00-10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（通用部分）.doc

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1、10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（通用部分） 10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（通用部分）版本号：2021版V1.0 中国南方电网有限责任公司2021年8月知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property RightsStatementChina Southern Power Grid is the owner of the intellectual property rights of

2、this work. Any person or organization shall not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Power Grid.本技术规范书对应的专用目录序号名称品类

3、优化清单对应型号110kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（专用部分）FYZA-YJV22（3）-8.7/15KV-370mm2,双钢带铠装，防蚁阻燃聚氯乙烯（或聚乙烯）外护套FYZA-YJV22（3）-8.7/15KV-3120mm2,双钢带铠装，防蚁阻燃聚氯乙烯（或聚乙烯）外护套FYZA-YJV22（3）-8.7/15KV-3300mm2,双钢带铠装，防蚁阻燃聚氯乙烯（或聚乙烯）外护套FYZA-YJV22（3）-8.7/15KV-3400mm2,双钢带铠装，防蚁阻燃聚氯乙烯（或聚乙烯）外护套目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围13 规范性

4、引用文件24使用条件34.1正常使用条件34.2系统条件要求44.3 敷设条件44.4 特殊条件45 技术要求45.1 基本参数45.2 设计和结构要求46 试验要求76.1 试验项目76.2 试验条件86.3 型式试验86.4 例行试验（出厂试验）96.5 抽样试验106.6 安装后电气试验107 企业VI标识108 电气及土建接口109 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证109.1 监造109.2 包装119.3 运输119.4 安装指导129.5 质量保证1210kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（通用部分）1 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司采购的10kV铜芯交

5、联聚乙烯绝缘电力电缆，它提出了该设备本体的功能设计、结构、性能、包装、运输和试验等方面的技术要求。1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，

6、按较高标准执行。1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。1.8投标方应在投标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。1.9投标方应充分理解本技术规范书

7、并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本技术规范书适用于中国南方电网公司配网新建、扩建及改造工程，安装在配网线路并运行的10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本技术规范书未说明，但与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所列的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本技术规范书的要求提供

8、全新的、合格的10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围供货范围一览表详见专用部分2.1。3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。4）招标方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，投标方应配合招标方做好抽查测试，费用由招标方承担。若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，招标方可拒收，并不承担费用。招标方有权对正在制造的产品

9、进行重点环节的监造，费用由招标方承担。5）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。6）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。8）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方

10、各执一份。9）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 规范性引用文件除本技术规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。下列文件

11、中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50217电力工程电缆设计规范GB/T 311.1绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 311.2绝缘配合 第2 部分：使用导则GB/T 2951.1151电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952.12电缆外护层GB/T 3048.116电线电缆电性能试验方法 GB/T 3953电工圆铜线GB/T 3956电缆的导体GB/T

12、 6995.15电线电缆识别标志方法GB/T 11091电缆用铜带GB/T 16927.1高电压试验技术 第1部分：一般试验要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T 18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类GB/T 12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）30kV（Um=36kV）电缆DL/T 401高压电缆选用导则DL/T 5221城市电力电缆线路设计技术规定JB/T 8137.4电线电缆交货盘 第4部

13、分：型钢复合结构交货盘JB/T 10181.1132电缆载流量计算JB/T 10696.9电线电缆机械和理化性能试验方法 第9部分：白蚁试验YB/T 024铠装电缆用钢带Q/CSG 1203004.320kV及以下电网装备技术导则Q/CSG 1201023110千伏及以下配电网规划技术指导原则（试行）Q/CSG 1205019电力设备交接验收规程4使用条件本规范书要采购的10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆（三芯），投标方应保证对所提供的设备不仅满足本规范书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（包括正常使用条件和特殊使用条件）下的绝缘水平、机械性能等相关性能参数进行校验、核对，

14、使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1正常使用条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+45；3）最低环境温度：-10；4）年平均气温：20；5）最大日温差：30；6）最大年降雨量 2400mm；最大日降雨量 375mm；7）雷暴日：110 日/年；8）地震烈度：度；9）日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s）；10）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；11）最大设计风速：35m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）。4.2系统条件要求1）系统额定频率：50Hz。2）系统标称电压：10kV。3）系统最高运行电压：12kV。4）导体对

