城中村改造项目模板施工方案.doc

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1、 模板施工方案历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目模板施工方案129目 录一、编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据3二、工程概况42.1建筑概况42.2结构概况52.3模板区域概况52.4模板概况表6三、施工部署73.1项目组织管理机构73.2材料与机械设备计划103.4劳动力计划11四、施工工艺技术124.1结构施工工艺流程124.2模板设计方案134.3模板制作与安装194.4模板细部节点要求254.5模板及支撑架拆除条件40五、施工安全保证措施415.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构415.2管理人员及作业人员职责415.3模板安装和拆除的安全技术措施42

2、5.4高处作业的安全防护措施435.5安全用电措施475.6防火措施48六、施工应急救援预案516.1施工应急救援组织体系516.2主要危险因素识别及处理措施526.3报警救援及联络电话、异常情况报告制度等576.4应急物资及装备57七、文明与环境保护措施58八计算书及相关图纸59计算书说明与计算599.1 180厚楼板模板及支撑架验算599.2 120厚楼板模板及支撑架验算689.4 截面600600柱模板验算869.5 250580梁底模板及支撑架立杆验算949.6 300700梁侧模板及对拉螺栓验算1039.7 200580梁底模板及支撑架立杆验算1109.8 200580梁侧模板及对拉

3、螺栓验算1199.9 墙模板计算125 一、编制说明及依据1.1编制说明为贯彻执行国家“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，提高安全生产工作和文明施工管理水平，确保职工生命安全和生产的顺利进行，特编写模板施工组织设计。1.2编制依据1、施工图纸及施工组织设计施工图纸历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目施工图纸施工组织设计历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目施工组织设计2、标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-916建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087建筑结构荷载规范GB50009-20128建筑施工手册第四版9碳素结构钢GB/T700-200610钢管脚手架扣件GB15831-200611木结构设计规范GB 50005-200312冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200213可锻铸铁件GB/T 9440-201014混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815建筑施工现场管理标准DBJ14-033-200516施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程J

5、GJ33-201218模板及支撑体系计算采用品茗施工安全设施计算系统2013版19关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号20关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知鲁建管发20104号21济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则济建质安站字200823号22特种作业人员安全技术培训考核管理规定安全监管总局令2010第30号23建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令 第393号24中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第六号2008年10月28日修订25建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201126

6、混凝土结构设计规范GB50010-201127钢结构设计规范GB50017-201128建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011二、工程概况2.1建筑概况神武村城中村改造项目位于济南市历城区神武村，港西路东侧，旅游路与经十东路之间，东至规划支路、西至神武保障地块边界、南至规划次干路、北至规划次干路。该工程地下部分2层，均和车库连为一体，基坑开挖深度7.8m；1#楼、2#、8#、9#楼、及临边商业。工程名称神武村城中村改造项目总建筑面积62466.38建筑高度1#:48.30m,2#:51.30m8#:51.30m，9#:51.30m建筑层数1#：-2/16, 2#：-2/17,8#：-2

7、/17，9#：-2/17层高 2.9m结构形式框架-剪力墙、框架结构建设单位济南市历城区国有资产运营有限公司设计单位山东恒信建筑设计有限公司监理单位山东建院工程监理咨询有限公司施工单位天元建设集团有限公司2.2结构概况本工程建筑结构设计使用年限为50年，采用剪力墙结构，基础采用桩基础形式。抗震设防烈度6度，抗震等级四级。2.3模板区域概况本工程模板根据层高,结构布局可分为二个阶段，基础、主体。根据图纸设计，楼层为对称分布，可取1/4作为模板分析，如图所示。 平面布置图 2.4模板概况表部 位支模高度（m）截面尺寸(mm)基础2.91板：180梁：200580、250580、200400主体3.

