基础施工技术交底15篇.docx

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1、基础施工技术交底15篇【第1篇】灌注桩基础施工安全技术交底 工程名称 交底日期 交底单位及人员 被交底单位及人员 交底内容： 钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。2、钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。4、为使隔水栓能顺利排出，导

2、管底部至孔底距离宜为300500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.81.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。6、压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持23m，根据施工经验以1.52m为宜，严禁导管提出混凝土面。 承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。2、 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）

3、3、凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。7、复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。8、砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂

4、直的插入砼内，做到快插慢拔，插点要均匀。9、砼浇制采用天泵（或者地泵）进行浇制应该做好车辆的安稳措施，商品混凝土10、试块制作：承台和连梁每基做一组试块。 安全交底：1、人员进入现场作业必须戴安全帽，穿工作服，严禁酒后作业。2、泥浆池四周安装硬性围栏。3、检查各漏电开关灵敏性、灭火器良好性。4、做好桩机、泥浆泵、发电机、电焊机等用电设备金属外壳接地措施。5、施工用电设施应由专业人员进行架设，严禁非专业人员拆装施工用电设施。6、由发电机引至桩机电源箱电缆线必须进行架空（或者埋于地下），架空高度要2m。7、桩机的电源箱漏电控制开关与现场的用电设备要一一对应控制，符合一机、一闸、一保护要求，严禁一个

5、漏电开关控制多个用电设备。8、桩机设备控制开关标上相应控制设备名称，防止误操作，造成人身伤害。9、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。10、钻机不得在无人看管下运行。11、现场所有用电设备必须有可靠的接地措施；电箱有防雨功能，漏电保护器、保险丝必须符合要求，不得用铁丝代替保险丝。12、为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行 全面检查；电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线， 并应接地良好。13、承台（连梁）内绑扎钢筋戴好安全帽，现场安全员做好作业人员监护。 备注： 交底人： 年月日 接受交底人： 年月日 本表(含附件)一式份，交底人、接受交底人各存份。 【第2篇】基

6、础施工:安全技术交底 工程名称 分部工程 基础工程 分项工程(工种)名称:挖土、清槽 交底内容: 1、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,不酒后作业,积极参加安全竞赛和安全生产活动,接受安全教育。 2、认真学习各项规章制度和本企业安全条例,熟知安全知识,不违章操作,不冒险蛮干,拒绝违章指挥。 3、正确使用防护用品,作到衣着整齐,穿好绝缘鞋,戴好安全帽,整装上岗,在危险处作业系好安全带。 4、要严格执行安全技术施工方案和技术交底,不的任意变更,拆除安全防护设施。 5、挖掘土方,两人操作间距保持23米,并由上往下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。 6、开挖沟槽、基坑等,应

7、根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固定壁支撑。挖出的泥土堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。 7、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线,在坡地或松土处打夯,不的背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。 8、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地上不得少于2米,下坡不得少于10米。 9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面。 10、打夯机连续运转60小时,应对轴承和轴套加注润滑脂润滑,用完后,应对机械全面清洗,妥善保管。 11、要坚决听从工地安全人员指挥,不违章作业。 12

8、、不得随意动用电气和其它机械施工设备。 13、打夯机在使用前 , 应对机械各部位认真检查 , 螺栓是否松动 ,电动机及电缆、各种电器以及接地线等均不能有漏电和接触不良等现象 , 操作手要戴好绝缘于套。 14、打夯机开始时,一定要将电缆旋转妥不要有扭结现象。 15、操作时,双手轻轻握正手柄,两肘微弯曲,跟随打夯机直钱行走,不能用力推进、拉后或按压手柄。转弯时不应用力过猛,力求缓转。 16、使用中 , 如发生拖盘啃土现象时,可轻按手柄,使拖盘前端跷起。 如托盘底粘土过多难以拖掉时,须停机人工铲除。 17、打夯机正常运行时,夯板每次夯击的面积成压盖前次夯击面积的1/21/3,不能跃进成空夯,而影响夯

