十字钢骨制作技术在建筑钢结构工程中的应用(常用版).docx

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1、十字钢骨制作技术在建筑钢结构工程中的应用（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）十字钢骨制作技术在建筑钢结构工程中的应用张强山东莱钢建设淄博分公司淄博255088摘要：a过目十字橱首“H重p难口析，m速十丰自膏M作n程十各dI片nI艺要厦冀mt#准井anI 8月女m”H厦#$目抖施使“作的十率钢膏；件自足谩*规要求。 美t自：十字自骨M作杖丰目1工程概况_字钢骨主焊缝分为全熔透焊缝(cP)和部 分熔透焊缝(PP)，在焊接完成后应对cP焊缝进郛尔多斯市国泰商务广场工程位于鄂尔多行uT无损检测。其丰要技术要点见表I。 斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东侧，乌兰术伦河2十宇钢骨制作的重点、

2、难点分析南岸，由6座高层塔楼(TlT6)和与之相连的3层裙房组成(工程效果见图1)，建筑面积为70万字钢骨制作由一条H型铜与两条T型钢 平方米。工程结构体系为十字钢骨框架+钢筋 拼装而成，T型钢通常叉由H型铡加工而成，根 砼核心筒的框架一校心筒结构外围框架柱为十 据制作过程中易出现的问题，分析其制作的重点 宁钢骨柱，楼面粱采用H型钢粱，核心简为靛有 和难点。钢骨的钢筋砼培。该工程十字柱的制作质量关(I)T型钢由H型钢加工时腹板切分过程 系到整个工程的施工质量和工程进度，同时也是 中如何保证T型钢的成型质量是制作控制的难 十字柱在超高层铜结构建筑结构性能的展示。 点。(2)十字铜骨拼装时其组装焊

3、缝均应采用部 分熔透的K形坡口焊缝和争熔透埠缝咀保证钢 骨奉体的强度，这是l字钢骨$4作的重点。(3)本工程为超高层建筑，要求柱体在截呵 尺寸、垂直度偏差等方面要求较高。对此为预 防部分熔透焊缝和全熔透焊缝导致截面收缩影 响钢骨奉体的截面尺寸根据焊接收缩原理在拼装时要求钢骨奉体截面高度偏差为+2 0mm在目1#尔多*目毒自务r1日#$目焊接完成后保证截面尺、j满足规范要求的裹1十字钢骨本体允许偏差(mmI20ram。序号项目允许偏差(4)十字钢哥本体采用高建钢材质为1 月骨本悻截面高度h蛇0Q345GJC。高建铜是国家近年来研制的新材2 铜骨车件馥宽度b蝴0料。其焊材的选择以及主焊缝的焊接_序

4、和焊接3 铜骨车体截面连接n对自绕差3m4 自目车体翼板|目度Hm50,H5 0第一作者简介：张强(1963)，月，I程jl=Ij“45 钢骨丰体弯曲矢高10C6且10mmZBLGZQ163 comIh东策钢建设有m*d淄博分26 自骨本体扭曲k250且岛0m,n d。2021目磊雨菊；i聂fii而张强：十字钢骨制作技术在建筑钢结构3-程中的应用十字钢骨H型钢H型钢下料H型钢组立、焊接、矫正十字钢骨T型钢图2十字钢骨本体制作工艺流程规范的选择也是本工程制作的难点。(1)翼、腹板切割时以多头数控切割机进行 切分，切割时要预留气割的割缝宽度。通常情况3十字钢骨制作工艺流程以及各工序的制作工下，板厚

