T_CI 042-2023 高速乘坐式插秧机用分流控制阀.docx

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1、T/CI042-2023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本参数.15技术要求.16试验方法.27检验规则.38标志、包装、运输和贮存.4附录A（资料性）高速乘坐式插秧机用分流控制阀试验原理图.6I指标名称单位规定公称通径mm681012公称流量L/min12162540T/CI042-2023高速乘坐式插秧机用分流控制阀1范围本文件规定了高速乘坐式插秧机用分流控制阀（以下简称“分流阀”）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于与高速乘坐式插秧机配套的分流阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不

2、可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17446流体传动系统及词汇JB/T7858液压清洁度评定方法及液压清洁度指标3术语和定义GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数4.1公称压力小于或等于20MPa。4.2分流阀的分流比应符合：5：5、6：4、78：22。4.3分流阀的公称通径和公称流量应符合表1的规定。表1分流阀的公称通径和公称流量5技术要

3、求5.1型式和尺寸螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1的规定。5.2外观质量5.2.1应在分流阀的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。5.2.2分流阀的外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致，喷涂前处理不应涂腻子。5.2.3表面不应有划伤、裂痕。5.3内部清洁度分流阀的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。5.4性能要求5.4.1溢流阀开启压力150时的运动粘度为17mm/s43mm/s，特殊要求按合同约定。T/CI042-2023分流阀的溢流阀压力在规定的安全压力的95%105%压力范围内应正常开启。5.4.2分流性能在额定流量范围内，分流阀通过两路油口的流量比例公差

4、为5%。5.4.3密封性能在额定工况下，分流阀静密封处应不渗漏，动密封处应不成滴。5.4.4耐高温性能经80加温试验后，分流阀各零部件应正常工作，与机体连接的安装面处无渗漏。5.4.5耐压性能分流阀的各承压油口应能承受该油口公称压力的1.5倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象。5.4.6耐久性能在额定工况下，分流阀动作20万次数后，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，分流流量比例公差值应不低于10%。5.4.7噪声在额定工况下，噪声应不大于80dB(A)。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验原理分流阀的试验原理图见附录A。6.1.2试验用油分流阀的试验用油应符合：a)试验油液：46号抗磨液压油

5、。b)试验油温：除明确规定检验油温的检验项目外，型式试验油温为502；出厂试验油温为504。c)清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定等级代号/19/16。6.1.3测压点的位置设置在距被试分流阀进口，出口的（2mm4mm）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被测分流阀更远处，但必须考虑管路的压力损失。6.1.4测压孔测压孔应符合下列要求：测压孔直径不得小于1mm，不得大于5mm；测压孔长度不得小于测压孔直径的2倍；测压孔轴线和管道中心线垂直，管道内表面与测压孔交角处应保持尖锐，不得有毛刺；测压点与测试仪表之间连接管道的内径不得小于3mm；

6、测压点与测试仪表连接时，应排除连接管道中的空气。6.1.5粘度226.1.6稳定工况2测量参量（单位：%）A级B级C级压力0.51.52.5流量0.51.52.5T/CI042-2023各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工作。在稳态工况下应同时测量每个设定的各个基本参数，见表2。型式试验不应底于B级测量准确度，出厂试验不应低于C级测量准确度。表2测量参数允许误差范围6.2外观质量外观质量采用目测法。6.3内部清洁度采用称重法按JB/T7858的规定；采用颗粒计数法时,油液取样和检测程序由制造商与用户商定。6.4性能试验6.4.1溢流阀开启压力公称流量下，调整被试分流阀的溢流阀压

7、力至8.8MPa，重复加压10次，溢流阀压力值应在安全压力值在95%105%范围内能够正常开启。6.4.2分流性能在公称流量范围内调节被试分流阀系统流量，重复调节不同流量10次，观察油口流量计数值，记录数据。6.4.3密封性能在6.3.1、6.3.2、6.3.5的试验过程中，检查被试分流阀各部位的渗漏情况。6.4.4耐高温性能额定工况下，不断加温至油温达到80，使被试分流阀以8次/min的频率连续动作0.5h。被试分流阀不应有异常现象；检测各密封处应无渗漏。6.4.5耐压性能分流阀试验前，应进行耐压性能试验。对被试分流阀各承压油口施加耐压试验压力，耐压试验力为额定压力的1.5倍，以每秒2%的耐

