07+-+特高压交流输电线路工程复合绝缘子技术规范书+-+通用部分.doc

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1、国家电网有限公司集中规模招标采购1000kV特高压交流棒形悬式复合绝缘子（技术规范通用部分）国家电网有限公司二二三年三月目次1总则11.1一般规定11.2投标人应提供的资质文件11.3工作范围和进度要求21.4技术资料、图样和试验报告21.5标准和规范32技术参数和性能要求32.1技术参数32.2设计和性能要求42.3 外观颜色73试验73.1逐个试验73.2抽样试验83.3定型试验93.4特殊试验114技术服务、检验和监造114.1技术服务114.2在卖方工厂的检验和监造124.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）135包装与运输135.1概述135.2标志135.3装运及交货13

2、附录A （规范性附录） 定型（型式）试验报告一览表及鉴定证书一览表15附录B （规范性附录） 包装箱表面标志16附录C （规范性附录） 环环连接型金属附件连接尺寸17附录D （规范性附录） 特高压输电线路工程复合绝缘子用芯棒供应商技术资格条件19附录E 1000kV交流耐张串用棒形悬式复合绝缘子机械振动试验方法21附录F （规范性附录）主要原材料产地清单22附录G 特高压线路工程线路材料产品质量强制性管控措施23附录H 信息标签配套要求26附录I 特高压及直流工程线路材料监造和质量三级综合管控体系（试行）29附录J 特高压及直流工程线路材料出厂后质量问题处理实施细则34211总则1.1一般规定

3、1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用技术规范）和专用技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的交流棒形悬式复合绝缘子应符合本技术规范所规定的要求。1.1.3投标人应承诺交流棒形悬式复合绝缘子所采用的芯棒供货商符合特高压输电线路工程复合绝缘子用芯棒供应商技术资格条件（见附录D）。1.1.4本技术规范提出了对交流棒形悬式复合绝缘子的技术上的规范和说明。1.1.5本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应提供符合本规范引用标准的最新版本和

4、本规范技术要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.6本技术规范和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的，并提供未使用过的全新产品，其设计和制造应根据买方认可的图纸、设计数据和有关文件执行。投标人不能因图纸和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱提供一流质量的绝缘子及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。1.1.7如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一

5、致的地方，必须逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。1.1.8在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。1.1.9投标人应提供产品需附带的全新的并且性能良好的专用工具和备品。1.1.10本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.11本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.12本技术规范中未尽事宜，由招标方和中标方在合同技术谈判时协商确定。1.1.13本技术规范中通用部

6、分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资质文件1.2.1应提供的文件投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料：1）填写技术规范专用部分中的技术参数特性表。2）填写投标人技术偏差表。3）投标人应提供生产计划进度表。4）投标人应提供同种产品的月生产能力。5） 按附录A分别填写定型试验报告和鉴定证书一览表。如有用户或第三方抽样试验报告可一并提供。a）投标人必须提供截至开标当日前5年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。b）在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录A填写定型（型式）试验

7、报告清单。6）按附录B填写包装箱表面标志。7）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。8） 应提供主要原材料产地清单（见附录F）9）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术规范和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。10）声明文件：a）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。b）投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。11）拒收或退货。应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和

8、资料。1.2.2投标人提供交流复合绝缘子信息若有以下信息，应提供：1）3107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比。2）带护套芯棒的水扩散试验中泄漏电流值。3）中、重级污秽情况下的耐受电压。4） 均压环电场计算说明书。注：以上数据信息来源于特性试验，如有试验报告需予以提供。1.2.3其他信息投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息（注：需要投标人授权代表签字）。1.3工作范围和进度要求1.3.1本技术规范仅适用于专用部分交流棒形悬式复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式

9、说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。1.4技术资料、图样和试验报告1.4.1技术资料和图样1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图样、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本技术规范的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。1.4.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准不应会降低产品的质量，并且不因此

10、减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。1.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图样和文件的尺寸一般应为210mm297mm（A4纸型）。1.4.1.5出厂资料的要求：1）说明书。应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。2）试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括逐个试验、抽样试验、定型试验及按业主要

11、求进行的特殊试验报告。3）产品合格证。4）装箱清单。1.4.2资料交付图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。1.5标准和规范下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 195192014架空线路绝缘子标称电压1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T 20876.2标称电压高于1

