产年2600000米钢-塑复合管建设项目能评(最终版)--大学毕设论文.doc

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1、节能评估 密级：受控文件编号：山东东宝特管有限公司 年产260万米钢塑复合管建设项目节能评估报告潍坊工程咨询院有限公司二一年十月目 录第一章 评估依据1第一节 节能评估报告的编制依据1第二节 节能评估报告的编制目的及内容2第二章 项目概况4第一节 项目建设单位情况4第二节 项目基本情况4第三章 能源供应状况9第一节 项目所在地情况9第二节 项目所在地能源利用情况12第三节 项目能源供应状况12第四章 项目建设方案节能评估15第一节 项目工艺介绍15第二节 项目设备方案17第三节 总平面布置21第四节 建设方案节能评估24第五章 项目能源消耗和能效水平评估29第一节 能源消耗状况分析29第二节

2、能源消耗指标分析42第六章 节能措施评估45第七章 存在问题及建议49第八章 结论52年产260万米钢塑复合管建设项目 节能评估报告第一章 评估依据第一节 节能评估报告的编制依据一、技术文件山东东宝特管有限公司年产260万米钢塑复合管建设项目项目申请报告二、有关法律、法规中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日修订）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人们共和国主席令九届第72号）节约用电管理办法（2001.1.8）中华人民共和国电力法（中华人们共和国主席令八届第60号）山东省节约能源条例（2009.11.1）山东省节能监察办法（2005.11.1）山东省节能地方标准(DB37/745-

3、2007)三、指导性文件固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委第6号令）国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知关于加强工业固定资产投资项目节能评估审查工作的通知（工信部节2005135号）山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知(鲁政办发200759号)山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知(鲁政办发200742号)潍坊市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核实施细则(潍政发200745号)潍坊市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核暂行办法(潍政发200721号)四、国家、行业标准及规范中国节能技术政策大纲（200

4、6年）中国节水技术政策大纲国家发改委 2005.04.21用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167- 2006综合能耗计算通则GB/T2589-2008单位产品能源消耗限额编制通则GB/T12723-2008 工业企业能源管理导则(GB/T 15587-2008)节能中长期专项规划国家发改委2004评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998节水型企业评价导则GB/T7119-2006工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB50033-2001低压配电设计规范

5、GB/T50054-1995供配电系统设计规范GB/T50052-1995外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第二节 节能评估报告的编制目的及内容一、报告编制目的1、理顺工艺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为正常生产提供合理用能依据。2、为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据。3、为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。二、编制内容1、论证项目是否符合节能法律法规和产业政策。2、分析评估能源消耗品种、数量、单位能耗指标及对所在地区能耗负荷、节能降耗的影响。3、分析评价项目工艺、技术、设备的用能合理性。4、评价项目申请报告提出的节能措施和效果，提出节能建议。5、

6、本评估报告仅依据企业提供的项目申请报告进行节能评估。第二章 项目概况第一节 项目建设单位情况一、项目名称年产260万米钢塑复合管建设项目二、建设性质新建三、项目承办单位基本情况山东东宝特管有限公司公司法人：刘云强联系人：于少勇通讯地址：山东省寿光市邮政编码：262700第二节 项目基本情况一、企业概述山东东宝特管有限公司成立于2010年6月9日，系由山东东宝钢管有限公司投资成立，出资比例：100%。经营范围：生产销售输油、输气、矿用、供排水、防腐管道、管件、环保机械产品。公司坚持科技兴企，本着加强经济合作和技术交流的愿望，采用世界领先而适用的技术和科学的经营管理方法，生产高效节能环保的传输产品

7、，以高起点、高水平、高效益为办厂思路，旨在生产出世界先进水平的高效、节能、环保的传输产品，坚决践行“资源节约型、环境友好型”的国策，立足国内，面向世界，快速建立起“传输产品中国产业基地”。二、项目建设地点该项目位于寿光市临港工业园中新路1号。该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜该项目的建设。三、建设规模与建设内容1、建设规模该项目新征398.26亩(26.55公顷)，建设生产车间、研发楼、公用工程辅助用房及其他配套建筑，共计新建建筑面积85253。新上生产及辅助设备180台(套)，形成年产260万米钢塑复合管的生产能力。2、产品生产纲领（1）产品产量该项目建成后，该项目主

