生产部门年度工作总结汇总7篇.docx
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1、生产部门年度工作总结汇总7篇光阴如梭,20xx年即将过去,20xx年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有许多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程,成果已经成为过去,新的一年对我的人生来说亦是一次全新的起先。在20xx年,更好地.下面是我收集整理的生产部门年度工作总结汇总7篇,仅供参考,大家一起来看看吧。生产部门年度工作总结 篇一光阴如梭,20xx年即将过去,20xx年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有许多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程,成果已经成为过去,新的一年对我的人生来说亦是一次全新的起先。 在20xx年,更好地完成工作,扬长避短,现总结如下:20xx年AI产量如下:做的好的是
2、修理成本限制和稼动率,差的是人员流失。修理成本比去年的每台机1100元最少要节约一半,约500元左右,不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战,同时也是我们工作的不足。一 :来年规划1.处理当班的日常事务,负责当班各项指标达成;2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施,并做好相关保养记录,提前处理存在隐患故障的机器3.依据上级支配,合理利用资源,完成上级交给的各项任务。4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督,刚好订正不良操作行为;5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况,品质状况,刚好对策不达成现象;6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表,并
3、组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策;7.负责本班的生产平安、设备平安,并指导操作员进行品质限制、漏件限制及设备操作,修理等技巧和方法;8.负责组织设备点检、保养以及设备5S的推行;9.负责本班的效提升,监控每台机产能、品质达成及漏件限制方面的改善;10.保证AI的环境、温度、湿度必需符合要求;11.建立机器病历表,具体记录机器故障的修理记录12.每天检讨当天工作及未完成事项13.做好交接班记录二:导入PDVD及优化DVD的AI工艺1、公司在原AI DVD工艺上导入PDVD工艺,大大削减拉线插件人员,有力的限制人力成本。2、PDVD在AI过程中刚好反馈问题,品质部跟进,问题点反馈予上由工
4、程部研发改进,刚好有效改善生产问题。3、兼容其DVD与PDVD AI工艺大幅提高AI产能,也使AI全面化为公司创建更多的利益可寻。三:节约成本1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件。2、设备部件零搭配循环利用,避开干脆更换新的部品。缩小修理故障范围,运用最低的修理成本修复设备。3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用,从而减小公司成本!四:提高生产效益及减低不良1、对生产中发生品质异样的管控,刚好分析,找出解决,从而避开同样错误再次发生2、对设备内部参数的认证3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,削减因设备故障而造成生产不良1、刚好巡线,发觉问题刚好处理2、制定设
5、备保养安排,并支配落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备运用性能,削减机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行五:保障人员流失巩固团队建1、 对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都相识到提高技素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培育,提高相互协作实力,使组织更加团结,更富有战斗力。2、日常负责对机台进行维护保养,定人定时对设备的运用状况进行确认,保证其设备日常生产须要的正常运行3、每月对于定点培训,落实操作员须要驾驭的技术关键和处理日常设备故障,抓牢生产中的细微环节,与上同下协调工作事宜。回顾今年来的工作,有喜悦辛酸劳苦欣慰, 20xx年感谢公司
6、领导的教化和栽培,感谢同事的帮助和理解,展望将来,我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信,今年花胜去年红,惋惜明年花更好。祝福公司步步高升,祝福大家心想事成,华蜜,安康!生产部门年度工作总结 篇二一、工作重点1、协作进行1#机的技改及备件选购整理工作一号机的技改工程从去年年底拉开帷幕,由于前期的打算工作没有完全到位,对现有设施的相识不够充分,以至于基础的重建工作耽搁了一号机改造的整个进程,在公司总经理的多次督促下,经过各方面的通力协作,机组比安排晚了半个多月完成了安装过程进入调试阶段。由于新机组与原MAK机存在较大差异调试仍旧存在较大的困难,我们与技改方共同分析缘由查找问题,在不断解决了超速、游车、油