9、击质量。 18、在工作中,应注意勿使夯头架和偏心块与电缆绞打在一起,还要防止夯板或偏心块打在坑壁上或石块上而损坏机械。 19、一般在连续工作 2 小时左右,应停机检查一次,检查各部螺栓是否松动,三角皮带松紧是否合适,电动机是否发热等,发现问题及时解决。 交底人: 年 月 日 接底人: 年 月 日 【第3篇】地基与基础施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）基础验收前应查验地基，确认无扰动、工程地质条件符合设计要求，并形成文件。返现地基土质与设计不符或有墓室、洞穴等现象时，应建议监理工程师、设计单位，采取处理措施。 （2）施工场地应平整、坚实，地面排水应保持畅通，地基承载力和作

10、业空间应满足施工机械安全操作需要。 （3）在基坑内运输或行走应走专用车道。 （4）上下基坑，必须走安全梯或土坡道、斜道。严禁攀登支护结构。 （5）检测、施工机械设备应完好，安装应稳固，防护装置应齐全、有效，电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46）的有关规定。 （6）地基检测应遵守下列规定： 1)地基检测应根据检测设备、方法和环境情况编制专项方案，采取相应的安全技术措施。 2）机械作业，必须选派专人负责指挥，并统一联系信号。 3）作业时，作业人员应站在安全处，禁止在起吊和作业的机械下穿行和停留。 4）施工完成后，应经检查、验收，确认质量合格并形成文件，方可

11、进入下一工序施工。 （8）高处作业应搭设作业平台。 （9）施工中使用起重机吊装应遵守上述4.3.3起重机械安全技术交底的有关规定。 2.地基处理 （1）石灰土和砂石处理地基应遵守下列规定： 1）石灰土处理地基施工应符合国家、地方的环保规定。 2）石灰土宜采取集中搅拌。 3）石灰土宜采用袋装磨细生石灰。 4）作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 5）炎热天气宜早晚作业。 6）需消解的生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物的空旷场地，不得堆放在道路上。 7）消解、筛石灰和搅拌石灰土，人应背向风，并应符合下列规定： 在灰堆内消解石灰作业，脚下必须垫木块； 灰堆内插水管时，严禁将喷水管口对向人； 消解石

12、灰不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员不得触及正在消解的石灰。 8）运输灰土时，应采取防止粉尘飞扬的环保措施。 （2）强夯夯实地基，应遵守下列规定: 1）施工前应查明施工范围内的地下管线等构筑物的种类、位置和标高。在地下管线等构筑物及其附近不得进行强夯施工。 2）施工前，应根据地基设计要求和工程地质情况进行施工设计，确定强夯等级、施工工艺参数，选择强夯机械，规定效果检验方法，采用相应的安全技术措施。 3）严禁机械在架空线路下方及其附近作业。在电力架空线路一侧作业时，应遵守下表4-8的规定。 4）在基坑底部进行夯击作业，应设专人对坑壁稳定性进行检查或测量，确认安全。 5）当强夯机械施工所产生的振

13、动对邻近建（构）筑物和设备、地下管线等地下设施产生有害影响时，应设监测点，并采取防振或隔振措施，确认安全。 表4-8挖掘机、起重机、桩工机械（含吊物、载物） 与电力架空线路的最小距离 电力架空线路（kv）1115204060110220距离 （m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 6）强夯施工应由主管施工技术人员主持，夯机作业必须由信号工指挥。 7）现场应划定作业区，非作业人员严禁入内。 8）夯击作业应按施工设计规定的落距、夯击遍数和夯击路线进行。 9）采用履带式起重机或门式起重机进行夯实作业时，起重机的起重能力：当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤

14、质量的3倍，当采用能脱落夯锤的吊钩时，应大于夯锤质量的1.5倍。 10）夯击的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，如下沉超过10cm，应重新垫高。 11）现场组拼、拆卸强夯机械应由专人指挥。 12）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料和制作质量，应经过严格检查确认合格后，方可向起重机操作工发出起吊信号。 13）履带式起重机在工作状态时，起臂杆仰角应置于70。 14）梯形门架支腿不得前后错位，门架在未支稳垫实前，不得提锤。 15）使用起重机起吊夯锤前，指挥人员必须检查现场，确认无人和机械等物，具备作业条件后，方可向起重机操作工发出起吊信号。 16）夯锤落下后在吊钩未

