扬声器设计手册实用手册.doc

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1、第一章 扬声器材料的认识第一节 各部品材料的认识一、扬声器材料的构成喇叭厂属材料组装型企业，故开发的关键就是原材料的选择。原材料的好坏很大程度上决定的产品品质，同时直接决定了产品的成本。因此产品开发设计是决定产品品和企业经济效益的关键环节，动圈式圆锥形外磁型扬声器主要材料包括：支架、铁片、铁心、磁铁（后磁铁）、后壳、鼓纸、垫片（背面垫片）、弹波、音圈、防尘盖、端子、锦丝线等十多种，见图1-1，图 1-1 voice coil dust cap 边 edge/surround 背面垫片packinglead wire gasket cone paper terminal damper washe

2、rwinding height卷幅 washer/plate frame 音圈管bobbin shield cover 音圈线VC.wire magnet 气眼eyelet yoke adhesive接着剂 canel magnet对这些材料了解越深，对开发越有帮助，要能开发成本低、性能好、作业方便的扬声器，除了需要很强的开发经验及严谨的工作态度外，还必须在原材料上下功夫，下面依次对上述原材料来做认识。（一）、支架（FRAME）亦称BASKET，是安装振动部分零件，磁气回路和其它零件的母体。小型SPK的支架都是钢板，材质为SPCC（S：STEEL钢铁 P：板钢 C：COLD冷锻 C：硬度区分）

3、。钢板的材质厚度为0.51.2MM冲压成型，表面通常处理有五彩电镀，烤黑、电黑，加以防锈。大口径的磁气回路特别强劲笨重，钢板材质会使用1.0MM甚至更厚。但高级HI-FI SPK也有用铝铸的支架，此外用塑料成型的支架亦很多, 防水喇叭及头机最常用。塑料框的材质多为ABS或ABS加纤以增高耐热及强度。有些游艇上使用的塑料框的材质为ASA料，可以延长塑料框受紫外线照射而变颜色的时间。铁框材质的厚度除对SPK承受压力有影响外，同时对SPK的安装后能否承受一定的振动不致变形亦有影响。此外，SPK工作频繁振动时，支架可能会在某些频率产生共振而影响音质。中高音SPK的支架多为密闭的，故也有音箱的性能。如有

4、为中音时，通常要求有必要的内在容积及在振动的背面不产生定在波的形状，通常为了防止定在波的发生和调整FO与Qo值之需，要在支架内部填入吸音的材料。开发设计选用支架时，应注意三点：1. 平面度：鼓纸EDGE，弹波EDGE与框接着处需平坦，充分严密才安全。对于鼓纸EDGE为凹边时，还需考虑SPK工作振动时EDGE是否碰着框面。2. 高度设配：结合弹波、鼓纸有效高来设计或选用合适之铁框，三点接着处鼓纸与弹波间需有少许空隙，一般为0.30.8MM为宜，过紧穿鼓纸后使颈部胶外分，与音圈不能很好接着，严重者使压鼓纸困难造成CI、B声、胴体翘高度不一、弹波下陷、A声不良机率增加等诸多不良。另外弹波面到底部的高

5、度及内部空间，对于功率大，振幅大的SPK，若此高度不够，振动时弹波颈部会碰着铁片或铆接浮凸点，而造成一种类似AB不良的致命缺点。3. 散热设计：扬声器工作时音圈产生的很高热量，热空气主要集中于弹波以下的腔内。若铁框底部和弹波之间的内部空间不够，令热量积累无法扩散，会增加音圈的老化速度而致使功率达不到，故开发设计时需周密考虑。可以使铁框的底部空间适当加大或在铁框的底部边缘设计为有孔型。如果是塑料框，铁片产生的过高温度会使塑料软化变形而产生不良。这时除框的底部边缘设计为有孔型外还要考虑塑料的耐热性而来选用材质，或在铁片和塑料框间增加隔热材料。4. 表面处理检验：a 表面处理有电镀五彩，电镀白锌，烤