8、要产品包括高压钢丝网骨架复合管80万米；钢带增强螺旋复合管80万米；海底管线管40万米；双壁螺旋矿用复合管60万米，产量如下：各种产品年产量 产品管材规格数量高压钢丝网骨架复合管503633753905110514051601320013225525053153355340034503500356036302合计80钢带增强螺旋复合管60097009800990091000711007120071300714004150041600418004合计80海底管线管150818082008250730053154合计40双壁螺旋矿用复合管225830084001050010600870088008

9、合计60总计260（2）产品执行标准钢塑复合管与管件 HG/T 2437-93四、劳动定员该项目总定员为290人，其中管理人员15人，技术人员10人，生产工人235人，销售人员30人。五、项目建设期项目建设期5年，计划于2010年7月份开工建设，期间完成项目的土建，设备安装调试等项工程，预计2014年7月工程全部竣工。六、项目投资该项目总投资估算为90910.66万元，其中，建设投资81331.05万元，建设投资中建筑工程费用8536.34万元，设备购置费44058.55万元，安装工程费3717.85万元，其他费用17374.59万元，预备费7643.73万元。项目资本金为70911.05万元

10、。七、资金筹措1、申请银行贷款20000万元；2、其余建设资金由企业自筹解决。八、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模104m/a260二产品方案1高压钢丝网骨架复合管104m/a802钢带增强螺旋复合管104m/a803海底管线管104m/a404双壁螺旋矿用复合管104m/a60三主要原料、辅助材料用量1PEt23086.422钢丝钢板t19169.153其他万元11248.48四公用工程消耗1电万kwh1148.52水万m31.80五定员人290六占地面积亩398.26七建筑面积m285253八综合能耗总量吨煤/年1484.6折标准煤九单位产品综合能耗kg

11、ce/每米产品0.57十项目总投资万元90910.661建设投资万元81331.052建设期贷款利息万元2384.00十一正常年销售收入万元161292.31十二正常年总成本费用万元122161.04十三年利润总额万元38665.78十四财务分析盈利能力指标1总投资收益率%43.562全部投资回收期（税后）年4.82含建设期3内部收益率%32.39税后4净现值（Ic=12%）万元84447.54税后5项目资本金净利润率%40.90第三章 能源供应状况第一节 项目所在地概况该工程建设地点位于寿光市临港工业园中新路1号。寿光市处北纬3652，东经11844。有公路、铁路（暂时没有客运）通全国各地，

12、交通便利。直线距离：至北京市400公里，至济南市165公里，至潍坊市37.5公里，至青州市区31公里，至广饶县城35.5公里，至昌乐县城20.5公里。正东达寒亭区界24.4公里，正西达青州市界9.2公里，正南达昌乐和青州市交界处16.8公里，正北达广饶县界42.48公里，东北达寒亭区界40公里，西北达广饶县界20.8公里，西南达青州市界12.4公里，东南达昌乐县界16公里。全市108万人口，农民80万人，141万亩耕地，蔬菜播种面积80万亩，蔬菜年产量40亿公斤，产值40亿元。寿光市也是全国改革开放三十周年18个重大典型之一，首创的冬暖式蔬菜大棚全国闻名，其蔬菜种植水平和市场营销辐射全国，始终

13、居于全国前沿水平。目前蔬菜种植面积发展到80万亩，其中有机蔬菜65万亩，有322种农产品获得国家优质农产品认证，科技进步对农业增长贡献率达70%。第二节 项目所在地能源利用情况潍坊市地处山东中部，交通运输便利，能源供应充足，能源对外依存度高，能源供给95%以上的煤炭和100%的原油需市外采购，80%的电力需要网供。潍坊市2008年全社会能源消耗总量2625.6万吨标准煤，万元GDP能耗为1.19吨标准煤，高出山东省平均水平0.09吨标准煤，比2007年底降低7.41%；规模以上工业万元增加值能耗1.69吨标准煤，低于山东省平均水平0.01吨标准煤，比2007年底降低10.47%。潍坊市能源消费

