业投资项目备案通知书（备案号：3207001104913-1）。经查询国家发改委2011年第9号令产业结构调整指导目录（2011年本），项目所有产品及生产工艺不属于产业结构调整指导目录中鼓励类、限制类与淘汰类，属于允许类。 (2)用地相符性项目生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）之规定，因此项目的建设符合国家产业政策。1.4.1.2地方产业政策项目采用国内先进工艺、设备及技术，经查江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号），项目不

32、属于目录中的鼓励类、限制类、淘汰类，属于一般允许。符合140号文中有关产业结构的要求。1.4.1.3环保规划相符性(1) 苏政办发2011 108号文对照分析为深入贯彻科学发展观，落实环保优先方针，实施生态文明建设工程，切实保障群众环境权益，维护社会和谐稳定，江苏省政府办公厅发布省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发（2011）108号文）。该通知要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能；五、加强监管和落实。本项目位于

33、连云港化工产业园区，园区已经通过区域环评：关于对连云港市（堆沟港）化学工业园环境影响报告书的批复，苏环管（2005）197号，园区供热、供水、排水、供电等基础设施基本完善；为适应园区入驻企业，园区正在抓紧落实规划污水厂三级项目，积极规划完善园区内高架桥建设；园区进驻企业必须建设废水预处理设施，实现废水分类收集、分质处理，并强化对特征污染物的处理效果；废水经企业预处理达到污水处理厂接管标准后，方可接入园区污水处理厂集中处理；企业目前正在积极落实环保设施设计，并承诺将严格落实“清污分流、雨污分流”的原则；本项目所有产品及生产工艺不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中限制类和淘汰类项目，属于允

34、许类。综上所述，本项目的建设从环保规划上来讲，符合苏政办2011108号文中的相关要求。 (2)苏环管200692号对照分析江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。苏南苏中地区、苏北地区禁止新建投资额分别在3000万元、2000万元以下有污染的化工项目。本项目的建设地点在江苏省连云港化工产业园区内，园区已经通过区域环评，项目总投资额为8670万元人民币，产生的污染物经处理后均能达标排放。园区规划为以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业园，而本项目的产品为医

35、药、农药中间体，故符合园区产业政策。园区内实行集中供热、污水集中处理，并规划建设较为完善的供电、供水、道路等基础设施。目前供电设施、供水设施、园区道路、污水管网已基本建设完毕，清、污管网已经与厂内污水管网连接，园区污水处理厂已经建成并已于2007年6月完成环保“三同时”阶段性验收，连云港市国盛化工有限公司原厂区废水已经进入园区污水处理厂处理，且园区污水处理厂污水处理能力能够满足技改扩建项目的要求。项目主要涉及甲醇、乙醇、石油醚、1,1-二氯乙烷、甲苯、甲基叔丁基醚、醋酐、醋酸、醋酸甲酯、环丁砜、氯化亚砜、三氟甲基苯、N,N-二甲基苯胺、水合肼、乙酰肼、乙酸乙酯、原甲酸三甲酯、氯化氢、溴化氢、二

36、氧化硫、溴、氨气等废气的排放，经采取有效的处理措施后项目上述各股废气满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准要求或估算标准要求。项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达园区污水厂接管标准后再排入园区污水厂，尾水达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求后入灌河，经现状调查灌河水质满足类水域功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏事故时，事故废水及消防尾水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响地表水及地下水。综上所述，项目与江苏省政府关于推进环境保护工作的若

37、干政策措施(苏政发200692号)文相符。(3)与苏环管200698号对照分析关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项

38、目选址在江苏省连云港化工产业园区内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反关于切实做好建设项目环境管理工作的通知文规定。(4) 与苏政办发2012121号文相符性分析为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）该通知要求：一、严格项目准入门槛；二、推进化工生产企业的改造提升；三、提高化工集中区规范化管理水平。本项目

