矿井安全质量标准化标准及考核评级办法.doc

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1、北京昊华能源股份有限公司矿井安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 本标准及考核评级办法适用于北京昊华能源股份有限公司所属各生产矿井。第二条 安全质量标准化矿井，分为三个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化平均90分及以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、采掘机运、矿井安全监控系统、运销生产系统九个单项专业中，达到一级的专业不低于五个，其他专业不低于二级。二级：安全质量标准化平均80分及以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、采掘机运、矿井安全监控系统、运销生产系统九个单项专业中，达到二级的专业不低于五个，其他专业不低于三级。三级：安全质量标准化平均70分及以上，且采

2、煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、采掘机运、矿井安全监控系统、运销生产系统九个单项专业中，没有低于60分的专业。第三条 安全质量标准化矿井分九个专业，即：采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、采掘机运、矿井安全监控系统、运销生产系统，各专业的满分100分。安全质量标准化矿井,满分100分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先将单项得分乘以各自的系数后，再计入矿井总分。1、采煤：20分 系数为0.202、掘进：20分 系数为0.203、机电：10分 系数为0.104、运输：10分 系数为0.105、通风：10分 系数为0.106、地测防治水：10分 系数为0.107、采掘机运：10分

3、系数为0.108、安全监控系统: 5分 系数为0.059、运销：5分 系数为0.05第四条 申请核准安全质量标准化矿井，必须具备的前提条件：1、实现安全生产目标：矿井百万吨死亡率：一级：1.0以下。二级：1.3以下。三级：1.5以下。2、采掘关系正常，“三量”符合国家规定。3、资源利用：回采率达到设计要求。4、质量、安全健康管理体系运行正常，体系无重大缺陷。有符合实际的安全质量标准化管理制度。5、符合安全生产许可证条例（国务院令第397号）。6、对煤矿安全监察指令的整改率100。凡年度发生一次3人以上死亡事故，取消当年评比资格。第五条 安全质量标准化矿井的检查考核办法：1、安全质量标准化矿井及

4、各专业的检查考核，公司每季度进行一次，矿每月进行一次。2、安全质量标准化矿井及各专业的检查考核采取动态形式，每次检查记录存档，作为季度、年终评级考核依据。3、公司季度安全质量标准化检查中在同一地点相同问题重复出现的，按照该项标准加倍扣分。第六条 安全质量标准化矿井考核评级得分计算办法：本年度专业单项得分本年度内各月专业实际得分之和12（个月）。本年度矿井得分本年度参加计分的专业单项得分乘以各自的系数之和。木城涧煤矿分为大台井、千军台坑、木城涧坑三个考核单元，长沟峪煤矿、大安山煤矿各按一个考核单元，进行计算得分考核评比。木城涧煤矿千军台坑无运销生产系统，按八个专业考核，采煤专业系数执行0.25，

5、总分为25分。第七条 各矿应根据本标准制定实施细则。第八条 奖罚措施。每年的一号文件中制定具体的奖罚措施。第九条 北京昊华能源股份有限公司对本标准及考核评级办法具有解释权。118附件一：采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、采煤方法选择合理，采煤工艺符合实际，且安全高效，采煤工作面回采率达到设计要求。2、考核期内采煤工作面无一起3人及以上死亡事故。3、检查资料齐全。1）有每月检查记录。2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全质量标准化平均得分在90分及以上，优良品率1

6、00%，工作面无工亡事故。二级：采煤工作面安全质量标准化平均得分在80分及以上，优良品率80%及以上，无不合格品。三级：采煤工作面安全质量标准化平均得分在70分及以上，优良品率70%及以上。第三条 采煤安全质量标准化矿井标准及考核评级办法（见附表）：采煤安全质量标准化得分按下列公式计算：1、月度矿井采煤安全质量标准化矿井得分=当月检查各采煤工作面得分之和/当月检查采煤工作面个数。2、年度矿井采煤安全质量标准化矿井得分=年内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。3、采煤工作面每工亡一人，采煤安全质量标准化单项降至下一级最高分后扣5分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。第四条 采煤工

