大学毕业论文---配合轴数控车加工工艺设计与编程.doc

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1、镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论文) 配合轴数控车加工工艺设计与编程（matched axis CNC lathe machining process design and programming）目 录前言4第一章 绪论 5 1.1本文的研究背景及意义 5 1.2数控编程技术的历史 5第二章 数控编程中的加工工艺分析及设计 7 2.1数控加工工艺 7 2.1.1分析零件图 7 2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 7 2.1.3数控车床加工工艺的主要内容 9 2.2加工方法选择及加工方案确定 10 2.2.1数控机床的合理选用 10 2.2.2加工方法的

2、选择 10 2.2.3加工方案设计的原则 10 2.3数控加工工艺路线的设计 11 2.3.1数控车削加工零件的工序顺序 11 2.3.2按零件装夹定位方式划分工序 11 2.3.3数控车削工序的各工步顺序 11 2.4确定零件的夹紧方法和夹具的选择 12 2.4.1工件的定位与夹紧方案的确定 12 2.4.2夹具的选择 12 2.5刀具的选择 13 2.6切削用量的确定 13 2.6.1吃刀量的选择 13 2.6.2每齿进给量的选择 13 2.6.3主轴转速的确定 132.7数控加工工艺文件 14第三章 数控加工工序分析153.1分析零件图153.2数控加工顺序16第四章 加工程序编写及主要

3、操作步174.1XKNC系列小型精密数控车床简介174.1.1机床标准式样174.1.2 NC系统式样 184.2程序编写的基本步骤和内容184.3编写加工程序单1844 程序校验和仿真加工19结 论23致谢 24参考文献 25附录A26附录B26螺纹件配合件数控车加工工艺设计与编程专业班级 机械制造与自动化 学生姓名 孟凡帮 指导教师 张飞霞 职称 讲师 摘要 ：本文主要为设计螺旋配合件，零件工艺分析得出，以45钢为材料，因45钢的硬度相对较高，所以加工道具选硬质合金刀。外圆加工用90外圆车刀，内孔加工用棱形内孔刀，车螺纹用60螺纹刀。因零件尺寸不是很大，零件的精度要求较高，配合度要求高，零

4、件表面粗糙度要求高，因此选用1XKNC系列小型精密数控车床。螺旋配合件为轴类零件，且对称，所以选用三爪卡盘作为零件加工时的夹具。为减小测量误差外圆测量时用千分尺，测量内孔时用内测千分尺，测量螺纹时用螺纹千分尺。关键词 : 加工工艺、夹具的选择、刀具的选择、加工编程。Abstract: This paper mainly for design spiral cooperate parts, parts process analysis, the conclusion with 45 steel material, because of 45 steel hardness is relative

5、taller, so processing props choose carbide knife. External circular processing by 90 external circular lathe tools, inside the hole processing with rhombus inner hole knife, car with 60 threaded screw knife. Because parts size is not very big, parts of the higher accuracy, cooperation degree the dem

6、and is high, parts surface roughness the demand is high, because this chooses 1XKNC series small precision CNC lathe. Spiral cooperate parts as axial parts, and symmetrical, so choose three claws chuck as parts processing of fixture. To reduce the measurement error when measuring the outer circle wi

7、th micrometer, measuring inner hole with closed micrometer, measuring thread with threaded micrometer.Key words:Processing technology, jig choice and tool selection, processing programming.前 言毕业设计（论文）是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的教学环节，是机械系必修的课程，在教学体系中占有重要地位。通过毕业设计（论文）使自己巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关

8、课程理论与方法的理解与掌握，加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，灵活运用所学专业知识，在设计中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。为了提高我的就业能力，进一步提高我的数控技术水平，让我更清楚更明白更真实地学好数控技术我选择了做数控方面的毕业设计，并且设计目的是1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控车床日常保养与维护。设计方式是：在实践中检验，根据实际加工来调整设计结论，让我的设计更充分和丰富，同时也更有实践意义。第一章 绪论1.1本文的研究

9、背景及意义 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，19982004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床

10、特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发

11、展起着越来越重要的作用。意义是大大的减少劳动力的浪费，并大大的提高工业产品的水平，特别在精度，生产周期等方面！随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。1.2数控编程技术的历史数控车床发展到今天，完全依赖于系统的发展。自1952年美国第一台数控机床诞生起已经经历几代的变化：第一代数控，1952年到1959年采用电子管原件构成的专用数控（NC）装置；第二代数控，1959年到1964年采用晶

