2023年6s管理总结(5篇).docx

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1、 2023年6s管理总结(5篇)6s治理总结篇一 大成重工张秀云 集团组织大家分组学习、争论6s治理，通过这一段时间的学习和争论，我有了如下的学习体会： 6s治理是全部工作开展的前提和根底，它的目的不仅仅是清扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺当高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不行能的。根底工作是肯定必要的，尤其在竞争剧烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实根底，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。 6s的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境干净有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能

2、保证工人的工作热忱。6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6s在执行的过程中应当留意一些问题： (1)6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。 (2)6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式 (3)6s的实施需要得到中层治理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 (4)6s应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的熟悉应当上下全都，标准统一。 (5)6s应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 (6)6s应不断的改良、完善，不能是到达

3、了预期的目标后就停顿不前。 (7)6s应全员参加，从上到下一个不落。 (8)6s是一个系统的工程，应当有规划的分步骤推动实施。 (9)6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。 (10)6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 (11)6s的实施常常由于领导实施者对6s一知半解或实施的阅历缺乏而夭折。所以建议治理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。 (12)6s的推行应当分阶段进展评估考核，奖惩结合、赏罚公正，以促进实施。 6s治理的重点是提高人的素养，发挥人的积极能动性。在企业

4、资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6s治理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？ 学习完6s治理后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种治理概念。应当学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如我们能踏

5、踏实实的按6s要求去做，我信任我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。 6s治理总结篇二 6s治理 6s治理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强盗纪律性的文化，不怕困难，想到做到；做到做好，作为根底性的6s工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。 6s的内容 整理（seiri）将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）把留下来

6、的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。清扫（seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定品质，削减工业损害。 清洁（seiketsu）将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化，常常保持环境外在美观的状态。目的：制造明朗现场，维持上面3s成果。 素养（shitsuke）美味成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培育有好习惯、遵守规章的员工，营造团队精神。 安全（security）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一

7、观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，全部的工作应建立在安全的前提下。 整理：要与不要；一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清晰垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贯彻究竟 素养：养成习惯，以人为本 安全：安全操作，生命第一 6s治理总结篇三 浅谈6s治理 新的一年，新的开头，公司从治理层到一线员工，都在推行6s活动，活动涉及宿舍、食堂、办公室和生产现场等场所。由于以前曾在其他企业呆过，对6s治理并不生疏，下面就以前的阅历与大家共享。 1、态度。6s活动是一项无形的大工程，要耗财、人、物、时，不是嘴上说说那么简洁，它需要个过程过渡，首先要求治理者要有思想预备，对此活动的开展要有决心、

8、恒心和毅力坚持下去。在实施过程中，不能由于财、人、物、时的消耗大，又不能让产品本钱或品质管控上有明显的成效，会因此而动摇或影响治理者的决策，导致活动中期流产。 2、全员参加。6s治理要从每个员工自身做起，只有严格要求自己才能做得更好，6s治理需要全公司从总经理到一线员工全员参加，只有享受劳动付出的过程，才能珍惜前阶段的成果。 3、规划和相关文件的制定。制定每一阶段的规划、现场规划（区域的划分，标识的统一，物件的摆放位置等）、执行标准和考核标准。规划和标准的相继出台，才能知道我们每一阶段要做什么，怎么做，怎样才能做好等，规划和标准的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原则。 4、培训。要把握

9、6s活动的培训频率和时机，经过屡次培训，熟识作业标准，在实际工作中就易上手，易操作。在此特殊强调新进员的职前培训就要涵盖6s的培训课程，让新员工早日融入我们的企业文化，做好引导作用，在短期内让 新进员工和老员工到达同一个标准。 5、方法：6s活动在实际操作中可能会遇到许多的问题，遇到问题不要盲目的解决，要找对正确的方法，可以充分利用pdca循环法和5w法有机结合对问题进展分析、制定对策并实施和效果确认，短期的改善并不叫解决问题，最终的改善才能叫解决。 6、表率。治理者要想管好下属必需以身作则通过表率树立起在员工中的威望，起到积极向上的带动作用并急躁引导员工做好每一个“s”。 做好以上环节才能很