15、降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下洼挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 17）夯锤自由下落至地面停稳，吊钩降至夯锤吊环附近后，指挥人员方可向测量、挂钩等人员发出进入作业点测量、挂钩等作业的信号。起重机操作工必须按指挥人员的信号操作，严禁擅自行动。 18）夯锤上升接近规定高度时，必须注视自动脱钩器，发现脱钩失效时， 必须立即制动，进行处理。 19）变换夯位后提升夯锤前，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，再将锤提升1030cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 20）夯锤留置的通气孔堵塞时，应随时清理。严禁在起吊锤下清孔。 21）夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大

16、时，应采取措施排除，不得强行提锤。 22）转移夯点时，夯锤应由辅助机械协助转移，门架随夯机移动时，支腿离地高度不得超过50cm。 23）作业后，应将夯锤下降放实在地面上。非作业时，严禁将锤悬挂在空中。 24）现场进行效果检验作业时，应由专人指挥，按施工方案规定的程序进行，并执行相应的安全技术措施。 （3）采用预压法处理地基应遵守下列规定： 1）采用土或砂石等材料预压加载时，堆运土或砂石作业应遵守上述4.7.1土方工程安全技术交底的有关规定。 2）采用降水预压法，井点施工应遵守下列规定: 井点管、干管、机、泵接头安装应严密。真空度应满足降水要求；滤管的顶部高程应在设计动水位以下且不得小于50cm

17、； 降水过程中，应按技术要求观测其真空度和井水位，发现异常应及时采取技术措施，保持正常降水； 多层井点拆除，必须自底层开始逐层向上进行。当拆除下层井点时，上层井点不得中断抽水； 拔除井点管时应先试扒，确认松动后，方可将井管抽出，不得强拔、斜拔。 （4）采用注浆加固地基应遵守下列规定： 1）加固浆液的原材料、配比和控制压力等，应根据土质情况、施工工艺要求，通过试验确定。加固浆液、浆液与土壤作用形成的固结体应符合国家环境保护规定。 2）注浆机械的选择、浆液配方和注浆的方法应在施工组织设计中规定。 3）作业前，必须了解浆液原材料技术性能和配置工艺，当使用材料和配置过程中逸出物质有损于人体健康时，必须

18、在施工组织设计中规定劳动保护方法和防护技术措施。 4）钻孔、注浆机械操作工和浆液配置人员上岗前，应进行安全技术培训，经考核合格。 5）主将设备应完好，安装稳固；注浆设备和其管道的连接部分应能承受注浆时的压力。防护装置应齐全、有效；电气接线应符合施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46）的有关规定。施工前，应经试运行，确认安全。 6）注浆前，孔口处的孔壁和注浆管间的空隙应用粘土或水泥砂浆封堵严密。 上一页12下一页7）注浆时，注浆压力不得大于施工设计规定压力。 （5）采用灰土挤密桩处理地基应遵守下列规定： 1）桩孔宜采用振动沉管方法施工。 2）施工中应按照施工组织设计规定的顺序和间隔进行作业。

19、 3）石灰宜采用袋装磨细生石灰。 4）熟化石灰，筛石灰，搅拌、运输材料时，应符合上述第2条（1）款的有关规定。 5）石灰土和粉煤灰类的混合料宜集中搅拌。 6）沉管成孔、投混合料、振动密实、成桩应连续作业，尽量减少停顿时间。遇特殊情况间断作业，造成敞口危及人员安全时，必须在管口外设围挡护护栏和安全标志。 7）采用套管时，锤击套管中，作业人员的手、脚严禁置于锤的下方；拔套管应符合下述第2条（6）款的规定。 （6）采用砂桩处理地基应遵守下列规定： 1）砂桩成孔宜采用振动沉管方法施工。 2）沉管成孔、投砂、排砂直至成桩应连续作业，尽量减少停顿时间。遇特殊情况间断作业，造成敞口危及人员安全时，必须在管口

