矿选厂安全预评价报告--大学毕设论文.doc

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1、 选矿厂安全预评价报告 四川省*县沟铅锌矿高效综合利用及无害化处理项目 安全预评价报告 *科技有限公司资质证书编号: 目 录前 言4第一章 概 述61.1评价目的及评价范围61.2安全预评价依据61.3评价范围8第二章 建设项目概况92.1地理位置92.2选矿厂厂区自然条件92.3建设条件102.4原矿性质102.5总图运输112.6选矿工艺122.7设备设施122.8公用及辅助设施152.9工作制度及职工定员15第三章 主要危险、有害因素辨识163.1自然危险有害因素163.2选矿厂可能遭受的地质灾害危险性分析163.3主要物料危险、有害分析153.4施工过程中存在的危险、有害因素分析173

2、.5选矿厂生产工艺危险、有害因素分析173.6重大危险源辨识19第四章 评价方法和评价单元确定204.1安全预评价方法简介204.2评价单元确定20第五章 预先危险性分析215.1步骤215.2危险性等级215.3小结21第六章 定性、定量评价266.1选矿厂总图布置单元266.2运输与起重单元296.3电气设施评价单元306.4 浮选药剂贮存单元326.5防火评价单元32第七章 安全对策措施337.1方案已采取的安全技术措施337.2评价补充的对策措施347.3存在的问题与建议357.4安全预评价综合评述35附件36前 言根据中华人民共和国安全生产法和国家发改委、安监局关于加强建设项目安全设

3、施“三同时”工作的通知等法律法规要求，县矿业有限责任公司选矿厂项目必须进行安全预评价。同时，安全预评价是从建设项目前期工作入手，分析和预测建设项目投产后可能存在的危险、有害因素，提出安全对策措施，能有效提高设计工作质量和项目建成投产后的安全技术水平，从而改变了“先建设、后整改”的被动局面，防患于未然，使建设项目“三同时”的管理、监督工作规范化、科学化。建设项目的安全水平，首先取决于安全设计。安全预评价就是在项目建设前用安全系统工程的原理和方法对工程项目的危险性、危害性进行预测性评价，找出其固有或潜在的危险、有害因素及产生危险、有害因素的主要条件，并提出解决的技术方案和措施，以规避“先天不足”，

4、从而实现建设项目的本质安全化。县矿业有限责任公司2007年 月 日委托*科技有限公司对其新建选矿厂项目进行安全预评价。本次评价内容包括：对县矿业有限责任公司选矿厂及其设备设施等系统中存在的危害因素进行预先性辨识、评价和风险控制策划，从而对建设工程项目初步设计的法规标准符合性、安全技术措施充分性进行判定，为建设工程项目的最终设计提供合理可行的安全对策措施。*科技有限公司组织有关专家和安评人员赴县矿业有限责任公司进行现场了解和考察，收集相关资料。并依据国家相关的法律法规和标准进行评价，最终形成本评价报告。此次安全预评价得到了县矿业有限责任公司的大力支持，在此深表感谢！第一章 概 述1.1评价目的及

5、评价范围1.1.1评价目的安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，通过对建设项目中的危险、有害因素的辨识和分析，减少和控制选矿厂设计、建设中潜在的风险，预防事故发生。建设项目安全预评价为设计和建设提供科学依据，提出合理可行的安全对策措施及建议，提高建设项目本质安全化程度。1.1.2评价内容评价初设中拟建选矿厂的安全设施是否符合法律、法规、标准和规程规定要求。1.1.3评价范围根据本项目安全预评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定县矿业有限责任公司的总平面布置、设备设施、公用工程等系统进行安全预评价。1.2安全预评价依据1.2.1国家相关法律、法规1）中华人民共和国

6、安全生产法（主席令第70号）2）中华人民共和国劳动法（主席令第28号）3）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）4）中华人民共和国矿山安全法（主席令第65号）5）中华人民共和国矿山安全实施条例（劳动部令第4号）6）特种设备安全监察条例 （国务院令第号） 7）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法（安监局令第9号）8）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（安监局令第18号）9）非煤矿山安全评价导则（安监管技装字200393号）10）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）1.2.2规范与技术标准1）选矿安全规程 （GB18152-2000）2）建筑设计

