金刚砂地面施工方案.docx

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1、金刚砂地面施工方案 第一篇：金刚砂地面施工方案 河北文勇机械设备有限公司厂区项目 施工单位：河北冶金建设集团有限公司编制： 审批： 地 面 施 工 方 案 第一节 工程概况 河北文勇机械设备有限公司厂区项目位于河北省邯郸市大名县，施工单位为河北冶金建设集团有限公司，车间为轻型钢结构厂房，地面接受金刚砂耐磨地面，建筑面积4095。 其次节 施工准备 一、 材料准备 根据及招标文件要求，选购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主进场检查符合之后方可起先施工； 二、 机械准备 金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工

2、，手工磨刀的防锈状况。 三、 人员准备 在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有特地的打磨机操作人员，打磨机操作人员干脆影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不行忽视的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要足够，以便在施工过程中的人员配备。 第三节 金刚砂施工工艺及操作要点 一、 概念 金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料金属矿物骨料、高标水泥色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平镘光.耐磨地坪具有外表硬度高密度大耐磨不发火，不易剥落不生灰尘经济适用范围广等特点。 二、 施工工艺流程 地基处理模板安装基层混凝土浇筑、

3、刮平同时金刚砂拌合抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光外表修饰及养护割缝 三、操作要点 1、 垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高限制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、 平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来限制，所以模板的刚度、稳定性特别重要。本工程地面接受了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别留意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格限制垫层顶标高及平整度，以确保侧

4、模的水平度和地面标高的精确。再在垫层上放出模板位置线。运用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格限制侧模标高的要求 3、基层混凝土浇筑 混凝土接受商品混凝土，塌落度要严格限制在进场时160180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于潮湿状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据阅历为23cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可接受橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后起先金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝聚24h受现场环境影响后起先金刚砂面层施工。 4、 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布

5、的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而转变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可起先第一次撒布施工。柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分别，撒布后用木抹子抹平。拌合料汲取确定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 5、 其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，其次次方

6、向应于第一次垂直。其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化状况调整，磨光机作业时应犬牙交叉三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避开龟裂、脱皮、起砂现象。 6、 外表修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消退磨纹最终接受薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/由现场实际状况而定，本工程接

7、受覆膜洒水养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应留意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为68m一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料接受预先成型或切割的弹性树脂等材料。 7、 成品爱惜 金刚砂地面成型后，要落实好成品爱惜的技术措施，到达上人强度的23天内要求浇水养护，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到爱惜地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1

8、010直枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。 8、割缝 为克服温度转变产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严驾驭，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。相宜的时间为混凝土抗压强度到达610MPa。根据阅历，本次施工在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。 四、保养养护： 1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能 踩踏； 2、建议硬化剂施工完成后，外

9、表涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防外表水份的急剧蒸发； 3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。 第四节 施工质量限制制度 1、需要时进行混凝土凝聚时间试验，选择相宜的混凝土协作比及水泥外加剂。混凝土凝聚过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝聚过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。 2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的协作。 3、打磨机操作人员在打磨时要留意限制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着确定得依次从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要驾驭好

10、打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑 4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和限制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要限制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。 5、裂缝限制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要缘由为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必需从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完

11、成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑 6、平整度、光滑度限制 本工程地面面层接受在混凝土基层上撒布金刚砂增加其外表硬度，施工过程中混凝土经简洁处理长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，接受专业磨光机进行外表磨光，养护后的外表硬度能到达较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们接受“水准仪不离现场的方法，严格限制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，接受专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光滑度都能够满意要求。 7、施工过程留意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率

12、和水泥质量会引起略微色差.干固过程中的颜色转变属正常且应当的.由于基面混凝土自然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必需保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避开少量的过敏反应，需运用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。 第五节 平安管理制度和平安技术措施 一、平安生产管理制度 1、平安生产文明施工管理体系 项目经理为该工程项目平安生产文明施工第一责任人，项目部设专职的平安员，统一抓各项平安生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班