8、0板：100梁：250490、200490、200300三、施工部署3.1项目组织管理机构 1、 项目组织管理机构的构成人员表 项目经理：王成和技术负责人：王春成施工负责人：刘云龙安全员：王进光刘欢统计员：鲁明贤国春华 材料员：唐宽浩技术员：苗淑林王伟质检员：王俊龙 曹书宽班 组 长操 作 工 人项目组织管理机构图2、主要管理人员职责序号管理岗位责任人职 责 范 围1项目经理王成和统筹负责本工程的施工质量、安全文明，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责，组织项目管理人员对施工方案进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证施

9、工组织设计的顺利实施，协调内外部关系，控制本工程的预算成本。 2施工负责人刘云龙统筹负责本工程的施工质量、安全文明，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人王春成负责本工程的施工质量，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施。对不合格制定纠正或预防措施。

10、4材料采购员唐宽浩负责本工程的物资采购，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责。 5质检员王俊龙参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全负责人王进光负责本工程的安全文明，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 7技术员苗淑林负责1#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。对15#楼的整体质量负主要责

11、任。8技术员王伟协助负责2#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。对15#楼的整体质量负主要责任。9技术员刘云龙负责8#、9#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。对8#、9#楼的整体质量负主要责任。10资料员 夏莎莎全面负责本工程的技术资料收集、整理工作，负责与监理来往文件的整理与登记，实验及资料报验。 11收发材料结算员 唐宽浩验收材料进场是否合格，收集材料合格证交给资料员，负责1#、2#、8#、9#楼及车库的材料控制，对进场的模板、钢筋、混凝土材料质量负责。同时负责五个楼及周边车库的现场文明材料堆放。 12安全员 刘欢负责现

12、场的安全文明施工，针对现场的安全隐患及时发现整改，保证施工现场安全。13预算员 鲁明贤控制本工程的预算，负责签证办理，劳务收方14预算员 国春华控制本工程的预算，负责签证办理，劳务收方15其他3.2材料与机械设备计划1、材料选用计划名称单位数量备注48.33.6钢管T30进场要有合格证扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）个30000进场要有合格证M14对拉螺杆根3000性能完好36可调托撑个2000进场要有合格证5080mm木方m8000进场要有合格证15mm覆膜胶合板1000进场要有合格证2、材料的力学性能（1）覆膜胶合板的力学性能规格抗弯强度(水平/垂直)弹性模量(水平/垂直)15mm覆膜

13、胶合板12.0N/mm2 /26.0N/mm4200.0N/mm2/9000.0N/mm2（2）木方（落叶松）的力学性能规格顺纹剪切fv抗弯强度fm弹性模量50801.7N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.8kN3、机械设备选用计划名称单位数量备注盘锯台3性能完好手提电锯台10性能完好手提电钻台10性能完好塔机台7验收手续完备力矩扳手把12性能完好普通扳手把80性能完好3.4劳动力计划根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动

14、力进场。本工程劳动力需用计划见下表：劳动力需用计划一览表序 号名 称数 量备 注1木 工180模板加工、安装2塔吊工9操作、指挥3机修电工44电焊工3四、施工工艺技术4.1结构施工工艺流程模板施工顺序为：基础模柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4、板模：搭设支

15、架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋4.2模板设计方案1、模板支撑架设计本工程设计布置立杆时,先设计梁底及梁两侧每侧各一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆。48.33.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系，考虑现场材料可能存在负偏差，在进行支撑体系计算时，钢管材料规格取483.5mm。支撑架采用483.5钢管，立杆间距不大于1000mm，立杆上端均用可调顶托，外伸长度不大于200mm，立杆底部加设槽钢，水平杆步距为1500mm。 梁侧模板紧固和梁底支撑方式：楼层部位的梁宽为250mm、300mm、450mm，梁下设1根立杆，支设在下层梁

16、上，梁两侧各1根立杆，立杆底部支设在现浇板上，与下层立杆位置对应。 支撑体系应设置扫地杆，立杆下加设通长槽钢。对于首层模板支撑体系搭设在基土上的应将基土夯实整平，严禁直接坐在基土上。为保证立柱整体稳定,应同时加装水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于2米时,应设不小于二道水平支撑（不包含扫地杆）,最上一道水平拉杆距板底不得超过40cm，距立杆端部不超过20cm。满堂立柱的水平支撑必须纵横向设置。其支架四边及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5-2m时,除再增加一道水平支撑外,尚应每隔二步设置一道水平剪刀撑。2、模板及主、次楞的设计（1）梁的模板梁底模板：模板面板采用15mm厚木胶合板。梁的

