粕浆、成品库修缮工程施工组织设计方案--大学毕设论文.doc

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1、浆粕、成品库修缮工程施工组织设计 目 录第一章 编制说明3第二章 工程概况4第三章 施工准备及主要施工方法5第四章 投入机械设备及进场计划57第五章 劳动力安排计划60第六章 确保工程质量的技术组织措施63第七章 确保安全生产的技术组织措施69第八章 确保文明施工的技术组织措施72第九章 确保工期的技术组织措施76第十章 成品与半成品保护79第十一章 施工总平面设计81第十二章 合理化建议及降低成本措施85第十三章 配合专业安装工程的保证措施87第十四章 计量管理88第十五章 与监理协调配合的措施91第十六章 施工组织机构94第一章 编制说明 我们对能参加本次工程投标工作表示荣幸和感谢，我们本

2、着认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。 通过认真研究和学习本次招标文件及图纸资料，并踏勘了施工现场，对本工程质量标准、施工范围及施工特点有了进一步的理解。我们有充分的信心保证以质量优、工期短、服务好、配合好的承诺，全面完成图纸规定的各项任务，为业主提供优质服务。 我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作，补充各项施工方案，编制调整详细作业计划。我们公司以本公司管理优势，组织多支作业队伍，用ISO9001贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。我们有丰富的各种大型项目施工和协调经验，这是我们按期完成该工程的有力保证，我们将以合同要求工期完成施工。我们接受业主提出的质量和技术要求，按国家质

3、量标准，在本工程中实行创优目标管理，确保合格标准，并按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保文明工地。 按照ISO9001的质量管理体系，在工程竣工后的保修期内，我们将委派专人指导本工程范围内的使用期的保养、维护工作，提供优质服务，我们慎重地提出：保修期满后，凡属我公司施工原因造成地质量问题，我们将终生负责到底，以解除业主地后顾之忧。 我们将与业主、设计和其它专业公司密切配合，诚意接受和尊重施工监理、设计专业人员在全工程中地指导和帮助，我们充分理解业主的心情和设计意图，为把本工程完成得尽善尽美做出我们应有得贡献。 本着为业主节约资金，保证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组

4、织计划。编制本工程施工组织设计方案得依据：第二章 工程概况一、建筑概况赛得利（九江纤维有限公司位于江西省九江市湖口县金砂湾工业园内，公司在原厂区内投资建设二期年产16万吨差别化化学纤维项目。本工程为二期年产16万吨差别化化学纤维项目浆柏、成品库修缮工程。二、场地条件及地下水1、地形、地貌及环境地质条件项目现场位于长江南岸，建设场地基本清理平整，场地标高在黄海高程15.8左右。 2、地下水由于本场地距离长江较近（不足100米）故地下水位受长江水位影响较大，一般随长江水位的变化而 变化。三、工期目标1、总工期：按合同工期完成施工。2、土建给排水部分:每个仓库（含室外工程自交付施工60日历天内完成，

5、3、电气部分:每个仓库（含室外工程自交付施工45日历天内完成四、质量目标合格。第三章 施工准备及主要施工方法 本工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。一、施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书； 4.溶化施工组织设计； 5.组织有关人员进行施工技术交底。二、主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生

6、产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经质量（监理）工程师及现场工程师认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品；三、委外材料加工控制 本工程质量要求严格，考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料（钢构件、彩钢板、商品混凝土）拟委托专业厂家加工。本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题： 1、对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控

7、制质量； 2、跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施； 3、材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行； 4、材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地； 5、为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。四、施工工序本工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。五、拆除工程

8、一、拆除顺序：（一）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同现场工程师、质量（监理）工程师对标识确认后方可进行。（二）、切断所水、电、消防等总闸天棚墙面地面垃圾搬运及分类1、墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、玻璃等，然后再进行墙体拆除。2、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。3、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。二、技术措施：1、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用钢管、1.8M高档板并刷红黄相间警示标志，进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。2、防坠落：施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎

9、和其他杂物坠落。3、防粉尘：在拆除墙体和岗结构时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。4、安全、拆除前检查现场水电情况，如有必须关闭施工面的闸阀，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器，并向安全工程师申请动火票。5、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。三

10、、安全技术措施：1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁

11、烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。四、文明施工管理1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待建设单位指令。六、砌体工程一、施工准备1、建筑所需的材料、机具需事先组织落实好。2、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出场合格证、实验单。3、所有水泥的标号就根据砌体部分及所处环境条件进行选择。4、砂宜用中砂，配置M5以下砂浆的含量不得超过10，M5及其以上的砂浆含量不得超