12、体管电路的（NC）装置；第三代数控，1965年到1970年采用小中规模集成电路的NC装置第四代数控，1971年到1974年采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）;第五代数控，自1974年开始采用微型电子计算机控制的NC装置；目前，数控系统以价格低廉、工作可靠为数控机床的发展开辟了广阔天地。第二章 数控编程中的加工工艺分析及设计2.1数控加工工艺2.1.1分析零件图对零件进行数控加工工艺分析主要包括两点：（1）分析零件在数控机床上加工的内容即当某个零件在数控机床上加工并不等于它所有的加工内容都要由数控加工来完成，而进行的数控加工的内容可能只是其中的一部分。因此必须对零件进行仔

13、细的工艺分析，选择那些最适合、最需要数控加工的内容和工序进行数控加工。而在本零件中由于工序相对集中所以，装夹和换刀次数较少所以就不必在普通机床上加工了。（2）其次还有零件的结构工艺性分析，零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。对零件的结构工艺性分析常有一下几个问题需要注意：内槽圆角不宜过小，铣削零件的底平面时槽底圆角半径不宜过大。因为在此零件中没有特殊的结构所以也就不需加以考虑。2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺就是指选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得较理想的加工效果。其过程包括:一

14、 加工零件的工艺性分析：零件加工工艺分析决定零件进行数控加工内容，当某个零件进行数控加工时并不等于所有的加工内容都要由数控加工来完成，而进行数控加工的内容可能是其一部分。因此必须对其零件图样进行仔细的工艺分析。一般可按下列顺序考虑：（1）优先选择通用机床无法加工的内容进行数控加工。（2）重点选择通用机床难以加工或质量难以保证的内容进行数控加工。（3）采用通用机床加工效率低，劳动强度大的内容，在数控机床尚存富裕能力的基础上选择数控加工。其次还有零件的结构工艺性分析，零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。二：定位基准的选择：定位基准选择正确与否不仅直接影响

15、数控加工零件的加工精度，还会影响到夹具结构的复杂程度和加工效率等。它包括粗基准的选择和精基准的选择。精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也必须尽量的使装夹方面，夹具结构简单可靠。精基准的选择原则应遵循如下原则：（1）基准重合原则 即进可能选择设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的误差。（2）基准同一原则 即在加工工件的多个表面时尽可能使用同一组定位基准作为精基准，这样便于保证各加工表面的位置精度，避免基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计和制造。（3）互为基准原则 当两个加工表面相互位置精度以及他们的自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以

16、采用互为基准的原则，反复多次进行加工。（4）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准。粗基准的选择 ：（1）如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上又多个不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。（2）若必须首先保证工件上某重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。（3）选择粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇冒口等缺陷。（4）粗基准只使用一次。三 加工方法和加工方案的确定：（1）加工方法的选择 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗

17、糙度的要求。由于获得同一精度和表面粗糙度的加工方法很多，因此在实际选择时，要结合零件的结构形状，尺寸大小和热处理要求等全面考虑。（2）加工方案的确定 任何一种零件都是由平面内外圆柱面和成型表面等简单几何表面组成的。因此确定各零件的加工方案，实际上就是依据零件要求的加工精度和表面粗糙度及零件的结构特点把每一几何表面确定下来，按合理的加工顺序排列起来，也就确定了零件的加工工艺方案。确定加工方案时，首先应根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，初步确定为达到这些要求所需要的最终加工方法，然后在确定其前面的一系列加工方法，即获得该表面的加工方案。四 加工顺序的安排： 加工顺序的安排与否，将直接影响到零件的

18、加工质量、生产效率和加工成本。在安排加工顺序时应遵循以下原则：（1）合理进行工序组合，尽量采用工序集中，即将工件的加工集中到少数工序完成，每道工序加工内容较多。（2）定位基准面应在工艺过程一开始就进行粗、精加工，然后再加工期于表面。（3）精度要求较高的主要表面的粗加工一般安排在次要表面的粗加工之前，这样有利于及时发现毛坯的内外缺陷（4）加工大表面时，内应力和热变形对工件影响较大，一般也需先加工，对于较小的表面一般都把粗降价共安排在一道道工序上完成（5）加工中容易损伤的表面（如螺纹）应放在加工股显得后面（6）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更换次数及所有空行程时间简直最少，提高加工生产

