危化品企业两重点一重大的大型装置自动化备案报告书(最终版).doc

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1、危险化学品“两重点一重大”的大型装置 自动化控制装置备案报告书 编制：安全部 审核： 审批：二零一六年五月32目 录第一章 概述3第一节 自动化装置设置目的3第三节 自动化评价依据4第二章 企业自控统计表5第一节 自控登记表5第二节 自动化控制备案报告书5第三章 工艺装置的危险有害因素分析6第一节 工艺危险性有害因素分析6第四章 自动化控制及安全联锁系统设计20第五章 自动化控制及安全联锁系统安装方案简介22第六章 自动化控制、安全联锁系统的运行情况30第七章 附件30第一章 概述企业名称：山东成达新能源科技有限公司类型：有限责任公司（自然人投资）住所：博兴县湖滨镇寨郝村法定代表人：张吉文注册

2、资本：伍仟万元成立日期：2008年12月29主要负责人：张吉文山东成达新能源科技有限公司地处滨州市博兴县湖滨镇，创立于2008年，现有职工350人，其中各类专业技术人员32人，公司厂区占地面积20533m2，其经营范围为汽油、轻柴油、重柴油、液化气、干气、燃料油、丙烯、丙烷、芳烃、MTBE生产。 依据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）、危险化学品安全管理条例（国务院令2011第591号）、山东省安全生产条例（山东省人民代表大会常务委员会公告2006第80号）的要求的要求，山东成达新能源科技有限公司石油化工生产装置需要设置自动化系统。 该公司定员350余人，该公司成

3、立安全部做为该公司的安全管理机构，设部长1人，配备专职安全生产管理人员6人。安全管理机构的设置和专职安全管理人员数量符合安全生产法、山东省安全生产条例的规定。第一节 自动化装置设置目的 在化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产新建化工装置，能够按照设计装备自动化控制系统；危险化工重点工艺生产装置能够设置自动化控制系统或改造；涉及“两重点一重大”的大型装置装备了安全仪表系统；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS），实现装置出现异常后能够自动进行控制，避免事故的发生。第二节 自动化装置设置范围 根据根据公司

4、设施的实际情况，山东成达新能源科技有限公司有下列装置，具体如下：（1）160万吨/年催化裂化装置；装置按照规范设计装备了自动化控制系统；针对涉及“两重点一重大”的大型装置均装备了安全仪表系统，配备独立的安全仪表系统（SIS）。（2）120万吨/年柴油加氢及4万标方小时制氢装置；装置按照规范设计装备了自动化控制系统；针对涉及“两重点一重大”的大型装置均装备了安全仪表系统，配备独立的安全仪表系统（SIS）。第三节 自动化评价依据一、 国家、地方有关法律、法规、文件（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第46号）（3）危险化学品

5、安全管理条例（国务院令第591号）（4）中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令第190 号）（5）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局令第36号）（6）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）（7）危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）（8）危险化学品登记管理办法（国家安监总局令第53号）（9）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）（10危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化字2007225号）（11）重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）（12）重点监管危险化工工艺目录（20

6、13年完整版）（13）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（山东省人民政府令第260号）（14）危险化学品生产企业安全评价导则（试行）（安监管危化字2004127号）二、 标准、规范、规程（1）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）（2）建筑设计防火规范（GB500162006）（3）工业企业总平面设计规范（GB501872012）（4）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)（5）石油化工装置防雷设计规范（GB50650-2011）（6）石油化工企业厂区总平面布置设计规范（SHT3053-2002）（7）氢气使用安全技术规程（GB49622008）

7、（8）氢气站设计规范（GB50177-2005）（9）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）（10）防止静电事故通用导则（GB121582006）（11）化工企业静电接地设计规程（HG/T206751990）（12）危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）（13）危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ3035-2010）（14）危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范第二章 企业自控统计表 第一节 自控登记表序号需安装自控装置名称自控装置功能自控设备名称设备类型1160万吨/年催化裂化装置上海黑马自动化H41/51q2120万吨/年柴油加氢装置（