7、雾探测器频繁动作等缺陷之后机组最终可以稳定运行并网发电,并在高峰用电期间发挥了相当大的作用。在一号机正常运行的阶段,生产部对一号机的遗留备件进行了大规模的清点,多次赴江阴及其他厂家订购、定做有关备件,细致复核尺寸,并将到厂的备件进行彻底的除碳清洁并经过防锈处理后分类保存,确保随时可以运用以满意一号机备件需求。2、保证全年顺当完成发电任务进入20xx年发电任务较往年有很大的增加,特殊是夏季进入用电高峰期,机组以连续并网运行11天半创建历史发电的最高纪录,在此期间生产部面对繁重的工作量,适时的支配班次调整了班组运行人员以适应新形势下的工作需求,经受住了未曾预料的严峻考验。由于连续发电机组多以疲惫状
8、态运行,出现问题的概率明显增多,解决机组的临时检修和不行缺少的定期保养也是燃眉之急的问题,在保证机组无重大平安事故发生的前提下,利用发电间隙合理组织人员尽可能快的完成必需的抢修工作,保证了机组全年的正常稳定运行。二、日常工作1、由于发电任务繁重,机组的检修工作相应增多,生产部依据任务的轻重缓急合理支配落实有关的检修项目,将检修工作票与报修单落实到人基本做到小修不过夜,并发觉问题或故障刚好解决,在保证检修质量的前提下将大的事故基本消退在了萌芽状态。2、不断强调运行人员加强责任心,仔细贯彻各项既定的规章制度,严格执行交接班制度,设备巡察检查制度,并将行政办公会议及值班长会议的决议有效落实,努力发挥
9、一线青年党员及骨干员工的先锋模范作用,在奖金考核中拉开了员工之间的差距加大了奖惩力度,这一做法起到了很好的效果。3、不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组平安稳定运行的前提下,努力解决“三漏”问题,保证设备及厂区处于健康的生产工作环境之中。下半年由于机组待命时间较多,运行人员以设备的油漆工作作为工作重点,3台机组将以崭新的外观进入20xx年。4、加强员工的岗位学习,提高自身业务水平及动手实践实力,在xxxx年全体员工经过学习顺当通过安规考试及现场考问。三、平安与管理20xx年是平安与管理年,为切实加强全员的平安意识,消退去年连串恶性事故造成的阴影,遏制各类事故的频繁出现,防
10、止设备重大故障及人身损害的发生,生产部做了以下工作:1、上半年为通过ISO9001质量管理论证,多次组织全体员工进行全厂区的卫生清扫工作,力争不留死角,彻底打扫、整理机修车间、分油机、卸油泵房等零散设备较乱,积存垃圾较多的区域,对备件进行了整理归类,运用设备保养卡,检修卡等有效手段,并使设备管理工作进入电脑化管理的新阶段。在最终的评审中生产部以一项不合格顺当通过论证。2、在20xx年里,生产部不断加强平安管理工作,严格各类考核制度,将责任心与奖金挂钩对员工进行每月考评,真正调动各方面的工作主动性,确保无大小平安事故的再次发生。3、督促员工重视各类保安装置及设备的运用及运行状态。2、3号机组在安
11、装了油雾探测器以后,从机组的平安角度动身,又各加装了一套连杆大端瓦测温巡检装置,使平安装置对机组的爱护更加全面牢靠。但我们也深刻的相识到,影响平安的最大可能还是人为因素,因此对员工的平安教化丝毫不敢放松,员工醒悟的相识到设备一些潜在或微小的隐患假如没有刚好得到解决将可能出现的严峻后果。强调运行过程中红外测温仪的正确运用,在高温高热环境下加大巡检力度刚好发觉设备存在的问题刚好处理或刚好报修。4、生产部成立了两级平安网络,建立了平安、消防台帐并渐渐完善。在厂区内施工、操作严格执行电气工作票、动火工作票等有关制度, 刚好更换过期的消防器材并定期进行消防演习。四、不足之处20xx年生产部未出现重大平安
12、事故,机组顺当运行全年,为电网供应了7000余万KWh上网电量,这是我们共同努力的结果。但我们从一年的工作中也看出了不少问题,这类问题的存在将干脆影响到生产部今后工作的顺当开展。1、个别员工的主动性,主动性较差,影响运行检修质量,假如疏于管理隐患也会变成大错。调动此类员工的工作主动性的唯一方法就是加大考核力度,将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与主动性。2、事故的防范及应变处理实力还有待于提高。这不仅是员工们普遍存在的问题,也是管理人员存在的不足之处。只有对运行的设备了解透彻,积累大量的管理阅历,在处理突变问题时才不至于出现盲目性或多走弯路,我们的管理及运行工作才会高效、
13、有序。五、20xx年工作展望20xx年生产部顺当完成了公司下达的各项工作指标,值得我们欣慰,我们会将扎实的工作作风、仔细的工作看法、成熟的工作阅历带入下一年度,并不断克服工作中的不足之处。在xxx年我们生产部依旧会把平安放在全部工作的首位,顺当完成年初即将进行的机组大修任务,在避开出现各类恶性事故的前提下,调动各方面的主动性,努力完成全年的发电安排,将各项工作带上新的台阶。生产部门年度工作总结 篇三20xx年度在惊慌劳碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝福公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方面:从1月份在生产系统工作起先
14、,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面:1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的学问培训,大家对生产现场的管理有了正确的相识,并主动协作,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训,员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满意客户要求,生产部门成立了质
15、量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满足度不断提升。4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中细微环节的限制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制,提升员工们的质量意识和客户意