19、效率（7）为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精加工和为一道工序。五 对刀点和换刀点的确定：所谓对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点（即对刀点） 来实行选择对刀点的原则是：便于确定工件坐标系与机械坐标系的相互位置，容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差小。六 刀具走刀路线的确定：走刀路线是指数控加工过程中刀具（刀位点）相对于被加工工件的运动轨迹。设计好走刀路线是编制合理的加工程序的条件之一。确定走刀路线的原则是：（1）保证被加工工

20、件的精度和表面质量。（2）尽量缩短走刀路线，减少刀具的空行程，提高生产效率（3）应始数值计算简单，程序段少，以减少编程工作量。七 工件的装夹和夹具的选择：在数控加工时无论数控机床本身具有多高的精度，如果工件因装夹不合理而产生变形和歪斜，就会因此降低零件的加工精度。要正确装夹工件必须合理的选用数控夹具，才能保证出加工高质量的产品。工件装夹的基本原则：（1）力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准同一。（2）尽量减少工件的装夹次数和辅助时间，即尽可能在工件的一次装夹中尽可能加工出全部待加工表面（3）避免采用占机人工调整方案，以充分发挥处数控机床的效能。选择夹具的基本原则（1）在单件小批生产的条件下，

21、应尽量采用组合夹具、可调夹具及其它普通夹具，以缩短普通生产时间，提高生产效率（2）采用辅助时间短的家具，即工件的装卸要迅速。方便、可靠。（3）在成批生产时才考虑使用专用夹具，并力求结构简单（4）为满足数控加工精度，要求夹具定位、加紧精度高（5）便于清扫切屑。八 刀具的选择：数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点一般应包括通用刀具通用连接刀柄及少量专用刀柄。根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、其它材料刀具如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。2.1.3数控车床加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控车床上加工的零件，确定数控车床加工内容。（2）对零件图样

22、进行数控加工工艺分析，明确加工工艺及技术要求（3）具体设计数控加工工序，如工步的划分，工件的定位与夹具的选择，刀具的选择，切削用量的确定等。（4）处理特殊的工艺问题，如对刀点，换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。（5）编程误差及其控制。（6）处理数控车床上部分工艺指令，编制工艺文件。2.2加工方法选择及加工方案确定2.2.1数控机床的合理选用 1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2.形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 3.在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（I具、夹具和模具）的零件。 4.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒

23、型零件。 5.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 6.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 7.需要最短生产周期的急需零件。8.要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品； 9.有利于提高生产率； 10.尽可能降低生产成本（加工费用）。2.2.2加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度和表面粗糙度的加工方法很多，因而在时机选择时，要结合零件的结构形状，尺寸大小和热处理要求等全面考虑。加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。数控车床在毛胚加工成型阶段，车床的主轴旋转选中速，一般为：800r/min

24、。进给量适中一般为120mm/min，外圆精加工时主轴速度加快，一般为1200r/min。进给量为80mm/min，切槽时，主轴转速不宜过快，S450就可，进给量一般为50mm/min，倍率也要相应降低。螺纹加工时，主轴为S450，进给量一般为15mm/min。再有就是零件加工过程中做适当的刀补。这样以保证零件的加工精度要求2.2.3加工方案设计的原则任何一种零件都是由平面，内外圆柱面，内外圆锥面和成型表面等简单几何表面组成的。因此，确定各种零件的加工方案，实际上就是依据零件要求的加工精度和表面粗糙度及零件的结构与特点，把每一几何表面的加工方案定下来，按合理的加工顺序排列起来，也就确定了零件的

25、加工工艺方案。确定加工方案时，首先应根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，初步确定为达到这些要求所需要的最终加工方法，然后在确定期前面的一系列的加工方法，即获得该表面的加工方案。2.3数控加工工艺路线的设计数控加工工艺设计与普通加工工艺设计相似。首先需要选择定位基准，在确定所有加工表面的加工方法和加工方案，然后确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分，最后在将需要的其他工序如普通加工工序，辅助工序，热处理工序等插入，并衔接与数控加工工序序列中，就得到了零件要求的数控加工工艺路线。2.3.1数控车削加工零件的工序顺序祥见工序卡2.3.2按零件装夹定位方式划分工序工件装夹时要注

