吊工操作规程15篇.docx

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1、吊工操作规程15篇【第1篇】装吊工安全操作规程 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。 6、在使用起

2、重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。 二、起重作业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确

3、定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。 (2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。 (3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 5、物件起吊时,先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。 6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。 7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。 8、起重作业时,应由技术熟练

4、、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。 9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。 10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。 11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。 12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。 13、起吊物件应使

5、用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。 14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。 15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。 16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应

6、当加大。 三、高处作业 1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。 2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。 3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。 4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。 5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成6070度,梯子底部应设防滑装置。使用移

7、动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。 6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。 7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。 8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。 9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。 10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。 11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。 12、在易

8、断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。 四、工地搬运作业 1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg。 2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。 3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。 4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、

9、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。 五、起重工具 1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。 2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。 3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。 4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。 5、千斤顶工作

10、时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。 6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。 7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。 8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。 9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺

11、栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。 10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。 11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。 12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正

12、在工作的钢丝绳。 13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。 14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。 15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。 16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。 17、起吊物件时,待物件

13、提高1020cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。 18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。 19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。 20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。 21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。 22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如

14、有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。 23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。 24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。 25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成4560角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。 26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。 27、根据起吊物件

15、的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定: 钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)直径(毫米)4.5(公斤) 28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。 29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。 【第2篇】抓吊工操作规程 1、开车前应检查电器、机械设备、安全装置是否可靠，开车应按规定顺序进行。

16、2、抓吊运行时，严禁从人头上越过；必须集中思想，随时注意抓吊运行情况，一旦发行情况，采取应急措施。 3、抓吊矿粉时，若用车皮装运，听从有关人员指挥，用汽车装运时，驾驶员应离开驾驶室。 4、严禁超负荷抓吊。 5、工作完毕，严禁抓斗悬吊，应使钢丝处于松懈状态。 6、需经技术培训，经考试合格，方可上岗操作，严禁无证操作。 7、并执行有关行车的操作规范。 【第3篇】塔吊工安全技术操作规程 1、司机、指挥人员必须持证上岗,熟悉塔吊的构造性能、操作方法和保养规程,严禁超负荷起吊。 2、司机、指挥人员、起重工,在起吊前必须统一信号,方可起吊。 3、司机必须听从指挥人员的指挥,指挥人员发出的信号若有不明确或有

17、险情时,司机有权拒绝起吊。 4、司机得到指挥信号时,先鸣笛或响铃,通知周围人员离开危险区后,方可操作。被吊重物旋转范围内的下方,严禁有人作业、行走和站立。 5、司机操作中,必须聚精会神,不准与他人笑谈,不准吸烟,驾驶室内非工作人员禁止入内。 6、工作前要检查各部位必须灵敏可靠,经试运转确认正常后,方准作业。严禁带病运转或运转中保养检修。 7、司机停止作业离开驾驶室时,各控制器放到零位,切断电源,关好门窗加锁。 【第4篇】装吊工安全操作规程（7） 装吊工安全操作规程(七) 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可

18、独立操作. 2、检查作业场所的环境,安全设施等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业.作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽,安全带,手套,救生衣等. 3、掌握和检查所使用工具,设备的性能,确认完好后,方可使用. 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯. 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业. 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊. 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤. 二、起重作

19、业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定. 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳,卡环,起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定. 3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋,橡胶等物;起吊长,大物件时,应栓溜绳. 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处. (2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离

20、为0.21乘杆件全长. (3)如选用单,双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置. 5、物件起吊时,先将物件提升离地面1020cm,对吊具栓,吊环,挂钩,编织绳套,绳卡等,经检查确认无异常现象物件平稳时,方可继续提升. 6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人. 7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具转弯处的内侧. 8、起重作业时,应由技术熟练,懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确,宏亮和清楚.

21、 9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外. 10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上. 11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件. 12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜. 13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结,变形,断丝,锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废.卡环应使其长度方向受力,

22、抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用,钢丝绳套应内护心形环;防止吊挂时对钢丝绳磨损. 14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件. 15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调. 16、起重机在架空高压线路和通讯线路附近进行作业,其臂杆,钢丝绳,起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作.如在雨天工作时,距离还应当加大. 三、高空作业 1、高空作业前,应系好安全带,穿好防滑

23、软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高空作业人员,须定期进行体检,不适合高空作业者,均不得从事高空作业. 2、高空作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板,临空处的栏杆或安全网,上,下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业. 3、作业过程中,如遇需搭设脚踏板时(脚踏板应有防滑脱,防翘动措施),应搭设好后再作业.如工作需要临时拆除已搭好的脚踏板或安全网,完工后应及时恢复. 4、高空作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷. 5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成6070度,梯子底部应设防滑装置.使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的

24、装置. 6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理. 7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不大于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下. 8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机,提升爬斗等吊送人员. 9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应在杆件上套好安全带,应以骑马式的方式向前通行. 10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂. 11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高空和起重作业. 12、在易断裂的工作

25、面作业时,应先搭好脚踏板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作. 四、工地搬运作业 1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长,大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人平均负重量不得超过50kg. 2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤,裂纹,腐朽等. 3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点. 4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行. 5、采用托板,滚 杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整,坚