7、防火规范 （GB50016-2006）3）工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993）4）供配电系统设计规范 （GB50052-1995）5）矿山安全标志 （GB14716）6）工业企业伤亡事故分类（GB64411986）7）安全电压（GB380583）8）供配电系统设计规范（GB500521995）9）建筑物防雷设计（GB500572000）10）特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）11）建筑抗震设计规范 （GB500112001）12）防洪标准 （GB50201-94）13）10KV及以下变电所设计规范 （GB50053-95）14）用电安全导则 （GB/T1386

8、9-92）15）10KV及以下变电所设计规范 （GB50053-95）16）起重机械安全规程 （GB 606785）17）建筑灭火器材配置设计规范 （GB50140-2005）18）其他规范、标准1.2.3相关技术资料县新矿业有限责任公司新建日处理1000吨铅锌矿选厂可行性研究报告（县新矿业有限责任公司）县新矿业有限责任公司新建日处理1000吨铅锌矿选厂初步设计方案（县新矿业有限责任公司）县新矿业有限责任公司新建日处理1000吨铅锌矿选厂工程建设用地地灾害危险调查报告（四川省地勘局攀西地质队）县新矿业有限责任公司猴儿沟无害化处理铅锌矿洗选厂工程水土保持方案报告书（凉山州水利电力勘测设计研究院）

9、1.2.4企业提供的资料1）工商营业执照复印件；2）与评价公司签订的预评价委托书1.3评价范围 选矿厂及其相关设施，即选矿工艺、给排水、供配电、总图和除尘等。第二章 建设项目概况2.1地理位置 县矿业有限责任公司选矿厂位于县八寨乡联拉村一组。地理极值坐标为：东经132635.4、北纬81324.9选厂有简易公路可通,交通较方便。2.2选矿厂厂区自然条件2.2.1地形地貌 地处青藏高原东南缘,属横断山脉南段,地势北高南低,主要山脉、水系呈现南北向相间分布。区内相对高差大，切割深，谷坡坡度大，属构造侵蚀中山地貌。工程区西东北部有陡坡外，其他区域地形较平缓，海拔高程667-675米。工程区位于西苏角

10、河东侧岸坡坡脚坡积堆积之上，其东北侧为坡度为35-45度的陡坡，坡顶大多为基岩裸露区，坡脚有残坡积堆积物；地形有利于排水。2.2.2水文气象县属亚热带季风气候区，全年无冰冻期，年均温度19.4，七月均温25.2，最冷的一月均温也在10.9以上，极端最低温可降到-3.1，每年7-9月为雨季，降雨量相对较大和集中，约占年降水量的80%。10月至翌年6月为旱季，降水量少，干旱多风，平均风速7.1m/s,瞬时风速高达31.6m/s。区内水系较发育，属金沙江水系，西苏角河为金沙江左岸的一级支流，自北向南从工程区西侧经过再向南东汇入金沙江。东西两侧为海拔高程1894-2218米的山脊，流域较窄，平均宽度2

11、00米。该河流集水面积较大，降水丰沛，年平均流量30m3/s。受降雨影响，流量在洪、枯季节变化大。其两侧支流发育，一般支流短小，比降大，支沟呈不对称羽状分布，多为近东西流向。大气降水主要以地表迳流和地下迳流方式排泄。2.2.3抗震烈度及设防类别根据建筑物抗震设计规范GB500112001，本地区地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.1g。 结构安全等级为二级。2.3建设条件基于国内矿山固体废渣综合利用和资源化处理技术的薄弱，同时国内市场对有色金属的需求大幅度上升，中国已从一个有色金属出口国变成了进口国。为此，国家在近年高技术产业发展规划中，一直将矿山资源综合利用与资源无害化处理技术列入

