危险源风险告知及防范措施3篇.docx

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1、危险源风险告知及防范措施3篇1、起吊作业绳套过细，摔坏设备。预防措施：起吊作业选用合适绳套。2、天车检修时不系安全带，易出工伤。预防措施：天车检修时系安全带。3、检修时不挂停电牌，易出工伤。预防措施：检修时挂停电牌。4、检修时不一人操作一人监护，易出工伤。预防措施：检修时一人操作一人监护。5、天车不定期检修，易损坏设备。预防措施：天车定期检修。6、操作天车人员未培训，易出工伤。预防措施：操作天车人员培训。7、起吊时不注意行人，易出工伤。预防措施：起吊时注意行人。8、起吊重物超过天车额定重量，容易损坏设备。预防措施：起吊重物不超过天车额定重量。9、房顶漏雨使天车接触器漏地，可能造成设备损坏。预防

2、措施：开到不漏雨的地方。10、不熟悉起重机设备的操作方法和保养规则，可能造成人员伤亡。预防措施：熟悉起重机设备的操作方法和保养规则。11、没有严格遵守安全操作技术规则，造成人员伤亡。预防措施：严格遵守安全操作技术规则。12、电源电压显著降低时开动起重机，容易出事故、伤人。预防措施：电源电压显著降低时不准开动起重机。13、在主开关接电前没有检查所有预防手柄是否零位，容易出事故、伤人。预防措施：在主开关接电前检查所有预防手柄是否零位。14、开动前没有先出警报信号，可能造成事故、伤人。预防措施：开动前必须先发出警报信号。15、没有与地面挂钩工紧密配合，没有听从挂钩工指挥，出事故、伤人。预防措施：必须

3、与地面挂钩工紧密配合，必须听从挂钩工指挥，其他任何人指挥不准听从。天车，又称桥式起重机，桥架在高架轨道上运行。天车的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，可以纵向、横向两方面运行吊物。天车一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。其中起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构中电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。天车在空中运行，容易被一些人忽视，容易发生安全事故。同时，由于天车吊物是在空中，容易掉物砸伤人

4、员。所以，天车的操作和保养都要有严格的规程。一、天车的操作规范1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。8、限位开关和联锁保护装置，

5、要经常检查。9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。14、天车禁止超载起吊。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。17、升降制动器存在问题时，不允许

6、升降重物。19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通

7、开关。26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。29、夜间作业应有充足的照明。二、天车的日常保养规范天车与安全紧密相关，所以它们的专业保养要外包出去由专门机构进行，我们在这里主要说明企业自己要进行的日常保养的规范。1、检修天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。2、如果必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。3、地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4

8、、修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。5、急停按钮能可靠工作。6、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。吊重在额定的125%情况下不会发生溜钩，主梁变形量在国家规定范围内。7、对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。8、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。9、检查限位开关的接点在闭合时，接触是否良好，触头应用砂布打光。10、检查和调整限位开关传动机构是否灵活，活动部分应加入少量润滑油。11、检查电线有无破皮的地方，接线螺丝应拧紧。12、清除灰尘和杂物，试验各限位开关能否起正确的保护作用。13、检查拖铁上的螺丝是否拧紧，联接软铜线是否折断，支持

9、铁上的开口销是否脱落。14、拖铁组移动时，拖铁是否有被碰撞和跳动现象。15、拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽，过深时应更换新的。16、大车运行中不能有冲击现象，运行中轮子边不能够磨轨道。17、减速机润滑充分，无泄漏。刹车动作可靠，无异常滑行。18、对电动机内外及碳刷部分吹灰清理。19、检查电机炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。20、检查电机各接线头有无松驰和过热现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机上各部螺丝（包括底脚螺丝）。21、检查电机线圈接线是否牢靠，电线有无磨环破皮的地方，必要时加腊管套上，并清除接线板上的灰尘。一、防火1、夏季炎热，气温高。在化工生产区域，易燃、易爆

10、、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。2、夏季要么是雷雨，要么是炎热干燥，在空气干燥的时候，就越应该注意防火的重要性。针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质，首先要注意防火。要认真遵守相关规定;各岗位操作人员认真操作，严格杜绝“三违”现象的发生;各值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。二、防中毒化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工穿戴比

11、较单薄，在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。所以，了解所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键，一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗。那么在夏季我们应该如何预防呢?检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析)，杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强

12、巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。三、防泄漏在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，

13、不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里)，危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏，应该做好以下工作：精心操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计

14、的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。四、防中暑夏季炎热，有一些劳动量相对较大的岗位，都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生：工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好，二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息，不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，为了防止出现虚脱，应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时，中间休息时多到阴凉处。安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物(例如：人丹和藿香正气丸等药物)。当感觉不适：头晕目眩、浑

15、身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。五、防超温天气炎热，温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温，容易发生超温现象，在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时，由于操作不慎也容易发生超温超压现象，最终酿成事故。各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关，严禁超温作业，一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。装卸物料也必须注意温度情况，尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。六、防爆炸化工企业使用的不少原材料具有易燃易爆、有毒性等特点，且反应复

16、杂;除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外，最重要的一条就是要做好防爆炸，这是最危险的，一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以，防爆炸就是最关键的安全防范措施。加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的监督管理、监控。定期检查、检验或更换，始终使其处于良好有效的工作状态，应该作为特殊安全监护点管理。精心操作，严禁违反操作规程和严禁超限作业，以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故，给人员伤亡和公司财产造成极大损失。加强火源管理，严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以，仓库和车间一旦要加强这方面的管理，严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。