20、外设围挡或护栏和安全标志。 3）套管应分段提拔，分段不宜过大，提拔速度不宜过快。 4）提拔套管应垂直向上，边提拔边振动，禁止斜拉硬拔。 5）投砂、排砂过程中，应按施工组织设计规定的风压送风，不得擅自提高风压。 6）当套管内产生泥沙倒流时，应采取提高风压措施。压力值应根据施工组织设计的预案确定。 （7）采用旋喷桩加固地基应遵守下列规定： 1）旋喷桩宜使用旋转振动机械钻孔。 2）加固部位有树根、石块等障碍物时，应在钻孔前清除。 3）现场使用散装生石灰、水泥等粉体掺合料应密封储存，不得露天堆放，搬运时应采取防护措施。 4）旋喷设备应符合下列规定： 高压泵的安全阀应经校验、标定合格后方可安设； 旋喷管

21、应旋转灵活，拆装方便； 旋喷管道及其连接部分，应能满足在高压浆液作用下的良好密封性和安全性； 设备中应有防止高压水或高压水泥浆从风管中倒流进入储气罐的装置； 送灰器、送灰管等应采取防止粉尘飞扬的封闭措施。 5）注浆旋喷前，应将旋喷管牢固地安装在机架定位装置上，垂直度不得大于1.5%。 6）插桩旋喷管过程中，应采取边插、边射水或用压缩空气等方法吹扫，防止喷嘴堵塞。插管射水时，水压不宜超过1mpa。 7）钻孔、提升旋喷、成桩应连续作业。 8）施工过程中，应严格控制钻具提升、旋喷的速度和喷射压力。严禁超过规定提升、加大旋喷速度或喷射压力作业。 9）提升喷射搅拌至距地面50cm时，应停止向孔内喷射粉体

22、掺合物。 10）深层旋喷时，应先喷射，后旋喷和提升。 11）相邻两桩施工应按照跳孔顺序进行，间隔时间不得小于48h。 12）旋喷中途发生故障，应立即停止提升和旋喷，及时采取处理措施。 13）输送水泥浆和送风设备、旋喷管及其管路系统出现故障，必须停机、断电和卸压后，方可进行处理。 14）旋喷过程中，应设置专人对地面进行检查，发现旋喷管或地表冒浆，应立即停止作业，采取处理措施。 15）旋喷完毕，应及时清洗泵体、输送管道和旋喷钻具内的残存水泥浆。 16）施工中遗洒和桩孔冒出的水泥浆，清洗泵体、输送管道和旋喷钻具的废水，应及时清理，妥善处理。 （8）采用碎石压降混凝土加固地基应遵守上述4.7.2沟槽、

23、基坑支护安全技术交底第3条的规定。 3.灌注桩基础 （1）在施工组织设计中，应根据桩径、桩深、工程和水文地质与现场环境等选择适宜的施工方法和机具，并规定相应的安全技术措施。 （2）灌注桩施工应准备工作充分、部署合理、计划周密、组织严密，必须由具有经验的施工技术人员主持。施工技术人员应熟悉设计图纸、掌握桩基结构和现场的工程、水文地质情况。 （3）施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平稳、坚实；潜水区域应采用筑岛方法施工，其顶面高程应比施工期间的最高水位高70cn以上。 （4）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 （5）护筒应符合下列规定： 1

24、）护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。 2）护筒内径应比孔径大20cm以上。 3）护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm。 4）护筒低端埋设深度应符合下列规定： 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围5080cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土； 深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 （6）使用护壁泥浆应符合下列规定： 1）泥浆原料应为性能合格的粘土或其他符合环保要求的材料。 2）泥浆循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。 3

25、）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。 4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 （7）机械钻机作业应遵守下列规定： 1）机械钻孔作业应由作业组长指挥。钻孔前，指挥人员应检查机械防护装置、环境状况，确认安全。 2）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 3）施工现场附近有架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械在任何状态下均符合表4-8的规定。 4）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。 5）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符实应及时采取安全技术措施。 6）钻孔应连续作业