26、意以下几点： 1 力求设计基准，工艺基准与编程计算的基准统一。2 尽量减少工件的装夹次数和辅助时间。3 避免采用占机人工调整方案。4 尽量选面积较大处装夹5 对准轴旋转时的中心2.3.3数控车削工序的各工步顺序加工件1的左端(1)备料50*95、 (2)人工时效热处理（去除加工时引起的内应力）（3）夹住毛坯粗加工、精加工30及弧外圆（4）在普车上用20钻头钻20 底 孔（5）粗加工内孔22、28（6）精加工内孔22、28，检验尺寸是否合格（7）精加工R25圆弧、24内孔，检验尺寸是否合格。加工件1的右端（8）粗加工端面去除各外圆处多余材料（9）粗车、精车27、斜面和42，然后检验尺寸是否达到要

27、求，没达到要求在刀补里补正（10）切槽42，检验（11）车螺纹（12）光螺纹，用环规检测螺纹是否合格件2的右端加工（13）车A端面（14）粗加工、精加工42，检验尺寸是否合格（15）在普车钻24的孔（16）粗加工、精加工内孔24,检验尺寸是否合格。件2的左端加工（17）去除多余材料（18）车B端面（19）粗车、精车斜面，检验尺寸是否合格（20）粗加工、精加工内孔25.04并倒角（21）车螺纹（22）光螺纹，用环规检测螺纹是否合格2.4 确定零件的夹紧方法及夹具的选择加工过程中，为保证工件定位是确定的位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力、重力等作用下产生位移和震动，须将工件夹紧。这种保证加工精

28、度和安全生产的装置，称为夹紧装置。2.4.1工件的定位与夹紧方案的确定由于是轴零件，用三爪卡盘，三爪自动定心卡将工件的轴线确定在要求的位置上。三爪卡盘是安装在车床主轴上的夹具，零件直接装夹到三爪卡盘上即可。三爪卡盘是一种自动定心的夹具，加工时用工具夹紧。2.4.2夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调工件和机床坐标系的尺寸关系。因为采用的是XKNC系列小型精密数控车床，所以就用普通的三爪卡盘作为夹具。三爪卡盘的定位多采用定心夹紧机构，它常用于外圆及端面的回转体的加工。2.5刀具的选择刀具的选择总的原则是：安装调整方便，刚性

29、好，耐用度和精度高。因为零件材料为45#，故在此选用钨钛钴类（WC-TiC-Co）硬质合金刀具。其代号为YT。该类合金适用于加工钢材。常用的牌号有YT5，YT15，YT30，它们分别适用于粗加工，半精加工和精加工。2.6切削用量的确定2.6.1吃刀量的选择根据合理选取切削用量的原则：粗加工时一般以提高机床效率为主所以要选取大的吃刀量半精加工和精加工时为保证加工质量一般选择较小的吃刀量并且吃刀量还主要是根据机床、夹具和工件所组成的加工工艺系统的刚度来确定的所以根据以上原则在此零件中轮廓的粗加工的吃刀量是2.0（半径）镗孔的粗加工的吃刀量是1.0（半径）半精加工和精加工是0.2（半径）。2.6.2

30、每齿进给量的选择每齿进给的选择原则与吃刀量相同即粗加工时选取大的进给，半精加工和精加工时选取小的进给根据经验选取在此零件中外圆刀、钻头、槽刀粗加工时为0.2mm/r半精加工和精加工为0.1mm/r镗刀用于精加工用进给为0.05mm/r。2.6.3主轴转速的确定主轴转速的确定与背吃刀量和每齿进给正好相反即粗加工时选择低的转速，半精加工和精加工时选择高的转速。主轴转速n(r/min)主要根据要求的切削速度vc(mm/min)来选择。n=800VC/3.14*D经查表45#粗加工的切削速度在22-28mm/min ,半精加工和精加工的切削速度在30-40mm/min 。所以根据此原则算出的主轴转速在