7、作面安全工程质量标准及计分办法：采煤工作面安全质量标准化分三个等级：优 良 品：采煤工作面安全质量标准化检查得分在80分（含）以上。合 格 品：采煤工作面安全质量标准化检查得分在60分（含）80分。不合格品：采煤工作面安全质量标准化检查得分在60分以下。第五条 工作面出现以下情况按下列标准扣分。1）空顶作业，扣100分。2）无风作业，扣100分。3）未使用漏电保护装置，扣100分。4）未使用风电闭锁，扣100分。5）严重违章放炮，扣100分。6）无两个安全出口，扣100分。7）俯伪斜走向分段密集采煤工作面放垫层，扣100分。8）进煤沟作业，扣100分。9）存在水患，没有编制探放水设计及安全技术

8、措施或没有按设计进行探放水，扣100分。10）工作面范围内有一处未封闭的盲巷，扣30分。11）工作面存在其它严重安全隐患，扣30分。12）巷道交叉口未加固，扣20分13）局部通风机发生循环风，扣20分。14）未使用甲烷传感器，一处扣10分。综合机械化采煤工作面安全质量标准化标准及考核评级办法项目项目内容及标准检查方法评分办法一、基础管理10分1、坚持支护质量和顶板动态监测，有合适的监测手段，并有健全的分析和处理责任制及制度，有记录资料。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有预报材料。4、有合格的作业规

9、程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查，并有复查意见。(3)作业规程中对支护设计要有根据矿压观测及地质资料进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。（4）工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专项措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐管理。6、执行值派班流程。派班内容要具体，要有针对性，要符合实际情况。7、施工时必须按派班指令进行作业。各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。第1小

10、项不符合扣3分。第2小项不符合扣1分。第3小项不符合扣1分。第4小项不符合扣4分（分项各1分）。第5小项不符合扣1分。第6、7小项不合格各扣3分。本项扣完为止二、顶板管理 15分1、采高超过支架的有效支撑高度时，必须采取有效措施。2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。顶板冒落高度大于300mm时必须采取特殊支护措施。3、工作面顶板不出现台阶下沉。支架前梁接顶搁实。4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤或托夹开采时，必须有专项批准的措施。5、最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。6、回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后，滞后距离必须在作业规程中明确规定

11、）。7、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，三点及以上不合格扣5分。其余各小项全面检查。 第1、3小项不符合扣2分。第5小项不符合各扣5分。其余每小项一处不符合扣3分 。累计计算三、工 作面管理 15分1、工作面支架要打成直线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm。2、支架初撑力不低于规定值的80%。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角必须小于7。4、煤壁平直，不得出现伞檐。5、

12、随机移架时与机组间的距离符合作业规程要求。6、相临支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过规定。7、回收率达到规定，不丢顶底煤（必留时要有专项批准的措施），浮煤净（工作面在2m2内浮煤均厚不超过30mm）。8、工作面倾角大于15以上，移架下方10m内不得有人。9、移架（回柱）操作方法、程序符合作业规程规定。第1、2、3小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点。拉线分段长度不小于30米。其余小项全面检查。 第8、9小项不符合扣5分。其他各小项不符合扣2分。 累计计算四、采煤机运行管理 5分1、电气不失爆。2、采煤机司机及检修工必须持证上岗；严格执

13、行设备保养、检修制度，并有记录。3、各种保护齐全、有效。4、各种操纵手把灵活、可靠；各种仪表齐全、完好。5、所有联结紧固件完整、齐全，无松动。6、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。7、红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠，显示器显示功能正常。8、各部运转正常，声音、温度、振动无异常。9、冷却和喷雾用水进口流量为：MG265/312WD型为180-200L/min， MG160/390WD和MG170/410WD型为220-300L/min，水进口压力为1.5-.0a，水过滤器清洁无堵塞，喷嘴无堵塞或损坏，喷出的水应呈扩散雾状。10、液压过滤器滤网保持清洁、畅通。11、各油位符合要求,各润滑