8、高压分离器减油切断400H-6254LA-WH 883循环氢脱硫塔液位切断400H-6254LA-WH 444高压系统泄压0.7MPA/H400H-6254LA-WH 665高压系统泄压2.1MPA/H400H-6254LA-WH 88620000NM3/h 制氢装置转化炉燃料气压力调节Z6AF4Y-300LB7进转化炉蒸汽切断阀关Z6AF4Y-600LB8进转化炉原料气切断阀关Z6AF4Y-600LB 第二节 自动化控制备案报告书 山东成达新能源科技有限公司地处滨州市博兴县湖滨镇，创立于2008年，现有职工350人，其中各类专业技术人员32人，公司厂区占地面积20533m2，其经营范围为汽油

9、、轻柴油、重柴油、液化气、干气、燃料油、丙烯、丙烷、芳烃、MTBE生产。第三章 工艺装置的危险有害因素分析第一节 工艺危险性有害因素分析一、催化装置1、爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别 本项目属于炼油生产项目，生产中使用和产生易燃易爆、有毒有害介质较多，主要包括：原危险、有害因素料油、硫化氢、干气、液化石油气、汽油、 柴油、氮气、液碱、油浆和重油等。 根据危险化学品名录，上述物质多属于危险化学品。原料油、硫化氢、干气、汽油、柴油。油浆和重油等具有易燃易爆的危险特性，可能导致火灾爆炸事故；硫化氢为高度危害介质，甲醇属于中度危害介质，氨属于轻度危害介质。 其他各种烃类物质多属于中度、低

10、度危害介质，氮气为单纯窒息性气 体，可导致中毒窒息事故；液碱为碱性腐蚀品，可导致灼烫事故。本装置生产中存在的危险物质的危险特性见表 1-1。序 号品名危规 号闪点（）爆炸 极限火灾 类别爆炸 组别职业 危 害危险特性1.原料油3200328乙AT3遇高热、明火有燃烧危险。能与氧化剂反应。遇热分解释出有毒的烟雾。 吸入大量蒸气能引起神经症状。2.干气2100310%甲CT1易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险3.液化 石油气21053-745%33%甲 AAT2轻 度 危 害极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危 险。其蒸气比空气重，能在较低

11、处扩 散到相当远的地方，遇火源会着火回 燃。4.汽油3100132001281.3% 6.0%甲 BAT3轻 度 危 害易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸 与氧化剂接触发生化学反应或引起燃 烧。在火场中，受热的容器有爆炸危 险。其蒸气比空气重，能在较低处扩 散到相当远的地方，遇火源会着火回 燃。5.柴油5090乙B、 丙 AAT3遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器 内压增大，有开裂和爆炸的危险。 除以上危险化学品外，重油、油浆等均为可燃液体，具有较大的火灾爆炸危险。本报告中各种危险化学品的数据来源于危险化学品安全技术全 书（化学工业出

12、版社）、新编危险物品安全手册（化学工业出 版社，2001 年 4 月），物质的火灾类别依据建筑设计防火规范（GB500162006），职业危害程度分级依据职业性接触毒物危害程 度分级GBZ230-2010。 2、毒性物质危害 该项目中涉及到的化学品属于高度危害的主要是硫化氢气体，主要位于生产系统中的催化裂化装置、酸性水汽提装置，其中催化裂化装 置产生的含 H2S 的酸性水进入酸性水汽提装置分离出含 H2S 的酸性气。 这部分工艺中 H2S 是以水溶状态和气体状态存在的，而且其浓度随工艺 的变化并不确定。硫化氢：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期 内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛

13、、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、 乏力、意识模糊等。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳 骤停、发生闪电性死亡。催化剂粉尘：装置定期装卸固体催化剂会产生粉尘污染。粉尘对 人的呼吸道、肺有刺激作用，短期接触对呼吸道、肺有刺激作用；长 期接触可引起尘肺。 3、腐蚀性的物质危害 该项目的产品精制装置中使用一部分液碱最为辅料，主要用于产品的精制，使用量约为 495t/a，浓度为 30%。 氨是一种无色具有刺激性气味的气体，低浓度的氨对呼吸道有刺激作用，接触时可使皮肤灼伤，高浓度的氨对三叉神经有刺激作用， 可使呼吸终止。 4、重大危险源辨识（1）根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 进行

14、辨识 依据单元内多品种危险化学品共存的临界量公式计算，该项目构成重大危险源。（2）根据原国家安监局关于开展重大危险源监督管理工作的指 导意见（安监管协调字200456 号）的要求，对该项目中的压力管道、 压力容器进行重大危险源辨识。该装置的余热锅炉、压力容器均构成 重大危险源。建设项目运行生产后，企业应根据“安监管协调字200456 号”的要求，对涉及的余热锅炉、压力容器进行辨识，构成重大危险源申 报条件的，企业应及时进行重大危险源申报登记。 5、建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有 害因素本项目为炼油生产建设项目，生产过程为连续操作，工艺路线长， 生产复杂。在生产现场设有大量

15、的机泵、风机和压缩机等运转设备， 加热炉、反应器、各种塔器、余热锅炉、蒸汽发生器、换热器等高温 设备，生产过程中使用和产生的介质多属于危险化学品，具有易燃易 爆、有毒有害等危险特性。项目生产过程中存在的危险因素主要有火 灾爆炸、中毒窒息、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害、 高空坠落、物体打击、起重伤害，有害因素主要有毒物、噪声和高温。 （1）火灾爆炸 原料油、干气、液化石油气和各种轻质油品等均为易燃易爆介质，易于挥发扩散，在空气中形成可燃性爆炸性气体，遇明火发生爆炸， 引发火灾事故发生。例如，液化石油气的闪点低，引燃能量小，爆炸 下限低（1.79.7%），遇火源极易燃烧和爆炸；此外，各

16、生产装置是 在一定压力下操作，如发生泄漏，可燃物质会迅速扩散、挥发，形成 大范围的爆炸区域。柴油及较重的油品也属于易燃物质，遇明火可以 点燃发生火灾事故。设备质量、安装、维护存在缺陷，设备检修后未按规定试压，导 致易燃易爆介质泄漏；易燃介质管道、设备防雷、防静电措施有缺陷，受雷击或流速过快导致静电积聚，可导致静电火花可引起火灾爆炸事故。停车检修时管道吹扫不彻底、检修时未有效隔断、未进行动火分 析或分析有误、爆炸危险区域内未设置可燃气体报警仪或失效，易燃 介质泄漏后未及时发现，以及违章动火等等，均可能导致火灾爆炸事 故的发生。物料温度超过其引燃温度，一旦泄漏会立即燃烧；高压介质泄漏 高速流动，产

17、生静电火花，均引起燃烧爆炸事故的发生。爆炸危险区内使用非防爆电气、电气防爆等级不合格，防爆电气 未按规范安装或防爆性能降低，不能满足防爆要求，产生电气火花会 导致火灾、爆炸事故的发生。冷却器冷却效果直接影响着生产装置的平稳操作。冷却器的冷却 介质是循环水，冷却器在运行中易出现循环水结垢堵塞管束，腐蚀生 锈导致塔顶温度和压力升高，存在发生易燃易爆气体泄漏事故。本项目加工的原料油为高硫高酸原料油，对设备的腐蚀性较强， 特别是在高温下腐蚀更加严重，如果设备选材不良、缓蚀剂失效，设 备受到腐蚀发生泄漏事故，各种油品、硫化氢等有毒有害、易燃易爆 介质泄漏后会导致中毒窒息、火灾爆炸等事故。硫化氢对设备存在