5、lO、620mm，其割缝宽度为20mm；板艺要点厚2051Omrn的缺棱，并应清除边缘上321下料工序的熔瘤、挂渣等。3211号料(2)切割面质量标准钢材切割面质量标准 (1)翼、腹板长度方向上根据钢骨规格尺寸见表2。及焊缝大小、内隔板的数量以及端部加工进行余表2钢材切割面质量允许偏差量的计算，以满足主焊缝焊接收缩量以及十字钢序号项目允许偏差(I砌)骨两端的工艺加工余量；腹板宽度方向上应按设l切割面平面度005t，且20计尺寸+焊接收缩量，按+2Omm的工艺余量考2切割面表面割纹深度O3虑，T型钢腹板尚需考虑气割余量。3局部缺口深度1O(2)由于构件较长，在板材长度不够的情况4切割面与钢材表面

6、小垂直度e eO05t，且20下应先整张接板再切条，以保证接板质量。接板5切割面粗糙度秒时，翼、腹板的拼接长度应不小于2倍板宽，两者拼接焊缝错开不低于200 mm，且同一翼缘、腹板322焊接H型钢组立、焊接、矫正 最多允许存在两个拼接接头，拼接焊缝与节点区3221组立工序域错开不低于200mm。(1)腹板坡口加工根据规程及设计要求， (3)号料完成后在钢板上用油漆笔标注零件主焊缝分为部分熔透焊缝(PP)和全熔透焊缝 的编号。(CP)。部分熔透坡口高度不应小于板厚的l3；3212钢板切割当梁与柱刚性连接时，在框架梁上下600mm范2021全国钢结构学术年会论文集【202110】 591钢结构加工

7、制作篇印印印6=30部分熔透焊缝6-30熔透焊缝6=40部分熔透焊缝图3腹板坡口加工形式围内，应采用全熔透焊缝。规范要求。 为保证在熔透的基础上尽量降低成本，根据3222 H型钢焊接首先采用CO：气体保护焊不同的板厚可作如下形式的加工，见图3。机对CP焊缝进行打底至pp焊缝，然后通长进行 (2)CP焊缝与PP焊缝之间的过渡形式CP打底。打底时为减小型钢的变形，须采取由中间焊缝与PP焊缝交界处应按图4的坡口形式进行往两端分段退焊法焊接，见图5。打底与腹板持 缓坡过渡，过度段取在部分熔透焊缝0P)区域平后，再采用埋弧焊机进行贴脚焊接。 内，过渡段长度为40mm。为确保焊缝外观质量，CP焊缝与PP焊

8、缝坡口宜为同宽。图5主焊缝打底焊时分段退焊法的 焊接顺序、焊接方向示意CO：气体保护焊打底和埋弧贴脚焊接所采 用的焊材及焊接规范见表3,4。表3 CO。气体保护焊焊接工艺参数焊丝保护气流电流电压焊接速度 量(Lmin) (A) (V) (cmmin)牌号直径图4 CP焊缝与PP焊缝坡口交界处的过渡形式EIUO2 121835034 50(3)H型钢组立H型钢组立采用型钢组立表4埋弧焊焊接工艺参数机进行。组立时对翼腹板表面曲度超差的板材保护应进行矫正后再组对，严禁超应力组对；待组对焊丝焊剂 气流焊接 热输或电流 电压 速度入的翼缘板与定位夹辊应接触均匀，压力适宜；组量保护(A)(V) (crrg

9、 |对时，应首先摆正组对件位置，与纵向组对移动o(L牌号气min) cm)轨迹相平衡，前后偏差不超过100mm；认真调整(ram)rain)各导向定位夹辊，使工件定位准确，并能纵向移H10HJ3540l6503650 28动自由，无障碍，其组对尺寸和形位公差应符合Mn2 05922021全国钢结构学术年会论文集202110】张强：十字钢骨制作技术在建筑钢结构工程中的应用3223 H型钢矫正翼板变形采取翼缘矫正机表5十字钢骨组装允许偏差进行机械矫正；旁弯变形、扭曲变形则采用火焰加热矫正。序号项目允许偏差检验方法(1)旁弯变形矫正旁弯变形矫正可采用三(mm)角形火焰矫正。火焰加热宽度约4060mm