12、000V的交流架空线路用复合绝缘子 第2部分：尺寸和电气特性GB/T 24623高压绝缘子无线电干扰试验方法GB/T 25318 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销尺寸和试验DL/T 376聚合物绝缘子伞裙和护套用绝缘材料通用技术条件DL/T 557高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验定义、试验方法和判据DL/T 1580 交、直流复合绝缘子用芯体技术条件JB/T 3384高压线路绝缘子抽样方案JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 9673绝缘子产品包装JB/T 9677盘形悬式绝缘子钢脚电力设备（交流部分）监造大纲电网设备及材料质量管控重

13、点措施如本技术规范与引用标准有不一致的条款，以本技术规范为准。2技术参数和性能要求2.1技术参数1000kV复合绝缘子主要参数见表1。表11000kV复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）210300420550公称结构高度（mm）9000、9750公称爬电距离（mm）32000注：具体技术参数详见专用技术规范部分。2.2设计和性能要求2.2.1尺寸偏差1）除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为样品被检的尺寸，mm）：d300时，（0.04d1.5）mm；d300时，（0.025d6）mm，最大偏差为50mm；对于耐张串用公称结构高度为9750mm的绝缘子，结构高度最大偏差为30mm

14、。2）爬电距离L的最大偏差：1%Lmm（L-表示公称爬电距离，见本技术规范专用部分表1“绝缘子技术参数响应表”中的投标人保证值，1%L-表示绝缘子制造过程中与投标人保证值的允许偏差），且L-1%L应大于等于招标人要求值。2.2.2设计与制造绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。2.2.2.1芯棒芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒由玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒。芯棒应满足DL/T 1580的要求。部分项目的技术参数应满足表2的要求。表2芯棒技术参数项号检测

15、项目本部分规定值1吸水率0.05%2干工频耐受电压80工频闪络电压值耐受30min，温升5K3雷电冲击耐受电压(100.5)mm+100kV4拉伸强度1100 MPa 5耐应力腐蚀试验1N浓度硝酸，96h内未出现断裂6染色渗透试验品红溶液渗透15min，无贯通渗透7水扩散试验（100h）50A（r.m.s）2.2.2.2护套和伞裙护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。护套的最小厚度不小于6mm。伞裙边缘最小厚度不小于3.5mm，大伞裙根部最小厚度不小于7mm。伞裙最小厚度按以下方法测量：图1 伞裙最小厚度

16、测量示意图试样在绝缘子大伞和小伞上随机选取。推荐采用橡胶手提式测厚计或其他等效的仪器测量，其测量精度应不小于0.1mm。测量时应避免伞裙表面变形。有争议时，以断面厚度为准。每只绝缘子取6个试样，包括3个大伞和3个小伞。每个试样选取2个不同部位进行测量，以平均值表示每个试样的最小厚度。护套与伞裙应用整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流不大于100A（r.m.s）。护套、伞裙硅橡胶材料应满足DL/T

17、3762019的要求，部分试验参数应满足表3的要求。表3伞裙护套硅橡胶材料技术参数要求项号检测项目本部分规定值1体积电阻率1.01012m2表面电阻率1.01012W3交流击穿场强厚度为（10.1）mm20 kV/mm4耐漏电起痕及电蚀损1A4.5级5憎水性DL/T 376-2019中4.26抗撕裂强度（直角法）12 kN/m7机械扯断强度4.0 MPa8拉断伸长率200%9邵氏硬度50 Shore A10可燃性FV-02.2.2.3金属附件金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。其技术要求、试验方法和检验规则应符合JB/T 8178和

18、JB/T 9677的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T 8177进行热镀锌。金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应清除干净，且构件尺寸符合标准要求。金属附件的连接尺寸应符合GB/T 4056和GB/T 20876.2的规定。环环连接的金属附件连接尺寸应符合附录E的要求。2.2.2.4锁紧销球窝连接的绝缘子应配备R型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以防止其完全从铁帽内脱出，并且应能防止球窝连接的球头从球窝脱出。锁紧销应符合GB/T 25318的要求

19、。锁紧销应采用奥氏体不锈钢制作，并与绝缘子成套供应。为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。按照GB/T 25318进行耐弯曲验证，弯曲后不应产生开裂。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。2.2.2.5均压装置绝缘子的两端均需安装均压装置，高压端小均压环和低压端中均压环均由绝缘子制造厂提供，高压端大均压环由金具串制造厂提供，保证安装于复合绝缘子上的均压环可靠固定。均压装置的材料应使用有足够机械强度、硬度的铝合金。均压环支架与环体应可靠连接，外观光滑，无毛刺和尖端。安装后无松动，无滑移。防鸟害均压环的铝板内侧应进行卷边处理。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求