6、黑及丝纹漆。b 为了检查铁框表面处理后对接着剂是否能很好的粘合，一般使用濡性试验来检测。五彩一般用37度作濡性试验，严格的用38度作濡性试验。烤黑一般用33度作濡性试验。试验如果缩成一团则为NG。c 电镀膜厚要求大于5um。d 检验铁框是否耐候氧化生锈，用盐水喷雾试验进行检测。5%或8%的盐水48H。5. 铁框通用尺寸要求： 铁框共通点尺寸公差表端子孔公差全 高A公 差有效高B公 差铆 孔C对角3.63.6+0.1/-0全高100.2B350.22.20.10.12.22.20.110A300.3B350.33.20.1密闭4.84.80.130A400.44.30.1铝铸螺丝孔M3P0.5A

7、4010%取入整数5.30.1铝铸螺丝孔M4P0.76.30.1（二）、铁片（WASHER/PLATE）铁片又叫铁板、华司或上片，在磁气回路中，铁片与铁心都起了导磁作用，它们能将磁铁的N极与S极通过回路集中到间隙，使间隙产生较强的磁场，而音圈的卷幅刚好位于间隙正中，故铁片的内径、厚度非常重要。一般功率比较大，或振动时冲击力大的扬声器，铁片与铁框都是以铆接固定在他们的接合处再用胶补强，以防止扬声器在工作时气流从铆接之间的缝隙内挤出，产生气流声不良即漏风。如果磁气回路很重的扬声器，一般使用铁片攻牙锁螺丝的形式。铆接或锁螺丝可以承受大冲击力，一般破坏试验都可承受。一般铆接浮凸点或螺丝孔有46个。塑料

8、框和铝铸框不能铆接，一般以螺丝锁紧，结合处同样以胶补强，螺丝锁紧后，需在螺丝头与框底结合处点胶，以防止SPK频繁振动而松弛至脱落。有些塑料框在注射成型时，铁片就成型于其中，可以降低成本，许多小型SPK铁片通过内铆固定于铁片框上，与框体形成一个整体，不需再铆接加工，结合处一般也需全周补强，防止因铆合不牢而脱落。故内铆式要还应中孔径精确，内铆式的弱点是不能承受破坏试验，不能承受太大的冲击力，仅适合于磁铁外径在45mm以下的扬声器。优点是扬声器生产作业时方便省时，可适当降低扬声器的成本。铁片的材质为SPHC（S：STEEL钢铁 P：板钢 H：HOLD热锻 C：硬度区分），一般表面五彩电镀或镀锌。开发

9、设计选用铁片时，根据SPK的用途客户要求的性能来设计或选用铁片，铁片的内径是扬声器磁气回路间隙的外围，而线圈就在间隙内振动，故铁片的厚度与内径非常重要，一般低音扬声器振幅大，振动系统重，这就要求磁气回路强劲有力，铁片厚度此时不能太薄弱。强振动的扬声器发热快且温度高，磁场幅度较宽，散热快，周波数特性衰减快，同时还可降低低音谐振Fo有利于低音。相反铁片薄时，间隙磁束尖锐，散热慢，适合高音振幅小之类型选用，但必须了解的是铁片导磁象水管一样，当磁力到一定程度，铁片的导磁性能饱和，即使磁铁再加大，磁力再加强，铁片的导磁性能不会再加强，尤其是铁片厚度小者，导磁更容易饱和。6. 铁片外径尺寸要求：扬声器无后

10、壳时，铁片外径尺寸一般比磁铁外径小一个等级，如磁铁外径为E70时，铁片外径为E65，超过E120以上的磁铁，铁片外径可以比磁铁外径小10mm。公差要求不是很严格，能够达到1%，四舍五入保留到小数点后面一位数即可，甚至可以最大放宽到2%。当铁片为内磁扬声器使用时，铁片相当于是铁心的中柱，那么外径的公差就为铁心中柱的公差要求，即+0，-0.04扬声器有加附后壳，当磁铁外径100mm时，铁片外径尺寸一般比磁铁外径大一个等级，如磁铁外径为E70时，铁片外径为E75。当然也有特殊状况如需考虑装配要求需减小后壳外径的，磁铁外径为E45，铁片外径为E46.5。公差要求也比较严格，与后壳需科学的配合，一般要求