10、，高 l截面高度+2O用钢尺检查 度约为翼板的40。加热部位温度应控制在亮2截面宽度+10用钢尺检查 红色(温度约为830880)。3截面连接处对角线差15用钢尺检查(2)扭曲变形矫正出现扭曲变形时，可在H(b)150， 用钢尺和直4身板垂直度型钢中部进行线状加热，同时在两端辅以垂直于且3O角尺检查扭曲方向进行线状加热。323十字钢骨拼装、焊接、矫正3233十字钢骨本体焊接3231 T型钢加工先检查H型钢的长度、宽度钢骨本体的十字形焊缝的焊接首先采用 并在腹板划出中心线，采用半自动切割机进行H C饶气体保护焊打底，至腹板持平后再采用埋弧 型钢的切分。切割完成检查并矫正T型钢的弯自动焊船位焊焊接

11、。施焊时在坡口深度大的一 曲度、直线度，合格后进行十字钢骨的拼装。侧先进行焊接，对于要求熔透的部位，坡口深度 3232十字钢骨的拼装H型钢和T型钢矫正 小的一侧施焊前应先碳弧气刨去底部缺陷。 合格后，组装成十字型。十字型组立时可制作简层间温度控制在150-200范围内，超过 易胎架，胎架示意图见图6；为防止焊接收缩引200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊 起两端截面变形，十字柱组立后，应在两端设置 接，以减少变形。 具有一定刚性的支撑板，见图7；组装截面尺寸十字形焊缝的焊接顺序见图8。见表5。图6十字钢骨组对简易胎架图8十字主焊缝的焊接顺序3234十字钢骨变形矫正 若发现十字钢骨存在变形

12、应进行火焰矫正。矫正时首先要分析变形原因、确定加热位置 和加热顺序，同时要考虑是否需加外力，然后确 定加热范围、加热温度和深度。一般先矫正变形 大的部位，加热温度通常是700800，加热深度 一般控制在钢板厚度的40以内，如用三角形加 热方式则为构件宽度的40左右，同一部位加热图7十字钢骨的固定形式示意矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。2021全国钢结构学术年会论文集【202110】 593钢结构加工制作篇324焊缝检测全熔透焊缝完成24h后应进行艺隔板由钢骨两端装配到相应的位置。工艺隔 外观及内在质量检测。板焊接采用C02气体保护焊进行施焊，厚度 3241外观质量检测对焊缝气孔、夹渣、焊

13、20mm的采用角焊缝，厚度20mm的采用部分熔 瘤、余高过大等缺陷进行打磨、铲凿、钻、铣等方透焊缝或全熔透焊缝。钢骨本体与工艺隔板拼 法去除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬装见图10。 边、弧坑未填满等缺陷应用相应的焊丝进行焊缝修补。 3242内在质量检测经UT检测确定焊缝内 部存在超标缺陷时应进行焊缝返修。返修方案 按建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)要 求执行。4十字钢骨在建筑钢结构工程中的应用41工程应用目前该技术己成功的在印度电力工程、潍坊图10工艺隔板与十字钢骨拼装示意图三组团工程、鄂尔多斯市国泰商务广场等多个工程中以十字柱形式得到应用，其外观质量和焊缝(4)十字钢骨与

14、牛腿(或连接板)的拼装、焊 内在质量均获得了业主和监理人员的高度评价。接十字钢骨与钢梁连接一般采用连接板或同 411十字柱拼装 钢梁规格类型的牛腿进行连接，对接时可采取腹 (1)工艺隔板的制作在十字柱拼装前，要板栓接、上下翼板与柱或牛腿刚接的形式。 先做好工艺隔板，以方便十字钢骨的装配和定412十字柱现场对接现场对接一般采取刚接位。工艺隔板与焊缝接触部位要做好倒角；与构 的形式，其现场安装节点形式见图1 1。 件的接触面要求铣边，边与边之间必须保证成钢柱对接部位的上端采取端面铣加工形式， 900直角，以保证十字截面的垂直度。工艺隔板确保安装焊缝达到规范及设计要求。端面加工 制作见图9。的方法为