12、重点支持领域。本项目铅锌资源清洁，无害化处理技术以及矿山固体废弃物的综合利用和资源化处理技术，符合国家产业化要求，是国家高新技术支持范围。目前，我在铅锌矿山的采、选过程中，大量产生的矿山废石、尾矿等工业固体废弃物大量堆存，这不但对生态环境带来巨大危害和严重的安全隐患，同时对资源也是一种浪费，本项目的顺利实施，即能解决当地因矿山固体废渣而带来的困扰，同时也为行业的环境污染和资源综合利用问题找到一条可行之路。本项目不仅能创造显著的经济效益，还能解决在铅锌采、选过程中的环境污染问题，同时还可解决部份劳动力就业问题，这样对促进地方社会和经济可持续健康发展具有十分重要的现实意义。随着科学技术的发展与国力

13、的增强，特别是近几年由于有色金属价位不断上升，因而选矿技术的发展也是突飞猛进，不断创新的技术能力，也使从前的不可能变为如今的可能，这是因为：1.矿物学的研究对处理各类矿石提供了正确的可靠的途径，对我们认识矿石的分类打开了方便之门。2.大量新的选矿药剂的出现，即解决了环境污染与成本问题，同时也呈现出一场新的选矿技术的革命，使以前难以解决的问题，而变得容易起来。3.选矿机械的创造，即提高了效率，也使过去在选矿过程中复杂问题，变得容易控制，为此过程中的变数减少，达到了稳定、连续的生产状况。2.4主要原材料的供应 在所拟定的产品大纲设计中，生产锌精矿、铅精矿的主要原材料，即铅锌混合矿主要由当地供应，当

14、地猴儿沟矿山有丰富的硫化铅锌矿，距所选厂址约1.5公里距离，品位（PB+ZN）为1520%，并有矿山废弃低品位23%的矿石约数十万吨，若混合搭配使用，将充分保证原料的供应，还能解决环保问题，并消除对当地河流的安全隐患。生产铅精矿，锌精矿所需主要原料有用量及来源如表21名称含量年需求量供货来源备注铅锌矿1520%20矿山铅锌矿23%10矿山周边生产铅精矿、锌精矿所需的辅助材料主要有。选矿药剂、精矿包装编织袋及备品备件和机物料，这些材料主要依靠当地市场供应，且比较容易购买。选矿厂的其它供应主要有水、电、这部份供应当厂址选择在八寨乡联拉村一组时有较好的条件以保障。2.5总图运输本项目共设3个生产车间

15、、分别是原料车间、球磨车间、浮选车间，总体布置遵循以下原则。1、尽可能减少皮带运输，减少设备投资。2、废石和矿浆尽量采取差自流形式，以减少矿浆泵和管道输送。3、采用工艺流程和设备相结合，使工艺衔接简单流畅。其它辅助设施按照使用距离的远近排列，办公室、食堂、化验室、和宿舍远离噪音。本项目工程占地面积198000平方米，建构筑物面积5830平方米，道路场地占地5130平方米，绿化面积8840平方米。2.6选矿工艺锌精矿和铅精矿的生产工艺技术及主要设备，是由所设置的产品大纲和生产规模而定，同时要重点考虑矿石性质，本项目采用简单的两段浮选新工艺，采用铅锌矿破碎-细磨-搅拌-浮法选铅-搅拌-浮法选锌，很

16、好地解决了原料品位低的问题，同时生产过程中环境友好，污染小，工艺过程，设备简单，操作容易。本项目原料为县猴儿沟铅锌矿，年处理原矿30万吨金属，产品为铅精矿、锌精矿，采用全浮选工艺，包括破碎，球磨、搅拌加药，粗选精选，沉淀，废水处理等工序。工艺流程如下：铅锌原矿破碎球磨成品搅拌加药铅精选锌粗选锌精选铅粗选成品搅拌加药2.7设备设施2.7.1 主要工艺设备序号作业名称设备名称及规格数量备注1粗破碎PE-450750鄂式破碎机32摆式给矿机60060033磨矿2.44格子型球磨机34强力搅拌桶2000mm65分级螺旋分级机36浮选槽607电子地磅12.7.2检修设备本次设计应业主要求厂房均未考虑检修

