中央空调安装施工方案完整版.docx

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1、中央空调安装施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】中央空调安装施工方案施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划6.1 施工进度计划6.2 劳动力计划6.3 机具使用计划6.4 主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施 第十章：工程质量保证措施 第十一章：安全生产保证措施安装、调试施工组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济

2、运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工 期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量， 最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。第一章：编制依据国家及地方现行有关图集、规范、标准。设计空调施工图（依据设计院空调图纸） 国家现行

3、有关法规*中央空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概况工程概况：*楼，框架结构，共三层。该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。甲方提供理想工作面后工期为两周，工程质量必须符合国家质量验评标准。*工程量简列如下：空气处理机组 3 台、风机盘管 78 台、电热空气幕 10 台、各类通风机 11 台；风管安装平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计 2010 米。第三章：施工目标及现场组织机构施工目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在两周内内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调末端附件待装

4、修完工后一周内完工。精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。（1） 施工过程工亡、重伤事故为零。（2） 杜绝重大设备事故及火灾事故。（3） 负伤率控制在 4以下。按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于 65bd,夜间不大于55bd。我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。标准覆盖率 100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。现场组织机构：为了能使本

5、工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点， 选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核 心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手 段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工项目经理项目副经理技术负责人安工技物质程术资部部部部程早日投入使用。各施工安装班组第四章：施工部署在本工程施工过程中应遵循以下原则： 管道安装采取先制作，后安装的施工方法。管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。设备安装先做好

6、辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。 设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。第五章：施工准备施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。第六章：施工计划施工进度计划本工程计划两周内完成，设备进入工地 1

7、 天；空调末端设备安装 45 天；风管安装 4-5 天；水管路连接 3-4 天；油漆 2-3 天，保温 3-4 天；单机调试 2 天。并且不同工序可以同时交叉进行。“两头工期”根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。A. 项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。B. 严格执行施工作业计划，

8、当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。C. 加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。D. 在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。进度工种劳动力计划（见下面劳动力计划表）1234567891011121

9、314通风工44442200000022管工00004443000011焊工11222222111111钳工11111111111111油漆工00000012220000保温工00000000444411普工22222222222200合计88991111101010108855机具使用计划，见后附空调主要使用机具及工具表 。主要施工材料计划，见后附设备配件及材料清单 。第七章：施工方案主要施工工艺流程施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收空调设备安装工艺流程：测量、放线

10、根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装新风机组（包括风机盘管）安装风阀等设备待装修吊顶完成后安装风口系统检测系统调试验收。 风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温水管路安装施工工艺流程：测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人

11、员磋商。空调通风系统空调通风系统的主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。A. 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。B. 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机

12、具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。D. 确定吊装方案。本工程采用 3 台空气处理机组重量均小于 150Kg，风量较小（2000m3/h 一台；2500m3/h 两台），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4 根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为 M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为12 钢筋。F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定

13、吊杆。G. 用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。H. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。J. 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。K. 机组安装完毕进行通水试压时，

14、应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。L. 机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。A. 风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格；B. 风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。C. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳

15、体避免碰撞变形。D. 风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4 根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为 M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为8 钢筋。E. 机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；F. 风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项

16、参照上述空调机组安装内容。A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100； G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均

17、匀，高度误差应小于 2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10 经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移4传动轴水平度两轴芯径向位移1 纵向：1000 横向：1000在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴线倾斜1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A.

18、 材料选择本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀， 表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程由于工程量不大，风管厚度小于的一律使用镀锌板材。类别风管长边尺寸D(b) 320中、低压系统320 D(b)320450 D(b) 630630 D(b) 1000风管使用板材厚度见下表：B. 风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2m

19、m，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 C本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于 L40 角钢铆钉采用48，大于等于 L50 角钢法兰铆钉采用510。D风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 E风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平 整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。F风管的加固：圆形风

20、管直径800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或风管单边平面积大于，均应采取加固措施，宜用角钢加固。G矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。H.风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工艺进行。风管安装 A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的

21、柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm 者，间距不超过 4m，大于等于400mm 者，间距不超过 3m；保温风管，间距不超过 3m；垂直安装：间距不超过 4m；单根直管至少应有 2 个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于 200mm，以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过

22、20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。 D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安

23、装需用工具。E风管的柔性软管一般在 150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每 10m 接缝漏光点不大于 2 点，且 100m 接缝漏光点平均不大于 16 处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。通风部件安装 A静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。 B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 止回风阀、自

24、动排气活门的安装方向应正确。 C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应 大 于 200mm 。D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 F防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。G风帽

25、安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H风口安装注意以下事项：a. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。b. 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm；d. 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。e. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。f. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框

26、有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g. 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。j. 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤

27、。A. 风管保温采用 10 橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。B. 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于 50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。空调水系统空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等， 本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。安装前认真阅读施工图纸及设计

28、说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间L1距（m）L2对于大于 300 的管道可参考 300 的管道L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道A. 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。B. 管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其

29、标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。C. 管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D. 对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E. 对于竖井的立管，每隔 23 层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下， 水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：A. 本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量

30、应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合 GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。B. 钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的 1%，且不在于 4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C. 阀门的检验：a. 阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查 10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检 20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b. 其中止回阀严密性试验压力一般为

31、公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。A. 管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头 150MM 内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。B. 防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。C. 管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。A. 管子对口时，应检查

32、平直度，在距焊口中心 200MM 处测量允许误差 1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的 20%且2MM。B. 管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。C. 焊接时采用焊条使用 T422 焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。D.距焊口 150MM 段应打磨除锈，露出金属光泽；E.焊口焊接质量检验标准：a. 依据管道的工作压力为 V 级管道。V 级管道焊抽检焊口总数和 1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合

33、格。b. 焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合 GB236-82 管道，V 焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘 2MM 为宜。c. 目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。B工具仪表的准备：人字梯 2 个、安全带 2 个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定

34、可靠，并经过检测。C资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； D提前 3-5 天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。A通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超 70；滚动轴承不得超 80；B、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。C、空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无

35、异常振动与声响。D、防火阀的操作应灵活、可靠。E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：a. 各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%b. 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。c. 模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。F. 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。G. 吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。H. 机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要

36、时停机检修。I. 通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于 2h 的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。 A各设备单机试运转均需生产厂家配合。B系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 C设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。D冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环 8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物；检查水系统无渗漏现象发生。确认循环水系统无问题后方可进入制冷机组循环。第八章

37、：安装工程应注意事项施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。 组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。