14、结构不尽合理。潍坊市企业能源消费中煤炭占72.2%，电力占26.6%，其他仅占1.2%。全市重点用能单位数量多，其中全国千家重点用能单位有11家，全省千家重点用能单位有92家。从工业企业能源购进、消费与库存分析：2008年，全部工业能源消费量为1648.1万吨标准煤。其中：轻工业能源消费量为3.6万吨标准煤，同比上升9.1%。重工业能源消费量为1644.4万吨标准煤，同比下降7.6%。主要能源消费品种有升有降。2008年蒸汽、热力、电力和其他石油制品呈下降趋势，其中：蒸汽消费787.8万吨，比上年同期下降13.7%；热力消费7164759百万千焦，同比下降13.7%；电力消费46.5亿千瓦时。

15、同比下降1.5%。其他石油制品消费1.2万吨标准煤，同比下降51%。而天然气、各类油品、焦炭等品种都呈上升趋势。其中，天然气消费42415万立方米，同比上升3.7%；汽油消费0.7万吨标准煤，同比上升2.8%；柴油消费2.2万吨标准煤，同比上升6.9%；燃料油消费5.1万吨标准煤，同比上升8.3%。第三节 项目能源供应状况该项目能源供应状况：1、电源该项目由临港工业园110KV变电站供电，供电专线接入厂区内变配电站，供电可靠。2、 给水该项目用水水源取自市政供水管网，现有供水能力、供水水质、供水压力均有保障。根据城市管网资料，水压为0.3Mpa，引DN150的给水管作为该项目用水主管，区内设环

16、状管网，供厂区内生产、生活、消防等用水。第四章 项目建设方案节能评估第一节 项目工艺介绍一、工艺流程图二、工艺说明项目生产自原材料采购上料成型冷却钢丝等缠绕复合上料成型复合冷却切割检验磨管封头包装入库，生产、检验过程符合标准化生产要求。项目产品主要部件选材符合技术要求，整体生产工艺结构合理。 挤出机采用BM分离型螺杆，机筒采用新型开槽机筒和特殊水冷进料口，塑化和混炼效果好，挤出量大，挤出稳定。 挤出机选用硬齿面全磨齿专用减速器，噪音低，油泵强制润滑过滤，外接冷却器冷却。 吸收国外先进技术开发的系列篮式挤出模具，挤出管坯稳定、内外表面光洁，能适应不同熔融指数原料和壁厚低温低压挤出。 模具芯棒采用

17、专有技术控温系统，使管材内壁质量可控。 过塑钢丝多股多层同步共缠，可联动或独立调整，采用该公司专利技术设计的钢丝缠绕机构，使绕丝慎密，更换丝锭安全、方便、快捷。 采用专有技术的金属丝张力控制系统，保证每根钢丝缠绕张力可调，使其均匀分布。 专用复合模具和复合工艺，使中间增强层与管材内层、外层粘合紧密，双面成型可靠、稳定。 采用多条牵引履带，管材变形小。变频调速和旋转编码器测速系统，可实现牵引速度的精确控制和测量。 行星切割机采用计算机控制其动作，变频器控制切削速度和进刀速度，具备切割和倒角功能，带强力除尘系统。三、主要耗能设备1、 主要生产耗能设备该项目生产所需主要耗能设备及功率如下表：主要生产

18、耗能设备表序号设备名称规格型号数量功率150-630高压钢丝网骨架复合管生产线GS/PE-G-50-630159202800-2000钢带增强螺旋复合管生产线GD/PE-G-800-200063703150-315海底管线管生产线HDG-PE-150-31531904225-800双壁波纹管生产线SBG-PE225-800127202、 主要辅助生产耗能设备 该项目为钢塑复合管项目，用到的辅助设备及功率如下表：主要辅助生产耗能设备表序号设备名称规格型号数量设备功率（kw）1变压器118002空压机KD-110A41503专用焊接机GH-160-63040400四、主要原辅材料该项目主要原料为P

