固定装置计算机辅助设计与制造-课程设计报告书.doc

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1、华东交大理工学院课程设计报告书课程名称： 机械CAD/CAM课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造 目录一 设计目的1二 设计内容及要求1三 设计方法与步骤1四 设计结果23.1零件建模2 3.2装配图、爆炸图25 3.3工程图273.4零件的模拟仿真加工及代码输出31五 参考文献35附录135附录236一、目的学习机械产品PROE设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力，熟悉固定装置模具基本结构，掌握三维PROE软件的应用。二、设计内容及要求本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装

2、配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下：1.各个零件的三维模型2.产品的装配图及爆炸图各一份3.典型零件（除标准件）的工程图4.模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图）5.G代码一份6.课程设计报告一份三、设计方法与步骤1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行

3、装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。3.运用Pro/E NC功能根据所设计的题目分别对公母楔形榫头/泵盖、主动轴/基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。学生应对公母楔形榫头/基底、墙体零件的功能与结构进行详细分析，设计出合理的加工工艺，编制出刀具与工艺卡片，对工序过程进行仿真，确保加工路径正确无误，输出典型机床能够识别的G代码。四、设计结果 3.1零件建模零件011、 拉伸，建如图所示的图形2、 拉伸，高度为15mm，如下图。3、 去除材料拉伸 加工孔。D=5*3 如图 . 4、 1，孔加工 d=8,通孔。 2，孔加工 3,

4、孔加工 M5，L=124 完成。如图所示零件02 方法：拉伸一 拉伸二完成，如图零件03方法 拉伸一拉伸二 拉伸三 完成零件04方法拉伸一拉伸二 拉伸三 完成零件05方法 拉伸一拉伸二 完成零件06方法 拉伸完成零件07方法 旋转 完成零件08方法 拉伸 完成零件09方法 旋转 拉伸拉伸 倒圆角 倒角旋转去除材料，完成零件10 旋转即可零件11 旋转即可零件12方法 插入-螺旋扫描-伸出项 螺距2画截面 确定取中间断，两头去掉各10mm，得到平滑的截面。完成。零件133.2装配图、爆炸图画装配图应按干线的顺序一件一件地将零件导入组装，将零件导入遵循由内向外原则。装配图如下所示： 爆炸图干涉检查

5、因为12号零件为弹簧，未压缩。其他无干涉。3.3工程图 零件01 零件02零件03 零件04 零件05 零件06 零件07 零件133.4零件的模拟仿真加工及代码输出建立一个真实的模拟仿真加工环境，并在此环境下对加工过程进行仿真。在建立虚拟的数控机床上机床各轴的运动控制、程序显示、NC编译、反馈信息显示等。仿真过程：在控制面板上编辑NC程序，加工前对整个系统进行必要的设置，刀具参数设置，工件坐标系设置等。进行加工时显示机床运动动画及工件切削动画，对机床状态进行监测，显示监测信息，假如有非法操作、越程等信息，发出相应警报。零件02 G代码34N5 G71N10 ( / MFG0003)N15 G

6、0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1200 M03N40 G0 G43 Z10. H1N45 X-45.5 Y-.5N50 Z1.N55 G1 Z-1. F400.N60 X-49.5N65 Y-1.5N70 X-45.5N75 Y-2.5N80 X-49.5N85 Y-3.5N90 X-45.5N95 Y-4.5N100 X-49.5N105 Y-5.5N110 X-45.5N115 Y-6.5N120 X-49.5 N290 X-.5N295 Z-5.5N300 X-4.5N305 Z-6.5N310 X-.5N315 Z-7.5N3

7、20 X-4.5N325 Z-8.5N330 X-.5N335 Z-9.5N340 X-4.5N345 Z-10.5N350 X-.5N355 Z-11.5N360 X-4.5N365 Z-12.5N370 X-.5N375 Z-13.5N380 X-4.5N385 Z-14.5N390 X-.5N395 X-4.5N400 Z-.5N405 X-.5N410 Z-14.5N415 Y10.N420 M30%零件05G代码：N5 G71N10 ( / MFG0004)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1200 M03N40 G0

8、 G43 Z10. H1N45 X-15. Y-19.507N50 Z2.N55 G1 Z-2. F400.N60 X-15. Y-19.507 Z-2.N65 X-15.919 Y-20.426N70 X-14.081N75 X-13.161 Y-21.346N80 X-16.839N85 X-17.758 Y-22.265N90 X-12.242N95 X-11.323 Y-23.184N100 X-18.677N105 X-19.596 Y-24.104N110 X-10.404N115 X-9.484 Y-25.023N1195 X-14.081 Y-20.426N1200 X-15.

9、919N1205 X-15. Y-19.507N1210 X-15. Y-19.507 Z-15.N1215 X-15. Y-19.507 Z-15.N1220 X-26.031 Y-30.538N1225 X-3.969N1230 X-15. Y-19.507N1235 Z10.N1240 G0 G49N1245 T1 M06N1250 S1200 M03N1255 G0 G43 Z10. H1N1260 X-23. Y-7.5N1265 G81 X-23. Y-7.5 Z-16.502 R2. F400.N1270 X-8.N1275 G80N1280 G0 Z10.N1285 G0 G4

10、9N1290 T1 M06N1295 S1200 M03N1300 G0 G43 Z10. H1N1305 G85 X-8. Y-7.5 Z-6. R2. F400.N1310 G80N1315 G0 Z10.N1320 M30参考文献1葛友华，机械CAD/CAM（第二版）,西安电子科技大学出版社 2012.32张武军 徐海军，Pro/E Wildfire 4.0 ，机械工业出版社2008.1附录一1.刀具卡片与工艺卡片（1）刀具卡片产品名称或代号Hcy002零件名称凸型块数控加工零件图号A4程序号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具备注直径Mm刀长mm1T0001端面铣刀11152T0002硬质

11、合金钻头15103T0003镗刀11020编制审核批准共 页第 页产品名称或代号Hcy005零件名称V型块数控加工零件图号A4程序号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具备注直径mm刀长mm1T0002端面铣刀11102T0001硬质合金钻头15103T0003镗刀11010编制审核批准共 页第 页（2）工艺卡片（工厂）数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号Hcy002凸型块数控加工铝A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间OP010FSETPOMACH01工步号工步内容加工面刀具名称刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min步长深度mm跨度mm1体积块铣削毛坯上表面T000111200400112标准钻孔孔1、孔2T0002512004003镗孔孔2T0003101200400（2）工艺卡片（工厂）数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号V型块数控加工铝A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间O1100工步号工步内容加工面刀具名称刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min步长深度mm跨度mm1体积块铣削毛坯上表面T000211200400212标准钻孔孔1、孔2T0001512004003镗孔孔2T0003101200400