15、地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV。5）电缆的额定电压U0/U采用8.7/15kV。6）系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。7）系统短路电流最大值：10kA。8）电缆应满足正常运行时电缆导体温度为90，短路时导体最高温度为250/5s。9）电缆设计使用年限：大于30年。4.3 敷设条件敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。电缆地下敷设时需满足完全浸于水中的运行要求。三芯铠装电缆允许最小弯曲半径20D（D表示电缆外径）。4.4 特殊条件凡不满足4.1和4.2条正常使用条件之外的特殊条件，项目单位应在专用部分中明确，且应在规范书的相应技术条

16、款中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标规范书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1 基本参数技术参数详见技术规范书专用部分的技术参数表。5.2 设计和结构要求5.2.1 导体导体材料应选用铜材，铜导体单线必须采用符合GB/T 3953规定的TR型软铜线。导体应采用符合GB/T 3956的第2种紧压绞合圆形结构。导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。电缆导体紧压系数不小于0.9，紧压后电缆导体标称外径见表5.1，电缆导体外径平均值与标称值偏差不大于2%。表5.1 10kV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆标称尺寸电缆导体标称截面积/mm270

17、120300400紧压导体标称外径/mm101320.523.4导体屏蔽标称厚度/mm0.80.80.80.8绝缘标称厚度/mm4.54.54.54.5绝缘屏蔽标称厚度/mm0.80.80.80.8挤包隔离套标称厚度/mm1.61.82.02.0外护套标称厚度/mm2.93.23.84.05.2.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联，且交联工艺挤出过程应配置偏心度测量装置。绝缘料采用交联聚乙烯料（XLPE），半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测

18、偏装置、干式交联、冷却装置的描述等。5.2.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不超过800m，半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽的标称厚度为0.8mm，平均厚度应不小于0.8mm，最薄处厚度应不小于0.7mm。5.2.4 绝缘电缆绝缘与绝缘屏蔽界面及绝缘屏蔽表面应无凹槽或凸起，截面为正圆形。绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.05mm。任一断面的偏心度不应大于8%。即：其中：最大绝缘厚度和最小

19、绝缘厚度为同一截面上的测量值。5.2.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm，平均厚度应不小于0.8mm，最薄处厚度应不小于0.7mm。绝缘屏蔽为挤包的可剥离半导电层，电阻率不大于400m，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力不应小于4N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。5.2.6 金属屏蔽5.2.6.1金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。5.2.6.2

20、 铜丝屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙不应大于4mm。铜丝疏绕应平整、紧密、均匀。铜丝的连接应采用电阻焊或冷焊，焊接应牢固可靠，并修理圆整，不得采用锡焊或机械搭接，并满足短路温度要求。5.2.6.3 铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂。重叠绕包铜带间标称搭盖率为20%，最小搭盖率不应小于10%。屏蔽原材料软铜带应选用GB/T11091中的TU1、TU3型牌号，铜带标称厚度应不小于0.10mm，最小厚度不应小于标称值的90%。铜带的连接应采用点焊，保证连接可靠，并

21、修理平整。电缆在附加段浸水（蒸馏水）后金属屏蔽层表面不应出现面积超过2cm2或连续超过3个铜带绕包长度的发黑、氧化等现象。5.2.7填充物用于填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容，可采用非吸湿性聚丙烯网状撕裂填充绳或其它非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。挤包隔离套前可用合适的带子扎紧填充物。5.2.8 隔离套隔离套应挤包，隔离套采用对应要求的聚氯乙烯、聚乙烯或无卤阻燃材料挤包，相关要求应满足GB/T 12706.2要求。隔离套标称厚度见表1。隔离套厚度平均值不应小于标称值，隔离套套最小厚度不应小于标称值的85%。隔离套应经受GB/T304