20、。2.2.2.6装配绝缘子金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合GB/T 195192014第11.3条和第12.4条的规定。金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程应采用声发射探测法或其他等效方法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当端部金具、芯棒不是同一批时（影响压接强度的参

21、数发生变化时），应重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检），确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。为考核复合绝缘子的长期机械性能，用于特高压工程的产品应进行1.2倍额定机械负荷24h耐受试验。2.2.2.7 可见电晕和无线电干扰水平金属附件的可见电晕电压应不小于760kV，在规定试验电压700kV（1.1Um/kV，Um为最高运行电压1100kV)下，安装所设计的均压装置后绝缘子的无线电干扰水平不大于500V。2.2.2.8 空气中冲击击穿试验空气中冲击击穿试验中，在试品上布

22、置具有尖锐边缘的电极（电极可以是宽约20mm、厚度小于1mm的铜带制成的夹子）。将这些电极紧紧地固定在伞与伞之间的外套上，形成沿轴向长度为100mm-500mm的适当长度的区段。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间，或端部装配件和其相邻的电极之间。放电电压的幅值需确保其沿绝缘子轴向的电压梯度不小于30kV/cm。每个区段应经受正负极性冲击各25次。由于冲击放电的分散性，若出现冲击电压沿绝缘子轴向的电压梯度低于30 kV/cm，但未低于该值的95%，且这样的冲击放电总次数不超过5次，则试验有效。否则应补足冲击电压的试验次数。每次冲击都应在两电极间发生外部闪络，绝缘子的任何部位都不应出现击穿。注

23、：考虑到特殊用途大伞裙的击穿不属于本试验的考核范围，对于防止鸟粪闪络、覆冰闪络等原因所使用的特大伞裙，若出现伞裙击穿，但击穿部位并非芯棒与伞套间的界面或从伞裙根部延伸到护套，应视为试验通过。2.2.2.9铭牌每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷、结构高度和产品编号。铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造，安装位置便于带电检修人员辨识。2.2.2.10合格证每支绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。2.2.2.11运行维护卖方提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。卖方应提出其同类产品

24、在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。2.3 外观颜色复合绝缘子颜色均为灰色。3试验绝缘子的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽样试验和逐个试验。绝缘子的定型试验和第三方抽样试验由国家授权的行业及以上产品质检机构承担。卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得用于供货。3.1逐个试验逐个试验项目见表4。检验规则应符合GB/T 195192014第13条规定。表4逐个试验项目项号试 验 名 称试品数量试 验 方 法1机械逐个试验全部GB/T 19

25、5192014第13.1条2外观检查全部GB/T 195192014第13.2条3.2抽样试验抽样试验分即工厂抽样试验（由工厂按国家标准自行完成）、第三方抽样试验和现场抽样试验3种。第三方检测机构负责开展第三方样品检测并出具检测报告，负责具体实施抽样批次的样品抽取和见证监督，同时驻厂监造全过程见证并签字确认。第三方检测单位试验室内抽样检测样品抽取、发运相关要求。抽样时由第三方单位的抽样人员填写现场抽样单，并进行封样。参与抽样的各相关单位应对现场抽取的样品进行签字确认。第三方单位见证抽样样品的发运，并检查确认收到的样品包装完整性。对于供应商厂内第三方试验检测，驻厂监造应全过程见证第三方试验检测并

26、签字确认。第三方抽样试验应在逐个试验后按表6规定的项目和顺序进行。现场抽样试验由买方自行确定。第三方抽检费用由卖方承担。3.2.1批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过2000支。3.2.2抽样试验数量绝缘子抽样数量见表5。表5抽样数量母体数量样本数量E1E2N30022300N2000433.2.3抽样试验项目第三方抽样试验项目见表6。表6第三方抽样试验项目项目序号试验项目名称试验依据样本大小试验方法1尺寸检查GB/T 19519-2014中第12.2条E1E2GB/T 19519-2014及图样2镀锌层试验