13、组建立相应的平安生产管理小组，班长为兼职平安员，协作专职平安员的工作。 公司的各职能部门参与平安生产文明施工管理工作，保证项目的平安生产和文明施工，牢固树立“百年大计、平安第一的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的平安生产管理目标。 2、平安生产管理措施 1、健全平安生产管理机构，明确工地及各工程的平安责任人，建立项目部领导平安值班制度，觉察隐患刚好整改。 2、建立平安检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患刚好整治，责任落实到人，马上进行整改，确保施工平安。 3、建立定期平安教化制度，加强现场管理人员的平安意识，使每一个管理人员做到关

14、切平安工作，并在实际管理工作中留意平安生产的兼顾；严格执行工地三级平安教化和交底制度，使职工由“要我平安变为“我要平安；建立定期的平安教化课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行平安交底，各个班组组长代表受教化人签字。 4、坚持持证上岗制度。特殊工种如电工、焊工、机械工等实行持证上岗，严格规范用工制度。 5、严格遵守广州市建设局有关平安生产管理规定，建立健全各种平安规章制度，把平安生产和经济效益挂钩，做到平安第一。 2、 平安技术措施 1、各岗位的操作人员必需经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。 2、进入施工现场的人员，必需正确佩戴平安帽。 3、打磨机

15、操作员必需按规定穿着工作鞋。 4、各种动力设备均应设置平安爱惜罩。 5、打磨前，必需严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合平安运用要求后才能投入运用。 6、严格按挖机开挖规程作业，应留意现场的协调协作，挖机在开挖过程中，应留意四周人员动向。 7、预防火灾措施及其它平安措施 a) 现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。 b) 油料及易燃物品必需远离火种，妥当存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。 其次篇：金刚砂地面施工方案 目 录 第一节 其次节 第三节 第四节 第五节 工程概况 施工准备 金刚砂施工工艺及操作要点 施工质量限制制度 平安管理制度和平安技术措施 第一节

16、 工程概况 工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 施工单位：广东省电白建筑集团有限公司 本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。 本工程地块总用地面积约为80985.13，建筑面积约77871.74，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#

17、、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪结构；其中 29# 30#楼为两层地下室结构。根据图纸要求编制本施工方案。 其次节 施工准备 一、 材料准备 根据及招标文件要求，选购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可起先施工； 二、 机械准备 金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈状况。 三、 人员准备 在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有特地的打磨机操作人员，打磨机操作人员干脆影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不行忽视的，使得

18、地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要足够，以便在施工过程中的人员配备。 第三节 金刚砂施工工艺及操作要点 一、 概念 金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料金属矿物骨料、高标水泥色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平镘光.耐磨地坪具有外表硬度高密度大耐磨不发火，不易剥落不生灰尘经济适用范围广等特点。 二、 施工工艺流程 垫层处理.清洗地面.撒水泥粉铺设钢丝网4150基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合，四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放确定的坡度，保证车位及车道不积水当砼接近初凝时起先施工耐磨面层，圆盘打

19、磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼外表，材料汲取砼中的水分，颜色变灰变暗后，其次次用铝合金刮尺找平地面后即可起先第一次磨盘打磨接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼外表上，施工方向与第一次垂直，材料汲取均匀后进行第三次找平工作，随后进行其次次磨平工作。根据凝固硬化状况，进行磨光工序，外表平整光滑，无蜂窝麻面及砂眼养护：磨光工序完成后，1-4小时起先喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂接受丙烯酸类外表成膜剂或者用薄膜覆盖淋水养护养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会立即形成一层均匀的白色或无色透亮薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中

20、水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，到达设计要求清洁：全部设备运用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗洁净。金刚砂地坪车位部份接受绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。 三、操作要点 1、 垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高限制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、 基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于潮湿状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁运用砂浆修补。振捣时运用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工

21、期要求紧，可接受橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后起先金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝聚14h受现场环境影响后起先金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。 3、 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而转变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可起先第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/

22、3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分别，撒布后用木抹子抹平。拌合料汲取确定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4、 其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，其次次方向应于第一次垂直。其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化状况调整，磨光机作业时应犬牙交叉三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点最大偏差

23、不大于20mm，尽量避开龟裂、脱皮、起砂现象。 5、 外表修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消退磨纹最终接受薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/由现场实际状况而定，本工程接受覆膜洒水养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应留意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为68m一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料接受预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜运用密封胶，在本工程中四号库接受弹

