通用桥式起重机安装施工方案.docx

《通用桥式起重机安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通用桥式起重机安装施工方案.docx（58页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、通用桥式起重机安装施工方案 第一篇：通用桥式起重机安装施工方案 通用桥式起重机安装施工方案 2007-09-01 18:27 一、工程概况 兹有受业主托付，定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。 附：待安装起重机械设备一览表 序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量 2 3 4 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.帮助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号 工种 姓名 操作证号 主要职责 1 起重机安装T-Q2575 现场负责 2 起重机安装T-Q2572 安装工

2、兼检验员 3 起重机安装T-Q2571 安装工兼平安员 4 起重机安装T-Q2331 安装工 5 地面司索T-Q2584 地面司索 6四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 沟通电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺

3、1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 平安带 4副 10 手虎钳 1把 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件书目查对运用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.

4、验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥当保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主供应的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20

5、mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最终进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：运用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S10m，S=3mm；s10m，S

6、=mm，且最大值不超过15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要牢靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.依据平安滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.5/1000，且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案 (

7、一)吊装 根据现场及起吊设备条件，确定接受分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起上升度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位t的汽车吊吊装。 1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。 2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳限制吊起的起平稳，并保证不与旁边建筑物等干预。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。 4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到确定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。 6

8、.将带有司机室的传动侧主梁起吊到确定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。 7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。 8.撤除吊索及枕木。 9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。 二帮助设备安装 1.吊装修理吊笼，使之与主粱焊接牢固。 2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。 3.安装小车导电支架、斜梯及平台。 4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 5.安装缓冲碰头。 (三)电气设备安装 1.依据电气总图，安装全部电气设备和元件。 2.安装在走台上的限制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近限制屏箱，使联接导线

9、最短。 3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 4.依据电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。 6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度相宜、均匀，滑车运动灵敏。 7.起重机上凡易触及袒露导电部分应有防护装置。 8.在检查接线正确无误后，通电调试。 八、质量要求 1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值S应符合：S10m，S=3mm；S10m，S=mm，且最大不超过15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为 10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度

10、差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求： a主梁上拱度f=0.91.4S/1000mm，最大值在跨中10范围； b.主梁旁弯fS1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距； c.桥架对角线差S1-S25mm； d.小车轨距偏差：跨端：2；跨中S19.5m，+5/+ 1、S19.5m，+7/+1 e.跨度偏差5mm 3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一样，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升下降限位有效工作，大运、小运

11、限位开关工作牢靠，大车刹车应保持同步。 4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、牢靠。 九、技术交底及平安措施 1.参加安装施工的工作人员，均应持有平安操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟识施工方案，并依据施工方案要求安装。 2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标记，非施工人员严禁入内，全部施工人员进入现场时必需头戴平安帽

12、，熟识指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带平安带，并在平安牢靠的地方挂好平安带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。 4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人伴同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必需实行有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程平安负责。 5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底

13、鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。 6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。 7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必需得到业主设备政基建管理部门的同意方可运用，同时在建筑物四周填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。 8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。 十、施工进度(工期支配) 定于年月日起对起重机械厂生产的台起重机进行安装与调试，支配，意料年月日安装调试完 毕，月日至月日进行完工自检，月日报质量技术监督局安装验收。 十一、试运转 1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。 2.试运转： a.空载试验：同第

14、八项质量要求。 b.静负荷试验：同第八项质量要求。 c.动负荷试验：同第八项质量要求。 十二、交工验收 1.对监检过程中的监检看法刚好整改。 2.认真自检，填写自检报告。 3.在确认自检合格后进行交工验收。 卷扬机检查记录表编号： 公司班工程名称： 卷扬机编号：安装地点： 检查项目内容：对符合要求的项目，请在方框内打勾 1、铭牌编号、额定载荷标记完好清晰； 2、齿轮箱完好、润滑油充分、轴承无严峻磨损现象； 3、滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完好； 4、钢丝绳无严峻磨损现象，断裂根数在规定范围内； 5、全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层钢丝绳外表应低于滚筒突缘高度一个绳索的直径； 6、制动装置