18、腐蚀作用，特别在 260以上时，硫化氢的腐蚀 速度加快，生成硫化铁等硫化物；若装置长期停工，设备内构件长期 暴露在空气中生成铁锈，铁锈由于不易彻底清除，生产过程中也会与 硫化氢反应生成硫化物。停车检修时，如水洗时间不足，设备打开后未及时清除硫化物并妥善处置，硫化物与空气接触后可能发生自燃。正常生产过程中易燃易爆物质泄漏或检修时残液排入下水系统， 随下水系统扩散，遇明火后发生火灾爆炸事故。工艺装置未采取必要安全控制措施，当工艺条件异常波动时，未 能及时消除隐患，可能发生火灾爆炸等严重事故。风机、烟机和汽轮机等大型机组均设有润滑油系统，存在着大量 的润滑油。润滑油为可燃液体，遇点火源会发生火灾事故

19、。如果放空管线等未按规定安装阻火设施，可能造成火灾爆炸事故 范围扩大。 （2）中毒窒息 本项目加工的原料油为高含硫原料，原料油中含有大量的硫，通过反应，硫转化成硫化氢。硫化氢广泛存在于原料、干气、液化石油 气、各种油品和酸性废水等物质中，职业危害程度分级为级，即高 度危害，是强烈的神经毒物，极高浓度（1000mg/m以上）时人员可在 数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。硫化氢在空 气中浓度越高，对人体危害越大，当达到 1000 mg/m时，很快出现急 性中毒，呼吸加快，麻痹而死亡；人的嗅觉阈为 0.0120.03mg/m， 远低于引起危害的最低浓度。起初臭味的增强与浓度的增长成正

20、比， 但当浓度继续升高而臭味反而减弱；在高浓度时因很快引起嗅觉疲劳 而不能察觉硫化氢的存在，因此硫化氢中毒致人死亡的恶性事故在石 油化工企业频繁发生。装置产生的酸性水、酸性气中就带有大量的硫化氢；若容器、管线、阀门泄漏，超过允许浓度范围，都将发生人体中毒事故；设备容 器检修前排除油污、余渣，在清理过程中，会散发出硫化氢和油气等 有毒有害气体，如不采取有效防护措施，可能发生中毒事故。催化裂化装置和酸性水汽提装置产生高浓度硫化氢气体，采用管 道输送到原厂区内，中间需要跨越厂外道路。如果管道设置高度不足、 通行运输车辆超高等，导致管道受损破裂、硫化氢介质泄漏，会导致 严重的社会危害。原料油和产品液化

21、气、汽油、柴油等也属于有毒物 质，油气经呼吸道进入人体麻醉神经，引起人体功能紊乱。工作人员 长时间接触油气可产生头昏、头痛等症状。高浓度被人吸入人体内， 会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。催化裂化使用的钝化剂为含锑的溶液，锑在体内有蓄积作用，其毒作用主要是与巯基结合，抑制琥珀酸氧化酶活性，破坏细胞内离子 平衡，引起细胞内缺钾。接触后出现粘膜刺激症状，可引起急性支气 管炎和化学性肺炎。在日常生产过程中，若发生以上有毒物质的泄漏事故，事故处理 措施不完善，有毒物质会对当地环境造成污染，造成大范围的中毒、窒息事故。氮气为窒息性气体，气压机轴封处使用氮气进行密封，如果氮气 大量泄漏后积聚，有发生

22、窒息危险；另外，进入氮气储罐中作业前未 有效置换，且未检测氧含量，也有发生窒息危险。设备进人检修、更换催化剂时内部未进行吹扫，或吹扫不彻底； 采用氮气置换后，未通风置换；检修人员进入设备、容器内部前，未 检测残留毒害气体浓度和氧含量合格；设备检修时毒害气体管道未进 行可靠隔断；设备内作业无人监护等。工作现场长期超标接触硫化氢、重油、汽油、柴油、丙烷、丙烯、 甲醇、MTBE 等物质可能对职工健康造成职业危害。 （3）锅炉爆炸 本项目催化裂化装置设有余热回收装置，回收利用高温介质的的余热。余热锅炉在使用过程中未进行定期检测，维护、保养不善，操 作人员判断失误、违章指挥、违章操作、超负荷运行以及安全