24、性树脂，二号库接受密封胶。 6、 成品爱惜 金刚砂地面成型后，要落实好成品爱惜的技术措施，到达上人强度的23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到爱惜地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。 四、保养养护： 1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏； 2、建议硬化剂施工完成后，外表涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防外表水份的急剧蒸发； 3、施工完成2-

25、3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。 五、施工支配： 1、根据当天实需作业面积进行支配进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，驾驭进度； 2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时驾驭工程质量、数量，觉察问题刚好解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作； 3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平状况； 4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班； 5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方看法，努力改良工作；

26、6、根据工作质量支配进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，假如加量过多应提前两天通知我方； 7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，驾驭进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业协作、解决水、电及其它生产配备问题)。 六. 金刚砂地坪技术性能参数: 密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN 抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N 折断模数:11N/mm2 七金刚砂骨料性能参数: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 说明: MOHS:MOHS Scale of Hard

27、eness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值 第四节 施工质量限制制度 1、需要时进行混凝土凝聚时间试验，选择相宜的混凝土协作比及水泥外加剂。混凝土凝聚过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝聚过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。 2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的协作。 3、打磨机操作人员在打磨时要留意限制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着确定得依次从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要驾驭好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它

28、磨光，使得地坪光亮且光滑。 4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和限制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要限制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。 5、裂缝限制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要缘由为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必需从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地

29、面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的缘由可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些缘由对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的缘由，最终导致地面出现微裂。 6、平整度、光滑度限制 本工程地面面层接受在混凝土基层上撒布金刚砂增加其外表硬度，施工过程中混凝土经简洁处理长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，接受专业磨光机进行外表磨光，养护后的外表硬度能到达较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们接受“水准仪不离现场的方法，严格限制好地面标高和平整度。在金刚砂面层

30、施工时，接受专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光滑度都能够满意要求。 7、施工过程留意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起略微色差.干固过程中的颜色转变属正常且应当的.由于基面混凝土自然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必需保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避开少量的过敏反应，需运用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。 第五节 平

31、安管理制度和平安技术措施 一、平安生产管理制度 1、平安生产文明施工管理体系 项目经理为该工程项目平安生产文明施工第一责任人，项目部设专职的平安员，统一抓各项平安生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的平安生产管理小组，班长为兼职平安员，协作专职平安员的工作。 公司的各职能部门参与平安生产文明施工管理工作，保证项目的平安生产和文明施工，牢固树立“百年大计、平安第一的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的平安生产管理目标。 2、平安生产管理措施 1、健全平安生产管理机构，明确工地及各工程的平安责任人，建立项目部领导平安值班制度，觉察隐患刚好整改。 2、建立平安检查制度。

32、在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患刚好整治，责任落实到人，马上进行整改，确保施工平安。 3、建立定期平安教化制度，加强现场管理人员的平安意识，使每一个管理人员做到关切平安工作，并在实际管理工作中留意平安生产的兼顾；严格执行工地三级平安教化和交底制度，使职工由“要我平安变为“我要平安；建立定期的平安教化课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行平安交底，各个班组组长代表受教化人签字。 4、坚持持证上岗制度。特殊工种如电工、焊工、机械工等实行持证上岗，严格规范用工制度。 5、严格遵守广州市建设局有关平安生产管理规定，建立健全各种平安规章制度，把平

33、安生产和经济效益挂钩，做到平安第一。 2、 平安技术措施 1、各岗位的操作人员必需经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。 2、进入施工现场的人员，必需正确佩戴平安帽。 3、打磨机操作员必需按规定穿着工作鞋。 4、各种动力设备均应设置平安爱惜罩。 5、打磨前，必需严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合平安运用要求后才能投入运用。 6、严格按挖机开挖规程作业，应留意现场的协调协作，挖机在开挖过程中，应留意四周人员动向。 7、预防火灾措施及其它平安措施 a) 现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。 b) 油料及易燃物品必需远离火种，妥当存放，油料着火时，应用灭

