玻璃厂实习报告范文_1.docx

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1、玻璃厂实习报告范文玻璃厂实习报告范文1 一、实习目的及任务 通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后玻璃工艺学这门专业课的学习打下基础。 二、实习要求 1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查争论。 2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。 三、实习内容 3.1江门玻璃厂 3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺 浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间

2、，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。 由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的.生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内接受油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻挡熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，假如没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。 在

3、冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧接受电加热，自动把握温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中ac区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

4、玻璃厂实习报告范文2 实习时间：20xx年x月x日 实习地点：xx有限责任公司 实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。 公司简介：xx有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准二级 标准

5、;厂界昼间夜间噪声排放达到GB1234890工业企业厂界噪声标准类区标准，同时达到GB12348-20xx工业企业厂界环境噪声排放标准3类排放限值。 实习主要过程： 今日我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就依据参观的主要挨次详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。 首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。 原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。 配料：小料。

6、 燃料：煤粉煤气 碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过裂开、粉碎，清洗处理，检测合格。 可降低成本80%以上。引入SiO2。 尾砂：引入SiO2。 白云石(MgCO3CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。 锂长石：引入Li2O、Al2O3。 硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。 小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。 燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰

7、粉尘等固体杂质，以防引入杂质。 玻璃中各种氧化物的作用： 二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。 三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。 氧化钙(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。在高温时，能降低玻璃的

8、黏度，为高速度拉引玻璃带制造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。 氧化镁(MgO)能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200到900之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。 氧化钠(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且简洁使玻璃发霉和使玻璃生

9、产成本增加。 氧化钾(K2O)和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的助熔剂。K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。在碱金属氧化物含量确定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。 氧化铁(Fe2O3和FeO)是一种杂质，会使玻璃着色。FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严峻得多。不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透亮度。所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质，必需严格把握。 玻璃熔制 将大部分原料经过裂开、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成协

10、作料。 将混合均匀的协作料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。协作料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后， 开成透亮、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。 玻璃成型 啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。在模子中的吹制和压制。 退火处理 玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。 行裂开。此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不均匀的，由此将造成其光学性质上的不均匀。退火就是消退或削减玻璃中热应力至允许值的热处理过程。 啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消逝，二是防止内应力的重新

11、产生。啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑把握的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。 啤酒瓶检测 检测设备：检瓶机、灯泡等。 检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。 灯泡：利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等 下表是啤酒瓶的规格： 煤粉转换成煤气的过程中，铺张掉大量能量而并没有回收装置，净扮装置 和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和转变生产设备，很麻烦。所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。公司只是生产比较一般的日常玻璃制品，没能单独把握一种高级瓶子的生产技术，属于订单型的公司，这对公司前将来进展不利。在国家节能减排的政策鼓舞下，公司

12、应当尽快更新设备，引进新技术，淘汰落后产能。 实习感想 通过这次参观学习让我们深化了解到玻璃瓶的制作过程，对我们无机非金 属专业有了更深化的了解。虽然跟课本上的有所区分，不过也让我们大开了眼界。 玻璃厂实习报告范文3 实习时间：20xx年9月11日 实习地点：洛阳玻璃集团有限公司 实习目的：通过对玻璃厂的参观，使同学初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性熟识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。 公司简介： 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年月由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。接受九机有

13、槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白,年产值6700万元 现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安咸阳体化的中心地带，地理位置特别优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速大路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通特别便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻

14、璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设力气，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主学问产权的阳光把握在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。 一浮法玻璃生产线： 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃

15、是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按确定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透亮无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度特殊均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有爱惜气氛爱惜的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外

16、力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。 浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透亮。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透亮、光明、纯净，室内光线光明，视野宽敞，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑自然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透亮和纯净性更是无以复加。 浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是： 1、适合于高效率制造优质平板玻璃

17、，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、相互平行； 2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低； 3、成品利用率高； 4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高； 5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产； 6、可为在线生产一些新品种供应适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 浮法玻璃生产力气占到了我国玻璃总生产力气的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。 浮法玻璃生产流程简介： 原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量 生产性料仓：15日的使用量的料仓群 配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃

18、，多种原料进行混合并加入确定量的熟料。 投料：将合格的原料投入熔窑中，开头加热、最高加温 1600 。 燃烧：可由买方选用燃料：重油、自然气、煤气，为熔窑供应热能熔化玻璃 。 熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。 搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。 流入锡槽：由流道可把握的玻璃液流入成型锡槽内。 爱惜气制备：H 2 和N 2 用于爱惜锡槽中的高温锡不与氧气反应 。 成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消退， 60070 。 检测：对玻璃板进行检验，制定等级。 切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。 原片装箱：

19、用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。 主要生产流程： （1）原料制备 一、玻璃成分 玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺当而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，简洁提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有缘由的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 关心原料：着色剂 金属氧化物 助熔剂：

20、萤石 CaF2 澄清剂：碳 三、协作料的制备 1、粉料仓 上部：立方体 钢筋混凝土结构 下部：角锥体 钢板结构 2、输送设备 间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车 连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管 气力输送：压送式 吸入式 3、称量设备： 电子称：特点是快速精确 误差值：减量称量法 减量称量法是依据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。 （2）玻璃的熔化 玻璃的熔化过程是一个很简洁的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。 烧结体的形成：质量合乎要求的协作料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一

21、系列物理、化学反应，形成不透亮烧结物。对于一般钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后协作料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。 玻璃液的形成：不透亮烧结体经进一步加热，未完全熔化的协作料残余颗粒溶解，烧结体开头熔融、集中，并最终由不透亮烧结体变为透亮玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。 玻璃液的澄清：玻璃液的.澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消退的过程。对玻璃协作料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为协作料质量的15%20%。 玻璃的均化：均化过程是为了消退玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀全都的玻璃液。均化

22、过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，集中过程。由于集中速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的集中速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和集中的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的集中。除此之外，搅拌、鼓泡等关心措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和集中。 玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止消逝温度波动，以免引起二次气泡。 玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。 （3）玻璃的成

23、型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛爱惜的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。 高温（1050）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为67mm。由于玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应实行相应措施。如生产浮法玻璃时接受机械拉边法，即在锡槽中段

24、玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻挡退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以削减其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带慢慢被拉薄，宽度也有所削减。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻挡玻璃液摊薄。 （4）玻璃的退火 玻璃的成形过程中经受了猛烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。假如直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行裂开（俗称玻璃的冷爆）。为了消退冷爆现象，玻璃制品在成形后必需进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消退或削减玻璃中热应力到允许

25、值。 （5）玻璃板的切割 玻璃的切割是接受金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。 玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和爱惜刀具的作用。 （6）原片装箱： 接受水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内 二玻璃纤维生产线 玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可接受不同的玻璃组成，

26、使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增加材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年月才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。 玻璃纤维是最为典型的一种连续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简洁圆形，故其有关机理的分析争论都比较易于进行，并已取得了确定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年月末就开头大量进行对拉丝机理的科学争论。到目前为止，其中有些争论成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。 实习感想： 通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的熟识，对于学习无机非金属材料的相关理论特别重要。16