19、E塑料、钢丝、钢板、树脂，此外还有其它辅助原材料。详见下表：主要原辅材料表规格PE塑料钢丝、钢板树脂(或其他)数量(t)数量(t)数量(t)高压钢丝网骨架复合管5082.827.627.6639030307599333390180606011020468681402167272160608.4202.8202.8200655.2218.4218.422527090902502889696315212.470.570.5355259.286.486.4400302.4100.8100.8450383.4127.8127.8500475.2158.4158.4560655.2218.4218.46

20、30571.2190.4190.4合计5552.41850.51850.5钢带增强螺旋复合管6009721170198700112513502258001170144027090014851665270100011901470280110013301610315120016102100350130017852275350140010801440200150014801720240160016402056304180018402640320合计16707209363322海底管线管150304.2507202.8180381634253200457761304250560910373300560

21、910373315539876352合计2801.245981857.8双壁螺旋矿用复合管2252403004004007005001100600136070018808002240合计7920总计32980.627384.57030.3该项目主要原辅材料通过市场采购解决，其余辅助材料国内市场货源充足，可通过市场采购解决。可以保证原材料的充足供应。第二节 项目设备方案一、主要设备选择该项目所需设备均为国内外先进设备，可满足需要。新增主要设备选用如下：主要生产设备统计表序号设备名称规格型号单位数量功率150-630高压钢丝网骨架复合管生产线GS/PE-G-50-630套159202800-200

22、0钢带增强螺旋复合管生产线GD/PE-G-800-2000套63703150-315海底管线管生产线HDG-PE-150-315套31904225-800双壁波纹管生产线SBG-PE225-800套127205空气压缩机KD-110A台41506变压器台118007检测试验设备套253008专用焊接机GH-160-630台404009起重设备台22180总计128第三节 总平面布置一、厂址概况建设地点选在寿光市临港工业园，占地面积265508平方米（398.26亩），场地地势平坦。二、总平面布置根据以上原则，结合场地地形、外部条件，以及各装置的特点进行布置，具体布置如下：该项目建设有生产车间3

23、座，现代办公区1处、物资、仓库区、混料车间、检测中心1处及其它辅助设施等。厂区南侧为厂前区，厂前区主要安排办公区及货台；厂区中、北部为生产区、仓储区。厂区主入口设在南侧，次入口设在西南侧。中部为一条南北主干道和一条东西主干道，3条东西次道与南北主干道交叉形成整个厂区的道路系统。厂内主干道宽30m，副道宽10m，其他干道宽度6m，人行道宽度2m。总平面布置的主要技术经济指标主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1总占地面积m22655082建筑面积m2852533建筑物占地面积m2839834道路占地面积m2274606货台及露天堆场占地面积m2954007车棚占地面积m29318体育场m21

24、6209绿化面积m21269110建筑系数%78.878厂区绿化率%4.789投资强度万元/亩20410容积率-0.63详细布置见总平面布置图。三、绿化绿化范围：道路两旁，重点为厂房四周、办公区及主要出入口处。绿化方案：在道路两旁种植树干直、分枝点高的乔木，其下可种植不阻挡行车视线的低矮灌木；在主要出入口铺植草坪，种植各种景观效果好，与建筑物造型相协调的乔木、灌木及花卉等。厂区绿化系数为4.78%，绿化面积12691平方米。四、工厂运输主要原料通过铁路、公路运入，工业废料通过公路外运，成品由工厂通过公路、铁路运往各地。1、厂内运输厂内主要采用叉车、起重机进行运输；车间主要采用行车、生产流水线输

