T_CI 043-2023 内置式压力反馈控制集成阀.docx

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1、T/CI043-2023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本参数.15技术要求.16试验方法.27检验规则.48标志、包装、运输和贮存.4附录A（资料性）内置式压力反馈控制集成阀试验原理图.6I指标名称单位规定公称通径mm8101215公称流量L/min20406080T/CI043-2023内置式压力反馈控制集成阀1范围本文件规定了内置式压力反馈控制集成阀（以下简称“集成阀”）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于120马力以下的拖拉机悬挂系统配套的集成阀。注：集成阀是指把各种不同功能的阀组合在同一个阀体上，通过内部流道连

2、通的控制阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17446流体传动系统及元件词汇JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数4.1公称压力小于或等于20MPa。4.2集成阀的公称通径和公称流量应符合表1的规定。表

3、1集成阀的公称通径和公称流量5技术要求5.1外观质量5.1.1应在集成阀的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。5.1.2集成阀的外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致，喷涂前处理不应涂腻子。5.1.3表面不应有划伤、裂痕。5.2性能要求5.2.1耐压性能集成阀在1.5倍的公称压力下，不得有外渗漏及零件损坏等现象。5.2.2内泄漏性能被试集成阀在输入公称压力与流量的条件下，主滑阀杆处于上升位时，泄漏油口输出流量应不大于20ml/min。150时的运动粘度为17mm/s43mm/s，特殊要求按合同约定。T/CI043-20235.2.3保压性能集成阀在阀杆处于中立位置时，出油口的压力在2分

4、钟内下降应不大于1MPa。5.2.4保压区间在额定工况下，集成阀的保压区间应在1mm2mm可调。5.2.5操纵性能在额定工况下，集成阀连续动作无卡紧，操纵力应在50N100N。5.2.6密封性能在额定工况下，集成阀静密封处应不渗漏，动密封处应不成滴。5.2.7耐高温性能经110加温试验后，集成阀各零部件应正常工作，与机体连接的安装面处无渗漏。5.2.8耐久性能在额定工况下，集成阀动作20万次数后，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，内泄漏性能和保压性能的下降值不应超过规定值的5%。5.2.9噪声在额定工况下，噪声应不大于80dB(A)。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验原理集成阀的试验原

5、理图见附录A。6.1.2试验用油集成阀的试验用油应符合：a)试验油液：46号抗磨液压油。b)试验油温：除明确规定检验油温的检验项目外，型式试验油温为502；出厂试验油温为504。c)清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定等级代号/19/16。6.1.3测压点的位置设置在距被试集成阀进口，出口的（2mm4mm）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被测集成阀更远处，但必须考虑管路的压力损失。6.1.4测压孔测压孔应符合下列要求：测压孔直径不得小于1mm，不得大于5mm；测压孔长度不得小于测压孔直径的2倍；测压孔轴线和管道中心线垂直，管道内表面与

6、测压孔交角处应保持尖锐，不得有毛刺；测压点与测试仪表之间连接管道的内径不得小于3mm；测压点与测试仪表连接时，应排除连接管道中的空气。6.1.5粘度222测量参量（单位：%）A级B级C级压力0.51.52.5流量0.51.52.5T/CI043-20236.1.6稳定工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工作。在稳态工况下应同时测量每个设定的各个基本参数，见表2。表2测量参数允许误差范围6.2外观质量外观质量采用目测法。6.3内部清洁度采用称重法按JB/T7858的规定；采用颗粒计数法时,油液取样和检测程序由制造商与用户商定。6.4性能试验6.4.1耐压性能在输入公称流量20L

7、/min的条件下，压力以每秒0.2MPa的速率递增，直至耐压压力24MPa，保压5min，不得有外泄漏及零件损坏现象。6.4.2内泄漏性能被试集成阀在输入公称压力与流量的条件下，主滑阀杆处于上升位时，记录泄漏油口流量。6.4.3保压性能在公称压力、公称流量下，控制被试集成阀的滑阀动作，在试验油缸上升起压到指定压力后，滑杆回到保压位置时，观察压力表，记录被试集成阀的压力在2分钟内下降数值。6.4.4保压区间在公称压力，公称流量下，控制被试集成阀的滑阀动作，在试验油缸上升起压到指定压力后，滑杆回到保压位置（进口卸荷，出口保压）时，操纵被试集成阀手柄，将手柄上螺纹向外旋转至出口卸荷，观察阀杆的动作行