31、工序卡片和程序单中标出。2.7数控加工工艺文件数控加工工序卡（附录A）第三章 数控加工工序分析3.1分析零件图结合零件结构分析，可采用较少种类的刀具完成加工，所以在加工中尽可能的把使用同一把刀具的加工部分作为一道工序。在件1的第一次装夹中先粗加工端面，而30、外圆面与端面的粗加工时同一把刀，为减少换刀次数即把这两个工步和为一道工序作为第一道工序。然后用普车钻20底孔作为第二道工序，然后粗加工R11、28内孔作为第三道工序，然后换刀对此进行精加工作为第四道工序，最后换用精车刀对端面和外圆进行精加工。在件1的第二次装夹加工中和件2的两次装夹加工中工序的划分都是按照这个原则的。3.2数控加工顺序（1

32、）首先对定位基准面进行粗、精加工然后再加工其余表面，即在此零件件1中两次装夹都是先加工端面，在此件的第二次装夹中4*30槽是定位基准，所以在精加工中要先加工此处再加工其余表面。件2中两次装夹都是先对端面进行粗、精加工然后在加工其余表面。在精加工22内孔时要一边加工一边测量来保证其长度要求。在两个件的第二次装夹加工时，在对端面进行精加工后都要检验总体尺寸是否正确，待达到要求后再对其他面进行加工。（2）精度要求较高的主要表面的粗加工一般安排在次要表面的粗加工之前，这样有利于及时发现毛坯的内外缺陷，即在件1的第一次装夹中先对内孔进行（3）加工大表面时，内应力和热变形对工件影响较大，一般也需先加工，所

33、以在件1的第二次装夹中在在对圆弧、槽、球面进行加工时先对此进行的是去除多余材料 。（5）加工中容易损伤的表面（如螺纹）应放在加工路线后面，这点在此零件新的加工中也得到了很好的验证即在件1和件2中的螺纹都是放在最后进行加工的。第四章 加工程序编写及主要操作步骤4.1XKNC系列小型精密数控车床简介数控机床的核心部分是数控系统，其发展过程经历了硬件（NC）数控系统和计算机数控系统（CNC）阶段。目前数控机床所采用的数控系统均为（CNC）系统。CNC系统是用计算机控制加工，实现数值控制的系统。它的硬件电路是由小型或微型计算机加上通用或专用大规模集成电路制成，因此又称微机数控（MNC），其实部分或全部

34、控制功能由系统软件实现。所以修改和增减系统功能时，不需要变动硬件电路，只需要改变系统软件。NC系统又称普通数控系统。其控制功能均由专用的数字逻辑电路实现，因此系统的通用性和灵活性较差，而且成本较高，现已被CNC系统取代。本零件采用广州数控系统GSK980TD1。车床数控系统GSK 980TD1,广州数控设备有限公司生产的GSK980TD1车床CNC是GSK980TD的升级产品，采用7.4英寸LCD显示器，具备PLC梯形图显示、实时监控功能，提供操作面板I/O接口，可由用户设计、选配独立的操作面板。 4.1.1 机床标准式样项目机床型号：XKNC-20FA加工能力最大加工直径100mm最大加工长

35、度100mm主轴最高转速6000rpm主轴变速无极（S指令）快速移动X轴15m/minZ轴15m/min行程X轴行程200mmZ轴行程180mm电机X轴电机0.75KWZ轴电机0.75KW主轴电机2.2/3.7KW电气总容量6KVA机床外形尺寸（长*宽*高）1260*1050*1460机床质量约750Kg4.1.2 NC系统式样项目机床型号：XKNC-20FA控制系统FANUC Oi Mate-TC控制轴数同时控制2轴输入方法MDI输入，绝对值，增量值同时并用存储容量纸带长度640M（256Kbyte）插补功能直线插补，圆弧插补，螺纹插补最小设定单位0.0001mm最小移动单位X轴0.0000

36、5mmZ轴0.0001mm刀具位置补偿形状补偿999.9999磨损补偿9.9999刀具补偿数64组手动移动倍率0.5/0.1/0.01/0.001mm辅助功能M2,S4,T2工进进给倍率0-150%快速进给倍率F0,F25,F50,F100%数据通信接口RS232C显示语言中文，英语，日文可编程参数输入第二辅助功能（B代码）多重循环功能（G70-G76）恒表面切削速度控制图纸尺寸直接输入加工时间，加工数量表示钻孔固定循环（G80-G89）刀尖半径补偿主轴异常负荷检出功能图形演示功能备注： 标准配置 特殊配置4.2程序编写的基本步骤和内容首先根据图纸尺寸再适当考虑实际加工要求对零件进行数控编程。

