刨床工安全技术操作规程3篇.docx

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1、刨床工安全技术操作规程3篇【第1篇】龙门刨床工安全技术操作规程 1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。 2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。 3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。 4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。 【第2篇】车刨床工安全技术操作规程口诀 车床操作难度高，持证上岗要做到； 领口袖口要扎紧，女工头发盘帽内； 操作机床手套摘，护目眼镜一定戴； 开动车床先检查，确认无误方可开； 加工工件要控制，长度直径不能超； 工件刀具卡牢固，

2、较长工件顶针靠； 适当选择进刀量，切削深度要控好； 测量工件需停转，勿摸工件加工面； 变速操作先停车，人离车停要保证； 车床对面禁站人，以免铁屑飞伤人； 切削杂物禁手拉，专用工具清理它； 电气设备不私拆，损坏漏电电工来； 工作完毕断电源，收拾工具清现场； 导轨刀架涂抹油，做好保养工作完。 【第3篇】刨床工安全技术操作规程 一通用要求: 1. 操作者必须熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。 2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必须挽在工作帽内。 3. 开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保

3、养方可开车。 4. 开车时要先低速空车试车,观察检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。 5. 上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工密切配合好。 6. 加工旧件前,必须先将有害物质清除干净。 7. 加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。 8. 装卸工件要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。 9. 刨床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 10.刨床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。 11.

4、刨床照明,必须使用36v以下的安全灯。 12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固,对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。 13.工作结束后,手柄、手轮放置空档,切断电源。交接班时,必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。 二牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程: 1. 工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力要用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。 2. 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具。 3. 调整牛头冲程时要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经历全行程进行试验。 4. 在加工过程中,操作人的头部不准

5、伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。 5. 在刨削过程中,头、手不要伸到车头检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。 6. 清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 7. 装卸较大工件和夹具时,应由两人操作,防止滑落伤人。 三.龙门刨床工必须遵守下列安全技术操作规程: 1. 工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工-装好后开一次慢车试车,检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 开车前须将行程挡铁位置调节到适当的位置后再妥善紧固,并全面清理台面的杂物。 3.刀具不得伸出过长,

6、刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。 4. 在加工过程中,严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥,动作要配合协调。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。 5. 工件装卸及翻身要选择安全的地方,注意锐边、毛刺割手,应和天车工、起重工密切配合。 6. 单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。 7. 清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具,禁止用嘴吹或手拉 8. 装卸较大工件和夹具时,应注意防止滑落伤人。 9. 操作悬挂电门按钮时,要准确无误,他人不能乱动,失灵时按一下总停按钮。 编制/日期:审批/日期:4