23、阀等仪 表失灵等原因是其发生事故的主要原因，其分诉如下：锅炉系统设施不完备，安全泄压装置失灵、压力表失准、超压报 警装置失灵或使用不当。锅炉水系统的钢材和制造质量不合格，或由于设计、安装不合理。 锅炉材质疲劳，存在缺陷。操作工操作疏忽，违章作业等。 锅炉在严重缺水的情况下，若突然进水，当水遇到高温载热体时急剧汽化超压，引起锅炉物理爆炸。生产中遇到停电，或某工段发生事故，都会引起锅炉突然停止供 汽，如果安全阀失灵，锅炉蒸汽压力将憋高，造成锅炉超压爆炸。软水不合格，结垢太厚，造成局部过热。 安全阀失效造成超压爆炸。 蒸气管道安装质量不合格，操作不当憋压，造成超压爆炸。 催化裂化余热锅炉采用辅助燃烧

24、时，点火及燃烧过程缺少必要的检测、报警、吹扫置换等措施，可能发生炉膛爆炸的严重事故。 （4）容器爆炸 生产装置中存在大量高温、高压设备，大多属于压力容器，严苛工艺操作条件要求承受高温、高压的设备必须具有符合要求的安全性 能；如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，检维修质量不合格 或工艺控制失控造成超压，便会发生物理爆炸，同时也往往会导致易 燃易爆介质泄漏引发严重火灾爆炸事故。高温、高压设备发生物理爆 炸的主要原因如下：冷却系统发生故障，生产控制异常，压力高于额定压力引起塑变， 导致延性破裂。容器选材使用脆性材料，因应力集中（焊缝应力、形状不合理、 不连续）发生脆性破裂。变化的温度和压力，使其

25、金属材料疲劳导致疲劳破裂。在腐蚀介 质与应力共同作用下产生疲劳腐蚀。未对设备设施进行有效的检修、维护，未进行定期检验。安全联锁、安全附件等保护设施缺失或失效。 （5）灼烫 装置内存在较多高温设备，如再生器、分馏塔、余热锅炉、蒸汽发生器、换热器、机泵等，沉降器顶部温度为 480-520，再生器床层 温度 680-720，分馏塔底温度及其塔底泵的操作温度高达 350-360 左右，辅助燃烧室温度可达 900，它给再生器提供的热空气高达 700，再生器产生的烟气可达 680，在生产过程中还大量产生和使用蒸 汽。各高温设备、管道和阀门等外部无保温层或保温不良、无防护隔 离措施、无安全警示标志、违章作业

26、等，工作人员误接触高温部件均 可能造成高温烫伤；高温物质发生泄漏，也有造成烫伤的危险。在对 高温设施进行检修时，高温部件未彻底冷却，也会造成检修人员的灼 烫事故。蒸汽管道开启过快，暖管时间过短，蒸汽管道膨胀应力集中，未 设膨胀节，还存在发生蒸汽管道撕裂伤害的危险。脱硫醇系统使用高浓度碱液，如果相应设备、管线破裂，现场工 作人员未穿戴合格防护用品，可能造成眼睛或皮肤灼伤事故。甲基二 乙醇胺和氨水有一定的腐蚀性，可导致化学灼烫事故。液化烃等物料泄漏时会出现冰霜，已引起冻伤事故。 （6）触电本项目生产装置中电气设备较多，如配电柜、风机、电机等，操作过程中易发生触电事故。 高压用电设备、变配电设备周围