27、GB/T 19519-2014第12.5条E2GB/T 1001.1-20033端部装配件检查GB/T 19519-2014第12.3条E2GB/T 21421.1及图样、GB/T 253184a）水浸渍预应力b）空气中冲击击穿试验c）干工频电压试验GB/T 19519-2014第10.2.2.4本技术规范第2.2.2.8条GB/T 19519-2014第10.2.3E2中的一支GB/T 19519-2014、本技术规范第2.2.2.8条5端部装配件与伞套间界面的密封检查（E2）GB/T 19519-2014第12.4条E2中的另一支GB/T 19519-20146空气中冲击击穿试验本技术规范

28、第2.2.2.8条E1的一半本技术规范第2.2.2.8条、注37120%额定机械负荷24h耐受试验本技术规范第2.2.2.6条E1的一半本技术规范第2.2.2.6条8额定机械负荷1min耐受试验GB/T 19519-2014第12.4条E1的另一半GB/T 195192014第12.4条9机械负荷破坏试验GB/T 19519-2014第12.4条E1GB/T 195192014第12.4条10护套和伞裙厚度检查本技术规范第2.2.2.2条E1本技术规范第2.2.2.2条11伞套材料耐漏电起痕和电蚀损试验本技术规范第2.2.2.2条5块GB/T 655312硅橡胶伞裙护套材料试验本技术规范第2.

29、2.2.2条DL/T 376-2019DL/T 376-201913成品带护套芯棒水扩散试验GB/T 19519-2014第10.4.1条E2中的一支整支前、后、中三处每处各取2个样本GB/T 195192014第10.4.1条14芯棒与护套界面粘接强度检查注10E2中的另一支注1015应力腐蚀试验注11E1或E2中的一支注11注1.试验时，第4项的E2中的一支，在进行项1、2、3后，仅按GB/T 19519-2014第10.2.2.4条和第10.2.3条的水煮试验、空气中冲击击穿试验、干工频电压试验项目顺序和要求进行试验。水煮试验后，空气中冲击击穿试验在绝缘子沿轴线上选择100mm500mm

30、的适当长度的3个短段进行，其中不少于一段位于绝缘子高压端，不少于一段位于预期的绝缘子轴向场强最强处。对产品两端和中部各1m范围内，进行干工频电压试验。干工频电压值为绝缘长度1m干工频闪络电压的80%，或按300kV/m进行试验。试验后，该试品不再进行其他试验。2. 第4项中的c）干工频电压试验，30min耐压试验后的温升由10K改为5K。3. 本项目试品的分段按注1。4. 第10项伞裙和护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每支绝缘子任取三个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本技术规范第2.2.2.2条的要求。5. 原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。6

31、. 第9项试验中机械负荷破坏值不应低于120额定机械负荷。7. 第11项试验所用样品，应从伞裙截取（截取尺寸尽可能大：不小于长宽厚=50mm35mm5mm），附以其他硅橡胶材料压制成标准规定样品尺寸。8. 第12项试验所用试品需从本批产品生产线上所用的胶料取样制作试片。同一工程所有产品如所用的硅橡胶配方、工艺不变，则仅需进行一次该项试验。憎水性测量采用喷水分级法。试验项目应包含表3中除耐漏电起痕及电蚀损试验以外的所有试验项目。9.第13项带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流不大于100A（r.m.s）。10. 采用剖检方法检查芯棒与护套界面粘接强度。方法如下：第一步：用尺寸便于操作的刀类锋利锐器沿绝

32、缘子轴线，紧贴芯棒表面削掉伞裙和护套，观察是否存在芯棒与护套粘接不良缺陷，对怀疑有缺陷部位再用手工方法剥离护套和伞裙，测量手工剥离的芯棒与护套不粘接处的面积。因锐器作用削掉的护套面积不计。第二步：将绝缘子旋转180度后，重复第一步的方法沿该轴线方向再次解剖。接收标准：单处缺陷的最大长度小于等于5cm且最大面积小于等于5cm2；整支绝缘子的缺陷总面积小于等于10cm2，高压端1m范围内无缺陷。以上条件同时满足视为可以接收。11.当用户认为有必要时，可以进行第15项试验。3.2.4抽样试验判定和重复试验程序抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合GB/T 195192014第12

33、.7条的规定。3.2.5不合格绝缘子的处理在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。3.3定型试验定型试验项目按表7规定进行。卖方向买方提供的定型试验报告，定型报告有效期为5年（指试验报告出具日期至开标日小于或等于5年）。在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变（指影响电气、机械性能的结构、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变），应按照GB/T 195192014和本部分的规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。定型试验中只要有一支绝缘