10、好的在全公司推行6s，才能正确、积极的去引导、参加6s活动。 6s治理总结篇四 一电力企业现场不良状况分析 现场治理，就是要治理生产现场的特别或不良现象，使生产井然有序。电力企业生产现场的活动特别简单，可能包含许多烦琐的流程，因此在电力企业中常常会消失许多不良的现象，主要有以下的状况： （一）生产现场布局不合理 生产现场的设备布局不合理，是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素，即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的布局过程中，要优先考虑生产作业流程的流畅，尽可能缩短设备间的距离，防止需耗工时增加。 （

11、二）生产设备保养不良 有些电力企业对生产设备的保养治理不善，设备状况很差，生产设备上处处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命和产品质量，使设备故障率和设备修理本钱增加，并直接影响了生产效率。此外，对生产设备保养不重视的态度，往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。 （三）工具治理混乱 生产工序越简单，员工所需要使用的工具就越多。众多的工具假如不加分类地随便摆放，会使员工在使用工具时增加查找工具的时间，降低工作效率；在查找工具过程中员工过多的走动，也会造成现场工作秩序的混乱。另外，有些工具对保养要求较高，随便摆放也简单造成这些工具的损坏，影响正常的使用。 （四）原料、产品、废品无序堆放 原料

12、、产品、废品无序堆放，会造成生产现场混乱，影响产品的质量。员工需要花费更多的时间查找所需的生产原材料，会降低生产效率。治理人员无法统计出原料、产品、废品的数量，会造成生产治理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量，会使生产现场的工作秩序消失混乱。另外，随便摆放还简单造成原料、产品、废品积累以及工作场所和资金的铺张。 （五）工作场所通道不畅 产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程，假如生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随便堆放物品，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且简单发生事故。 （六）员工仪容或穿着不整

13、齐 员工仪容或穿着不整齐，会给客户造成特别懒散的感觉，损害企业形象，对员工的工作心情也有较大的影响。不同工种间的服装一样，不宜识别，会阻碍沟通协调，甚至可能发生危急。 （七）员工的坐姿不标准 许多企业通常不重视员工的座位设计。实际上，假如员工的工作的工作姿态不标准，会简单产生疲惫，降低生产效率并会影响产品的质量。另外，不标准的站、坐姿态还有碍观瞻，影响企业形象。 电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、本钱等多方面的铺张，最终导致整个企业的效率和效益低下。因此，必需杜绝企业中的不良现象，削减上述的铺张消失。 在电力企业中推行6s现场治理就能有效的解决电力企业中常见

14、的不良现象。 2023-4-3 11:48:00 二6s概述 （一）6s简介 6s治理理论起源于日本，由于stiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）、safety（安全）这六个单词第一个字母都是“s”，所以统称为“6s”。详细含义如下： 整理：就是把要用的东西和不要的东西分清晰，然后把无用的东西丢弃。整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。清扫：就是常常清扫，保持清洁。 清洁：就是将以上3s的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。素养：就是养成遵守既定事项的习惯。 安全：就是去除一切担心全因素，是以上6

15、s的保障，也是其目的和成果之一。 （二）6s活动的意义 1 消退电力企业班组现场不良状况 人造环境，环境育人。假如没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6s治理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过6s现场治理活动，可以改善员工精神面貌，培育和吸引一流的人才，缔造一流的企业。电力企业班组中常消失的现场不良状况，即使不断地引进许多先进优秀的治理方法也不会有什么显著的效果，要想彻底转变这种状况就必需从简洁有用的6s开头，从根底抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。2 培训员工的主动性、积极性和团队精神 企业开展6s活动，使每个员工的素养提高，素养提升，员工的精神面

16、貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作，有一种优越感和成就感，必定会产生一种分散力。当企业、班组消失困难时，员工就会主动、积极查找问题的缘由和解决方法。爱岗位就像爱他自己一样，会献出他的爱心，会安心的在这个企业、班组工作，从而提升了员工的归属感。由于开展6s活动，需要员工的共同协作和努力，只有发挥团队的才智和力气，才能表达明显的效果。因此，在推行6s活动取得显著效果的同时，也培育了电力企业的团队合作精神，改善和提高了电力企业的形象。 三“6s”治理在电力企业班组中的应用 （一）“6s”治理在电力企业班组中的实施步骤 1 组成班组6s治理领导小组，明确职责。 领导小组由班长、工会小组长、党