27、缺少护栏或护栏安全距离不足；电气设备不合格；电气设备漏电；电器设备外壳没有接地或接地不良 而带电；配电盘设计和制造上的缺陷，使配电前后带电部分易触及人 体；电线电缆因绝缘保护磨损、腐蚀或被小动物啃咬而损坏，均可能 引起触电事故。电气设备没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、 安全电压、等电位连接等），或运行维修不当，造成安全措施失效，易 造成操作人员触电。操作人员违章作业、无证上岗，设备检修未挂停电牌、误送电、 停电后未做验电确认、检修过程未穿绝缘鞋、维修工具绝缘降低等都 会发生触电的可能。 （7）机械伤害 本项目使用的运动设备有风机、电机、泵和压缩机等。在运行中的机械设备暴露在外

28、的转动、传动部分，如果没有安全罩、网进行防 护，或者防护设施设计、安装有缺陷；防护设施在使用中产生缺陷， 点检不足未及时发现；设备检修后防护设施未及时恢复，作业人员接 近机械运动部件的危险区域时，存在受到机械伤害的危险。操作、停车检修在开关处未悬挂“正在检修，严禁合闸”的警示 牌，中控室与生产现场联络出现差错，检修过程未采取安全措施且无人监护，设备维修过程操作失误，开停车过程未确认现场是否安全，均会造成机械伤害事故。 检修人员在设备运转的条件下违章操作，进行检修、加油或清扫作业，操作工人由于加班等过度疲劳、身体有疾病或在过度悲伤和过 度兴奋的情绪下进行生产和操作，都容易发生机械伤害。本项目设备

29、、设施多属于露天布置，冬季平台、楼梯上结冰打滑， 有可能造成行走人员滑到、跌伤事故，甚至发生高处坠落。在抢修、 维修作业时，易发生物体打击伤害。 （8）起重伤害 本项目风机、压缩机等大型机泵检修时使用起重机，各种塔器、反应器的检修也需要用到起重机。如果起重设备未按要求进行使用、 维修和保养，未办理使用登记和定期检测，设备存在缺陷，如：制动 装置失灵、限位限量及联锁装置失灵、无缓冲器、无防脱钩装置、选 择的钢丝绳和吊钩安全系数不足、钢丝绳和吊钩未及时报废等，在起 重作业过程中极易发生起重伤害事故。在日常起重作业过程中，吊钩不到位、吊装物固定不牢、起重量 超载、违章指挥，起重工无证上岗、歪拉斜吊、

30、注意力不集中等违章 起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。在起重设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混 乱，违章蛮干，会发生工具、设备和其他物品坠落砸伤下面人员。现场检修、清扫人员违章作业，设备试验过程中会发生人员挤伤、坠落事故。 4、建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素 （1）施工过程危险分析本工程为新建项目，在新征土地上进行施工，工程涉及压力容器、压力管道和起重机械等特种设备，以及液化气、石脑油、汽油等易燃 易爆介质。企业应委托有资质的施工单位和监理单位进行项目的建设， 在施工前，企业应与施工单位签订安全管理协议；在施工过程中应加 强联系，保证

31、施工安全进行，同时收集、整理各种资料，为以后的竣 工验收作准备。 （2）检修与开停车过程中危险性分析 炼油装置检修和开停车过程有着较大的危险性，需引起足够重视。 5、本工程建成后的生产检修和开停车过程中主要危险因素有以下几点： （1）检修动火时，动火设备未进行严格置换，易燃介质管道中存在 爆炸性混合物，未采用盲板与相邻管道和设施进行有效隔离，未进行 动火分析，用铁制工具敲打、撞击管道，都有可能发生火灾爆炸事故。 （2）进入设备作业时，由于设备内有可能残留有毒有害介质、氧含 量低等情况，若未进行有害气体分析、氧含量分析，未进行充分的吹 扫、置换、中和、冲洗，未佩戴防毒面具等必要的防护用品易造成中