12、过5。5、砂浆所用石灰应提前熟化，熟化时间应不少于7天。6、砌筑工程中所需用到得墙体拉结筋及预埋件要事先备用好，木砖应事先刷防腐剂二、工艺流程抄平-弹线-盘角挂线-砌筑-轴线标高引测-检查-验收1、抄平、弹线砌墙前，应先在结构基层面用水逆砂浆或细石混凝土找平，然后根据结构基层面上的轴线，弹出墙轴线、连线及门窗洞口的位置、2、盘角、挂线即根据标高先砌墙角，然后拉准线砌中间强身。3、砌筑、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌法”。4、用经纬仪或线锤把强身中心线引测到上去，各层墙轴线应重合，室内标高在室内弹出水平线来控制。5、砌筑过程中应及时进行检查，尤其应该注意对墙角的检查，各部分的偏差应符

13、合施工规范的要求。三、砌筑墙体1、砌墙前，应设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm木料制作。2、皮数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜超过l5M。放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。3、皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。5、砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；6、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严

14、禁用水冲浆灌缝。7、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30C，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。8、需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。9、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。四、质量控制1、灰缝要横平竖直是砌体的抗压性良好，不应产生剪切或水平推力破坏砌体。2、

15、为保证均匀受力和使砌块体紧密联结，要求砂缝饱满，厚薄均与，否则会产生受力不均匀而产生弯、剪、切的破坏作用。灰缝厚度应控制在812MM.3、为提高气体的整体性、稳定性及承载力，砌块排列要上下错缝，内外搭接避免出现垂直通缝或通天缝。错缝或搭砌长一般不少于60mm。4、砖墙或转角或纵横交接处一般同时砌筑，砌筑接槎牢固，以保证砌体的整体性。5、减少沉降及不均与沉降。为减灰缝沉降，一般每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天时不宜超过1.2m。五、注意事项1、砌筑前应用水淋湿，以免事后吸水过大引起砖体开裂。2、熟悉图纸。在砌筑过程中注意是否需要埋设预埋件。3、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，照

16、顾里外墙面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定承台。4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距、应按设计要求留置，不得错放、漏放。七、抹灰工程一、施工准备1、将本分享工程需要用的各个材料、主要机具准备好，确定施工流向。2、抹灰前必须进行结构工程验收，合格后方能进入抹灰工程施工。3、管道穿越留下墙洞应及时用水泥砂浆填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，将背后露明部分钉好沿线网；接线盒应用防潮纸堵严。4、将墙砖基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并浇水湿润。5、先做样板，经鉴定合格后再进入大面积施工。二、室内外抹灰施工工艺墙面浇水、抹灰饼-做护角-墙面抹底子灰-抹罩面层1、抹灰前将墙体自上而下洒水湿润，砌体

17、面吃水深度不宜大于20mm，以免日后砌块收缩引起开裂。2、对柱与砌体联系部位，抹灰前在柱与砌体之间加挂钢丝网，钢丝网与基层间要粘贴紧密、牢固后再按抹灰工艺作业施工。3、摸完底灰后立即将预留孔洞、电气箱及盒周边石灰砂浆刮掉，膜1：1：4水泥混合砂浆把洞边抹平、压光。4、当底灰成活六七成干后开始照面工序，照面两边成活3mm厚，最后两人操作，一人薄刮一遍，另一人随即抹平压光。三、质量标准1、抹灰工程的面层不得有爆灰或者裂缝。各抹灰层之间与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。2、抹灰的分格缝的宽度和深度应均匀一致、表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱角的现象。3、一般抹灰质量允许的偏差应符合下表规定

18、：项次项目允许偏差检查方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板检查3立面垂直-53用2m托线板检查4阴阳角方正-42用200mm方尺检查5分隔条平直-3-用5m线和尺检查四、施工注意事项1、墙柱间立面部位加挂的钢丝网要平整，与基层黏贴要紧密牢固，严禁有松散脱落现象，以免造成日后抹灰层空腹。2、基层偏差较大的要粉层抹灰，以免一次抹灰过厚产生裂缝，每层的厚度7-9mm。3、根据不同的基层采用不同的配合比砂浆，同时加强原材料与抹灰部位的配合管理。4、灰粉熟化的时间不够不得使用以免抹灰后为熟化的颗粒遇水或潮气继续熟化体积膨胀形成爆裂。5、抹灰前

19、要认真找规矩、挂线、以免抹灰不平、阴阳角不垂直。八、涂料工程 一、施工准备 1、基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。2、脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。3、施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。二、施工工艺1、基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶

20、腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净，对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。2、刷底胶：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积3、局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4、满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂

21、23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。5、刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 6、刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二

