本科毕业设计---基于moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究开题报告.doc
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1、洛阳理工学院毕业设计(论文)开题报告院(部):材料科学工程学院 年 月 日 (学生填表)课题名称基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究学生姓名周艳萍专业班级B110302课题类型论文指导教师闵志宇职称副教授课题来源工程实际1. 综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备,其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。随着现代工业的发展、新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求,促进了塑料成型技术的不断发展与创新。模具CAD/CAE/CAM是改变传统模具生产的关键技术,是一项高科技
2、、高效益的系统工程。因此在注塑模具的设计生产中广泛应用CAD/CAE/CAM集成技术成为必然,注塑模具中应用CAD/CAE/CAM技术可以实现塑件设计、模具设计、制造和成型工艺的一体化。这极大地提高了模具设计能力和水平、模具制造的质量和精度、模具标准化程度、缩短了模具的研制周期、降低了制品生产成本并可激发模具工程设计人员的创新思维的能动性。发达国家从20世纪50年代末就开始模具CAD/CAE/CAM的研究,我国由于计算机技术发展起步晚等原因,模具CAE技术的研究与开发于上世纪70年代末才开始,通过几十年的努力,模具CAE技术的研究和开发已取得了很大的发展。我国的模具CAD/CAE/CAM软件的
3、开发水平也逐渐接近国外先进水平。但与发达国家还是有不小的差距。1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和特点注塑模CAD/CAE/CAM系统是一个有机整体,整套系统与企业的人才、技塑件在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,对模具设计的要求也越来越高,传统的注塑模具设计主要依赖经验,成型的缺陷也只能通过反复试模、修模来修正,这样不仅很难保证制品的质量,生产周期也相当长。因此传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产效率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的效用。1.2 选题的依据和
4、意义近年来,模具行业发展迅猛,在制造业中的地位日益突出。针对模具设计和塑料成型的CAE软件可以协助设计人员在模具设计过程中及早发现模具和成型过程中可能存在的问题,从而可以更加快速地做出设计方案,有效地缩短设计生产周期并降低成本。Autodesk Moldflow的设计分析解决方案是全球塑料注射成型行业使用最广泛、技术最先进的软件产品。Autodesk Moldflow是一款具有强大功能的专业注射成型CAE软件,目前被广泛应用于注射成型领域,它不仅能够模拟分析热塑性塑料熔体进入模具的流动过程,而且可以对塑料的交口位置、压力分布、冷却过程以及注塑工艺条件进行模拟分析。本课题的性质是对比较简单的塑件
5、采用Mlodflow软件进行成型工艺仿真,其主要的内容是已知冰箱塑件外壳及其相关技术要求,采用Moldflow软件对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、制品的收缩和翘曲变形等情况确定其最佳成型工艺方案。本课题以实际用的塑料件为研究对象,可以培养学生对有限元软件的了解,能通过注塑模拟软件对注塑成型过程进行模拟分析的能力。通过计算机模拟仿真技术可以减少试模修模次数,提高制品质量、减小生产周期和降低生产成本,对企业降低生产成本,提高效率有着重大的技术和经济意义。2. 研究的基本内容,拟解决的主要问题2.1 研究的基本内容 本课题以冰箱用塑料配件为例
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