一个钢铁企业循环经济的价值.docx
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1、一个钢铁企业循环经济的价值 企业责任系列报道之一 对于钢铁产量居于全国其次的河北省,如何能从高耗能、重污染的钢铁行业找寻突破口,切实有效地推动由中心17个部门联合举办的“节能减排全民行动”系列活动,正在引起人们的广泛关注。 近日,我们在河北武安这个钢铁企业密集的地区,走访了河北东山冶金工业有限公司,这是一家静默坚持了十几年环保节能的民营企业。在这个基本达到零排放的企业里,每天所产生的粉尘经过提炼,再次成为炼铁的原料;每天产生的生产废水、生活污水经过处理分级,再次回到生产一线;每天炼钢、烧石灰所产生的热量、废气,被悉数转化为热能发电一项项来自生产实践的独创创建,成就了这个企业的不间断的创建力气。
2、而其产生的结果不仅局限在巨大的社会效应上,也实实在在地为企业带来了不菲的经济利益。 细致阅读这篇来自武安的调查,无疑会被这个企业自觉自愿地担当起社会责任的行为所感动,他们的做法也将会启发更多的人为保持经济社会可持续发展,而更自觉地节能减排。 钢铁是怎样炼成的? 要了解钢铁企业的循环经济,我们首先要知道钢铁原委是怎样炼成的。 不同的生产设备会产生不同的工艺流程,因此,我们仅就可能述及的方面,以时下应用较多的氧气顶吹转炉炼钢法为例,简洁描述炼钢的流程。 转炉炼钢,是在梨形的转炉中根据肯定比例置入废钢、注入1300摄氏度的液态生铁,同时加入适量的生石灰作为造渣材料,然后,在炉顶部吹入高压工业纯氧,使
3、液态生铁中的杂质硅、锰等氧化,生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳起先氧化,生成一氧化碳,使钢液猛烈沸腾。最终,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。 由于炼钢工艺的特别性,生产过程中衍生出的大量一氧化碳气体,具有很高的温度和压力,也就成为钢铁行业“二次能源”最主要的开发对象。 将高炉内生成的一氧化碳,即我们平常所说的煤气,经过除尘处理,加温加压,再通过相应的装置使热能和动能转变为机械能,即可带动
4、发电机发电。 负能炼钢 “东山”是邯郸市最早开展煤气回收发电项目的钢铁企业,上世纪90年头中就起先谋划,2000年起先建设,2001年2月投产,2002年完成2期工程。在“东山”的带动下,许多企业相继上马。 先上马,成本当然要高一些,但王更庆不这么看,他说:明明是投入越多、回报越大嘛! “东山”目前有座高炉、座炼钢转炉,年产钢150万吨,生铁150万吨,仅高炉每小时便回收煤气25万立方。为了综合利用回收的煤气,他们先后建立了2座3000千瓦、一座15000千瓦的发电机组。按5立方煤气发一度电计算,全年发电1.8亿度,仅此一项,即占企业总用电量的50%以上,并为企业干脆带来每年7300万元的净利
5、润。 王更庆说钢铁行业推行负能炼钢,他理解就是反映在煤气回收上,“东山”炼钢每吨耗电30多度电,现在能回收40多度电。 “再过20天,我们的高炉炉顶压力发电和炼钢蒸汽发电上马后,企业的自发电量就将达到企业用电总量的73%。”8月25日,河北东山冶金工业有限公司董事长王更庆在他的“蒸汽余热发电”工程建设现场对我们说。“还有几个余热发电项目正在抓紧试验,一旦胜利,企业用电自给的比重还能提高,实现85%应当没有问题”,他挥动着手臂:“钢铁企业的循环经济,大有潜力可挖。” 这是一个令人惊讶的数字。假如全国钢铁行业都能达到这个“85%”,按全国年产4.5亿吨钢、吨钢耗电300度计算,每年将节电1147亿
6、度;按每0.4公斤煤发一度电计算,相当于节约5000万吨煤。而2022年河北省全年煤炭的总产量不过是8000万吨。 王更庆:我这儿原来搞的是低温低压余热发电,其次次上的是中温中压,我打算再上一个高温高压。每平方厘米120公斤,压力很大,比子弹都厉害,“啪”就射出去了。它把压力提得很高,用力冲这个汽轮机。低温低压是每7立方煤气发一度电,中温中压是4.8立方,高温高压能变成3.7,了不得啊,效率提高40%多。同等规模的发电设备,这个项目要多花1500万,加上淘汰两个低温低压的发电设备,里外里就是6000万。这6000万,不到一年就能回来。 “吃干榨净”论 2000年,王更庆接触到一个簇新词儿:生态
7、型企业。 “我一看,这不就是吃干榨净吗?” 从那时起,王更庆就起先琢磨,怎么把“能利用的都利用起来”。 他提出这样一句口号:没有工业垃圾,只有放错地方的资源。 2003年,“东山”领先在武安市投资500万元,在电气设备上安装了116台低压变频器,平均节电35%;2022年又与北京利德华福公司、中船738所联手对公司的高压电机进行变频技术改造,又省出一个43%。 转炉产生的废弃钢渣和高炉产生的水渣,在磁选后用来制砖,并投入资金从国外引进先进的制砖技术,现已达到1亿块砖的年生产实力,年创效益逾千万;磁选所得精铁粉,则制成冷压块,应用到炼钢生产中,削减了烧结、炼铁时的工序消耗,年创效益250万元。
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