22、8.10规定的火花试验。5.2.9 金属铠装三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑，铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706.2 的要求，3300mm2及以上电缆钢带标称厚度为0.8mm，3300mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方，每层金属带间隙率不应大于50%。5.2.10 外护套5.2.10.1 外护套采用对应要求的聚氯乙烯、聚乙烯或无卤阻燃材料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。电缆外护套标称厚度见表1。外护套厚度平均值不应小于标称值，铠装电缆的

23、外护套最小厚度不应小于标称值的90%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。5.2.10.2 外护套应有良好的防腐蚀、防潮、防白蚁和阻燃性能，并满足以下要求：1）外护套的防蚁性能应满足JB/T 10696.9根据蚁巢法达到1级蛀蚀等级，并提供国家权威机构出具的防白蚁试验报告。2）电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666的有关规定达到成束阻燃A类等级，并提供国家权威机构出具的燃烧试验报告。5.2.10.3 外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。5.2.11 电缆不圆度电缆不圆度不应大于10%。电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度=（电缆最大外径电缆最小外径）/电缆最大外径100%。

24、5.2.12 成品电缆标志成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志包括产地标志、功能标志、长度标志和日期标志，相关要求应符合GB/T 6995.13之规定。5.2.13 交货长度根据双方协议长度交货，长度计量误差不应超过0.5%。5.2.14 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于100mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。6 试验要求XLPE电缆应开展型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验。具体的检验项目和试验方法应与

25、引用的相应电压等级XLPE电缆的IEC、GB、DL标准及本规范的要求一致。试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。本技术规范中的试验要求与相应电压等级电缆国家标准的要求不一致时，按较严标准执行。6.1 试验项目表6.1 10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆试验项目要求序号试验项目型式试验供应商抽检试验出厂试验送样检测专项抽检到货抽检交接试验1外观、结构、材质、标志检查必选可选必选可选必选2导体中单丝根数可选必选可选必选3导体直径必选可选必选可选必选4导体直流电阻必选必选必选可选必选5导体屏蔽厚度必选可选必选可选必选6老化前导体屏蔽电阻率必选必选可选必选可选必选7老化后导体屏蔽电阻率必选必选可选

26、必选可选必选8绝缘厚度必选必选可选必选可选必选9绝缘偏心度必选可选必选可选必选10绝缘老化前后机械性能（抗张强度和断裂伸长率）必选必选可选必选可选必选11绝缘热延伸试验必选必选可选必选可选必选12绝缘吸水试验必选可选必选可选必选13绝缘收缩试验必选必选可选必选可选可选14绝缘屏蔽剥离力试验（制造商声明该电缆为可剥离时）必选必选可选必选可选可选15绝缘屏蔽厚度必选可选必选可选必选16老化前绝缘屏蔽电阻率必选必选可选必选可选必选17老化后绝缘屏蔽电阻率必选必选可选必选可选可选18相色带宽度必选可选必选可选必选19金属屏蔽厚度和搭盖率必选可选必选可选必选20隔离套厚度必选必选可选必选可选必选21钢带

27、铠装厚度和间隙率必选可选必选可选必选22透水试验（制造商声明该电缆有纵向阻水功能时）可选必选可选可选23外护套厚度必选必选可选必选可选必选24护套老化前后机械性能（抗张强度和断裂伸长率）必选必选可选必选可选可选25护套的高温压力试验必选必选可选必选可选可选26护套低温性能试验（PVC护套）必选可选必选可选可选27护套热冲击试验（PVC护套）必选必选可选必选可选可选28护套热失重试验（PVC护套）必选必选可选必选可选可选29护套收缩试验（PE护套）必选必选可选必选可选可选30护套炭黑含量试验（PE护套）必选必选可选必选可选可选31电缆不圆度必选可选必选可选必选32绝缘电阻试验必选可选必选可选可选

28、必选335min交流耐压试验必选可选可选34常态下局部放电必选必选可选可选35弯曲试验及随后局部放电试验必选可选必选可选可选36tan测量必选可选必选可选可选37热循环试验及随后的局部放电试验必选必选必选可选可选38冲击电压试验及随后工频电压试验必选可选必选可选可选394h电压试验必选必选必选可选可选40成品电缆段的附加老化试验必选必选可选必选可选可选41燃烧特性试验必选可选可选必选可选可选42白蚁试验必选可选可选必选可选可选43外径测量必选可选必选可选必选44火花试验必选必选可选可选可选45交流耐压：2U0 15min必选46振荡波局放检测可选6.2 试验条件6.2.1 环境温度除非另有规定