26、，建立交接班制，并形成文件。 7）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上、关机、断电，并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 8）钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 9）施工中严禁人员进入孔内作业。 10）冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 11）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 12）螺旋钻机宜用于地下水的细粒土层中施工。

27、13）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位安装螺栓。拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 （8）相邻桩之间净距小于5m时，应间隔钻孔施工，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行另桩钻孔施工。 （9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气，应停止钻孔作业。 （10）加钢筋施工除应遵守上述4.6.2钢筋工程安全技术交底的有关规定外，尚应遵守下列规定： 1）钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施。 2）吊装前应根据钢筋骨架分接长度、质量选择适宜的起重机。 3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后应采取固定措施

28、。 4）骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。 （11）水下混凝土施工应遵守下列规定： 1）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。 2）浇注水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。 3）浇注水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。 4）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。 5）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备。导管埋入混

29、凝土的深度应符合技术规定。 6）浇注混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇注混凝土的指令。 7）混凝土的拌制、运输。浇注应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 8）水下混凝土必须连续浇注，不得中断。 9）水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引至规定地点，不得随意漫流。 10）在浇注水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。塌孔严重必须立即停止浇注混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填。出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案。

30、 11）浇注水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设围挡或护栏和安全标志。 4.沉入桩基础 （1）施工前应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和环境状况，选择适宜的沉桩方法和机械，并制订相应的安全技术措施。 （2）钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输和沉桩。 （3）吊桩应采用起重机进行。作业时应缓慢，宜用拉绳保持稳定。吊点设置应遵守施工设计的规定。 （4）桩的运输、堆放应遵守下述4.7.10的有关规定。 （5）沉入桩作业前应划定作业区，非作业人员严禁入内。 （6）现场附近有架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械在任何状态下均符合表4-

31、8的规定。 （7）沉入桩作业应设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查沉桩机械的安全防护装置、各岗位人员、周围环境等，确认安全。 （8）沉桩作业尚应遵守上述4.3.5的有关规定。 （9）钢管桩基础施工应遵守下列规定： 1）钢管桩的焊接应符合焊接与切割安全（gb 9448）的有关规定。 2）插桩、沉桩和接桩，必须采取措施保证桩的垂直度偏差控制在规定你范围内。 3）钢管桩沉到设计标高后，应及时封闭桩顶管口。 5.扩大基础 （1）现浇混凝土基础施工应遵守下述4.7.9的有关规定。 （2）砌体基础施工应遵守下述4.7.11的有关规定。 （3）管道混凝土基础施工应遵守下列规定： 1）在平基、垫块或枕基上稳管

32、后。应将管子两侧用垫块支垫牢固，方可支模、浇注管座混凝土。 2）管基采用四合一法施工时，管子直径不宜大于400mm。 3）浇注管座混凝土应先从管座一侧灌入、振捣。待另侧管低下部可视流动浆液时，管子另侧方可浇灌混凝土，并应保持两侧混凝土对称浇注。 （4）采用砂、砂石基础时，砂或砂砾材料宜采用溜槽下料。溜槽下方不得站人。 【第4篇】塔吊基础施工:安全技术交底 工程名称 禹城市大禹盛景b区7#、10#住宅楼 分部工程 塔吊型号 生产厂家 乳山机械厂 安全交底: 一、基础作法: 1、塔吊基槽底部铺设三、七灰土,分层夯实,浇c10砼垫层。 2、绑扎12钢筋基础梁,浇1米高c30砼。 3、浇筑砼前,按塔机