14、点按时注油。12、导向滑靴磨损不超过mm,牵引轮与销排啮合正常，牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。13、滚筒齿座无变形、开焊，截齿固定良好，截齿及合金头齐全。14、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。15、及时清理采煤机上表面的岩、煤，不得影响机器散热。各项对照规范、产品说明书及图纸，现场全面检查第12-15小项中一处不符合扣1分。第4-8小项中一处不符合扣2分。第1-3小项中一处不符合扣3分。第9-11小项中一处不符合扣1分。累计计算五 、安 全 出 口 与 端 头 支 护 10 分工作面上下端头支护、高度要符合作业规程规定，支（支架）初撑力和工作阻力符合规程规定。端头支护使用端头支架或过

15、渡支架时，必须紧贴上下煤壁 ，并与工作面支架衔接好；采用单体支柱管理端头时，具体要求在规程中明确。 3、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱。4、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支柱完整无缺，巷道高度不低于规程规定，行人道宽不小于0.8m。5、工作面采高大于上顺槽高度，上端头与上顺槽衔接处的高度必须一致。6、上下端头安全出口必须保持畅通，不得有堆积物。1、2小项全面检查。 3、4小项检查不少于10个点。第1、2、5小项一处不符合各扣3分。其他各项不符合扣2分。累计计算六、泵站管理5分1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，

16、泵箱定期清理，油位合适，水质清洁。2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力30Mpa；3、乳化液浓度在3%5%，有现场配比检测手段,三班填写检测记录。 4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。5、泵站设备运行150 小时以上要换油，油温保持在70以下，乳化液温度保持在50以下，并有记录。各小项中全面检查。 2小项中一处不符合扣5分。其余小项中不符合各扣1分。本项扣完为止七、爆破管理 10分1、火工品领、用、交三对口。2、执行大小牌交换和许可证制度。3、警戒、放炮地点有明确标志，符合规程规定。4、班长、放炮员、监督员当班不许兼职。5、躲炮距离、时间、瞎炮

17、的处理符合规程规定。6、火工品必须按规定分开存放。7、火工品出库后、装药时，雷管脚线必须扭结短路。8、放炮时采取有效措施保护好周围的设施和设备。9、放炮时必须执行三人连锁制度。各项对照规程现场全面检查。各小项不符合扣2分。累计计算八、机电运输设备 10分1、设备完好、保护装置齐全有效、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方（电气设备无法避开上方有淋水的地方时，要有有效的防水设施）。2、电气设备上架，干净整齐，不得有积尘，标牌内容准确，悬挂位置合理。3、输送机铺设靠一帮（特殊情况除外），机头、机尾有压盘撑（工作面输送机除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥（有扶手）。4、电缆、管线吊挂

18、符合规定，且与风筒分开。5、电缆接线盒、操作按钮严禁落地，吊挂安全。6、刮板输送机水平与垂直弯曲3；输送机要勤清坑，不拉回头煤。7、胶带输送机机架、托辊、清扫器、齐全完好，胶带不跑偏。机头、机尾按规定加防护。8、绞车安全设施齐全有效，运行可靠，零件齐全。9、运输设备之间转载处的搭接要合理。工作面输送机链轮中心距顺槽输送机中心的水平距离为500mm，工作面输送机链轮中心距工作面底板的垂直距离为600mm；其它运输设备之间的搭接尺寸执行作业规程中的规定。10、设备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，码放整齐。11、使用照明综合保护。12、运输顺槽机尾滞后距离不大于最大控顶距离。各项对照

19、规程现场全面检查。第4-10小项不符合一处扣1分。第1-3及11小项不符合一处扣2分。本项扣完为止九、一 通 三 防 10 分1、通风设施完好、可靠。盲巷管理符合公司“一通三防”管理规定。2、风筒管理、工作面风量符合作业规程规定。3、接车台、转载点、采煤机喷雾装置,必须正常使用。个人佩戴防尘口罩。4、采区巷道不得有浮煤，硐室定期清扫，粉尘堆积不得超过厚2mm、长5m。5、瓦斯检查符合公司“一通三防”管理规定。采煤机使用机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。6、采煤机割煤喷雾降尘。湿式打眼。爆破装填水炮泥。7、安全监控设备运行符合规范（AQ1029）规定：（1）按规定安装甲烷传感器，示数误差符合