22、遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。三、质量控制1、外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外下雨、下雾、下雪能见度差以及高温（35以上）和低温(0以下)等条件下都不适合进行外墙粉刷。 2、高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。 四、注意事项1、 涂料采用立邦、紫荆花、三棵树等经建设方认可品牌后，核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 2、 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上

23、。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 3、涂料调色由生产厂或经销商完成，经建设单位认可后，再进行施工。4、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。5、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。6、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。九、门窗工程一、施工准备1、门窗的规格、型号应符合设计要求，且应具有出厂合格证。2、与机构固定的连接铁脚、连接铁板，应按设计图纸设计要求准备好，并做好防腐处理。3、结构工程质量经验收合格后方能进行门窗

24、安装工程施工，各工种之间办理好交接手续。4、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞是否相吻合，若发现问题提前处理纠正，并及早将预留孔洞的杂物清楚。5、检验铝合金型材的型号、外观质量和表面平整，如发现缺陷时应及时处理或调换，合格后方可安装。6、各种嵌缝材料、密封膏、封闭条的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格证。二、施工工艺弹线找规矩-处理门窗洞口-门窗洞口内埋设连接铁件-门窗及保护膜的检查-门窗安装-嵌缝、填充材料-清洁-安装五金配件-安装门窗封条-质量检查-验收。1、在最高层定出窗口边线，用线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处弹线标记，高层建筑可用经纬仪引测垂直线。2、根据外墙饰面材料规

25、格及窗台板得宽度，确定金窗在墙厚方向的安装位置。3、门窗框两侧及连接件做好防腐处理，避免填缝的水泥砂浆直接与其外表面接触产生反腐蚀门窗4、根据以放好的安装位置线安装，并将其吊正找直确定无误后方可用木楔临时固定。窗的固定可用连接件与预埋钢筋焊接牢固。5、门窗固定好后应及时处理好门窗框与墙体的缝隙。6、安装门窗的五金配件应在砂浆完成后进行油漆涂刷。安装好的五金配件要求安装牢固、使用灵活。三、质量控制1、门拼接必须牢固，预埋件的数量、位置、埋深深度必须符合设计规范的要求。2、门窗框与非不锈钢牢固接触面必须做防腐处理。3、门窗安装必须牢固，横平竖直高低一致。框与墙体缝应填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝

26、，填塞缝材料与方法等应符合要求。4、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配置齐全、位置正确。5、门窗安装后外观质量应表面清洁，大面积无划痕、碰伤：涂膜平整光滑、厚度均匀无气孔。四、注意事项1、门窗组装时应注意拼装质量，接缝应平整严密，拼缝框不劈楞、不窜角。2、施工时注意成品保护，及时清理污染咬色。3、不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。4、门窗的保护膜应在交工前撕去，撕时要轻撕不得用刀铲，以防将表面划伤影响美观。十、地面工程一、地面平整压实压实前，应确保土的含水量在最佳含水量左右，采用20T压路机震动南亚，碾压时，先轻后重，压实作业由两边开始向中

27、间进行，然后再由中间向两侧压实；小半经曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。 二、碎石垫层（1）在直线段，由厂房2头向中心碾压。（2）平曲线段，由低侧到高处碾压，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为1遍。严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。（3）碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。三、防水施工方案1、施工要求（1）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。（2）卷材防水层严禁在雨天、雪天，以及五级风以上的

28、条件下施工，但本工程大部分在室内进行。（3）卷材防水层正常施工温度范围为+5+35；冷粘法施工日温度不宜低于+5。（4）卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。（5）施工人员必须持有防水专业上岗证书，操作人员必须进行岗前技术培训。（6）排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。2、防水工程卷材施工工艺在合格的防水基层上涂刷基层处理剂，复杂部位做卷材增强处理，涂刷基层胶粘剂及铺设卷材等，程序见下图：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂复杂部位增强处理定位、弹线、试铺涂刷粘结剂铺贴卷材收头处理、节点密封保护层施工清理、检查、修整（1）涂

29、刷基层处理剂1）应使用与所选SBS改性沥青防水卷材相配套的基层处理剂。2）基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黄褐色胶体）：乙料（黑色胶体）：二甲苯=1：1.5：3 ，配合搅拌均匀即成，称为聚氨酯底胶。3）先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（2）涂刷胶粘剂及铺设卷材：1）在墙面上，卷材的长边应垂直于水平方向铺贴。2）在地面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。3）在转角处，卷材应

30、自下而上进行铺贴。4）按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。5）分别在基层表面及卷材表面涂刷基层胶粘剂。操作方法如下：a)先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂刷。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂刷（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂刷亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。b)涂刷胶粘剂后，需静置1020min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷

31、起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。6)在重新卷好的卷材筒中心插人1根30，长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，顶板大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压，顶板卷材排除空气之前不要踩踏卷材。（3）卷材搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以配