17、设备。2.8公用及辅助设施2.8.1电源本项目估算用电设备总装容量1044KW，计算后取有功功率574.2KW，年用电量为4134KKWH，供电线路由当地高压线接入本项目的变配电站即可。2.8.2给排水生产日总用水量为1500立方米，其中生产循环水900立方米，生产日新水用量为585立方米，生活用水15立方米，生产日排水428立方米，生活日排水15立方米，生产用水由选矿厂自取水源地供水，生活用水也由该水源供水，生产外排水达标按三级排放标准排放，生活水经管道流向生活废水处理化烘池，再向外排放。2.9工作制度及职工定员选矿厂采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时。按选矿原矿规模30万

18、t/a，估算员工定员为94人。第三章 主要危险、有害因素辨识3.1自然危险有害因素3.1.1暴雨雨量充沛，年降雨量700mm左右，雨季多集中在510月，其中58月常以大雨或暴雨降落，暴雨也易引发泥石流等灾害。 3.1.2雷电雷电事故有可能造成对高耸的建筑物和电气设备造成破坏。3.1.3地震根据国家地震局1990年出版的中国地震烈度区划图，该工程所处地区的地震基本烈度为8度。可能造成人员伤亡和财产损失。3.2选矿厂可能遭受的地质灾害危险性分析选矿厂区地形坡度较陡，坡脚陡坎处局部基岩裸露，多数地段自然坡体总体稳定。主要可能遭受的地质灾害有：工程建设诱发的土体滑坡及泥石流等。3.3主要物料危险、有害

19、分析县矿业有限责任公司选矿厂对铅锌原矿进行浮选，主要产品为铅精矿、锌精矿。辅助物料，即该铅锌矿的浮选药剂主要有捕捉剂、调整剂、和起泡剂等。其药剂易造成中毒或污染。3.4施工过程中存在的危险、有害因素分析建设过程中，工程开挖、回填、装载可能诱发滑坡、弃土（渣）等泥石流发生和危害。设备在安装过程中，因指挥、配合不当，也易造成设备倾翻致人伤亡、设备毁坏、高处坠落伤害。主要建筑物地基承载力达不到标准要求，造成地基沉陷直至建筑物倒塌、人员伤亡、财产损失。3.5选矿厂生产工艺危险、有害因素分析拟建的铅锌矿选矿厂设备设施多。存在的主要危险源有检修设备（特种设备、气瓶等）、机械工艺设备、高处作业、粉尘和噪声，

20、大量的化学药剂、电器设施等。由于违章作业和操作失误、工艺设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格等原因，可能造成机械伤害、物体打击、起重伤害、车辆伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等事故。 3.5.1机械伤害选矿厂主要工艺设备为各类破碎机（鄂式破碎机、圆锥破碎机）、振动筛、螺旋分级机、提升搅拌桶、以及浮选机。起重设备（检修）、皮带运输机等。存在着大量的旋转部件和运动部件，当机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触时，能引起夹击、碰撞、卷入、绞碾、高处落物、挤压等机械伤害事故。3.5.2物体打击、高处坠落由于选矿厂设备较为高大，该项目厂房沿等高

21、线纵向布置，尽可能利用地形降低胶带运输高差。存在着多层作业和高空作业，其高处的任意的个别零部件或工具脱落或矿石等落物均会在重力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。人在距离基准面2米以上的高处作业时易发生高处坠落伤亡。3.5.3起重伤害所有厂房均设置了起重机用于设备的检修。在起重作业中往往因为单绳吊挂、栓挂不稳、钢丝绳有缺陷、吊具缺陷、限位限量及连锁装置故障、滑轮质量缺陷或磨损超量、制动器故障、信号故障与照明不足、电气设备故障、PE线连接不当或接触不良；或防护罩栏、护板缺失或不稳等等因素，均可能发生挤压、坠落、物体（吊重、吊具）打击和触电事故。3.5.4车辆伤害猴儿沟选厂为满足生产需要修建