16、识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5、过程方法和细微环节管理:生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。面对这一现象,从8月份起先,车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上,质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工们自检产品德成了好的习惯,加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组:通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参
17、加的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细微环节方面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的.原则。就是:质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析,不能重复犯其次次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。二、人员管理方面:1、爱心管理。通过感性相识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管(原是xx,现是xx),对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员依据天气
18、状况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理,大家的质量意识和工作主动性形成了质的飞跃!2、走动管理。从6月份起先,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件起先到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增加,产品质量明显提升。3、激励机制。从7月份起先,对车间表现好的员工采纳适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活
19、动,拉近了员工之间的距离,凝合了团队的合作精神和整体战斗力!三、生产结构方面:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。1、外协会议:针对销售反映生产部门发货不刚好,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不刚好和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单
20、,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,假如配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满意客户要求,假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进!3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,确定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完备体现!)。从10月5日起先,进行整理和细微
21、环节处理,现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、运用时是都是合格品!整理完毕后,仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量,利于生产合理安排和降低库存成本!4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的运用,给大家一种警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、
22、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的运用,生产节奏清爽了、配件加工刚好了,各项工作是均衡有序!20xx年,生产部门的各项工作在全体员工的主动参加下,和上级领导的明确指导下,生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来,虽然然生产质量各方面取得一些成果,但同时也存在许多问题。主要表现在以下几个方面:一、生产现场管理还比较混乱:虽然半年多来始终强化现场管理,但由于员工素养不同,个别区域还有待进一步规范。员工综合素养教化和培训还要不断加强!二、技术部门和生产部门协作的不够深化。从多次的技术生产综合会议上,针对目前的产品结构和加工精度要求,都与生产实际严峻脱
23、节。导致图纸根本指导不了生产,希望在新的年度里,生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部,适时对产品的改进和质量提升有干脆效果!)。三、人员管理方面:由于公司人员的文化水平不同,分工不同,在对公司大的发展方针理解不到位,导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里,加大员工素养教化和技能培训。四、产品质量和细微环节管理方面:目前公司产品常出现质量问题而退货,一方面是员工装配或者包装时细微环节留意不到位,如机台装的表和夹具垂直度不够,装表的螺丝长度不合适,螺丝的强度不够,螺丝生锈,机台表面有划伤缺料等现象,正是这些细微环节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术
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