25、送机。2、厂外运输厂外运输主要以铁路、公路运输为主。项目所需原辅材料均在当地采购供应，直接运输到厂内；产品销往全国各地，运输依靠社会运力解决。第四节 建设方案节能评估一、项目工艺节能评估该项目加热设备采用远红外陶瓷加热设备，远红外陶瓷加热设备是多种材料均匀混合后，经高温烧结而成，其加热体和远红外辐射材料合成一体，无毒性，它比间接加热的辐射元件升温快。其辐射光谱宽，效率高，具有明显的节电性能，同时可提高被加热物的质量。二、设备节能评估该项目为复合材料生产行业，经济、安全是项目首要考虑的问题，节能是降低成本的重要环节。该项目各装置所采用的技术均系目前世界上先进的生产技术及最优的工艺流程，原料和水电

26、的消耗较低，能耗亦较低。在工艺设计上流程更加简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用更趋合理。三、总图节能评估该项目各装置设备基本按单元采用流程式布置，在生产操作方便的基础上，工艺物料流通顺畅，物料管道输送距离短捷，热能损失减少。并且尽量利用设备的位差和物料的压差输送物料，节省装置物料输送能量。从节能方面将是可行的。第五章 项目能源消耗和能效水平评估第一节 能源消耗状况分析一、项目耗电状况分析1、用电负荷及负荷等级该项目消防系统属一级用电负荷，应急与疏散照明及机房照明等为二级用电负荷，其余根据 GB50052-1995 供配电系统设计规范负荷等级均为三级负荷。该项目装机总容量为2914KW，采用

27、需要系数法对该项目用电负荷进行计算，项目需要系数取0.60，功率因数为0.95，全年耗电量约为1269.8万KWH。详见用电负荷计算表。用电负荷计算表序 号用电类别设 备 容 量需要系数Kx功率因数COS计算系数tg计 算 负 荷工作(KW)备用(KW)有功（KW）无功（KVAR）视在（KVA）1车间生产设备2794 436 0.60.950.75 1676.4 1257.3 1764.6 3车间及办公照明120 0.810.00 96.0 0.0 96.0 4小计2914 436 1772.4 1257.3 1860.6 乘全厂同时系数KP=0. 9 Kq=0.951595.1 1194.4

28、 无功补偿670.1 合计2914 436 0.55 0.95 1595.1 524.3 1679.1 2、电源该项目的用电由临港工业园110KV变电站供应，经专线接入厂区内变配电站，供电可靠。3、供电方案根据厂区用电负荷分布情况，新安装节能型电力变压器S111800/10/0.4一台及相应的配电、控制等设备。电气主接线采用单母线式，厂区内供电采用电缆，由变电站放射式直埋引入各用电户。厂区内其他建筑供电根据供配电系统设计规范、工业与民用供电系统设计规范和通用用电设备配电设计规范进行布置。4、照明、防雷及接地系统照明电源由配电室引出专线以树干向建筑物配电，各建筑物的室内照明由设在该建筑物内的或附

29、近建筑物内的照明配电箱控制，照明配电电压采用380/220V三相四线制，灯头电压采用220V，局部照明和检修用灯的灯头电压采用36V安全电压。该项目各主要建筑物均按三类防雷考虑。低压配电系统的接地型式采用TN-C系统，厂房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。各屋面应设避雷网，引下线暗设。防雷接地电阻不应大于30，所有建筑物电源入户处均应做重复接地，接地电阻不应大于10，重复接地和防雷接地可共用接地装置。5、设计采用的标准、规范设计遵循的标准,以国家标准为主，其它标准辅之，在执行过程中,标准若有修订,应以修订后的有效版本为准。当各

30、标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：（1）GB50052-95 供配电系统设计规范（2）GB50053-94 10kV 及以下变电所设计规范（3）GB50057-94 建筑防雷设计规范（2000 版）（4）GB50054-95 低压配电设计规范（5）GBJ65-83 工业与民用电力装置接地设计规范（6）GB50016-2006 建筑设计防火规范（7）GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范二、项目用水分析1、用水量分析该项目用水主要是生活用水和生产用水，生活用水根据建筑给水排水设计规范的要求；消防用水根据建筑设计防火规范的要求；生产过程中用水量很少；项目其他用水主要为