32、 毒窒息、化学灼烫等事故。检修反应器、分馏塔、余热锅炉、蒸汽发生器、换热器和蒸汽管 道等高温设备、管道时，未进行充分冷却，会发生高温灼烫事故。 （3）设备检修时，未严格执行挂牌、监护制度，造成检修设备误启 动或进料，会发生机械伤害事故或其他恶性事故。临时用电未设置警示标志、未佩戴绝缘装备等已造成触电事故。 高处作业时未系安全带，不戴安全帽等易造成高处坠落、物体打击等事故。 动土作业前未了解地下状况，容易造成地下管线破裂、物料泄漏、破坏电缆等事故，从而造成其他二次事故。 （4）开停车前，未制定科学的开停车方案或未严格执行，开停车过 程中，管道和设备内置换不彻底，形成爆炸性混合物，遇点火源会发 生

33、火灾、爆炸事故，导致设备损坏、人员伤亡；停车检修过程中，设 备中硫化物清理不及时、不彻底或处置方法错误，可能发生硫化物自燃事故。表 1-2主要设备危险度评价表项目装置单元物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分危险度等级催化裂 化装置催化分馏塔10520219级轻柴油汽提塔10200214级吸收塔10202216级解吸塔10202216级再吸收塔10202216级稳定塔10502219级通过危险度评价可知，本项目各生产装置的危险程度高，装置的危险等级均属于级（高度危险）。危险程度最大的设备包括催化裂化装置催化分馏塔；在日常生产过程中，对上述主要生产设备要加强监控，保证生产的安全。二、柴油加

34、制氢联合装置1 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度1.1 危险有害因素1.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源本项目涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源见表2-1。主要物料的特性及火灾危险类别见表2-2。表1-1 生产过程中主要危险化学品一览表物质名称危险化学品类别危险货物编号UN号一氧化碳第2.1类 易燃压缩气体210051016石脑油第3.2类 中闪点易燃液体320041256,2553氢气（压缩的）第2.1类 易燃压缩气体210011049甲烷（压缩的）第2.1类 易燃压缩气体210071971已烷（压缩的）

35、第2.1类 易燃压缩气体210091035丙烷第2.1类 易燃压缩气体210111978汽油第3.1类 液体310011203,1257干气第2.1类 易燃压缩气体210011049硫化氢（压缩的）第2.1类 易燃压缩气体210061053氮气第2.2类 不燃气体220051066二甲基二硫第3.2类 中闪点易燃液体321142381*数据来源化学危险品实用手册（化学工业出版社）表1-2 主要物料的特性及火灾危险类别物料名称自燃点闪点火灾危险类别爆炸危险类别爆炸极限V适用灭火剂种类组别级别汽油415-530-43甲BT3IIA1.4-7.6CO2、泡沫、干粉、砂土柴油25755乙BT3IIA0

36、.7-5.0泡沫、CO2、干粉、砂土氢气400气甲T1IIC4.1-74.1干粉、泡沫、CO2、物状水干气650-750气甲T3IIB1.0-1.5物状水、泡沫、CO2、干粉甲烷538气甲T1IIA5.3-15泡沫、雾状水、干粉、CO2、已烷472气甲T1IIA3.0-16.0泡沫、雾状水、干粉、CO2、丙烷450气甲T1IIA2.1-9.5泡沫、雾状水、干粉、CO2、一氧化碳610气乙T1IIA12.5-74.2泡沫、雾状水、干粉、CO2、硫化氢260气甲T3IIB4.0-46.0干粉、抗溶性泡沫、雾状水石脑油480-51036-177甲BT3IIA1.2-6.0泡沫、CO2、干粉、砂土二甲

37、基二硫/24甲B/IIA1.1-16.0泡沫、CO2、干粉、砂土注：表中火灾爆炸危险类别依据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）。1.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素本项目生产过程中主要危险、有害因素为：火灾爆炸、中毒、压力管道超压物理爆炸；次要危险、有害因数为：高温烫伤、噪声、高处坠落、机械伤害、触电危害、雷电危害等。1.1.2.1火灾爆炸汽油、氢气、甲烷、乙烷、一氧化碳、硫化氢、柴油等均为甲、乙类可燃气体、液体，在生产过程中，一旦发生泄漏，在其浓度达到爆炸范围时则极易发生火灾爆炸