34、火器和砂扑灭，严禁用水扑救。 3、 平安用电 1、平安用电规定 a) 全部用电电器必需有平安爱惜装置，实行一机一闸一保险。 b) 电线闸刀必需安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。 c) 严禁用铁丝铜丝代替保险丝。 d) 同一配电箱内严禁配有两种电压等级。 e) 非电工不得玩弄机电电器闸刀。 f) 处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。 g) 严禁乱拉、乱搭电线、电缆。 h) 严禁电线、电缆浸泡于泥水中。 i) 严禁运用绝缘性不好的电缆。 2、平安用电技术措施 a) 施工现场的全部线路必需架空设置，严禁随便在地上拉设。 b) 在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L 1、L

35、2、L 3、D、ETNS系统，即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一样。 c) 爱惜零线必需运用统一标记为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。 d) 固定安装的用电设备线路必需用绝缘套管设过路爱惜，电源线不得被重物压或车辗。 e) 开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电爱惜，接零爱惜线跟踪每一个电箱及机具。 f) 各级配电箱、闸刀、漏电爱惜开关必需标明送电目标或所限制的范围。 g) 各级配电箱用电源必需设置漏电爱惜开关，执行平安三级爱惜联网设置原则。 h) 全部配电箱，开关箱在运用过程中的操作依次送电操作：总配电箱支配电箱开关箱用电设备。停电操作与送电操作相反。 i) 各级配

36、电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必需与电流一样。 j) 各级配电箱必需固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管爱惜。 k) 各用电设备的金属外壳必需单独接地、爱惜接零。 l) 应按施工现场临时用电平安技术规范执行，做好工地现场平安用电。 m) 打磨机作业照明，接受带罩灯泡，并用24V低压电源。 n) 电机设备必需经常检查修理，觉察故障必需刚好解除，全部电器设备禁止带病运转。 东山谷碧桂园项目一期一标 1号车库、2号车库地下室工程 金 刚 砂 地 面 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 第三篇：金刚砂地面施工工艺 我国现行这

37、种地面的外表平整度标准5mm/2m 施工留意事项： 1最好进行混凝土凝聚时间试验，选择相宜的混凝土协作比及水泥外加剂。混凝土凝聚过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝聚过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。 2最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的协作。 3最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使外表硬度变弱。 4最好选择有施工阅历人员进行特地的水平限制和面层施工以确保质量。 5最好加强成品爱惜意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品爱惜。 金刚砂地面施工实践小结 在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体，转瞬间已过去两个多

38、月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简洁谈谈。 我见习的项目部为第七项目部，本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因既有库房不能满意大型行包运输运用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压实力差，不能满意大型货车装卸货物运输需求，根据甲方

39、要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简洁介绍。 一、 金刚砂地面简介 金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上； 2、经处理的高标号水泥，即胶结物。 金刚砂地面的颜色除接受水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色调可供选择，本工程地面选用蓝灰色。 金刚砂地面的适用范围：用于须耐磨冲击且削减灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、修理车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、削减灰

40、尘、耐冲击性、施工便利。 二、 施工工艺流程 垫层处理钢筋绑扎基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光外表修饰及养护 三、 操作要点 1、 垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高限制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、 基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于潮湿状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁运用砂浆修补。振捣时运用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mm厚。混凝土施工完毕后，

41、如工期要求紧，可接受橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后起先金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝聚24h受现场环境影响后起先金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的协作比等诸多方面因素的影响下，本工程接受预制成品金刚砂拌合料。 3、 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而转变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可起先第一次撒

42、布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分别，撒布后用木抹子抹平。拌合料汲取确定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4、 其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，其次次方向应于第一次垂直。其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化状况调

43、整，磨光机作业时应犬牙交叉三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避开龟裂、脱皮、起砂现象。 5、 外表修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消退磨纹最终接受薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/由现场实际状况而定，本工程接受覆膜洒水养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应留意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为68m一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切

44、割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料接受预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜运用密封胶，在本工程中四号库接受弹性树脂，二号库接受密封胶。 6、 成品爱惜 金刚砂地面成型后，要落实好成品爱惜的技术措施，到达上人强度的23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到爱惜地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。 四、 质量限制 在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光滑度的限制始终以来都是质量限制的重点，它干脆影响着混凝土地面的运用效果和美观效果，所以做好这两方面的限制尤为重要。 1、 裂缝限制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要缘由为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必需从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号