34、子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。表7定型试验项目项号试 验 名 称试品数量试 验 方 法设计试验1界面和端部装配件连接试验1）试品4支GB/T 19519-2014第10.2.1条2）预应力试验a）突然卸载预应力试验b）热机预应力试验c）水浸渍预应力试验1）中的3支GB/T 19519-2014第10.2.2条3）验证试验a）外观检查b）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验经项2）后3支（另有1支参考绝缘子进行干工频电压试验）GB/T 19519-2014第10.2.3条2装配好的芯棒的负荷时间试验6支GB/T 19519-2014第10.5条3伞和伞套材料试验 硬度试验2片

35、GB/T 19519-2014第10.3条 1000h紫外光试验3片 起痕和蚀损试验2支 可燃性试验5片 伞套材料耐电痕化和蚀损试验5片 憎水性试验20片4芯棒材料试验1）染料渗透试验10只GB/T 19519-2014第10.4条2）水扩散试验6只5 应力腐蚀试验3支GB/T 19519-2014第10.4.2条型式试验6干雷电冲击耐受电压试验1支GB/T 19519-2014第11.2条7湿工频耐受电压试验1支8湿操作冲击耐受电压试验1支9损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验4支GB/T 19519-2014第11.3条10120%额定机械负荷24h耐受试验3支本规范2

36、.2.2.611无线电干扰电压试验1支GB/T 195192014第11.2条12可见电晕电压试验1支本规范2.2.2.7抽样试验13尺寸检查 尺寸检查E1E2GB/T 195192014第12.2条 护套最小厚度检查14 端部装配件检查E2GB/T 195192014第12.3条15端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封检查和规定机械负荷（SML）验证E2中1支，E1 GB/T 195192014第12.4条16镀锌层检查E2GB/T 195192014第12.5条17陡波前冲击耐受电压试验E2中1支GB/T 195192014第12.6条逐个试验18机械逐个试验全部GB/T 195192014

37、第13.1条19外观检查全部GB/T 195192014第13.2条注1：第1项4）中的c）干工频电压试验：30min耐压试验后的温升判据由10K改为5K。注2：第15项试验，120额定机械负荷24h耐受试验后，应进行机械破坏负荷试验，且机械负荷破坏值不应低于120额定机械负荷。3.4特殊试验项号试 验 名 称试品数量试 验 方 法1机械振动试验一组（4支成品）见本规范附录E注：以上只限于耐张串用棒形悬式复合绝缘子。中标后投产前供应商应提供中标产品的机械振动试验报告，相关试验费用由卖方承担，若有有效期5年内的同类产品（强度等级、结构高度和金属连接结构）试验报告，该试验可免试。4技术服务、检验和

38、监造4.1技术服务4.1.1概述4.1.1.1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。4.1.1.2卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。4.1.1.3买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，

39、通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。4.1.2任务和责任4.1.2.1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。4.1.2.2卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。4.1.2.3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4.1.2.4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。4.

40、1.2.5卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。4.1.2.6卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。4.1.2

41、.7卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。4.2在卖方工厂的检验和监造4.2.1工厂检验工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。4.2.1.1卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。4.2.1.2卖方应在工厂检

42、验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装、例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。4.2.1.3买方的代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点，以及对卖方所进行的试验进行不受限制的检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。4.2.1.4卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作作出安排。4.2.1.5在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。4.2.2第三方抽样试验4.2.2.1在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样

43、，并按第3.2.3条进行抽样试验。试验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。抽检费用由卖方承担。详细的抽样试验时间表应在开始试验前15天提交买方和第三方。若买方和第三方均未按时到达，卖方可自行试验，买方应认可试验结果。4.2.2.2抽样试验由第三方出具检验报告。6份报告副本在检验结束后4周内或按买方要求的期限内送交买方。4.2.2.3用于1000kV的绝缘子，在已通过第三方抽样试验后，业主有权在认为必要时，再一次进行随机抽检，相关费用由卖方承担。抽样试品数量、项目由买方决定，试验结果判定及重复试验程序仍按本技术规范要求进行。4.2.3监造买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对产品的

44、加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。监造范围如下：1）原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到产品的生产车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。2）买方有权进入复合绝缘子用原材料的生产场所进行质量监督，卖方应积极配合。3）生产进度。4）生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。4.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。4.3.1当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构将在车站根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要再次进行抽样检验，卖方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由买方指定。试验前7天通知卖方，若卖方不能参加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批交货绝缘子作退货处理，并由卖