31、道路广场喷洒用水和绿化用水，道路广场用水按2.0L/ m2日计，绿化用水按2.0L/m2日计；未预见用水量根据设计规范有关规定按用水量的10%考虑，则该项目年用水量为1.8万m3。用水量表序号用水类型用水种类耗水量小时平均（m3/h）小时最大（m3/h）日用水量（m3/d）年用水量（万m3）1生产及循环用水补充水0.20.340.122生活用水自来水0.71.18.70.223道路绿化用水自来水6.810.2821.444其 他自来水23240.025小计9.714.6118.71.86同时率0.8512.47合 计9.714.6118.71.82、水源项目用水由寿光市羊口自来水公司提供，根据

32、城市管网资料，市政道路上有自来水管，水压为0.3Mpa，引DN150的给水管作为该项目用水主管，区内设环状管网，供厂区内生产、生活、消防等用水。3、设计依据设计执行的国家有关设计规范：建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑设计防火规范 GB50016-2006山东东宝特管有限公司的设计基础资料。4、设计范围室内给排水管道及消防设计；界区室外给排水管道系统设计。生产、生活、消防用水利用原厂区设施能力，直接从原厂区接管供至该项目厂区。5、给水工程厂区给水系统分为生产、生活系统、消防给水系统。消防管网与生

33、产、生活供水管分设，根据建筑设计防火规范及库房的耐火等级、层高和体积，确定消防水量；火灾次数按一次考虑，室外消防用水量25L/S，室内消防用水量10L/S，总消防用水量126m3/h，生产生活消防用水为同一管网，火灾发生时其他用水户关闭用水，满足消防用水。6、 循环冷却水系统 循环冷却水系统流程示意如下：加杀菌灭藻剂加阻垢缓蚀剂补充一次水 冷却塔循环水泵房集水池 淋洒自灌吸水生产设备循环回水 循环给水余压直接上塔流程说明：各生产装置的循环冷却回水直接余压上冷却塔冷却，收集于冷却塔下集水池，由循环冷却给水泵从该集水池自灌吸水，加压后送至各工艺生产设备，循环使用。同时，为控制循环水中悬浮物20mg

34、/L，按4%的循环水量进行旁滤，设过滤器。并对循环水进行水质稳定处理，设加药装置，往循环水池中加入杀菌灭藻剂和阻垢缓蚀剂。循环冷却水设计参数冷却塔设计采用的干球温度：=32；湿球温度：=26.7；大气压：P=981.72毫巴该项目循环冷却用水平均量 Q=30m3/h，最大用水量 Q=35m3/h。主要为空压机与生产设备冷却循环水。循环水设施循环水泵房内，主装置循环水泵选用四台250S59型单级双吸卧式离心泵，三开一备，单台Q=3040m3/h。循环回水约2030m3/h进行旁滤，设XZGQ-50型钢制重力式无阀过滤器四台，三开一备，过滤能力20m3/h。泵房内设50QW10-8-0.75型潜水

35、排污泵8台，三开一备，Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW，V=380v。排出泵房集水坑内收集的检修等废水。三、项目采暖分析根据“采暖通风与空气调节设计规范”，该地区属于采暖地区，采暖建筑主要是研发楼、职工宿舍、餐厅和车间等，根据夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ1342001采暖指标，建筑采暖建筑面积为2302平方米，采暖指标按21W/m2计算，车间采暖建筑面积为82500平方米，采暖指标按9.3W/m2计算，采暖热负荷为815.59kW，年采暖期耗热量约为839.68GJ。1、设计原则依据现行采暖通风与空气调节设计规范的规定设计，满足生产工艺要求和劳动环境要求。该项目采用地源热