17、次楞：采用5080mm落叶松木方，平放使用。梁的主楞：采用483.5钢管。梁宽250mm、300mm的梁，梁底木方放置3根；梁宽450mm的梁，梁底木方放置4根；梁底主楞钢管间距为900mm，梁底木方平放使用。内梁侧模板：模板面板采用15mm厚木胶合板。梁的次楞：采用5080mm落叶松木方。梁的主楞：采用483.5钢管。各部位的梁高为600mm,700mm，900mm,三种高度，梁高600mm,700mm,梁侧木方均放置4根，梁高900mm，梁侧木方均放置6根；主楞钢管间距为450mm，内梁支模大样如图08。边梁侧模板：模板，次楞及主楞材料同内梁侧模板。按照内梁木方放置数量的原则，在边梁外部一

18、侧多放置一根木方，主楞钢管伸至板顶，主楞钢管间距为450mm，边梁支模大样如图09。 图08 内梁支模大样图 图09 边梁支模大样图（2）板的模板模板面板采用15mm厚木胶合板。板的次楞：采用5080mm落叶松木方，平放使用，间距200mm。板的主楞：采用483.5钢管，间距900mm，现浇板支模大样图如图10。 图10 现浇板支模大样图（3）柱的模板模板面板采用15mm厚木胶合板。柱的次楞：采用5080mm落叶松木方，间距200mm。柱的主楞：采用483.5钢管，间距400mm，扣件式钢管脚手架支撑。阳角部位采用步步紧加固间距300 mm。 图11 柱支模大样图(4) 墙的模板 模板面板采用

19、15mm厚覆膜胶合板。墙的次楞：采用5050mm方钢代替木方，间距200mm。墙的主楞：采用48.33.6钢管，间距400mm，扣件式钢管脚手架支撑。对拉螺栓竖向间距400。 墙支模大样图 （5）模板体系模板材用1220*2440*15mm覆膜胶合板。除楼梯间内模、电梯井内模、外墙边柱外模采用定型模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。3、汇总以上设计参数，见下表，选取以下构件进行设计验算：250580、200580梁模板及支撑架计算；180mm厚和100mm厚楼板模板及支撑架计算； 浇筑3.9m高600600mm、4.9m高600600mm, 墙厚250mm，高3900mm，长7200mm墙模

20、板计算，计算书详见第八章。截面尺寸(mm)板下立杆间距/梁两侧立杆间距（mm）梁立杆间距（mm）次楞间距（mm）（木方）主楞（钢管）支撑架水平杆间距（步距）（mm）柱梁侧模对拉螺栓间距（mm）板底或梁底主楞（钢管）间距柱主楞间距板梁柱墙横向（梁侧,梁底）纵向（最大间距）梁底立杆梁侧模板底或梁底（根）柱模梁跨度方向柱梁竖向180900900（最大间距）2009001500100900900（最大间距）2009001500600600200400400350mm200400400250580900400,4009001根4根3根9001500200580900400,4009001根4根4根900

21、1500200400900400,4009001根6根4根90015004003根4.3模板制作与安装1、模板的现场制作与加工(1)墙柱配模：墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。图3.13柱墙配模 墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1）、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2）、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上口与混凝土平齐）必须确保外墙、核心筒、电梯井模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。(2)梁板配模： 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模

22、板采用背1根5080木方的做法，现场切割的覆膜木胶合板(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）。 所有木方在使用前，要进行双面（50mm宽）刨平、刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证截面尺寸,加工好的模板，在它的截断面处用酚醛树脂封闭。 梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁中侧模上，清扫口尺寸：200mm200mm。套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模所有的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。2、模板安装要点（1）模板安装前对模板和配

23、件进行挑选、检测，不合格者剔除。（2）模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中轴线作为定位控制线，标高按弹在柱上的标高线进行控制。（3）在混凝土柱上抄好标高后，根据楼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（4） 严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱高度为20mm。（5） 模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6） 梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错槎、高低不平。（7） 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条。(8) 梁柱的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理

24、验收，合格后方可进入下一道工序。(9)复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。(10)把预先拼装好的一面模板按位置线吊装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为14，间距 400mm400mm。安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。(11)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(12)模板拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。(13)在下层混凝土墙上端往下 50mm 处，设置水平螺杆，紧固一道通长木方作为上层模板的支承。(14