20、规定。（2）按规定安装风电闭锁装置，闭锁功能每天试验一次,有记录。（3）局部通风机安装开停传感器。（4）按规定携带便携式甲烷检测报警仪。（5）负责区域内的安全监测监控系统光缆、电缆和设备完好。8、可燃支护材料码放距电缆、电气设备不得小于1.0m。9、消防管路、消防器材、压缩氧自救器配备符合“一通三防”管理规定。各项对照规范现场全面检查。第1、2、3、4、5、6、8、9小项每小项一处不符合扣2分。第7小项一处不符合扣1分。本项扣完为止十、文 明 生 产 10 分1、接车台照明使用规范。接车点前后100m范围到工作面所有巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。2、闲置设备和材

21、料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。3、坡度较大的溜煤道管理符合规程规定。4、各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。5、有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、通风系统图、供电系统图、责任制牌板。6、各种图表牌板统一制作，图文清晰、正确、规范。7、各种管线吊挂平直、规范。8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。9、工具箱、管药箱统一制作，其存放点统一规范。10、接车台、金属棚支护处的架线要有防触电保护。11、进入斜坡挡煤板（溜煤道）以内工作时必须系安全带（绳）。各项对照规范现场全面检查。每小项中一处不符合扣1分。本项扣完为止高档

22、普采工作面安全质量标准化标准及考核评级办法项目项目内容及标准检查方法评分办法一、基础管理工作10分1、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制及制度，有记录资料。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有预报材料。4、有合格的作业规程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查，并有复查意见。(3)作业规程中对支护设计要有根据矿压观测及地质资料进行的科学计算，对支护方式、支

23、护强度的选择要有科学依据。（4）工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专项措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐管理。6、执行值派班流程。派班内容要具体，要有针对性，要符合实际情况。7、施工时必须按派班指令进行作业。各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。第1小项不符合扣3分。第2小项不符合扣1分。第3小项不符合扣1分。第4小项不符合扣4分（分项各1分）。第5小项中不符合扣1分。第6、7小项不合格各扣3分。本项扣完为止二、顶板管理 15分1、单体柱不超长使用，柱打到硬底上，垫板符合作业规程规定。2、采高超过柱的有效支撑高

24、度时，必须采取有效措施。3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算100mm/m，若100mm/m时要立即采取措施。5、工作面顶板不出现台阶下沉。6、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤或托夹开采时，必须有专项批准的措施。7、最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（10m2），用丛柱或木垛加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压

25、观测资料及监测手段。9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱等)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔10、采空区未冒落顶板超过作业规程规定时，必须强制放顶。4小项中沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，三点不符合扣20分。其余各小项中全面检查。1、3小项一处不符合扣2分。第10小项不符合扣3分。4小项不符合扣5分。其他各小项不符合扣2分。工作面出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱），扣15分。累计计算。三、工作面管理 15分、 单体液压支柱初撑力，符合作业规程规定(100mm不小于90KN)。、 支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。3、工

26、作面支柱要打成直线，其偏差不超过50mm（局部变化带可加柱），柱距偏差50mm，排距偏差不超过50mm。4、留底煤时，支柱必须穿鞋，钻底200mm。5、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不符合。使用铰接顶梁的工作面铰接率90%。6、煤壁平直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。7、随机挂梁时与机组间的距离符合作业规程要求。8、回收率达到规定，不丢顶底煤（必留时要有专项批准的措施），浮煤净（工作面在2m2内浮煤均厚不超过30mm）。9、工作面打