39、位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的江苏连云港化工产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；项目严格执行化工项目“三同时”制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行；经查询产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委2011第9号令），项目属于鼓励类，目前园区已经进行跟踪环境影响评价工作，且园区边界设置了500m的隔离带，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；就本项目而言，实现“清污分流、雨污分流”，废水分类收集、分类处理，经预处理后达园区污水厂

40、接管要求进入园区集中处理，生产废水经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。因此，项目的建设符合省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）文之规定。(4)与苏政发200763号对照分析本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对生产过程中使用的溶剂进行蒸馏和冷凝回收套用，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使

41、用，清下水回用于地面冲洗水等，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；技改扩建项目废水采用分质分批处理，含甲苯、1,1-二氯乙烷、石油醚、苯酚废水经隔油后，与其它工艺废水、设备地面冲洗水、废气吸收废水等废水合并进入中和化学氧化池，再与初期雨水、生活污水、食堂废水混合经厌氧、好氧等工艺处理，处理后达园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策

42、规定。因此本项目符合省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号文）要求。（5）与苏政办发2007115号对照分析对照江苏省建设用地审批办法苏政发2005115号文规定，建设占用土地，涉及征收农用地的，应依法先行办理农用地转用审批，各类建设用地必须符合土地利用总体规划。项目位于江苏省连云港化工产业园区内，区内土地为规划的三类用地，且项目建设利用连云港市国盛化工有限公司厂区内闲置用地，不涉及征收农用地，项目用地为规划的三类工业用地，因此项目用地要求符合地方规划。综上，项目苏政办发2005115号文要求。 (6)与环发201254号对照分析为贯彻落实国务院关于加强环境保护重

43、点工作的意见（国发201135号）和国家环境保护“十二五”规划（国发201142号），加强园区的环境保护工作，特制定关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254号文）。该意见要求：一、科学规划园区，严格环评制度；二、严格环境准入，深化项目管理；三、加快设施建设，加强日常监管；四、健全管理制度，强化环境管理；五、完善防控体系，确保环境安全；六、加强组织领导，严格责任追究。本项目位于连云港化工产业园区，园区已经通过区域环评：关于对连云港市（堆沟港）化学工业园环境影响报告书的批复，苏环管（2005）197号，园区供热、供水、排水、供电等基础设施基本完善；本项目符合国家产业结构调整的要求，采用

44、清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放；项目有针对性的建立了环境风险防控措施及风险应急预案；本项目建设了废水预处理设施，实现废水分类收集、分质处理，并强化对特征污染物的处理效果；废水经企业预处理达到污水处理厂接管标准后，方接入园区污水处理厂集中处理；本项目加强了对有毒气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物（VOC）、有毒及恶臭气体的排放，配备了相应的应急处置设施；项目固体废物和危险废物严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。因此，本项目的建设符合环发201254号文要求。(7)与苏政发2011308号对照分析江苏省环保厅为认真贯彻环保部关于

45、加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知（环发201114号）和省政府办公厅转发省环保厅省发展改革委关于切实加强规划环境影响评价工作意见的通知（苏政办发201169号）精神，出台了关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的通知（苏政办发2011308号），条件规定，国务院及省人民政府批准设立的经济技术开发区、高新技术开发区、保税区、出口加工区等开发区以及县级以上地方人民政府批准设立的各类产业集聚区、工业集中区、工业园区等产业园区，在新建、改造、升级时均应开展规划环境影响评价工作，并编制规划环境影响报告书。产业园区的定位、范围、布局、结构、规模等发生重大调整或修订的，应及时重新开展规划环境影响评价工作。本项目位于江苏省连云港化工产业园区，该开发区于2005年开展了规划环评工作，现已取得规划环评批文（苏环管（2005）197号），且园区产业定位、范围、布局、结构、规模等未发生重大调整或修订。因此，本项目建设符合苏政办发2011308号文的相关要求。(8)与农药行业管理要求及江苏省农药行业规划相符性对照发改办工业2008485号关于进一步加强农药行业管理工作的通知要求：“自2008年3月1起，新开办的农药企业核准资金最低要求为：原药企业注册资金不低于5000万