17、小组长三人组成。职责是（1）共同参加制订6s活动的规划，参加6s活动的评比。（2）拟定本班组活动方法。（3）完本钱班组自查、抽查表及评分表。（4）负责本班组规划活动。（5）进展本班组宣传教育、促进6s活动等。（6）定期检查、促进改善。（7）进展活动指导及有争议的处理。（8）处理其他有关6s活动的事务。 领导小组要屡次集中学习“6s”治理理论，深入剖析其中的内涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教条，又不能脱离实际，凭空主观臆造。要贴近实际，敏捷运用，干工作要有规划，有步骤。工作中要先有布置，中间有检查，完工后要有讲评和总结，只有这样才能把“6s”治理永恒的注入到班组。2 制定活动方针及目标 班组6

18、s活动的方针和目标可以跟班组的实际状况相结合，目标不宜过大，但必需具有量化和可操作性。如无锡供电公司仪表班的6s活动方针是“以人为本、全员参加、自主治理、舒适温馨”；6s活动的目标是（1）制造舒适的工作环境。（2）现场不要物为零。（3）不发生火警、设备故障及表计损坏大事。（4）物品放置100%设定。3 拟订工作规划 第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定其次阶段的规划，持续挑战。工作规划利用全面质量治理pdca循环，p（plan）即打算目的、目标、方法；d（do）即开展教育、培训、工作实施；c（check）即检查实施结果；a（action）即实行整改措施。由6

19、s治理领导小组拟定班组实施6s治理程序，要经全班员工集体争论，达成共识。4 6s活动前的宣传造势 一方面在互联网上、新华书店收集6s治理理论资料，做到人手一本，通过学习，使全员把握6s的推行要领、实施方法等，塑造班组6s活动的深厚气氛。另一方面推行各项宣传活动：利用班务会开展6s学问竞赛、进展6s标语征集、开展6s征文活动、出6s活动板报等，这些活动使6s治理理论和意义深入人心。5 整理的推行： 5.1 对所在的工作场所（范围）进展全面检查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判别基准。5.3 去除不需要物品 5.4 调查需要物品的使用频度，打算日常用量。5.5 制订废弃物

20、处理方法。5.6 每周利用红牌作战 5.7依据本部门实际，制定部门内自我检查表内容 5.8 每日依据工作状况，填制6s检查表，并在10：00之前写入看板，发觉（不合理、不匀称、铺张等）问题准时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内。6.整顿的推行 6.1 布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。物品的放置场所原则上要100%设定，严格遵守本班组定置图；物品堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边； 危急品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明缘由、放置时间、负责人、估计放至何时。 6.2以类别形态来打

21、算物品的放置方法，实行立体放置，提高收容率；物品放置尽可能按先进先出的方法放置； 放置方法原则为平行、直角；清扫用具以挂式方法放置。 6.3目视治理的重点：放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清楚。7.清扫的推行 7.1配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。7.2执行例行扫除，清理脏污 7.3调查污染源，予以杜绝 7.4建立清扫基准，作为标准。清扫基准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等 8.清洁的推行 8.1制订目视治理、颜色治理的基准 8.2目视治理方法-治理标笺、仪表、装置标笺（仪表治理级数、精度、检定周期等）； 治理界限标识：对齐标记（将螺帽

22、和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发觉螺丝已松，以防设备故障）；仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危急范围，降低库存，同时，借颜色提示操，增加安全。9.素养的推行 9.1 遵守部门的有关规章、规定：部门的规章和商定尽可能让员工参加协商来设定内容。并将各种规章或商定目视化，让规章和商定用眼睛一看就懂。 9.2 遵守礼仪守则-语言礼仪：早上好、你好；请、劳驾；日常招呼；感谢、让您费心了；对不起、请原谅；电话礼仪：你好，*公司；对不起，你打错了；您 好，请问在吗？您好，我就是，请问你是哪一位？ 仪表礼仪：坐姿礼仪；走姿礼仪；头发、化装礼仪；真诚虚心待人；行为礼仪：正确穿戴工作服，保