22、有厂区道路。矿石运输采用自卸式汽车经采场及选矿厂道路运输至原矿堆场。在道路上易发生车辆伤害事故。3.5.5火灾加油（特别是低闪点油品）时由于操作不当，油品外溢等原因，在加油口附近形成一个爆炸危险区，遇烟火、使用手机、铁钉鞋摩擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等，都可能造成火灾。本项目的电器设备、线路，由于电气线路过载、短路、接触不良、散热差、线路老化等设备和误操作等原因，可能引起电气火灾。特别是在油浸式变压器室等场所还可能引燃易燃或可燃物，造成继发性火灾事故。变、配电室内电气设备若发生火灾，会因电缆、电线绝缘（塑料）外皮燃烧而产生大量毒雾，操作人员灭火抢险时若不带防毒面具或防护器材使用不

23、当，还可能发生中毒、窒息的危险。3.5.6触电选矿厂内动力及照明等电器设备设施多。由于电器设备和变电所线路绝缘损坏、接地不良、安装不当、接线错误等造成带电部位裸露或漏电，极易造成触电伤害。可发生在项目中各类用电设备和电器设备上，包括电风扇、配电箱（柜）、移动电器装备等。另外线路检修时不设置或未按规定装设接地线，电气线路、设备检修中措施不落实，未办理工作票终结手续便对停电设备恢复送电、倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态等也容易产生触电事故。3.5.7噪声与振动选矿厂噪声与振动主要来源于各破碎机和球磨机等机械设备。3.6重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大

24、危险源监督管理工作的指导意见（国家安全监督管理总局，安监管协调字200456号）中危险源辨识的依据和方法，本项目不存在重大危险源。第四章 评价方法和评价单元确定4.1安全预评价方法简介安全预评价方法可划分为定性评价和定量评价法。各种安全生产数据和实验结果不是很多，该项目采用以定性评价方法为主，定量评价方法为辅的安全评价方法。本评价报告采用了预先危险性分析法、安全检查表法、专家评议法评价法。4.2评价单元确定评价单元的确定是在对危险有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干确定范围和需要评价的单元，以利于评价工作的客观性和准确性。本报告采用安全检查表法、专家评议法对该方案

25、所涉及到的危险有害因素进行评价。安全评价单元及评价方法选择如下：安全评价单元划分及评价方法选择表序号评价单元评价方法备注1总图运输单元安全检查表法2运输与起重专家评议法3电气安全专家评议法4浮选药剂贮存单元专家评议法5防火专家评议法第五章 预先危险性分析5.1步骤对系统的生产目的、工艺过程及操作条件和周围环境进行调查了解。总结以往的经验和收集同类生产中发生过的事故情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性。根据经验、技术诊断等方法确定危险源。识别危险转化的条件，研究危险因素转变成事故的触发条件。进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源。制订防范措施。5.2危险性等级危

26、险程度可划分为四个等级，见表5.2-1危险性等级划分 表5.2-1级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡和系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。选矿厂预先危险性分析 表5.2-2序号危险有害因素产生原因触发事件事故后果危险等级主要安全对策措施1火灾1、使用的变压器油及机械设备上的润滑油、以及使用的低闪点油等，在使用的储存过程中因使用不当或管理不善等可能引起火灾。2、电气火灾1、易

27、燃物质遇明火；2存在点火源、静电火花、高温物体等引燃等能量3、违章动火、违章作业4静电、雷击5电气设备老化、过载、短路人员伤亡、财产损失1控制与消除火源：严禁吸烟、携带火种等其它不良穿戴进入易燃易爆区；动火必须动火审批手续，并采取有效的防范措施易燃易爆场所使用防爆电器；按规定设置避雷装置，并定期进行检测。2、防止易燃易爆物料跑冒滴漏；3、加强管理、严格工艺纪律。2机械伤害1、在生产、设备检修时，不注意，被碰、绞碾；2、衣物等被绞入转动的设备；3旋转、往复、滑动物体撞击人体；4、切割刀具、突出的机械部分及工具设备边缘锋利处；5、机械设备转动及传动部位缺少安全防护装置。人体直接碰到转动、传动等运动