37、编程的基本步骤就是按照对零件进行的工艺分析先编写基准面的加工程序在编写其他面的加工程序，先编写粗加工部分的加工程序再编写精加工部分的程序。4.3编写加工程序单详见附录B44 程序校验和仿真加工零件的加工程序直接在数控车床上加工，如果程序有问题 ，可能会损坏车床，严重的可能会造成人员伤亡。因此程序输入车床前，应先在数控系统软件上模拟程序。这里实际生产中我用的是GSK980TD1系统，因此在选用模拟软件时选用GSK980TD1的数控系统软件。数控软件的操作步骤：首先打开软件，在单机版里选择“广州数控GSK980TD”，点击“运行”，打开机床开关机械回零装夹毛胚对刀（外圆车刀，螺纹刀，内孔刀），在编

38、辑状态下输入零件加工程序，最后在自动状态下运行程序。大件右半边刀径：大件右半边加工图大件左半边刀径：大件左半边零件加工图：小件右半边刀径： 小件右半边零件加工图：小件左半边刀径：小件左半边零件加工图：结 论经过了将近三个月的努力，在张老师的指导，公司里许多同仁的帮助毕业设计终于完成了，自我认为还算满意。不过通过这次毕业也设计让我明白了很多，首先就是学的理论知识和实际的脱节，在刚开始做的时候完全是脱离实际，就是照着书本上的做，结果在加工的时候就不断出错，后来又重新构思，联系实际加工要求，但有的时候还是会遇到麻烦，不断地更改，最终才符合实际加工要求。这次的毕业设计让我感到实践才是个大课堂，要学的东

39、西太多，这次的毕业设计也让我很好的整理了所学的知识。所以我很感谢这次的毕业设计。我的设计题目是：复合轴数控车加工工艺设计与编程。在本次设计中，主要是对轴类零件进行数控加工编程。本次设计对于我而言，非常重要。既是我对于三年的大学生活的总结，也是为以后在工厂工作打下基础。在本次设计中，在老师的指导下，我完成了轴类零件的数控加工编程。学习了新的知识，很感谢学校为我创造了这个学习和创造的机会。在本次设计中，我查阅了大量的书籍，在此，对所有的书籍的作者感谢。没有他们的辛勤劳动，我不可能顺利的完成我的毕业设计。由于我的知识有限，而且设计中涉及的编程知识很难，因此，有很多缺点和错误，希望答辩时老师们能给我指

40、出，在此我表示我最深切的感谢。致谢经过了将近三个月的毕业设计，在这短暂的时间里，他不仅仅使我学到了宝贵的专业知识，更重要的是它使我学到了怎样去独立思考问题，解决问题，大大的提高了我的动手能力和操作能力，为今后的工作奠定了基础。这次设计中，首先感谢我的指导老师张老师对我毕业设计的辅导、一次次对我耐心的指导才让我完成了这次的毕业设计。然后就是非常感谢我工作的班长，他在实践方面给了我很多帮助，让我在做的时候充分考虑实际加工情况，这让我的毕业设计有了很好的实际性。在这次的编写报告中，由于时间的紧迫和专业知识的有限，在加上缺少实践经验，使得所写的报告的知识覆盖面有很大的局限性。所以在论文中难免有不足之处

41、，所以恳请各位老师能够给予批评指正。谨以此文献给我多年学习生涯中一直默默无私支持我，鼓励我的亲人，朋友和老师们！我的每一次进步都凝聚着他们给予我的关心和力量。无论我今后走到哪里，你们都是我今生最持久的动力源泉，也用此文为自己的大学生涯画上精彩的休止符。参考文献1杨建明主编.数控加工工艺与编程.北京：北京理工大学出版社，2006.8.2郑修本主编.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，1999.5.3王宝成主编.数控机床与编程实用教程.天津：天津大学出版社，2004.1.4陈云卿主编.数控车床编程与技能训练.化学工业出版社，2006.55陈洪涛主编.数控加工工艺与编程.北京：高等教育出版社，2003.96XKNC-20FA小型精密CNC车床使用说明书.附录A： 工序卡附录B： 程序单 25 / 27