23、持洁净干净；在规定场所吸烟；在指定地点吃饭、喝茶。 9.3 推动各种精神提升活动：开展本企业、班组6s宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开头一天的工作；积极参加公司进行的各种活动。 10.安全的推行 10.1问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交班委，以利于班长会准时争论解决问题。 10.2 定期检讨，以免积累问题太多，难有成效。 10.3 火灾隐患：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道四周放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；配线配管等不固定；不规章地堆放锋利物品；直立放置物品；未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。10.4 作业重

24、点：是否常常保持服装清洁；纽扣是否脱落或有破损；作业时鞋带等是否松脱；需戴安全防护用品时是否严格执行；身上是否带有锋利物品。是否有电线或管道横穿通道的担心全现象；进出口宽窄或高度等有无问题；操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。 10.5班组每周进展一次“查隐患、找差距、比缺乏”活动，落实责任人对班组全部工器具进展彻底的安全检查，有隐患马上整改。 （二）“6s”治理在电力企业班组中的实施要领 1 整理的实施要领 整理的实施要领是将生产中产生的多余成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理消失场，从而制造出一个良好的工作环境，消退作业

25、过程中的混乱，保障安全生产。2 整顿的实施要领 整顿的实施要领是将工作现场需要保存下的必需品根据“三定原则”（定物、定位、定量）进展科学合理的布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物。 3 清扫的实施要领 清扫的实施要领是对工作场所进展彻底的清扫，杜绝污染源，准时修理特别设备，使工作场所时时保持洁净干净。4 清洁的实施要领 清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场治理的工作标准和制度，充分利用创意改善和全面标准化，从而使6s治理得到坚持，提高工作效率。 5 素养的实施要领 素养的实施要领是要持续推动6s治理直至养成员工的习惯，要制定相关的规章制度，加强员

26、工的教育培训，激发员工的热忱和责任感，促使员工养成自我治理、遵章守纪的习惯。6 安全的实施要领 安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中，通过6s现场治理建立系统的安全治理体系，制造明快、有序、安全的作业环境。 （三）“6s”治理在电力企业班组中的实施难点及对策 1.顽疾难改 人的习惯一但养成，要转变是很困难的。因此在推行6s治理过程中，要纠偏员工的坏习惯需要有急躁，不宜用通报批判、扣奖等极端方式。如无锡供电公司仪表班在推行6s治理中“要求人员长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，桌椅定位放置”，但有个别员工做不到，主要是未养成这个习惯，所以针对这一现象，班组主要

27、实行个别教育方法，由班组核心进展日常催促，在两个月的时间里，共个别指出达17次之多，帮忙个别员工订正了顽疾。2.思想抵触 在6s活动推动过程中，难免会有个别员工产生思想抵触，他们认为“6s”是做做形式的，是班长的事跟己无关，因此在活动中消极被动。针对这一现象，班组可实行加强培训、个别谈心、点名批判的方法，利用班务会、开工会、安全活动等场合强调“6s”治理最终是自我治理，并可将“实施“6s”治理前后比照”作为话题组织屡次争论，能收到了很好的效果，一般仔细实施6s治理半年后，员工思想抵触现象完全消逝。3.执行打折扣 在6s活动推动过程中，难免会有个别员工为了省力、省时，而将治理的要求打折扣，最难做

28、到的是“每日工作完成后，工器具清扫洁净，放置在指定位置”这一条，有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由，将工器具不清扫就入库或干脆留在车上，使“6s”治理不能真正落实到实处。针对这一现象，班组可实行个别沟通、通报批判、绩效考核的方法，严格要求每日的工作只有到将工器具清扫洁净，放置在指定位置后才算完毕，另外可实行班组核心带头执行，如执行打折扣，加倍惩罚。在典范的号召及持之以恒的坚持，很快员工就会养成习惯，工器具有脏污就会有刺眼的感觉。（线路班组工器具治理可依据工作实际状况留在车上或现场，但必需做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清楚） （四）“6s”治理在电力企业班组中的实施阅历 无锡供电公司有