25、)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。(15)模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。3、模板检查、验收标准1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。6、模板安装允许偏差及检

26、查方法，见下表。项次项 目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺4、支撑架搭设1）材料准备（1）钢管选用48.3（外径）3.6mm 焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为36.0m。标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；安全色：剪刀撑为红白相间色。（2）扣件铸件不得有裂纹、气孔。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴

27、合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件表面进行防锈处理。（3）木方木方的含水率不大于20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。木材材质标准符合下表现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件a2受压或压弯构件a3受压构件a（4）木脚手板选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为200;两头须用8铁丝箍牢。(5)板所用模板为15mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。(6)可调托撑力学指标必须符合规范要求，螺杆直径

28、为36mm。2)构配件检查与验收：新钢管的检查符合下列规定:有产品质量合格证。有质量检验报告。钢管表面质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。钢管涂有防锈漆。旧钢管的检查符合下列规定: 钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3mL4m时允许偏差12m

29、m，4mL6.5m时允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时允许偏差30mm。扣件的验收符合下列规定:新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均进行防锈处理。栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不发生破坏。木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度200mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。可调托撑:可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母

30、厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。3)支撑架的搭设流程（1）立杆立杆底部铺设通常小槽钢，小槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于小槽钢的中心，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按900mm布置。立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于30mm。 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm

31、。 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（2）水平杆 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。 纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。 纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避

32、免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。（3）剪刀撑 在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨（且不大于3m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横

33、向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 。4.4模板细部节点要求 1、基础1）底板外侧利用永久性防水保护墙作为底板侧模，基坑高差变化处也采用砖模。根据建筑物基础外轮廓线砌墙作砖模，砖模采用MU10实心砖，Mb5.0预拌砂浆砌筑，砌筑厚度240mm，砌筑高度为基础顶标高下一砖，砖模的阴阳角做成圆弧状，待底板防水层完成后，防水上翻至砖模上方，然后用1：6白灰砂浆砌筑一层砖压住上翻防水卷材，以保护防水卷材临时不受破坏。如下图。基础外围砖模示意图2）基础筏板模板：电梯井利用外侧240厚防水保护墙作为筏板侧模，外侧边砌边回填，与砼接触一侧用20厚1:2.5水泥砂浆抹面，并

34、抹平压光；铺完卷材后，砌砖压顶保护卷材。3）剪力墙根部上翻300mm模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。剪力墙施工缝位置采用钢板止水带，其支设方法如图所示：吊模支设示意图2、后浇带（1）、防水板后浇带模板底板后浇带部位在绑扎完底板下层钢筋之后就开始支模板，在上下两层钢筋之间用双层 3mm 孔径钢丝网，钢丝网固定如图所示，并在钢丝网中间安装3303止水钢板，浇筑混凝土时流淌到后浇带（宽 800）内的灰浆及时清除。防水底板后浇带（2）墙后浇带模板墙体后浇带模

35、板支设封分外墙后浇带和内墙后浇带，外墙在施工缝部位用模板根据钢筋间距锯槽控制钢筋保护层和间距并且在中间预埋止水钢板，内墙直接用模板根据钢筋间距锯槽控制钢筋保护层和间距进行封堵。（3）梁板后浇带梁底板和板处后浇带与其两侧的模板连续不断开，同一条梁，后浇带内梁侧模板与后浇带外梁侧模断开，留设尺寸同后浇带宽度，钢筋绑扎完成以后用木模板在立面根据钢筋的位置及上部筋、下部筋的钢筋保护层开槽处理，这样不仅可以保证后浇带的钢筋保护层还可以有效的防止后浇带内的板筋因钢筋过细和过密位置错乱。楼层梁板后浇带模板封堵必须用模板支设，严禁采用钢丝网。用模板根据钢筋间距锯槽控制钢筋保护层和间距，梁施工缝用模板封堵加固。