11、为+0，-0.4，或 0.2。7. 铁片内径尺寸要求： 铁片的内径公差范围一般见下表：一般铁片内径公差表音圈直径内径基准内径公差厚度公差E 13E 14VC最大外径+0.35(有磁液)0.5+0.04/-0一般5% tE 16E20VC最大外径+0.50.7但最小限度为 0.2E 25VC最大外径+0.60.8E 30E 32VC最大外径+0.70.8E 35E 38VC最大外径+0.750.9E 50以上VC最大外径+0.81.1+0.05/-03铁片浮凸点高公差铆接固定型铁片浮凸点之尺寸比较重要，尺寸不严谨时，会使铆接不牢固，做成SP松动或掉头，还有浮凸点承受不了铆接压力而下陷者。设浮凸点

12、高度为F，浮凸点直径为E，铁片厚度为T，则铁片浮凸点高公差要求如下表所示。铁片浮凸点高度公差表铁片厚度 t浮凸点直径 E E浮凸点高及公差 h浮凸点的个数t 3E E = 2h =1.5 0.134E E = 3h =1.6 0.134t =3E E = 3h =1.6 0.134E E = 4h =2.0 0.143 t 17.013531737392953101201.05N35H11.912.21.191.2217.013531734362712871201.05N33H11.511.71.151.1717.013531732342542701201.05N30H10.811.21.08

13、1.1217.013531729312312471201.05N33SH11.311.71.131.1721.016721731332472631201.05N30UH10.811.21.081.1225.019901729312312471201.05N26UH10.510.91.051.0925.019901726282072231201.05N38SH12.913.31.291.3321.01672214036318287150密度Density 均为7.5 g/cm3Ferrite磁铁的基本公差见下图1-15图1-15 磁铁的重量计算方法：Ferrite： MC=（D+d）（D-d）t

14、0.003927AlNiCo：MC= D2h 0.00568NdFeB： MC= D2h 0.00584单位：g x g28.3= y OZ或x g0.03527= y OZ（五）磁液（Magnetic Fluids）内容摘要业界共识：磁液能降低音圈工作温度，提高扬声器功率承受能力，改善扬声器的频率响应，有助于音圈保持中心位置，减少失真和功率压缩效应，提高动态性能，延长扬声器使用寿命。Ferrotec磁液的长处：近三十年的研究和生产经验，使各项指标都远远优于其它磁液，尤其是它有更高的热稳定性和更低的蒸发率，优异的胶体稳定性，因而使扬声器更可靠稳定，使用寿命更长。而杂牌磁液的高温性能差，粘度继而

15、会迅速增高，这就会影响扬声器的参数、工作性能和使用寿命。不幸的是制造商往往没有机会发现这一点，因为这种变化往往是在用户使用一段时间后才被察觉。只有通过老化对比试验，才能得到证实。1. 什幺是磁液 磁液（也被称为铁磁流体或磁性流体）是一种呈棕黑色的液态的磁体，它由直径约为10纳米左右的超细磁性微粒均匀悬浮于合成油载体中而形成。2. 磁液的简史 磁液问世时带有神秘的色彩，它曾被列为高度机密。美国航空航天局（NASA）在实施航天计划中为了能解决液体火箭的燃料在失重状态下流动和精确地控制，研究发展了磁液技术。在固体燃料火箭技术成熟并取代了液体火箭后，磁液技术才获解禁。参与该项目研究的几位科学家获得特别