29、个别班组实施“6s”治理已有二年，他们尝到了实施“6s”治理的甜头，通过两年来的实践，他们总结了在实施“6s”治理过程中的六点阅历： 1 必需全员参与，“6s”治理是全体人员共同参加的治理。2 领导的大力支持能使班组“6s”治理起到事半功倍的效果。3 班组核心人员思想必需高度统一，必需有强有力的执行，核心人员在实施“6s”治理过程中要齐心努力。 4 班长及班组核心必需有一个更高的要求，必需严格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。 5 班长必需按制度严格考核，可以采纳多种形式与职工沟通，对做得到位的要准时表扬，以便发扬光大，对做得不到位的采纳个别谈话、班务会批判、班组园地通报批判

30、、绩效考核等形式进展纠偏。 6 最关键的是必需持之以恒，贵在坚持，长此以往，必定取得成效。 6s治理总结篇五 “6s”现场治理 “6s”现场治理 “6s”治理是指企业根底治理中的6个方面，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）。推行“6s”治理的目的就是培育员工从小事做起，从自身做起，养成凡事仔细的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工制造一个洁净、干净、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源铺张降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。

31、日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们创造了“6s治理法”，养成“仔细对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底转变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的根底。6s使一切都处治理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和气氛，同时提高产品品质和人员素养。 什么是6s治理？ 6s治理源于日本的5s治理。5s即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种根本治理技术。中国企业依据实际需要，增加了第六个s安全。为了应对日益剧烈的竞争环境，企业对现场治理的要求在不断提高。 整理（seiri）：准时将无用的物品去除现场。 整顿（seition）：将有用的物

32、品分类定置摆放。 清扫（seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫洁净。 清洁（seiketsu）：仔细维护生产、工作现场，确保清洁生产。 素养（shitsuke）：养成自我治理、自我掌握的习惯。 安全（safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不 必要的物品彻底去除； 其次步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在

33、其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消退查找物品的时间铺张和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，催促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周完毕大清扫”，去除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完善和最正确状态，并将上面的3s实施制度化、标准化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列治理制度，并特地举办培训班对员工进展“6s”学问和班组治理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培育积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项

34、安全治理体系，对操作人员的操作技能进展培训，调动全员抓安全隐患。6s治理中有很多科学的治理理念、方式、方法，比方通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能鼓励大家把工作做好。还有形迹治理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地推断工具柜等处物品是多是少。6s治理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视治理等更是现场标准治理、降低本钱、提高效率、削减工作过失的根底。治理者与一线员工通过简洁易懂的6s治理就能在几个月内把握很多能在质量、效率、士气、安全、本钱方面取得良好效果的方法，提升自己的现场治理、改善力量，从而为企业今后导入精益生产（jit）、全面

35、设备治理（tpm）等打下坚实的根底。品质文化及6s治理 在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说非常重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格。为了形成这种风格，必需培育按规定作业的作风及营造企业全面改善的气氛，追求比现状更好：本钱更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。 品质文化是以6s为根底的，这从6s对人的品质提升的作用中可以看出。6s培育人按规定做事、凡事仔细的习惯。再好的质量治理制度、标准，假如连按规定做事都不能保证，怎么能希望得到良好的结果。另外6s推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身

36、的状况进展推行，强调不断改良，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特殊适合从6s治理开头，例如，全面深入地提升现场治理水平。在全面分析首都航天公司经过3a公司为期1年多的6s治理询问的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特殊提出6s治理是良好品质的保证，并要求集团内全部企业必需在今年8月前完成6s治理的全面导入！ “6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发觉问题的力量得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热忱被激发出来。所谓境地，浅说是气氛，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。

37、 品质文化、治理体系、人的力量，只有三者的共同提高才能期盼优秀的工作质量及产品质量。关于企业的现场治理 由于流水线生产过程的连续性和节奏性特别强,若一个生产环节消失故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严峻后果。所以加强对生产过程运行状况的现场治理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。 生产现场监控的对象应以生产作业规划的实施为主体,即要严格检查、掌握生产进度和各工段、工序规划排配的完成状况。同时还包括对生产作业设备、材料供给、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、修理状况和安全生产、文明生产状况等进展监视与掌握,以便发觉问题准时实行有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生

38、产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场治理是实现流水生产的重要根底,现提出以下几点观点: 首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进展优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证明现同步化生产。 其次,组织好生产现场治理效劳。在流水线上生产工人需按节拍进展作业,不能随便离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人制造良好的工作条件,做好各项生产效劳工作。要改良生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的状况,把所需原材料按时送到工作地,工具员定时巡回效劳到位,机修工人分