27、眼深度、距离、角度符合作业规程。10、工作面特殊地点采用人工扒煤时，扒煤前支护及扒煤过程的操作程序符合规程。11、工作面推采方向与煤层倾向之间夹角符合作业规程规定。12、回柱放顶操作方法、程序符合规程规定。13、工作面地质变化处的支护符合作业规程及有关规定。14、工作面切顶排支护符合作业规程规定。第1小项不符合扣2分/根，连续2根不符合扣5分/处，连续3根以上不符合扣20分。第2小项不符合扣1分。第10、11、12、13、14小项不符合各扣5分。其他各小项不符合扣2分。工作面出现连续3根以上迎山不符合的支柱，扣15分。累计计算。四、采煤机运行管理5分1、电气不失爆。2、采煤机司机及检修工必须持

28、证上岗；严格执行设备保养、检修制度，并有记录。3、各种保护齐全、有效。4、各种操纵手把灵活、可靠；各种仪表齐全、完好。5、所有联结紧固件完整、齐全，无松动。6、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。7、红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠，显示器显示功能正常。8、各部运转正常，声音、温度、振动无异常。9、冷却和喷雾用水进口流量为：MG265/312WD型为180-200L/min， MG160/390WD和MG170/410WD型为220-300L/min，水进口压力为1.5-.0a，水过滤器清洁无堵塞，喷嘴无堵塞或损坏，喷出的水应呈扩散雾状。10、液压过滤器滤网保持清洁、畅通。11、各油位符

29、合要求,各润滑点按时注油。12、导向滑靴磨损不超过mm,牵引轮与销排啮合正常，牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。13、滚筒齿座无变形、开焊，截齿固定良好，截齿及合金头齐全。14、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。15、及时清理采煤机上表面的岩、煤，不得影响机器散热。各项对照规范、产品说明书及图纸，现场全面检查第12-15小项中一处不符合扣1分。第4-8小项中一处不符合扣2分。第1-3小项中一处不符合扣3分。第9-11小项中一处不符合扣1分。累计计算五、安全出口与端头支护10分1、工作面上下端头支护形式要符合规程规定，支柱初撑力和工作阻力符合作业规程规定(100mm不小于90KN)。2、工作

30、面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱。3、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支柱完整无缺，巷道高度不低于规程规定，行人道宽不小于0、8m。4、工作面跨采距离不超过5m，且有矿批准的安全技术措施。5、工作面采高大于上顺槽高度，上端头与上顺槽衔接处的高度必须一致。 6、上下端头安全出口必须保持畅通，不得有堆积物。1、4小项中全面检查。2、3小项中检查不少于10个点。第4、5小项中不符合扣3分。其余小项中一处不符合，扣2分。累计计算。六、泵站管理5分1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，油位合适，水质清洁。2、乳化液泵

31、站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa；3、乳化液浓度不低于2%3%，有现场配比检测手段。 4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。5、泵站设备运行150小时以上要换油，油温保持在70以下，乳化液温度保持在50以下，并有记录。各小项全面检查。2小项中不符合，扣5分。其余小项中不符合各扣1分。本项扣完为止七、爆破管理 10分1、火工品领、用、交三对口。2、执行大小牌交换和许可证制度。3、警戒、放炮地点有明确标志，符合规程规定。4、班长、放炮员、监督员当班不许兼职。5、躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合规程规定。6、火工品必须按规定分开存放。7、火工品出库后、

32、装药时，雷管脚线必须扭结短路。8、坚持“一炮三检”。9、放炮时必须执行三人连锁制度。各项对照规程现场全面检查。各小项中每一项不符合扣2分。累计计算八、机电设备10分1、设备完好、保护装置齐全有效、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方（电气设备无法避开上方有淋水的地方时，要有有效的防水设施）。2、电气设备上架，干净整齐，不得有积尘，标牌内容准确，悬挂位置合理。3、输送机铺设靠一帮（特殊情况除外），机头、机尾有压盘撑（工作面输送机除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥（有扶手）。4、电缆、管线吊挂符合规定，且与风筒分开。5、电缆接线盒、操作按钮严禁落地，吊挂安全。6、刮板输送机水平与垂