36、梁处后浇带模板封堵时，在梁侧模后浇带端部钉设竖向木方，并在腰筋之间插入模板，该模板根据钢筋间距及钢筋直径开槽，高度同腰筋与上下筋高度高度，长度以每侧伸出梁侧模板一个木方厚度为宜，使用镰刀卡及木方将模板块与沿后浇带钉设在梁侧模上的木方固定。现浇板模板支设时，在板模板顺后浇带边线钉设15mm厚30mm宽模板条，并绑扎底筋，后浇带板侧面模板采用高度为板厚-15mm的模板条根据钢筋间距及直径开凹槽，底部与底筋下部模板钉牢，上部钉设15mm厚同后浇带宽度的模板。 梁板后浇带支设封堵（4）楼板后浇带模板楼板后浇带模板封盖板标高为现浇面标高，楼后浇带处两侧模板及其加固体系自成一独立体系，因后浇带保留时间长，

37、后浇带支撑与两侧支撑架断开并作有效拉结，在后浇带砼施工完成之前不应拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。楼板后浇带模板图 (5)后浇带钢筋在砼浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设覆膜板防护。（6）后浇带处两侧模板及其加固体系自成一独立体系,后浇带内采用扣件脚手架，在后浇带砼施工完成之前不应拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。详见下图。地下室顶板后浇带模板支设图 筏板后浇带模板支设3、主体结构（1）墙模板加固1）上下楼层接槎处的墙体加固采用在现浇面标高下50cm左右预埋螺栓加固。当支设上层模板时

38、在施工缝部位将双面胶贴好，加固木楞适当向下延长超过预埋件位置，下部用模板条将加固木方垫起，然后将模板加固紧，如下图。2）为防止墙梁阳角漏浆，加固完成后阳角加设步步紧，间距不超过300mm，不包括加固主肋。墙体端部的加固要求用螺杆和步步紧加固，对于用扣件和架杆加固的要求在阳角部位加木楔楔紧，确保加固的牢固性，如图图3.18所示。3）变形缝部位的模板要求采用厚度不小于5mm的钢板焊制，背楞采用16以上的钢筋加固，并与内模的木模确定好加固位置，将3形卡和螺母焊在模板上，采用的螺杆应为大牙丝螺杆。使用时注意要将丝帽和螺杆做好润滑便于拆卸(图3.19)。4）为防止墙根部漏浆、烂根，要求现浇面抹压时墙根部

39、找好平整，支模时墙根部用木板条封堵，不允许再用砂浆封堵(图3.20)。 5）墙柱、梁阳角加固要求采用企口做法，必须按照下图（图3.21）要求组织配模施工。 砼构件阳角企口做法6）对于墙体加固螺栓的布局要求按下列要求设置：门窗洞口边及墙体端部，第一排螺栓（竖向），离边10-15cm。阴角处，第一排竖向螺栓，离阴角20cm。水平方向：下面第一排，离地不大于15cm，第二排距地为55cm，(间距40cm)，第三排距地为95cm(间距40cm)，中下部间距40cm，上部间距55cm，最上面一排距顶板的距离不得大于25cm。横向间距不大于50cm。7）对于丁字墙不宜加固造成加固螺栓加固间距过大使墙体鼓膜

40、，采用加设短钢管或8号以上槽钢的方式加强模板的刚性（图3.22）。8）混凝土墙体；有预留空调孔或其他预留孔的要求配模时按照标高和位置一次性配模开孔留设到位，浇筑混凝土将套管安装到位，内侧与模板平，外侧增加保温厚度（图图3.23）。 8）墙体有门窗洞的要求主肋贯通设置，也可上中下贯通设置，洞口膀的加固要求用步步紧和螺栓加固，不允许采用架杆和大头丝对顶（图3.24）。9）独立柱的加固要求采用对拉螺栓加固，截面超过700mm的中间加设对拉螺栓（图3.25）10）确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控。11）大模上口增设一道锁口木方，保证上口顺直。12）所有临边柱墙模板轴线必

41、须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直，如下图。13）、柱墙阴角模板加固：螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。 图3.27内外墙采用覆膜模板，厚度为15mm。主楞采用48.33.6双钢管,间距400mm;次楞为5080mm方木,净间距100mm。对拉螺栓直径为14，纵横向间距400mm。墙体侧模用对拉穿墙螺栓固定，并用架杆固定在满堂脚手架上，使之保持稳定。墙体内水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋设，并固定牢固。现浇梁板也采用覆膜板。（2）梁板模板加固1）、梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm2）、板模接缝处应垫木方3)、梁上口锁口木方离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混