机械加工自由公差表实用文档.doc

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1、1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm） 公差等级基本尺寸分段0.533663030120120400400100010002000精密 f0.050.050.10.150.20.30.5中等 m0.10.10.20.30.50.81.2粗糙 e0.20.30.50.81.223最粗 v-0.511.52.5462.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段0.533663030精密 f0.20.512中等 m粗糙 e0.4124最粗 v3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段101

2、05050120120400400精密 f13020105中等 m粗糙 e1301302010最粗 v32130204.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm） 公差等级基本长度范围10103030100100300300100010003000H0.030.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.64.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm） 公差等级基本长度范围100100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40

3、.60.81L0.411.524.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm） 公差等级基本长度范围100100300300100010003000H0.5K0.60.81L0.611.524.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm） 公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.33.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB

4、/T1031-1995） Ra (m)Rz (m)取样长度l(mm)评定长度l n(mm)0.0030.020.0250.100.080.40.020.100.10.500.251.250.12.00.5010.00.84.02.010.010.0502.512.510.080503208.040.02)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995） （m） 第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0. ,

5、 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995） （m） 第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列 0.032, 0.040, 0.063,

6、0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630 机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇4普通车床安全操作规程4立式车床安全操作规程6铣床安全操作规程7数控加工中心安全操作规程8镗床安全操作规程9砂轮机安全操作规程10磨床安全操作规程11牛头刨（插床）安全操作规程13龙门刨床安全操作规程14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15（二）钣金、装配、机修、下料篇16折弯机

7、安全操作规程17卷板机安全操作规程18四柱压力机安全操作规程19锯床安全操作规程20砂轮切割机安全操作规程21铆工安全操作规程22钣金工安全操作规程23冲压工安全操作规程24普通钳工安全操作规程25装配钳工安全操作规程26机修钳工安全操作规程27（三）焊 接 篇29焊工安全通则29电焊工安全操作规程31二氧化碳气体保护焊安全操作规程32点焊安全操作规程33埋弧焊安全操作规程34气焊、气割安全操作规程35氩弧焊安全操作规程37（四）起重、转运、装卸篇38起重作业安全操作规程38双梁桥式吊车安全操作规程39地面操控吊车安全操作规程40汽车吊安全操作规程41厂内机动车安全操作规程42叉车安全操作规程

8、43搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46机床维修电工安全操作规程46配电值班电工安全操作规程47装配调试电工安全操作规程49电气质检工安全操作规程50电器试验安全操作规程51（六）锅炉、空压篇52燃油锅炉安全操作规程52空压机安全操作规程55（七）铸造、热加工篇56铸造工通用安全操作规程56造型工安全技术操作规程57浇注工安全操作规程58铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61铸件清理安全操作规程62型砂配制（混砂）安全操作规程63热处理安全操作规程64氮化热处理安全操作规程65高频电炉工安全操作规程66（八）表面处理篇67电镀工安全操作规程

9、67氧化处理工安全操作规程68清洗和酸洗工安全操作规程69喷漆、油漆作业安全操作规程70（九）木工篇71木工车床安全操作规程71圆锯机安全操作规程72平刨机安全操作规程73压刨机安全操作规程74铣榫机安全操作规程75木工吊截锯安全操作规程76木工钻床安全操作规程77带锯安全操作规程78木模型工安全操作规程79（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转

10、35分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品

11、，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。 16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切

12、断电源，将各手柄置于非工作位置上。立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转35分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。5、刀架转角度时，应注意避免突

13、然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。铣床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动

14、保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转35分钟，确认正常后再开始正常工作。 3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主

15、轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。 7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太

16、快，要选好吃刀量和进给量。9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。 11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 数控加工中心安全操作规程1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切

17、断电源时按相反顺序操作。4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。12、测量工件时，必须在机床停止状态下

18、进行。13、工作结束后，应切断主电源。镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。6

19、、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。15、设有液压、光学、

20、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。 2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。（5）装好砂轮和

21、防护罩后必须试运转35分钟。试车时人要站在侧面。4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。磨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。3、安装砂轮要小心谨慎，严禁

22、敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.62mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。7、工作前机床应先空转35分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过

23、猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。13、平面磨床：（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。（2）在更换或修理

24、磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转35分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。牛头刨（插床）安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。2、工作前应低速转动35分钟，确认润滑系统畅通，

25、各部运转正常后，再开始工作。3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。9、严禁操作者私自刨削工作台面。10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。龙门刨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。2、工作前必须把换向

26、挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。6、必须在开动电机组23分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。9、每移

27、动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。3、工件应牢固

28、地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。10、用自动进刀钻孔

29、接近钻透时，应改为手动进给。11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。 （二）钣金、装配、机修、下料篇剪板机安全操作规程1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。 2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀

30、板的面要经常保持平行。5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。8、机台上不许放置工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超

31、长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。13、剪好的工件必须放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。折弯机安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动

32、力设备接地良好。3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时禁止开车。4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人

33、。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。 9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。 卷板机安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。

34、5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。四柱压力机安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。2、机床开动前

35、，应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压

36、伤手。10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。锯床安全操作规程1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的

37、厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 砂轮切割机安全操作规程1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（3）工作时应戴好

38、防护眼镜及防尘口罩。（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。铆工安全操作规程1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问

39、题及时检修，不准勉强使用。3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时

40、候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正

41、面，用完砂轮机要仰放在规定地点。11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。钣金工安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪

42、或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。冲压工安全操作规程1、操作者必须熟悉

43、本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装置是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转23分钟，以润滑各部位。5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要

44、停车后才准取工件。8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位置。12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。13、禁止在操纵机构和安全装置不可靠的情况下进行工作。14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。15、生

45、产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。普通钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。4、两对面操作的虎钳，中间必须设置安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