33、直弯曲3；输送机要勤清坑，不拉回头煤。7、胶带输送机机架、托辊、清扫器、齐全完好，胶带不跑偏。机头、机尾按规定加防护。8、绞车安全设施齐全有效，运行可靠，零件齐全。9、运输设备之间转载处的搭接要合理。工作面输送机链各项对照规程现场全面检查。第4-10小项不符合一处扣1分。第1-3及11小项不符合一处扣2分。本项扣完为止轮中心距顺槽输送机中心的水平距离为500mm，工作面输送机链轮中心距工作面底板的垂直距离为600mm；其它运输设备之间的搭接尺寸执行作业规程中的规定。10、设备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，码放整齐。11、使用照明综合保护。12、运输顺槽机尾滞后距离不大于最大控

34、顶距离。九、一通三防 10分1、通风设施完好、可靠。盲巷管理符合公司“一通三防”管理规定。2、风筒管理、工作面风量符合作业规程规定。3、接车台、转载点、采煤机喷雾装置,必须正常使用。个人佩戴防尘口罩。4、采区巷道不得有浮煤，硐室定期清扫，粉尘堆积不得超过厚2mm、长5m。5、瓦斯检查符合公司“一通三防”管理规定。采煤机使用机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。6、采煤机割煤喷雾降尘。湿式打眼。爆破装填水炮泥。7、安全监控设备运行符合规范（AQ1029）规定：（1）按规定安装甲烷传感器，示数误差符合规定。（2）按规定安装风电闭锁装置，闭锁功能每天试验一次,有记录。（3）局部通风机安装开停传感器。

35、（4）按规定携带便携式甲烷检测报警仪。（5）负责区域内的安全监测监控系统光缆、电缆和设备完好。8、可燃支护材料码放距电缆、电气设备不得小于1.0m。9、消防管路、消防器材、压缩氧自救器配备符合”一通三防“管理规定。各项对照规范现场全面检查。第1、2、3、4、5、6、8、9小项每小项一处不符合扣2分。第7小项一处不符合扣1分。本项扣完为止十、文明生产 10分1、接车台照明使用规范。接车点前后100m范围到工作面所有巷道无淤泥积水（面积2m2，深0、1m）和杂物堆积，水沟畅通。2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。3、坡度较大的溜煤道管理符合规程规

36、定。4、各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。5、有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、通风系统图、供电系统图、责任制牌板。6、各种图表牌板统一制作，图文清晰、正确、规范。7、各种管线吊挂平直、规范。8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。9、工具箱、管药箱统一制作，其存放点统一规范。10、接车台、金属棚支护处的架线要有防触电保护。11、进入斜坡挡煤板（溜煤道）以内工作时必须系安全带（绳）。各项对照规范现场全面检查。每小项中一处不符合扣1分。本项扣完为止倾斜、缓倾斜整体组合悬移支架采煤工作面安全质量标准化标准及考核评级办法项目项目内容及标准检查方法评分办法一、基

37、础管理工作10分1、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有预报材料。4、有合格的作业规程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查，并有复查意见。(3)作业规程中对支护设计要有根据矿压观测及地质资料进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。（4）工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专项措施。5、所有支

38、护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐管理。6、执行值派班流程。派班内容要具体，要有针对性，要符合实际情况。7、施工时必须按派班指令进行作业。各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。第1小项不符合扣3分。第2小项不符合扣1分。第3小项不符合扣1分。第4小项不符合扣4分（分项各1分）。第5小项不符合扣1分。第6、7小项不合格各扣3分本项扣完为止二、顶板管理 15分1、采高不得超过支架的有效支撑高度。2、托顶煤开采或顶板破碎时，炮（机）道上必须有特殊支护措施，不得有空顶。3、工作面顶板不出现台阶下沉。4、最大、最小控顶距及端面距符合作业规

39、程规定。 5、运输顺槽机尾滞后距离不大于最大控顶距离。6、支架接顶，连续出现三架及以上不接顶时必须采取安全技术措施。 7、响炮后扒煤前必须及时打开翻转板，做好临时支护，工作面严禁空顶作业 。8、移架时移架的下方不许有人。9、支架初撑力及工作阻力符合作业规程规定。10、工作面不出现窜矸。 各项全面检查。第1、2、5、7、8小项一处不符合各扣5分。 其余每小项一处不符合扣3分。累计计算。三、工作面管理 15分1、采煤工艺必须符合作业规程规定。2、煤壁平直，不得出现伞檐。3、移架与扒煤操作时安全距离符合作业规程规定。4、支架的托梁在一条线上。5、工作面的运输机要有可靠的防止机头、机尾翻倒和下滑的措施