28、体人员伤亡1、提高设备的本质安全化程度和人机功效；2、正确穿戴劳动防护用品3、严禁违章操作，遵守安全技术操作规程；4、保持安全距离；5、设置安全防护装置6、设立安全标识3车辆伤害车辆撞击人体、设备、管线等1、车辆本身故障，如刹车不灵等；2、超限行驶；3、路矿不好；4、驾驶员违章作业，如酒后驾车、疲劳驾车等；5、驾驶员无证驾驶人员伤亡、设备损坏1、行前认真检查车辆，保持车况良好；2、运输道路必须符合要求。加强道路的日常的维护；3、严禁超限行驶；4、遵守交通规则和操作规程，严禁违章驾驶；5、加强车辆的调度制度和车辆管理。4物体打击1、高处有未被固定的物体因碰撞或其它原因等坠落；2、违章上下抛掷工具

29、、物体等；3、设施倒塌；4、因事故物体碎片抛掷、飞散；5、违章作业、违章指挥等。1、未戴安全帽；2、在起重和高处作业区域行进或停留；3、高处有浮物或设施不牢固而有倒塌可能性的地方行进或停留。人员伤亡、设备设施损坏1、高处物体应尽量固定；2、应有牢固的安全防护设施；3、高处作业加强监护；4、遵守安全操作规程。5高处坠落1、高处作业防护不当（未穿戴防护用品或穿戴不规范、无安全防护装置；2、高空人行道、屋顶塔杆、贮灌、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度造成坠落；3、在异常天气条件下登高作业。施工、检修中不慎导致人员高处坠落、跌倒人员伤亡1、高处作业人员严格执行“十不登高”；2、高处作业人员必须穿戴好安全

30、防护用具；3、采取切实的防护措施；认真做好监护工作；4、对平台、栏杆、护墙、安全带、安全网等检查，确保完好；5、恶劣、异常天气，如遇六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、雾天能见度差等应停止高处作业；6、可以平地代高处作业应平地作业；7、加强作业人员的安全教育；提高其安全意识；8、杜绝“三违”现象。6触电1、设备漏电；2、未达安全距离（如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修的安全距离）3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当或损坏；5、手持电动工具类别选用不当，疏于管理；6、手及其他部位接触带电体，或因距离不够；7、使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等；8、在潮湿的环境、金属容器内、夏季出

31、汗多的情况下使用手持电动工具（可使用类工具）；在这些环境下作业无人监护；9、电工违章作业，非电工违章进行电气作业；10、雷电（直击雷、感应雷、雷电波侵入）等1、人体触及带电体；2、安全距离不够；3、流过人体的电流、时间超过30mAs。人员伤亡1、配电建筑结构、配电装置及线路严格执行电气安全规程；2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；3、使用性能良好的材料，采用防护装置确保安全距离，防止人体接近或触及带电体；4、架空线路、室内线路、配电设施设备、用电设备、检修作业，应按规定保持安全距离；5、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零

32、；6、在金属容器内或潮湿环境中进行检修等作业时，应采用安全电压12V的电气设备，并现场监护；7、用电设备（电焊机、手持电动工具）的绝缘不能损坏，并做到安全可靠。8、建立健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；9、对职工加强安全教育、掌握有关急救方法；10、定期进行安全检查。11、对静电接地、防雷装置定期进行检查，检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；12、做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；13、严禁非电工进行电气作业。7起重伤害1、超载；2、无证操作起重设备或作业人员违章操作；开关失灵，不能及时切断电源，致使运行失控；3