8、程。6.4.5操纵性能在公称压力、公称流量条件下，操纵被试集成阀滑阀，自下降位置先后推到中位保压至最后上升至设计最大行程，用推测力计测量测得操纵力，并记录数值。6.4.6密封性能在额定工况下，检查被试集成阀各部位的渗漏情况。6.4.7耐高温性能公称压力、公称流量下，不断加温至油温达到110，被试集成阀以10次/min的频率连续动作5h。观察被试集成阀是否有异常现象，检测密封处有无渗漏。6.4.8耐久性能公称压力、公称流量下，操纵被试集成阀手柄，使被试集成阀达到耐久试验要求的20万次，检查零件是否有异常磨损和其它形式的损坏，重复，观察内泄漏性能和保压性能。6.4.9噪声额定工况下，在距离被试分流

9、阀30cm圆周处，测量23次，记录测量数据。3序号检验项目出厂检验型式试验1外观质量2耐压性能3内泄漏性能4保压性能5保压区间6操纵性能7密封性能8耐高温性能9耐久性能10噪声T/CI043-20237检验规则7.1检验分类集成阀的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1集成阀经制造企业的质量检验部门检验合格后，签发合格证，方可出厂。7.2.2出厂检验时，集成阀必须逐个进行各项试验。7.2.3出厂检验项目按照表3的规定进行。7.3型式检验7.3.1凡下列情况之一者，必须进行集成阀型式检验：a)产品定型时；b)控制系统的设计、工艺或所使用材料的改变影响到性能时；c)出厂检验和上次的型

10、式检验结果有较大差异时；d)有质量争议时；e)国家质量监督部门要求时。7.3.2型式试验的集成阀应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件。7.3.3型式检验项目按照表3的规定进行。表3出厂检验项目和型式检验项目7.4判定规则凡符合下列情况为不合格品：a)出厂检验中有一项指标达不到要求，则该产品为不合格；b)型式检验中如抽取的3件产品只要有1件产品检验不合格，则判为不合格；c)不合格产品返回装配，重新组装、检验和判定。7.5特殊情况检验特殊订货要求的集成阀，其试验条件与检验规则由设计、制造及需方单位共同制定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1应在集成阀的明显部位设置铭牌，铭牌内容应包括：a

11、)名称、型号、出厂编号；b)主要技术参数；c)制造商名称；d)出厂日期。4T/CI043-20238.1.2对有方向要求的集成阀（如液压泵的旋向等），应在集成阀的明显部位用箭头或相应记号标明。8.2包装8.2.1集成阀包装时，应将规定的附件随集成阀一起包装，并固定于箱内。集成阀出厂装箱时应附带下列文件：a)合格证；b)使用说明书（包括：集成阀名称、型号、外形图、安装连接尺寸、结构简图、主要技术参数，使用条件和维修方法以及备件明细表等）；c)装箱单。8.2.2对有调节机构的集成阀，包装时应使调节弹簧处于放松状态，外露的螺纹、键槽等部位应采取保护措施。8.2.3包装应结实可靠，并有防震、防潮等措施

12、。8.2.4在包装箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地标明下列内容：a)名称、型号；b)件数和毛重；c)包装箱外形尺寸（长、宽、高）；d)制造商名称；e)装箱日期；f)用户名称、地址及到站站名；g)运输注意事项或作业标志。8.3运输集成阀在运输装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、踩踏、重压。8.4贮存集成阀应贮存在干燥、清洁、通风良好、无腐蚀性的仓库内。贮存时应采取防雨、防尘、防碰撞、防暴晒、防潮、防锈等措施，并应防止相互碰撞。5T/CI043-2023附录A（资料性）内置式压力反馈控制集成阀试验原理图内置式压力反馈控制集成阀的试验原理图见图A.1。图A.1内置式压力反馈控制集成阀的试验原理图1.油箱2.吸油过滤器3.变量油泵4.系统压力表5.被试集成阀6.被试阀压力表7.试验油缸8重物负载9.电磁换向阀10.单向阀11.溢流阀12.电机13.温度计6