38、事故。1.1.2.2中毒一氧化碳、硫化氢等：有毒，吸入可致中毒。 1.1.2.3物理爆炸 锅炉及压力容器、压力管道若材质不符要求或操作失控造成超压，则可能发生物理爆炸。1.1.2.4高温烫伤锅炉、蒸汽管道等，若保温不良或蒸汽泄漏，则易造成人员的高温烫伤事故。1.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素概述可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素为：噪声、高处坠落、机械伤害、触电危害、雷电危害、窒息等。1.1.3.1雷电危害概述防雷接地设施不全或不良，一旦受到雷击放电或打坏管道、设备、仓库，亦可能发生火灾爆炸危险。1.1.3.2机械伤害概述装置中设有转动设备，若其防护设施不当或损

39、坏，可能对操作人员造成机械伤害。人员违规操作思想麻痹也可能造成机械伤害。1.1.3.3触电危害概述本装置使用的电气设备、照明设施等若接地保护不良、线路老化、破损、腐蚀等原因，均可能导致人员触电事故。1.1.3.4高处坠落危害本装置设置的梯子、操作平台若其防护设施不当或损坏，在操作、检修、装卸过程中，可能造成操作人员高处坠落危害。1.1.3.5噪声危害概述本装置噪声源主要来自泵、压缩机等，若不采取良好的隔音、消音、吸音及个人防护措施，则有可能造成人员听力的伤害。1.2 危险、有害程度1.2.1 固有危险程度1.2.1.1生产过程中使用和产生的主要危险有害物质种类和数量、浓度状态、所在场所。表1-

40、3 危险化学品基本情况 序号生产单元氢气干气甲烷乙烷丙烷一氧化碳汽油硫化氢柴油石脑油轻烃制氢装置原料压缩单元原料精制单元水蒸气转化单元转化气变换单元产汽及余热回收PSA氢提纯单元加氢装置反应单元加热炉单元分馏单元压缩机单元机泵单元1.2.1.2主要危险、有害物质的分布及有关分类分级 序号项目区域主要危险有害物质名称火灾危险性分 类职业性接触毒物危害程度分级备注制氢装置1造气单元干气、丙烷、氨、一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、二甲基二硫、氮甲2中变气PSA单元氢气、一氧化碳、二氧化碳甲柴油加氢装置3反应单元石脑油、柴油、氢气、硫化氢、二甲基二硫甲4分馏单元石脑油、柴油甲1.2.1.3定性分析项

41、目涉及的危险化学品的固有危险程度项目涉及的危险化学品固有危险程度的定性分析见表2-4表1-4 项目涉及的危险化学品的危险有害因素表序号物料名称危害特性禁配物1一氧化碳易燃、易爆气体，气体比空气轻。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。剧毒。强氧化物、碱类2石脑油其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。强氧化剂3氢气（压缩的）其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇热源或明火即爆炸。与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。无毒，但高浓度时则有窒息的作用。强氧化剂、卤素4甲烷（压缩的）其

42、蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧、强氧化剂接触强烈反应。高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。强氧化剂5乙烷（压缩的）极易燃，能与空气形成爆炸性混合物。遇明火和高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。如果空气中乙烷的浓度过高，可导致缺氧或窒息。强氧化剂6丙烷易燃气体。极易燃，能与空气形成爆炸性混合物。遇明火和高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。微毒，高浓度吸入会引起麻醉作用。强氧化剂7汽油其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。强氧化剂8轻烃（液化气）极易燃，能与空气形成爆炸性混合物。遇明火和高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。有毒。在低浓度下停留，能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱。强氧化剂9干气其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇热源或明火即爆炸。与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。无毒，但高浓度时则有窒息的作用。强氧化剂、卤素10硫化氢（压缩的）易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。强氧化剂、碱类11氮气