33、、操作人员注意力不集中或视觉障碍，不能及时停车；4、被吊物体体积过大；5、设备本身故障。1、未戴安全帽；2、在起重作业危险区域内行进或停留；3、在起重设备上有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留；4、吊具有严重缺陷；5、违反“十不吊”规定人员伤亡、设备设施损坏1、 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非作业人员禁止入内；2、起重机上所有电气设备金属外壳必须可靠接地。3、露天作业的的起重机，当风力大于6级时，一般应停止作业；4、吊装作业人员必须持有特种作业证方可作业。5、吊装作业人员必须穿戴劳保护具；6、吊装作业前，必须对各种起重设备的运行部位、安全装置以及吊具、索具进

34、行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。7、吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位，安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，起重吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。在吊装作业中，做到“十不吊”8中毒1、车间、锌铅精粉堆放场；2、其他有毒有害物品。人员接触人员中毒1、改善作业条件；2、按要求进行定期健康检查；3、严格安全技术操作规程。5.3小结通过预先危险性分析，该选矿厂存在着火灾、中毒、机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、高处坠落等危险有害因素。主要的危险：机械伤害、高出坠落等，其危险性等级为级（危险的）；火灾、中毒、车辆伤害、触电、物体打击等，危险

35、等级为级（临界的）。措施：通过以上分析，要特别关注危险性等级为级（危险的）事故的危险源，在要按照设计规范、规程进行设计，提高设施设备的本质安全化程度，加强管理。选厂建成后企业要高度重视安全，制定切实可行的事故应急预案，确保企业生产安全。第六章 定性、定量评价6.1选矿厂总图布置单元6.1.1方案简介厂址方案本建设为新建工程，因此所有的厂房都需要新建，可供选择的方案有两个，一种方案是将厂址建在县城附近，这样可以就近采购辅助原料，第二种方案是在猴儿沟铅锌矿附近建厂，这样可以减少原料的运输。由于本项目是以处理大量废弃低品位矿石为主，对于年产量30000吨金属锌和金属铅的厂来说，需要处理的原矿量相应更

36、大，因此选择距离矿山较近的厂址较为合适，这样可以减少矿石的运输量和运输成本，而各种辅助材料的消耗量相对较少，同时选择当地矿山可以减少土地的费用，减少对周边环境的影响。6.1.2单元评价本单元采用安全检查表法评价，评价表依据选矿安全规程（GB18152-2000）中的措施进行编制，具体内容见表6.1。总图布置安全检查表 表6.1序号检查项目及内容依据标准检查结果备注1.1选择厂址应有完整的地形、工程地质、水文地质、地震、气象及环境影响评价等方面的资料做依据。GB18152-20005.1.1合格不完善1.2选择厂址，宜避开岩溶、淤泥、湿陷性黄土、断层、塌方、泥石流等不良地质地段；否则，应采取可靠

37、的安全措施。GB18152-20005.1.2合格根据企业提供的地质灾害危险性评估报告1.3厂址不应选择在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区以内，也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内。GB18152-20005.1.3合格该选厂未涉及炸药加工厂、爆破器材库1.4厂址应避免选在地震断层带和基本烈度高于9度的地区；否则应按国家有关抗震规定进行设防。GB18152-20005.1.4合格地震烈度为8度1.5厂址应避免洪水淹没。场地的设计标高，应高出计算水位0.5M以上GB18152-20005.1.5不合格没当地历史最高洪水位的资料1.6选厂一般建构筑物地基土的承载标准值，应大

38、于150KPA（1.5KGF/CM2）；主要建构筑物地基土的承载力标准值，应大于250KPA(2.5KGF/CM2)。如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善处理。GB18152-20005.1.7不合格本方案未阐述1.7确定建构筑物位置时，应遵守下列规定： 荷载较大的主要建筑物（破碎间、磨矿间、精矿仓等），布置在地质条件较好的地段。 产生烟尘及有毒气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害车间最小风频方向的上风侧。GB18152-20005.2.1合格1.8建筑物之间的防火间距和消防车道的布置，应符合GJ16的有关规定。存放易燃易爆品的仓库，应

