DB13_T 5562-2022 镀锌板钢桶激光焊接技术规范.docx

《DB13_T 5562-2022 镀锌板钢桶激光焊接技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB13_T 5562-2022 镀锌板钢桶激光焊接技术规范.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS25.160.10CCSJ3313河北省地方标准DB13/T55622022镀锌板钢桶激光焊接技术规范Galvanizedsheetsteeldrumslaserweldingtechnicalspecification2022-05-31发布2022-07-01实施河北省市场监督管理局发布钢桶类型公称容量L桶全高H1mm桶内径D1mm钢桶直径容许误差Dmm容许对角线误差Lmm全开口210878571.5210.26216.5888571.5210.24DB13/T55622022镀锌板钢桶激光焊接技术规范1范围本文件规定了镀锌板钢桶激光焊接的基本要求、焊接准备、焊接工艺、质量检验。本文

2、件适用于镀锌板钢桶激光焊接（非填充材料焊接）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T325.1-2018包装容器钢桶第1部分通用技术要求GB/T2518-2008连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T12467.2-2009金属材料熔焊质量要求第2部分完整质量要求GB/T19805焊接操作工技能评定GB/T19867.4激光焊接工艺规程GB/T22085.1-2008电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢YB/T0

3、55-2015钢桶用冷轧钢板及钢带ISO15609-4金属材料的焊接工艺规范和评定焊接程序规范第4部分：激光束焊接（Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-Weldingprocedurespecification-Part4:Laserbeamwelding）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求原料性能要求钢桶用镀锌板应符合GB/T2518-2008中第6章和第7章的规定或YB/T055-2015中第5章和第6章的规定，亦可根据用户要求选用其它薄型镀锌板。镀锌板机加工4.2.1

4、待成型板材可采用冲剪、冲压、激光切割或其它合适方法进行下料加工，加工后的零件应清除切口处残留毛刺及加工过程中引入的杂质及油污等。4.2.2板材下料后两条对角线误差应不大于容许对角线误差，各类型钢桶容许对角线误差L见表1。表1钢桶容许对角线误差L1钢桶类型公称容量L桶全高H1mm桶内径D1mm钢桶直径容许误差Dmm容许对角线误差Lmm全开口208890566210.21闭口216.5878571.5210.26230932571.5210.14212890566210.21200885560210.20100600500210.6780650430210.2950480395210.652548

5、0282210.0420400282210.41DB13/T55622022表1钢桶容许对角线误差L(续)4.2.3待成型板材按形状类型分为梯形和平行四边形，尺寸示意图见图1和图2，板材对角线误差（）按式（1）计算。标引序号说明：L1板材对角线短边的长度；L2板材对角线长边的长度。图1待成型梯形板材尺寸示意图2DB13/T55622022标引序号说明：L1板材对角线短边的长度；L2板材对角线长边的长度。图2待成型平行四边形板材尺寸示意图=L2-L1（1）式中：L1板材对角线短边的长度；L2板材对角线长边的长度；两条对角线长度差。焊前清洗焊接前，拼接边表面用干净纱布或中性清洗剂擦洗去除油渍及污物

6、，拼接边清洗宽度应不小于10mm。清洗过程不得对拼接边镀锌层造成机械或化学损伤。镀锌板成型4.4.1焊接前将镀锌板绕成开口圆形，成型过程不得造成镀锌板有肉眼可见的挤压痕、推拉痕、折痕以及镀锌层损伤等。4.4.2镀锌板成型后拼接缝隙b0.2mm。拼接缝隙示意图见图3。3DB13/T55622022标引序号说明：1理论焊缝中心；2拼接边；b拼接缝隙。图3拼接缝隙示意图焊接保护气体焊接保护气体选用氩气，焊接时焊接部位应全程处于保护气体的包围之中，自动焊接设备保护气体的开启和关闭时间应提前和延后。环境要求焊接作业场地应保持清洁，有激光安全防护隔离措施。5焊接准备基本要求镀锌板焊接前应检验对角线尺寸偏差

7、，对板材的拼接边进行除污处理，检查焊接保护气体种类、压力及纯度等。焊前准备工作按GB/T19867.4和ISO15609-4的规定执行。焊接操作人员焊接操作人员应按GB/T19805有关规定进行培训，具有相应的能力之后方可上岗操作。持证焊接操作人员应按规定进行定期考核，以保持其有效性。保护气体5.3.1保护气体容器压力应不低于该容器允许的最低压力，无明确要求时容器压力应不低于0.3Mpa。5.3.2保护气体体积百分比纯度应不低于99.99%。5.3.3保护气体气流方向应与焊接方向一致，防止焊接时灰尘飞溅进熔池产生缺陷。保护气体吹气压力不宜过大，以免将熔化的液态金属吹离熔池形成焊接缺陷。工装夹具

8、对缝保证拼接边位于同一平面上；拼接边夹持位置距焊道中心的距离在不影响焊接的前提下越小越好，图4和图5分别表示了拼接边对缝的理想状态和实际状态。4DB13/T55622022标引序号说明：3拼接边；4夹持位置；5焊道中心。图4拼接边对缝理想状态标引序号说明：3拼接边；4夹持位置；5焊道中心。图5拼接边对缝实际状态光斑作用位置调整焊缝偏斜或有弧形弯的材料在焊接时应及时调整光斑作用位置，保证聚焦光斑始终作用于焊道中心。激光参数设定焊接时激光参数的设定不得超出仪器的允许范围。激光功率控制设备应具备激光功率缓升/缓降功能，焊接起始/结尾处激光功率低于正常焊接时的功率，开光/关光位置应提前/错后正常焊缝。激光功率控制示意图见图6。5DB13/T55622022标引序号说明：6激光功率缓升；7激光功率缓降；8开光；9关光；10焊缝。图6激光功率控制示意图焊缝宽度焊缝宽度不小于母材厚度的0.6倍，最小值不小于0.5mm。6焊接工艺规程按照GB/T19867.4和ISO15609-4执行。7质量检验焊接质量检验按GB/T22085.1-2008中第4章和GB/T12467.2-2009中14.4执行，成品桶的性能检验按GB/T325.1-2018中6.5执行。6