29、，试验应在环境温度（2015）下进行。6.2.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率为49Hz61Hz，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。6.2.3 冲击试验电压的波形按GB/T3048.13规定，冲击波应具有有效波前时间1s5s，标称半峰值时间为40s60s。6.3 型式试验试验项目、方法和要求应符合GB/T 12706.2和本技术规范书的规定。投标人应提供南方电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的导体截面为95mm2630mm2（含）之间、型式试验报告中电缆与所招标型号电缆绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺

30、相同，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具，如不符合，招标方有权要求投标方到电网公司认可、且具有CNAS、CMA等资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标方负责。重做的型式试验应按GB/T 12706.2及本技术规范书要求进行。6.4 例行试验（出厂试验）例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。（1）导体电阻测量应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行电阻测量，如果有同心导体也应包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，

31、电缆应在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可控制的液体槽内至少1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T 3956给出的公式和系数校正到20下1km长度的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T 3956规定。（2）局部放电试验应按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测

32、到的放电。（3）电压试验电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。试验电压应为3.5U0，即30.5kV。实验时，电压应逐渐升高到规定值。对于分相屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验；若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取1.73倍3.5U0。实验中绝缘应无击穿。（4）隔离套及外护套火花试验应满足GB/T3048.10中的要求，火花试验应在挤制隔离套或外护套过程中进行，也可在火花试验机上单独进行。当采用工频火花试验机进行实验时，被试电缆金属套或铠装应接地。当采用直流火花试验机进行试验时，被试电缆

33、金属套或铠装一般应与直流电源的负极相连接。试验电压值应满足表6.2要求。表6.2 隔离套及外护套火花试验电压值实验类型试验电压/kV最高试验电压/kV直流9t2550Hz6t15注：t为表1中规定的隔离套及外护套标称厚度，mm。6.5 抽样试验抽样试验的应按GB/T12706.2或招标方要求进行。抽样试验的主要项目见表2，若招标方有特殊需要，可另外补充。以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的同一规格产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。抽样试验的频度按GB/T12706.2或招标方要求进行。导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上

34、进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于2km时，应按表6.3规定的数量进行试验。抽检样品取样长度一般为2m，当抽样试验如需做可选项目，取样总长度为8m。表6.3 抽样试验样品数量电缆长度/km样品数01011020220303其余类推其余类推备注：当总长度大于30km时，每增加10km则样品数在原基础上加1，超出但不足10km部分对应增加1个样品。6.6 安装后电气试验试验在电缆及附件安装完成后进行。主绝缘交流耐压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压，2U0、15min绝缘

35、不击穿。7 企业VI标识详见5.2.12要求。8 电气及土建接口投标方应确保供货产品参数必须与投标文件一致，以便与电缆附件配合、满足电缆土建结构转弯半径要求。9 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证9.1 监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量

36、责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。9.2 包装9.2.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137.4规定的型钢复合结构电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应密封保护（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装）。9.2.2 成盘的电缆盘外侧及成圈电缆的外侧应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：1）制造厂名称及商标；2）电缆型号及规格；3）长度，m；4）毛重，kg；5）生产日期:年、月；6）表示电缆盘正确滚动方向的符

37、号；7）合同号、收货单位及联系人；8）本标准编号；9）到货地点；10）挂合格证书一份。9.2.3 电缆交货盘符合JB/T 8137.4规定的型钢复合结构交货盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。9.3 运输9.3.1 电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。9.3.2 运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由

38、车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。9.3.3 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。9.3.4 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。9.4 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。9.5 质量保证1）全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整

39、组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。质保期之后如发生产品质量原因导致的损坏，投标方应免费更换或检修；如发生非产品质量原因导致的损坏，投标方应及时提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。12