32、套的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。四、混凝土施工方案1、施工准备施工前的准备工作包括材料供应商的选择（商品混凝土），材料准备及质量检查，配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、砼的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀

33、，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。4、表面整修先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要

34、将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。 5、接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切缝，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理

35、。6、割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理（质量部）工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。7、施工注意事项施工中要经常与商品混凝土公司联系，校验公司计量精确度，确保拌和计量精确度。钢筋位置要放置精确，数量准确。切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。4填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。五、非金属骨料耐磨固化面层施工方案1、骨料施工1.1、抛洒耐磨骨料和机械磨光首次布料时应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能

36、留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。1.2、混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为根据厂家技术资料确定,撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。1.3、非金属耐磨骨料吸入水份颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使

37、非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。1.4、首轮机抹后即进行第二次布料，撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。1.5、在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。1.6、面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。1.7、

38、洒水养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在表面洒水养护，养护时间不少于7天。注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面刮擦，防止出现刮痕。1.8、投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起表面非金属骨料耐磨层起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。投料施工过程中必须由有经验的技术员或施工员在现场确定投料时机，投料过程中由QC监督。2、 密封固化剂施工2.1、 机械及工具配件 ：机械：水磨石机（7.5KW）、高速抛光机（多功能洗地机）、

39、吸尘吸水机、低压喷雾器；工具配件：金刚石模块（粗、细、精三种），金刚石树脂磨片（500目、1000目、2000目、3000目）、涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、黑色清洁垫、白色抛光垫；2.2、 基层处理：在施工之前，检查骨料基层强度是否达到标准，一般在混凝凝土基层施工完后7天以后，并清洗、清理地面的杂物、油污、养护剂等。2.3、 打磨地面：1、 用水磨石机（7.5KW机）上安装粗金刚石模块，加水磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面，（以同样的工序水磨），直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。4、刷涂密封固化剂4.1 待地面清洗干净后，让表面风干后，即可

40、开始进行刷涂密封固化剂施工。4.2 用滚筒或喷雾器将固化剂均匀刷涂于地面上，涂布平均用量为10/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1-2个小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂-1约1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面上喷些水，湿润材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2-3次，最后冲洗地面，去除表面多余的材料。4.3在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸尘器吸净污水。注意事项1、硬化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高；2、 需贮存于阴凉干燥的环境。3、 本品只

41、能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。4、 施工养护期7天，需要注意防止重物撞击、划伤等。5、 本产品不得稀释，并防止受冻。6、 固化剂在温度大于0度以上施工。十一、植筋施工方案一、施工方法 1放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4钢筋清理： 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除

42、锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 7验收： 埋植工作完成后

43、，现场负责人按部位请甲方、监理（质量部工程师）、对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 二、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1的抽检率随机对植筋

44、进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 三、注意事项 1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程的有关规定。 6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化

45、后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 十二、脚手架工程施工方案一、施工准备1、开工前必须办理好报建手续。2、组织脚手架搭设小组成员研讨确定采用的材料和搭设的结构形式。3、搭设前进行技术交底和安全技术交底，明确本工程搭设的难点以及相应的保证措施。4、收集有关数据资料对采用结构方式、主要构建（立杆、基础、连墙件、纵横水平杆）进行安全验算。二、施工工艺基础硬地化处理-铺设枕木-架设立杆-设置横杆-挂安全网-卸料平台的搭设-铺脚

46、手架1、将建筑物四周软土清楚，用三合土分层回填务实，分层厚度不大于300mm。2、立杆下设铸铁底座，底座下垫枕木，将枕木垂直于墙面设置，为防止雨水侵泡，在架设外立杆处400mm处设一浅排水沟。3、立杆接头采用对接，且要求接头交错布置，两个相邻立杆不应设在同步同跨内，且在高度方向错的距离不小于100mm，各接头中心主节点距离不大于1/3。立杆底设置底座及枕木，立杆顶端高出檐口上皮高度1.5m。4、横杆设置：大横杆设置在小横杆上，并用直脚扣扣紧。接头交错布置，相邻接头距离不应小于100mm，不应设在同跨内且不得设在水平杆跨中。搭接接头长度不小于1000mm，并设两个旋转扣件固定。5、剪刀撑：每道剪刀撑间距为4跨，斜杠与水平地面的倾角为4560度之间。斜杠整个立面布置，斜杠用对接扣连接，并用回转扣固定在立杆或横杆伸出端上，固定点不少于四个。6、连墙件：连墙件采用花排布置，且一拉一撑宜靠近主节点，偏离主节点不大于300mm，连墙件从第一根纵向水平杆处开始设置。7、挂安全网：里面采用全封闭式安全网封闭防护。