26、实.托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤,使用的钢钎和翘棍头应圆滑. 五、起重工具 1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用. 2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上.上,下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料. 3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,每台不得超过允许承载能力的80%,被顶工作物件的重心须在各台千斤顶受力点连线上或封闭多边形内,以防千斤顶负重后发生倾斜. 4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异

27、常时,方可继续起顶. 5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块.垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍. 6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢. 7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落.严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故. 8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业. 9、卷扬机安装应牢固平

28、稳,方向正确,并符合设计.如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直.使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定. 10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员. 11、卷扬机的钢丝绳打梢时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,打梢人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜. 12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导

29、,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳. 13、滑车,吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车,吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数. 14、滑车,吊钩使用前,应检查轮轴,钩环,撑架,轮槽,拉板,吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换. 15、滑车,吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确,吊具拴挂好后应封钩. 16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力

30、. 17、起吊物件时,待物件提高1020cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙,跳槽等,确认无异常方可继续起吊. 18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴,吊钩,链条,大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用. 19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊. 20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况. 21、不得用倒链滑车吊钩斜拉,斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件. 22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量

31、大小选用,事先要详细检查,如有大的木节,伤痕,木纹扭曲等不得使用.一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜. 23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上,下. 24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆,地垄,缆风绳,卷扬机的等无异常,方可使用. 25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成4560角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度. 26、钢丝绳,卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方

32、可使用. 27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定.钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定: 钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)直径(毫米)4.5(公斤) 28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳. 29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用. 【第5篇】装吊工安全操作规程起重工具 1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。 2

33、、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。 3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。 4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。 5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。 6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤

34、顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。 7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。 8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。 9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。 10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员

35、(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。 11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。 12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。 13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。 14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部

36、分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。 15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。 16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。 17、起吊物件时,待物件提高1020cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。 18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。 19、倒

37、链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。 20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。 21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。 22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。 23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔3040cm钉

38、以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。 24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。 25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成4560角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。 26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。 27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定: 钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)直径(毫米)4.5(公斤) 28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件

39、时,宜使用新钢丝绳。 29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。 【第6篇】桥梁装吊工安全操作规程 一、一般要求 第1 条:应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。 第2 条:应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。 第3 条:作业前应检查作业

40、场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。 第4 条:工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。 第5 条:检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 第6 条:应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。 第7 条:在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规程，不得要求司机违章起吊。 第8 条:进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 二、起重作业 第9 条:起吊物件前，应确认所起吊物件的

41、实际重量，如有不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 第10 条:拴挂吊具时，应按物件的重心确定拴挂吊具的位置。用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。 第11条:拴挂吊具的位置、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。 第12条:吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。起吊长、大物件时，应拴溜绳。 第13 条:起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点拴挂位置可参照以下规定办理。 1、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端的距

42、离为全杆件长的0.3倍处，并按表1的规定执行。 表1单支点起吊吊点位置表 物件长度(米)56789101112吊点位置(米)1.51.82.12.42.73.03.33.6物件长度(米)1314151617181920吊点位置(米)3.94.24.54.85.15.45.76.0 2、双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长，并按表2规定执行。 表2双支点起吊吊点位置表 物件长度（米）56789101112吊点位置（米）1.11.31.51.71.92.12.32.5物件长度（米）1314151617181920吊点位置（米）2.72.93.23.43.63.94.04.2

43、3、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和支点位置。 第14 条:物件起吊时，先将物件提升离地面10-20厘米，经检查确认无异常现象后，方可继续提升。 第15条:放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。 第16条:物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。 第17条:起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由四级以上的起重工、责任心强、生产经验丰富的人担任。起吊前应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰，准确。 第18条:起重作业指挥信号，应采

44、用音响信号，旗语信号或手势信号并用，进行指挥。信号的具体规定详见gb5044-85起重吊运指挥信号。 第19条:起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊情况不良时，必须通过信号员处理，有紧急情况除外。 第20条:起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许靠近被吊物件或将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。 第21条:起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。 第22条:起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5米以上为宜。 第23条:当使用设有大小钩

45、的起重机时，大钩、小钩不得同时各自起吊物件。如以两副吊钩起吊细长物件时，必须在技术人员和有关负责人指导下进行。 第24条:当用两台起重机起吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底。必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过各单机允许起重量的80，起吊时应密切配合，动作协调。 第25 条:起重机在架空高压输电线路附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、重物等与架空输电线路的最小距离不应小于表3的规定，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应适当加大。 第26条:在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后方可进行作业。 表3起

46、重机与输电线路的最小距离（米） 输电线路电压（kv）1水平距离（m）1.01.53.0垂直距离（m）2.53.3.04.0 三、工地搬运作业 第27条:搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重最大不超过公斤，多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过公斤。 第28条:使用的抬杠和绳索必须质量良好，无横节疤，裂纹、腐朽等。搬运沥青枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。 第29条:搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。 第30条:采用胶轮平板车推运料具时，推行姿势应正确，速度不宜过快，在有坡道的地段推运时严禁溜放，小车间隔距离平道宜在2米以上，坡道应距10米以上，不得在二台车之间穿行。 第31条:采用轨道小平车运料具时（指在工地内），平车上应装有制动装置，时速一般不得超过5公里，平车间隔距离不得小于米，推车时应站在