40、。6、工作面各种管线吊挂符合规程规定。7、移架（回柱）操作方法、程序符合作业规程规定。8、工作面循环进度与支架移动步距一致。9、工作面采用溜槽溜煤时必须有防止煤块飞溅的有效措施。 全面检查。第7小项不符合扣5分。其他各小项有一 处不符合扣2分。累计计算四、采煤机运行管理5分此项考核是配备采煤机落煤的工作面1、设备完好、不失爆，各种保护齐全、有效。2、采煤机司机及检修工必须持证上岗。3、各种操纵手把灵活、可靠。4、所有联结紧固件完整、齐全，无松动。、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。、冷却和喷雾用水进口流量为180-200L/min、压力为3.5-.0a，水过滤器清洁无堵塞，喷嘴无堵塞或

41、损坏，喷出的水应呈扩散雾状。、各仪表齐全、完好。、及时清理采煤机上表面的岩、煤，不得影响机器散热。、各部运转正常，声音、温度、振动无异常。、液压粗过滤器滤网表面以上畅通。、各油位符合要求,各润滑点按时注油。、红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠，显示器显示功能正常。、导向滑靴磨损不超过mm,牵引轮与销排啮合正常，牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。、滚筒齿座无变形、开焊，齿座内孔磨损不超过mm，截齿及合金头齐全。各项对照规范、产品说明书及图纸，现场全面检查第5-8小项不符合扣0.5分/项。第11小项不符合扣2分。第12小项不符合扣3分。其余小项不符合扣1分/项。本项扣完为止五、安全出口与端头支护 1

42、0分1、工作面上下端头支护要符合作业规程规定，支柱（支架）初撑力和工作阻力符合规程规定。2、使用端头支架时，必须紧贴上下煤壁 ，并与工作面支架衔接好；采用单体支柱管理端头时，符合作业规程规定。3、超前支护必须符合规程规定，距煤壁10m范围内打排柱，1020m范围内打单排柱。4、上、下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支柱完整巷道高度、宽度符合规程规定，行人道宽不小0.8m。5、工作面采高大于上顺槽高度时，上端头与上顺槽衔处的高度必须一致。6、下端头必须有防止大块煤矸及物料飞溅的措施。7、上下端头安全出口必须保持畅通，不得有堆积物。1、2小项全面检查。 3、4小项检查不少于10个点。第1、2、6小

43、项一处不符合扣3分。其他各小项不符合扣2分。累计计算。六、泵站管理5分1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，油位合适，水质清洁。2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，泵站压力符合作业规程规定3、乳化液浓度不低于2%3%，有现场配比检测手段。 4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。5、泵站设备运行150小时以上要换油，油温保持在70以下，乳化液温度保持在50以下，并有记录。各小项中全面检查。2小项中不符合，扣5分。其余小项中不符合各扣1分。本项扣完为止七、爆破管理10分1、火工品领、用、交三对口。2、执行大小牌交换和许可证制度。3、警戒

44、、放炮地点有明确标志，符合规程规定。4、班长、放炮员、监督员当班不许兼职。5、躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合规程规定。6、火工品必须按规定分开存放。7、火工品出库后、装药时，雷管脚线必须扭结短路。8、坚持“一炮三检”。9、放炮前必须对支柱采取防崩措施。各项对照规程现场全面检查。各小项中每一项不符合扣2分。累计计算八、机电设备 10分此项工作面没有采煤机落煤时按10分考核；有采煤机落煤时按5分考核。1、设备完好、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方。2、设备上架，干净整齐，不得有浮尘，标牌内容准确。3、输送机铺设靠一帮（特殊情况除外），机头、机尾有压盘撑，且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。4、电缆、管线吊挂符合规定，且