8、压试验压力的速率递增，至耐压压力时，保压5min，不得有外泄漏及零件损坏现象。6.4.6耐久性能额定工况下，控制试验油路，使被试分流阀达到耐久试验要求的20万次，各零件不得有异常磨损和其它形式的损坏且重复6.3.2试验，并记录数据。6.4.7噪声额定工况下，在距离被试分流阀30cm圆周处，测量23次，记录测量数据。7检验规则7.1检验分类分流阀的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1分流阀经制造企业的质量检验部门检验合格后，签发合格证，方可出厂。7.2.2出厂检验时，分流阀必须逐个进行各项试验。3序号检验项目出厂检验型式试验1外观质量2内部清洁度3溢流阀开启压力4分流性能5密封性

9、能6耐高温性能7耐压性能8耐久性能9噪声T/CI042-20237.2.3出厂检验项目按照表3的规定进行。7.3型式检验7.3.1凡下列情况之一者，必须进行分流阀型式检验：a)产品定型时；b)控制系统的设计、工艺或所使用材料的改变影响到性能时；c)出厂检验和上次的型式检验结果有较大差异时；d)有质量争议时；e)国家质量监督部门要求时。7.3.2型式试验的分流阀应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件。7.3.3型式检验项目按照表3的规定进行。表3出厂检验项目和型式检验项目7.4判定规则7.4.1出厂检验中有一项指标达不到要求，则该分流阀为不合格；7.4.2型式检验中如抽取的3件分流阀只要有1件分流

10、阀检验不合格，则判为不合格；7.5特殊情况检验特殊订货要求的分流阀，其试验条件与检验规则由设计、制造及需方单位共同制定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1应在分流阀的明显部位设置铭牌，铭牌内容应包括：a)名称、型号、出厂编号；b)主要技术参数；c)制造商名称；d)出厂日期。8.1.2对有方向要求的分流阀（如液压泵的旋向等），应在分流阀的明显部位用箭头或相应记号标明。8.2包装8.2.1分流阀包装时，应将规定的附件随分流阀一起包装，并固定于箱内。分流阀出厂装箱时应附带下列文件：a)合格证；b)使用说明书（包括：分流阀名称、型号、外形图、安装连接尺寸、结构简图、主要技术参数，使用条件和维

11、修方法以及备件明细表等）；c)装箱单。8.2.2对有调节机构的分流阀，包装时应使调节弹簧处于放松状态，外露的螺纹、键槽等部位应采取保护措施。4T/CI042-20238.2.3包装应结实可靠，并有防震、防潮等措施。8.2.4在包装箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地标明下列内容：a)名称、型号；b)件数和毛重；c)包装箱外形尺寸（长、宽、高）；d)制造商名称；e)装箱日期；f)用户名称、地址及到站站名；g)运输注意事项或作业标志。8.3运输分流阀在运输装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、踩踏、重压。8.4贮存分流阀应贮存在干燥、清洁、通风良好、无腐蚀性的仓库内。贮存时应采取防雨、防尘、防碰撞、防暴晒、防潮、防锈等措施，并应防止相互碰撞。5T/CI042-2023附录A（资料性）高速乘坐式插秧机用分流控制阀试验原理图高速乘坐式插秧机用分流控制阀的试验原理图见图A.1。图A.1高速乘坐式插秧机用分流控制阀的试验原理图1.油箱2.吸油过滤器3.分流油口压力表4.试验辅助油缸5.被试分流阀分流流量计6.被试分流阀7.系统压力表8.系统流量计9.溢流阀10.单向阀11.电机12.油泵6