33、说明书要求设好预埋螺栓严格控制螺栓位置和标高。 4、浇筑砼应按配合比严格计量,浇筑完毕后,经养护达到设计要求方可使用。 5、塔吊砼基础应设排水措施。 二、安全措施: 1、基础施工前,先检查基坑支撑是否牢固可靠,应有专人监护。 2、工人进施工现场必须戴安全帽,并系好带,工作狭窄处禁止多人工作。 3、振捣人员穿绝缘鞋戴绝缘手套。 4、作业前对所有机具认真检查,发现问题及时维修。 5、工人不能在工作中打闹,不准在坑中休息。 交底人: 年月日 监督人: 年月日 接底人: 年月日 塔吊基础施工安全技术交底 lja4-8 工程名称 禹城市大禹盛景b区7#、10#住宅楼 分部工程 塔吊型号 生产厂家 乳山机

34、械厂 安全交底: 1、根据施工现场平面图的规定,复核并准确定出塔机混凝土基础的位置,必须注意检查塔机是否和在建工程的挑檐及脚手架发生矛盾。 2、清理塔机基础施工现场。 3、严格按厂家说明书提供的砼基础图进行施工。 4、槽底要进行钎探。 5、所用钢筋要进行拉力试验,合格后方能使用。 6、钢筋绑扎一定符合要求予埋螺栓的位置一定要定位准确。 7、予埋螺栓不允许焊接。 8、塔吊基础砼的强度,要符合设计要求。 9、砼垫层浇筑完,放入钢筋笼,按图纸尺寸固定好予埋螺栓浇注砼,并振捣密实。 10、砼上表面应高于周围地面100。上表面的平面度为2,予埋螺栓位置准确,高度应一致。 11、现场制作砼试块。 12、在

35、砼基础四周修边坡和排水通道,设渗井。 13、按要求设置避雷接地及重复接地,接地电阻小于4欧母。 14予埋螺栓丝头应涂油、防护。 【第5篇】塔式起重机轨道基础施工安全技术交底 塔式起重机轨道基础施工的安全技术交底 工程名称: 施工单位: 设备名称:塔式起重机 作业内容: 交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.起重机的轨道基础应符合下列要求: 1)路基承载能力:轻型(起重量30kn以下)应为60100kpa;中型(起重量31150kn)应为101200kpa;重型(起重量150kn以上)应为200kpa 以上; 2)每间隔6m应设轨距拉杆一个,轨

36、距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过3mm; 3)在纵横方向上,钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000; 4)钢轨接头间隙不得大于4mm,并应与另一侧轨道接头错开,错开距离不得小于1.5m,接头处应架在轨枕上,两轨顶高度差不得大于2mm; 5)距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器,其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置跟位开关碰块; 6)鱼尾板连接螺栓应紧固,垫板应固定牢靠。 2.起重机的混凝土基础应符合下列要求: 1)混凝土强度等级不低于c35; 2)基础表面平整度允许偏差1/1000; 3)埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。 3.起重机的轨道基础或

37、混凝土基础应验收合格后,方可使用。 4.起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施,并应与基坑保持一定安全距离。 5.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4 补充作业指导内容: 【第6篇】独立柱基础施工-技术交底 1、 认真熟悉设计施工图,仔细了解设计图上各轴部位的细部尺寸及相关关系, 特别是筒体周围的细部尺寸及位置关系和标高。了解本栋楼的轴线和相邻建 筑物的位置关系,以及相互之间的标高,配合测量工把图纸上的各轴线放在 实际地面上,按照图纸尺寸仔细检查校对无错误后再按照施工设计图对每个 轴上的独立柱基放基础开挖线,再仔细检查每个独立

38、柱基的开挖尺寸是否与 图上尺寸相同。准确无误后才开始施工。施工时仔细看施工图基础施工说明, 并作好轴线控制桩。 2、本工程是柱下独立基础,墙下条形基础基础嵌入完整基岩1200mm或者基础高。2000mm用c30砼浇筑,钢筋伸至地板,牢记基础为原槽浇筑混凝土,开挖基础时特别注意基础的几何尺寸控制,防止挖大浪费材料。 3、进行基础施工时,采用人工开挖,不应采用放炮或者震动较大的机具开挖,距基础顶面1m范围应采用人工开挖不得放炮作业。 4、若相邻基础有高差,标高较高的基础应置于掩体破裂之下且不得大于相邻基础水平净距离,并满足堪岩深度。施工时实行动态化管理,并满足堪岩深度及刚性角。以0.000向基础向