15、：加工前正确装夹(以十字钢骨四面轴向中心线为基准)，调整十字钢骨的水平度和垂 直度，保证需加工端面与铣刀轴线垂直。铣边时 铣刀在其上端一角先铣一刀，检查其铣边宽度、 深度，原则上宽度应满足图纸尺寸，深度约为 2mm：然后按横向一竖向一横向一竖向的顺序依次N T-遍。1= =fln一一一LlU图9工艺隔板制作示意图鼍璺 粤(2)零部件质量检查首先检查需装配用的十字钢骨本体是否矫正合格，其外形尺寸是否达 到设计及规范要求。经检查合格，并将焊接区域 内所有的铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始十字柱的拼装。囝嬲慧(3)十字钢骨与工艺隔板的拼装、焊接将熬?38t口a冀。十字钢骨本体放到装

16、配胎架上，经定位划线将工图1 1十字柱现场安装节点形式5942021全国钢结构学术年会论文集【202110张强：十字钢骨制作技术在建筑钢结构工程中的应用 表6十字柱外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)图例测量工具柱的高度H+30杜卜端咖弋k截面高度连接处士20警彳-1=!oh(b)非连接处士30：Il=免 2目2_d钢尺畸铣平面到第一个安装孔的距离士1OJh一!，牛腿上表面到柱底距离LlF-。：I t士20-_E= 2：11两牛腿上表面之间的距离L4一 丝1Lrr。 刁v、jc=v一H1500杵F端Ij扩7钢线柱身弯曲矢高且不大于50士钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧L210002OL2100030j

17、 9王睇盲线锤 钢线面偏差h J钢尺牛腿的长度偏差士3022(+峄噬偏恐k牛腿孔到柱轴线距离L2士3O瘟端部铣平面表面粗糙度003mm检验样板Af l(叶髓 n曲)+4连接处l以00且不大于15k胃几两腹板垂直度直角尺其他处h200且不大于25u坐u钢线h250且不大于40商I柱身扭曲a线锤钢尺h接合部位15o腹板中心偏移e钢尺其它部位20端铣面h800且不大于10t竺-一f直角尺非端铣面h400且不大于20倒塞尺柱端面垂直度性腹板t143Olm钢直尺腹板局部平面度fm2腹板t1420睡弭塞尺接合部位b100且不大15崩盛翼缘板垂直度直角尺“出 邕“其它部位b100且不大于30o o直尺柱脚底

18、板平面度3O再一 o o 0一洫塞尺15啦钢尺脚柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a匕刮(下转第584页)2021全国钢结构学术年会论文集【202110】 595钢结构加工制作篇根，无论有无夹碳或粘渣，都必须用砂轮机对刨 试验合格的基础上，特别要强调以下两点：一是 槽进行打磨，去除淬硬层。对接坡口形式和尺寸大小的控制，二是焊前预热 354 Q420D钢板当厚度30ram时，为保证其 温度的准确把握。只有将上述强调的两点做到 焊接质量，焊接前应对坡口及坡口两边lOOmm 位，那么高强度钢板焊接工艺的核心要领也就执 范围内的母材进行UT探伤，确认无裂纹等缺陷 行到位了。时再进行焊接。355预热操作及测温人员

19、须经培训，以确保规参考文献 定加热制度的准确执行。【1】焊接工艺陈云祥主编机械工业出版社2006年【2】建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002国家行业标4结论准Q420D大厚板焊接，在满足焊接工艺评定(上接第595页)钢骨本体释放应力或由于自身的重力导致产生42十字钢骨制作过程中发现的问题弯曲变形。421 T型钢在切割过程中温差变形较难控制，(2)扭曲变形，主要靠钢骨的十字形主焊缝 切分后易形成侧弯变形。 的焊接方向进行控制，并使电弧的指向或对中准 422 T型钢及十字钢骨截面尺寸偏差超出规 确，使焊缝角变形和翼腹板纵向变形值沿构件长 范所允许的范围。度方向一致。423两T型钢与H型钢组立