39、布置在建筑物最小风频方向的上风侧，及经常喷出火花和明火火源的建筑物的最小风频方向的下风侧。GB18152-20005.2.2合格本方案不涉及易燃易爆品的仓库1.9应设置通达厂房、仓库和可燃原料的消防车道（也可利用交通运输道路）其宽度应不小于3.5M。尽头式消防车道或小于12M12M的回车场。GB18152-20005.2.3不合格本方案未阐述6.1.3单元小结根据总体分析，现选矿厂选址、总平面布置方案在完善以上检查表所缺项目后，能达到符合安全、经济运行要求。按选矿安全规程要求，选厂在确定建构筑物位置时，应考虑下列情况：根据选矿厂地质灾害危险必报告可知，因建筑物需要将开挖及回填成平台，故开挖或支

40、护不当易产生土体垮塌或不均匀沉降，请设计和施工时予以重视，特别是支挡构筑物的勘察、设计及施工。同时设计和施工单位应视项目情况对不同标高区交界的陡坎部位可能出现的高陡边坡部位进行评估及支护工作。在进行回填前应把杂填土（耕作土）清除，并分层碾压回填夯实。荷载较大的主要建筑物（破碎间、磨矿间、精矿仓等），布置在地质条件较好的地段；产生烟尘及有毒气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害车间最小风频方向的上风侧。在正式设计中应有并考虑当地详细的水文气象资料，按规范要求进行厂房布局。本方案未进行一般建构筑物地基承载力的计算。规程要求：一般建构筑物地基土的承载

41、标准值，应大于150KPa（1.5kgf/cm2）；主要建构筑物地基土的承载力标准值，应大于250kPa(2.5kgf/cm2)。如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善处理。该方案中未考虑贮药间和油品库等易燃易爆库房。应在正式设计中给予考虑。该方案中未考虑消防通道的设计。应在正式设计中给予考虑。6.2运输与起重单元6.2.1方案简介1）该方案中未阐述维修设备。应在正式设计中给予考虑。 2）道路运输矿石用自卸汽车（拖拉机）经采矿场生产干线运送至选矿厂主干道卸在原矿仓中进入选矿流程。6.2.2单元评价该单元方案中未阐述清楚，应注意以下要求。1、起重机起重设备为特种设备，企业在特种设备的购买、使

42、用以及维修等方面应遵守特种设备安全监察条例的有关规定。根据要求建立健全有关的安全管理制度和其安全技术档案。特种作业人员按规定经过有关部门的培训合格后才能独立操作；起重作业要严格遵守“十不吊”；不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留。2、道路运输矿山采用自卸式汽车（拖拉机）运输。在运输过程中。操作人员应遵守相关规定和道路运输规则。行驶的车辆保证良好状态；增设交通标志(包括限速行驶标志)；保持路面状态良好；管线等不设在紧靠马路边；驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；加强对驾驶员的教育和管理(如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶)等。6.2.3单元小结检修设备

43、布置和技术措施。道路设置和运输能力的设计未在设计中阐述。在下部设计和生产中，应完善该部份的设计，企业应按照规程及相关规定的要求采取相应安全技术措施，制定事故应急救援预案，减少其事故的发生和降低损失。6.3电气设施评价单元6.3.1方案简介本项目估算用电设备总装容量1044KW，计算后取有功功率574.2KW，年用电量为4134KKWH，供电线路由当地高压线接入本项目的变配电站即可。6.3.2单元评价选矿厂电力装置，应符合矿山电力设计规范（GB5007094）和选矿安全规程（GB181522000）的要求，在设计中应考虑。1）选矿厂电源宜引自总降压变压器或总配电所；2）高压供、配电电压宜采用60、35、10、6Kv；低压配电电压宜采用660v、380/220v；3）厂内高、低压配电系统应简单可靠。统一高压电压的配电级数，不宜超过两级；4）向主要生产车间变（配）电所供电的电源线路，宜采用放射式。对供电距离较远的主要生产车间和多级泵站等主要负荷，宜采用双干线配电方式；5）同一生产流程区段的各种用电设备，宜由同一母线段及线路供电；6）当低压配电电压采用660V时，其配电变压低压