39、下测1m位置弹水平线控制标高。 5、施工过程中注意观察岩层是否进入中风化泥岩,泥岩按照桩10%取样送检合格后再确定嵌岩深度。开挖到一定深度把轴线弹到泥岩上检查坑的几何尺寸和轴线,检查基坑是否偏移,及时调整。 6、柱基坑检验合格后立即用砼封底,防止基地风化。 7、工程所用的柱底板筋和柱钢筋必须是甲方指定的厂商,并且必须有出厂合格证和检验报告,现场在监理见证送检合格后方能使用。 8、按照图纸及规范绑扎钢筋,其数量、间距、规格、锚固,焊接满足设计及规范要求。特别注意 级和 级钢筋的区别,严禁把级钢筋当级钢筋用。 9、钢筋绑扎完毕,特别注意钢筋保护层:柱(墙)独立基础40mm,挡土墙外侧50mm,内侧

40、20mm,其中:外墙、柱在基顶建筑地坪标高段临土面应将墙,柱外边另加20mm砼保护层,主筋位置不变。 10、每根柱用钢筋塔设井字架把钢筋固定,然后再把所有井字架钢管连成整体防止钢筋移位。注意挡墙每隔20m设置800mm宽后浇带,缝用止水钢板。 11、柱基浇筑时,按照施工设计图不同的部位用不同的砼,严禁低标号的砼当高标号的砼使用,出现此现象必须返工重新施工。 12、砼浇筑时注意振动棒间距和上下两层的震动搭接,砼必须振捣密实,无空洞及蜂窝麻面。 13、商品砼进场要实测塌落度,满足设计规范要求方面使用,注意砼下落的高度不超过2m,超过要设置串筒。 14、砼浇完24小时后,派专人养护7d。 15、基础

41、施工严格控制轴线及标高,短肢墙的断面位置、钢筋的规格及型号等。 16、基础施工安全措施见安全技术交底。 重庆*建设集团*项目部:交底人:* 【第7篇】铲土运输基础施工机械操作工安全技术交底 1. 操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。 2. 推土机、挖掘机、平地机、装载机等操作人员必须经过安全技术培训,考核合格并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。 3. 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。 4. 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置

42、。 5. 坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面上。 6. 机械作业时,人员不得上下机械。 7. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。 8. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 9. 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 10. 作业前应依照安全技术交底检查施工现场,查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现场电力、通讯电缆2m内使用机械作业。 11. 自行式机械作业前,必须进行

43、检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。 12. 机械设备在沟槽附近行驶时应低速。作业中必须避开管线和构筑物,并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。 13. 机械操作人员应与配合人员协调一致;机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。 14. 机械通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。 15. 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。 16. 平地机在行驶中,刮刀和耙齿离地面高度宜为25cm30cm;在陡坡上作业时应锁定铰接机架;在陡坡上往返作业时,铲刀应始终朝下坡

44、方面伸出。 17. 作业中遇到下列情况应立即停工 (1) 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。 (2) 填挖区土体不稳定,有坍塌可能。 (3) 施工标记及防护设施被损坏。 (4) 发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发。 18. 钻孔机操作安全要求 (1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。 (2) 钻孔机械移动的道路应平整坚实。 (3) 作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。 (4) 大雨、风力六级(含)以上天气不得架设钻机及进行高处作业。 (5) 钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。 (6) 钻机作业前应进行下列检查,确认安全: 1) 卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定。 2) 动力系统安全防护装置齐全。 3) 各部件完整,连接牢固、正确。 4) 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 5) 电气系统接线可靠,仪表正常。 19. 推土机操作安全要求 (1) 推土机上坡坡度不得大于25。下坡坡度不得大于35。在坡上横向行驶时,机身横向倾斜不得大于10。在坡道上应匀速行驶,严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时,应将推铲放下,接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时,应立即将推土机制动,并采取挡掩措施。 (2) 保养、检修时必须放下推铲,关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时