16、许可并于1968年成立了磁液公司,继续开发磁液的民用技术。经过三十多年的发展,今天磁液已广泛用于扬声器制造业以及步进电机、大型电源变压器,录音录象磁带制造业,电脑硬盘和软磁盘制造业等等。3. 磁液的功效 在扬声器的T铁和华司所形成的间隙中加入一定量的磁液后会明显提高扬声器承受功率，延长扬声器寿命。在一般情况下，扬声器的承受功率受音圈耐热性的制约。功率越大，产生的热量越大，导致音圈温度急遽上升，当达到音圈材料的承受极限时，音圈就会被烧毁。而磁液的热传导系数远远大于空气，它能有效地将热能通过T铁、华司和盆架散发于空气中，从而防止音圈被烧毁，延缓了音圈材料及粘结剂的老化，从而延长了扬声器的寿命。改善

17、频响特性，减少失真。磁液具有一定的阻尼性，扬声器在其最低谐振频率（f0）附近的频响曲线上会有峰值，因振膜振幅过大造成失真。这是扬声器制造者希望克服的缺陷。利用适当粘度的磁液对音圈运动的阻尼作用，可使扬声器在f0处频响曲线平滑。从而改善了频率响应特性，有利于简化分频器线路的设计。磁液有中心定位作用，能防止音圈在大振幅时产生的擦圈现象。我们发现市面上有人在兜售劣质磁液，有的公司试用后已发生了不愉快事件。为了防止更 多的客户上当，我们已经对这些劣质磁液取样分析，并向用户提供过一些数据和性能对比报告，以说明杂牌磁液和我们所代理的Ferrotec磁液的巨大差别所在。有的客户为了验证某些数据，自己进行实验

18、。然而单凭一些常规的项目，诸如测频率响应、阻抗等是不足以揭示磁液的优劣的。为了避免不正确的方法误导，特将原本保密的实验方法向我们的客户作内部公开。判别磁液优劣的分水岭是其高温性能和胶体稳定性。磁液的基本功效是散热，它将音圈所产生的热量传递给T铁、华司等并散发于空气中，从而防止音圈烧毁。如果磁液不能在高温下保持长期的稳定，就会给扬声器造成很大的负面影响，包括灵敏度的丧失和寿命的缩短。实验项目一：用粘度计测试将要对比的磁液在27时的粘度。取粘度相似、体积相同的两份磁液放在敞开的碟子中，置于烤箱中，温度设定在125。72小时后再次测试其在27的粘度，并进行比较。优质磁液的粘度变化小，劣质磁液的粘度会

19、成倍增加。（参见附件有关项目）项目二：同上，取体积相同的磁液，放在敞开的碟子中，置于烤箱内，温度设定在175，检验其相对寿命。APG800系列磁液的相对寿命可达48小时，APG900系列的相对寿命可达78小时。而市面上劣质磁液的寿命不会超过10小时，有的仅为2-6小时。（参见附件有关项目）以上实验均需要某种工具和设备，用户可能并不具备条件。作为变通办法，可以：取一批扬声器（为排除干扰因素），分成两组加入等量的对照磁液，先测频响与阻抗曲线并存储记录，作为以后对照基准。然后加以一定功率的粉噪，至少100小时后再测试其频响曲线。可以观察到加有优质磁液的扬声器的频响曲线的dB数下降极小，而对照组的dB

20、数则必定有较大幅度的下降。如果分解对照组单元，可见到磁液中有颗粒状固态物质出现。这就定性地反映了这种磁液的高温性能很差，不适应用于扬声器。以上简要介绍了对磁液高温性能的鉴定方法。有关胶体稳定性的优劣，没有专用工具难以进行，恕不赘述。散热的设计会在间隙内追加磁性流体即磁液（Magnetic Fluids），它主要用于散热，提高扬声器的功率，特别是球顶高音，基本上都有加磁液。以下是磁性流体一览表。磁液用量计算公式：V=3.5A（E2+C2-B2-D2） 单位ml 所有变量单位CMA：铁片厚度 B：铁心中柱半径C：音圈内径的半径 D：音圈最大外径的半径 E：铁片内径的半径STANDARD MODEL