15、灵敏牢靠、精确刚好； 7、吊钩无裂纹无变形应有自锁； 8、电动机及机械转动部分防护罩完好，限制开关完好； 9、电动机接地良好、绝缘检查合格，有检验合格证； 10、卷扬机固定牢固，滚筒中心线与钢丝绳保持垂直； 11、卷扬机安装完毕后进行试吊，符合要求后方可运用 其次篇：双梁桥式起重机安装施工方案 中铁三局集团其次工程有限公司 大连分公司 双梁桥式起重机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁三局集团其次工程有限公司 大连分公司 二O一七年九月 目 录 一、工程概况 3 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 3 一、吊装工艺装备及检验器具 3 二、吊装方法 4 三、起重机械主体设备的安装技术要求

16、5 四、桥式起重机安装施工工艺依次图 6 五、起重机安装工艺 7 一起重机安装前准备工作 7 二起重机桥架吊装 7 三小车的吊装 8 四附属设施安装 8 五电气安装 9 六、起重机安装负荷试验 15 一空载试验 15 二静载试验 15 三动载试验 15 七、起重机安装竣工交验 16 八、起重机安装质量保证措施 16 九、平安技术保证措施 16 十、施工进度保证措施 17 双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 1、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台； 2号厂房

17、长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。 详见附件1：大连管片厂起重机布置图 2、起重机结构与技术性能参数： 起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构： 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 一、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司支配接受汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t一台，50t拖车1台，检验器具见下表。 序号 仪器设备名称 仪器设备实力 仪器设备数量 1 经纬仪 J6E 1 2 水准仪 DS3 1 3

18、框式水平仪 250250 1 4 兆欧表 SL-500V、SL-1000V 1 5 钢卷尺 30m、50m 各1 6 角尺二级以上 315200 3 7 游标卡尺 0.02mm(0.03mm)01000mm 2 8 塞尺 2 9 钢丝 0.490.52 200m 10 重锤 150kg 2 11 千分尺 0700mm 1 12 百分表 010min 1 13 钢丝支架及滑轮 2 二、吊装方法 根据起重机运用现场条件和吊装具体要求，我公司确定接受如下步骤安装： 用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车； 让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作

19、好吊装准备； 用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固； 让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上； 吊装附件； 三、起重机械主体设备的安装技术要求 序号 项目 简图 允许偏差 1 由车轮量出的跨度偏差 S=5 但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm 2 装配后主梁的上拱度 F=0.9/1000-1.4/1000S 3 桥梁对角线偏差D1-D2 D1-D25 对称箱形梁：f1/2000S且当起重量50t时只许向走台侧凸曲 其它：S19.5mm，f5 S19.5mm，f8 4 主梁水平旁弯度走台和端梁都装上后 5 小车轨距偏

20、差 对称箱形梁： 跨度处：2 +5 跨中外：S19.5mm +1 +7 S19.5mm +1 其它梁：3 K2m，h3 2mK6.6m，h0.0015K K6.6m，h10 6 同一截面小车轨道高度差 7 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差 偏轨箱形梁： 12，d6 12，d1/2 单腹板梁及行架： d1/2 四、桥式起重机安装施工工艺依次图 安装前工作准备 考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟识起重机的性能，参数及吊装时的最重部件 制定安装施工方案及平安措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架安装架设 吊装主梁就位端梁连接组装 小

21、 车 机 构 安 装 各连接接头及小件安装 司机室、电气设备安装 安 全 装 置 安 装 安装后检查调试 负荷试验 竣工交验及资料存档 五、起重机安装工艺 一起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书一份，安装架设、交工验收与运用维护说明书一本，安装架设用附加图一份，运用修理用及易损件附加图一份。 1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3、检查机电设备在运输的状况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯

22、、扭结，裂嘴和松散现象。 1.4、检查起重机与建筑物之间的最小平安距离是否符合规定。 1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行具体检查，看是否符合JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。 1.6、去除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工四周设明显的施工标识。 1.7、熟识被安装起重机的有关技术资料，驾驭与起重机安装有关技术数据。 1.8、比照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真探讨安装和安装架设的具体程序。 1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必需在地面设法得到校正，否则不准架设。 二起

23、重机桥架吊装 1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。 2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置此位置应在现场按实际状况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定。 3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它担忧全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，撤除捆绑的吊装钢丝绳。 4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢

24、，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。 三小车的吊装 1、按小车吊装高度，确定汽车起重机相宜的工作位置，以便于顺当完成小车吊装作业。 2、吊索及机具的拴挂 估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严峻偏心。 3、检查与调整 把小车吊起，离开支承物100-200mm，视察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固平安牢靠，则可准备接着起吊。 4、吊装 把小车掉吊至确定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。 四附属设施安装 1、走台栏杆、梯子安装 1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端

25、端梁伸出的板相连，并进行连接。 1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。 1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。 1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。 1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。 1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律接受T422焊条焊接，焊脚高度6mm。 2、导电线挡架的安装 2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。 2.2、大车行走车轮档架共4件，以解除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮

26、前方，档架下面离轨道10mm左右。 3、起升限位开关、平安尺档板的安装 依据随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。 4、钢丝绳的缠绕方法 把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要留意以下问题：当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈平安圈固定圈除外。 五电气安装 1、电气设备的安装 起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和平安接地等工作。 安装前，应具体熟识电气原理图、

27、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便精确安装和快速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。 首先进行清扫、检查外观和视察活动部分动作是否灵敏，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消退。 检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行枯燥处理，经检验合格后，才能安装运用。 检查电动机碳刷与滑环间的压力，限制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。 检查操纵室、限制屏箱、电气元件内部接线状况，如有

28、松动或脱落等现象应予以消退。 依据电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。 安装在走台上的限制屏箱、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近限制屏箱使连接导线最短。 限制屏箱安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。限制屏箱前面的通道宽度应不小于0.5m一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100，以保证修理正常进行。 电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置电阻元件应平行于起重机运行方向，以削减振动和利于通风。 角钢或圆钢滑线在安装前

29、应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离即电柱间距一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。 滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查缘由并予以消退。 起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12。 起重机全部带电设备的外壳、电线管等均应牢靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压

30、变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于752的扁钢，102的铜线，或302的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用440以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或接受设备上的接地螺钉，固定处应去除锈渍，擦净外表。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。 起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4。 在主滑线供电端或起重机受电端应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和的0.63倍。 2、电气设备的调整 2、1、电气元件的调整 1过电流继电器动作电流的整定：爱惜单台电动机的过电流继电器的整定电流可按

31、下式计算： I整定=2.25I额 式中 I额-被爱惜电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算 I整定=2.25 I1额+I2额+I3额 式中 I1额-功率最大机构的全部电动机额定电流之和如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加。 I2额、I3额-其他可能同时工作的机构全部电动机额定电流之和如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的。 2延时继电器的整定：PQR系列限制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。平移限制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。 表3-1 延时继电器整定值

32、单位：S 继电器 平移限制器 起升限制屏 抓斗限制屏 三级启动电阻 四级启动电阻 三级 启动电阻 四级 启动电阻 三级 启动电阻 四级 启动电阻 1LSJ 3 2 3 2 0.6 0.6 0.2 0.2 2LSJ 1.5 1 1.5 1 0.2 0.2 0.2 0.2 3LSJ 0.75 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 4LSJ 0.3 0.3 0.6 0.6 5LSJ 0.15 0.3 0.3 6LSJ 0.3 0.3 7LSJ 0.15 8LSJ 0.15 (3)调整限制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力： 开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。 超程：