36、泵中央空调系统采暖(同时用于夏季降温)。冬季室内采暖设计温度：生产车间为8；综合办公楼、车间生活间及其它生活设施（除浴室外）为18；浴室为25，仓库、配电室等不采暖。2、采暖系统形式：研发楼、职工宿舍、职工食堂、车间生活间及其它生活设施均采用盘管风机换热器风采暖、制冷系统，负担车间围护结构热负荷和通风热负荷。热风采暖系统选用组合式空调送风机组，由地源热泵中央空调系统冬季直接供给45的采暖热工质，夏季直接供给7的采冷工质。3、采暖通风设计采暖设备：热风系统采用组合式空气处理机组将室内（外）空气过滤、经盘管风机换热器换热后通过送风管道送入室内。生产车间的排风量较大，为保持车间温度，补充车间排风，满

37、足车间换气要求，保证车间设计温度，并满足夏季和过渡季节车间换气次数的要求。热风采暖系统与车间机械送风系统合并，送风系统按照置换通风系统设置，置换风口落地安装，送风速度0.51m/s。冬季送热风，其它季节送室外新鲜空气，送风机组由新风初效段中间段加热段送风机（不设风机段）组成。为防止采暖管道及换热盘管冻裂，采取相应的防冻措施：a）送风机组安装于送风机房内，送风机房设置冬季值班采暖。b）机组设置防冻联锁保护，当盘管后温度低于5时风机停止运行并联锁新风阀关闭。c）送风机组热水管道设置跨越电动调节阀的旁通管，保证盘管始终有一定量的热水通过。4、空调调节的系统形式、控制方式空调均设计风机盘管加新风系统；

38、其使用空调的时间与中央空调的时间有所不同，设计风冷恒温恒湿空调机。空气处理机在其回水管上设置电动两通调节阀，按回风温度调节水量。新风处理机在其回水管上设置电动两通调节阀，按送风温度调节水量。风机盘管装有带温控器的三速开关，在回水管上装有两通电磁阀，根据室内温度调节水量。冷冻水系统为一次泵系统，冷冻机及冷冻水泵的控制采用负荷控制法，根据供、回水温度及流量控制冷冻机的启、停。在屋顶水箱间设有膨胀水箱，膨胀水箱内设有水位控制装置，控制冷冻水系统的补水。四、压缩空气1、压缩空气负荷和参数该项目用气主要是产品整体组装用汽，用气压力为0.4MPa，温度不超过40，压缩空气经冷却干燥净化系统处理后，供生产使

39、用。2、用气系统空压机前、后设置压缩空气过滤器对压缩空气进行过滤，并对压缩空气进行除水除油，其流程为从高空采集的空气经过滤后进入空压机压缩成为压缩空气，进入储气罐，再经油水分离，冷却，除尘器最后经过两级过滤器进入生产使用，完成对空气的净化处理。 第二节 能源消耗指标分析一、项目综合能耗计算1、能耗构成该项目在生产过程中消耗的能源主要是电、水，能耗包括：生产设备的电耗；日常生活用电及照明等。日常生活过程中的生活用水和生产过程中的生产用水。日常生活及车间采暖。2、项目能耗分析按综合能耗计算通则GB/T2589-2008提供的各种能源折标准煤参考系数对项目消耗的各种能源进行折算标准煤，项目年耗水量1

40、.8万m3，年耗电量1269.8万kWh，采暖负荷815.6kw，详见下表 ：能源消耗总表序号名称实物量折标系数折标准煤（t）1水1.8万m30.0857kgce/t1.52电1148.5万kWh0.1229kgce/kWh1411.53采暖839.7GJ0.03412kgce/MJ71.6合计1484.6注：地源热泵能效比为：1:4二、项目总能耗分析该项目的能耗分析可以看出，已经是目前国内外同类装置中技术先进、能耗水平低的装置。其能耗主要表现在工艺过程中电的使用带来的能耗和原料消耗所引起的能量消耗。能耗指标1、单位产品能耗：1484.6tce/2600000米=0.57kgce/米2、单位产品综合电耗：1148.5万kWh/2600000米=4.42kWh/米3、万元产值能耗：1484.6tce/161292.31万元=0.01tce/万元4、万元工业增加值能耗：1484.6tce/87925万元=0.02tce