39、片负责效劳到机台,以保证生产设备运转正常。 再次,建立目视治理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储藏地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流状况,让人一目了然,便于监控。 第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场治理的根本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清

40、扫、清洁、保养、安全(即6s工作)是现场治理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。 第五,去除无效劳动,不断改良生产。现场治理的任务除了要为第一线生产制造良好的工作环境之外,重要的还在于要消退无效劳动,不断改良生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发觉和揭露生产中的无效劳动和铺张,实行措施不断改良和不断完善。这是现场治理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往由于没有

41、适用的工位器具,不执行定置治理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白铺张人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费劲,还简单出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种铺张。由于过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调全都的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严峻损失,分析各种事故的根源,实行措施从根本上予以解决,这是对生产治理的最大改良。 总之,现场治理和掌握,是理顺生产过程的运行,要坚决实行取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产构造。应用目视化治理方法，细化分

42、类，标准化治理 （1）现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。 （2）现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采纳目视化治理的手段设置看板，指明各工位器具架上所摆放物品的类别，物品的详细摆放要“一对一”标注名称或型号。 （3）办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进展细致分类，并进展“一对一”标示，其中机关办公室内的文件资料要分成常常使用和不常常使用的两大类，不常常使用的一律放在办公柜内，并装盒（夹）竖放，外表要有分类标示，装综合资料的文件盒（夹）内部要有名目，常常使用的

43、资料放在办公桌抽屉内，抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。 细致分类“一对一”标识工作的意义在于避开了“找东西”所产生的帮助时间的铺张和拿错东西所造成的工作错误，同时促进了“整理”工作的进一步到位，由于细划分类就能够推断“有用”与“无用”，能够知道那些是“常常使用的”和“不常常使用的”，从而到达治理实现分层治理的目的。 （4）建立了人员去向板；清洁用具治理要采纳清洁用具架（柜）方式；机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象，要求各单位要在修理的根底上，采纳必要的防范措施；现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制；精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施；现场各种污染源要落实防

44、范措施；现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的治理要保持干净、卫生；“6s”治理要建立考核板，对结果要进展公示（在心理与意识上促进工作进展）；办公室电脑线要进展捆扎整理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、标准化治理。 1、现场零件箱实施颜色治理 现场加工零件箱按零件规格进展配置，新机与批生产用零件箱使用不同标准样式，两种不同标准的样式再根据质量状态应用颜色治理方法。 2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步标准化 要求工具箱（柜）内存放的物品由粗略的定置向定位方向进展，定位采纳细化标准和形迹治理的方法，摆放要求像展台一样平放，最大限度地节约“查找”所造成的铺张。 3、现场开展防污染活动的工作 开呈现场

45、防污染工作，解决一切工作中所产生的污染现象，它是6s治理清洁的要求，但它需要全体员工共同攻关、改善才能到达标准化的程度，它是企业素养方面团队精神的表达。 依据视觉意识化治理 目的：谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证 要点：无论是谁，都能推断是好是坏（特别） 能快速推断，精度高 推断结果不会因人而异 5s类宣传挂图(c3类)： 5s运动 从你我做起，让我们更有自信！整理-腾出更大的空间 整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 清洁-拥有清爽光明的工作环境素养-塑造人的品质，建立治理根基 d01 我们的宣言：不做不良品 d02 一个坚持，一个承诺-品质 d03 品质是最好的推销员 d0

46、4 品质意识加强早，明天肯定会更好 d05 品质你我都做好，顾客留住不会跑 d06 革除马虎之心，提升品质之源 d07 好产品 + 好效劳 = 脱颖而出 d08 实施成果要呈现，持之以恒是关键。d09 明确工作标准，品质肯定会更稳。d10 借脑用脑没苦恼，借力使力不费劲。d11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。d12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。d13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。d14 工作效率想提高，整理、整顿先做好 d15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错 d16 培育良好的素养，营造团队力气 d17 5s效果看得见，持之以恒是关键 d18 享受工作，享受生活 d19 你思索，我动脑，产量提升难不倒。d20 想一想，肯定还有更好的方法。d21 没有措施的治理是空谈，没有规划的工作是空洞。d22 找方法的