33、当触头完全闭合后，如将静或动触头移去时，动或静触头所能移动的距离。 初压力：动、静触头起先接触的瞬间的压力。 终压力：动、静触头闭合终了时的压力。 依据表3-2所列的数据对全部触头元件进行调整。 表3-2 触头的调整数据 型号 开距mm 超程mm 初压力N 终压力N KT10-25J/ 8-12 51 KT10-90J/ 102 31 82 CJ12-100 不小于9 1.80.3 不小于13.5 24 CJ12-150 10-12 5-6 21.5-26.5 29-35 CJ12-250 12-14 5-6 36-44 50-60 CJ12-400 141 80.5 606 909 CJ12

34、-600 161 100.5 9510 13514 CJ12副触头 4 2-3 不小于1.5 2 CJ10 CJ10-20 CJ10副触头 JT3 常开不小于4 常闭不小于3.5 不小于1.5 不小于0.7 不小于0.9 JL5 0.59-0.62 CJ2-75 CJ2-150 CJ2-300 CJ2副触头 4调整限制器和接触器各触头的动作一样性：为了削减限制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长运用寿命，必需保证各主触头通断时的动作一样性，即同时接通和同时分断。在不供电的状况下，转动限制器手柄或推动接触器衔铁，视察主触头动作状况，如觉察动作不一样，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离

35、限制在0.5mm以内。 5限制器触头开闭依次的检查与调整：依据电气原理图的要求，逐挡转动限制器手柄，视察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。 6电阻器的调整：检查全部电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般状况下可根据电阻元件的规格数量作简洁的推断，必要时可用电桥进行测量此时应撤除全部与电阻相连的导线。依据标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在15%以内都是允许的。 双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻包括连接导线电阻在内应尽量相等。 7限位开关的调整：检查全部限位开关的接线是否正确，其所爱惜的

36、机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于LX7型开关一般装在卷筒的尾部，必需调整触头的角度调整范围12度-300度以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。 2.2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧全部接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。 1限制屏各元件动作依次的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上限制回路刀开关，然后逐挡转动主令限制器手柄，视察各接触器、继电器的动作依次是否与电气原理图的要求相符，应找出缘由并调整。 2平安爱惜

37、线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及全部平安开关，视察动作是否灵敏，是否能切断电源起到爱惜作用，如有故障应找出缘由并予以消退。 3电动机运转方向的调整：合上全部开关，操纵限制器，将各机构电动机点动一下即短时送电马上断电，视察电动机的转向是否与限制器的操纵方向一样，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所爱惜的方向一样，如有不一样，应将随便两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。 4起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在限制箱主回路不送电的状况下，接通供电装置电动发电机组或可控硅整流电源，视察运行是否正常，调整励磁调整器或电位器，使直流输出电压

38、到达230V，如有问题应找出缘由，并以消退。 2.3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上全部的刀开关，使各机构的主回路和限制回路全部接上电源。首先在空载状况下逐个启动各机构，进行试运行，视察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的状况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许干脆进行满载运行。 试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常运用。 六、起重机安装负荷试验 一空载试验 用手转动各机构的制动轮，使最终一根轴如车轮轴或卷筒轴旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能牢靠工作； 小车运行时

39、，主动轮应在轨道全长上接触。 二静载试验 静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载实力。 起升额定负荷(可慢慢增至额定负荷)，在桥架全长上来回运行，检查起重机性能应到达设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应慢慢起升1.25倍额定负荷； 对有特殊要求的起重机，可慢慢起升1.4倍额定负荷吊离地面100200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查事实上拱值应不小于(0.7/1000) S。 在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和平安的质量问题。 三动载试验 动负荷试验的目的主

40、要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量Gn50t的轻、中、重级工作类型和起重量Gn50t的各种工作类型起重机应起升1.1倍额定负荷； 起重量Gn50t特重级工作类型起重机应起升1.2倍额定负荷作动载试验。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作持续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡牢靠，各种限位开关、平安装置工作精确牢靠。 各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。 七、起重机安装竣工交验 起重机安装完工自检合格后，向起重机运用单位提交检验报告，由起重机运用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验收时，应有技术监督局安检部门