20、成十字形截面后 44十字柱制作质量标准根据规范质量标准，在焊接过程中易产生弯曲、扭曲度变形。十字柱的外型尺寸质量要求见表6。 43制定的处理措施5结语431在制作T型钢过程中，H型钢腹板端部预留20ram连体不切，之间每隔2000mm留10mm十字钢骨良好的结构性能在高层、超高层建 连体不切，至切割降温之后再进行连体切分，以 筑钢结构中得到广泛应用，目前该制作技术已经 此来控制T型钢的侧弯变形。多个工程的实践应用，其制作工艺及其产品构件 432 H型钢组立时其截面高度采取设计尺寸+ 质量能够满足设计图纸和现行国家标准的要20mm，以免熔透焊缝焊接收缩导致型钢截面尺求。对此我们将该制作技术进行了

21、认真总结与 寸小于规范所允许的范围，加工成T型钢的焊接提炼，为今后生产同类型产品奠定基础。 H型钢截面高度还应考虑切割余量。433提高H及T型钢的平直度和构件的组装参考文献 精度，并选择正确的焊接工艺，可有效地控制十【1】高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998) 字钢骨的各种焊接变形。 2】2钢结构工程施工质量验收规范(GB5 52001)(1)弯曲变形，主要靠钢骨的十字形主焊缝【3】建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)的焊接顺序、焊接工艺参数，以及施焊方法进行 4】尹显奇，钢结构制作安装工艺手册，中国计划出版社，2006年5月控制；十字钢骨焊接完成后应放在平台上，防止584202

22、1全国钢结构学术年会论文集202110现浇混凝土质量通病预防措施郭 建随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就在混凝土施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出预防措施和处理方法。常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹

23、点。楼板浇灌过程中未浇到部位的泼洒混凝土浇到时没有清除。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：（1） 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水残渣，并使模板缝隙膨胀严密。如使用钢模板，要保证钢模板的侧面必须平直，不得使用扭曲变形的钢模板，以确保拼缝严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或

24、振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后

25、露筋。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒或加楔子进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄

26、弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

27、搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一半石子或适当增加水泥和水。（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整 1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振

28、捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/以后，方可在已浇筑结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，泵送混凝土用水量过

29、大，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也

30、较好。（六）混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，如遇杂物较深时可用长钎插入清除后在浇灌混凝土。（七）外形尺寸偏差1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成

31、模板整体变形和位移（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，大体积混凝土和大型设备基础的支模应有专项方案，并保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。（6）混凝土浇灌过程中必须有木工人

32、员值班，做到随时观察浇灌部位的模板情况。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。 二00九年六月二十八日深圳大学土木工程学院梯形钢屋架课程设计计算书专业：_土木工程_姓名：_学号：_指导老师：_完成日期：_钢结构课程设计考查项目得分参考分计算书计算正确性15书面质量15内容完整性lo图纸表达准确性lo图面质量15内容完整性lo学习态度和认真程度5答辩成绩20总成绩loo评语目录一、设计资料 . 4二、屋架几何尺寸及檩条布置 . 41、屋架几何尺寸 .42、檩条布置 .5三、支撑布置 . 51、上弦横向水平支撑 .52、下弦横向和纵向水平支撑.53、垂直支撑 .54、系杆 .6四、荷载与内力计算 . 61、荷载计算 .62、荷载组合 .63、内力计算 .7三、杆件截面设计 . 81、节点板厚度 .82、杆件计算长度系数及截面形式.83、上弦杆 .84、下弦杆 .85、再分式腹杆 ij-jK .96、竖腹杆 Ii .9四、节点设计 . 111、下弦节点“c”.112上弦节点“D” . 133有工地拼接的下弦节点“k”.154屋脊节点“K” .175