冷轧带钢工艺及设备图纸交流.doc

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1、冷轧带钢工艺及设备图纸交流定制轧辊的治理方法。明确轧辊验收使用及报废标准。对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实行全过程治理，对轧辊建立档案，详细记载探伤车削修复情形及每次上机轧制量等情形。改善轧辊的冷却成效。阻碍工作棍磨损的因素1轧件方面。轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况2轧辊方面。轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等3轧制工艺。轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑情形、冷却条件及轧制打算安排等工作棍磨损形式磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层显现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却导致表层热力学

2、疲劳。粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面在压力下紧密接触会产生粘着磨损。剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层导致轧辊报废。局部磨粒磨损，疲劳裂纹，残余应力等导致的应力分布不平均能够加速轧辊的剥落。可行措施做好轧辊预热，缩短换棍周期，提早购棍。四级工技术咨询答一、 本岗位的设备及操作45.如何样确定开卷机止推板的对中装置？答：开卷机止推板对中装置为来料宽度。46.如何样确定入口压板台侧导辊宽度？答：入口压板台侧导辊宽度应大于来料宽度5-10mm。47.HC轧机要紧工艺参数有哪些？答：来料宽度：2.0-3.0mm 成品厚度：0.19-0.55mm 钢卷重量：20000kg钢卷直径：入口：

3、内径610mm,外径1800mm出口：内径450mm,外径1750mm48.鞍式部进梁运输机的作用是什么？其结构特点是什么？答：鞍式部进梁的作用是运送钢卷，它有两套液压缸组成：（1） 行走液压缸：规格：200/1402600；（2） 升降液压缸：规格：280/180300。49.冷轧带钢卷取机工作特点如何？答：（1） 提供张力，实现张力轧制；（2） 卷取速度可调，在带钢卷取过程中，钢卷直径是变化的，为保证钢卷外层速度与轧制速度相适应并保持张力恒定，要求卷取机速度可调。（3） 卷取机设有带钢边缘操纵装置。50.板式压紧器作用是什么？有几个工作位置？答：板式压紧器的作用是带钢甩尾时建立张力，以防带

4、钢跑偏。它有三个位置：打开位置、停放位置、穿带位置。穿戴时处于打开位置（150mm）、轧制中处于等候位置(35mm)、甩尾时处于压紧位置(0mm)。51.如何样从开卷机卷筒上卸下钢卷？答：开卷侧压紧辊压下，钢卷小车在前极限位置升起升降台靠近钢卷将带钢卷紧并带头压在紧辊下点动小车与带钢接触，再点动开卷机使带头压在小车内，抬起压紧辊，卷筒收缩，将钢卷卸下。52.入口侧卸卷如何操作？答：钢卷小车前极限位置升起于钢卷接触将带钢卷紧并将带头压在小车内，钳口打开，卷筒收缩，支撑臂摆开，将钢卷卸下.53.出口侧卸卷如何操作？答：钢小车在前极限位置升起于钢卷接触将带钢卷紧并将带头转制钢卷游侠3/4出钳口打开，

5、卷筒收缩，支撑臂摆开，将钢卷卸下。54.开卷机要紧参数有哪些？答：有：传动马达（DC） N=2901kw n=0-395/1165rpm 开卷速度 v=450m/min传动比 i=4.965额定卷筒直径 610mm钢卷直径 1800mm卷筒胀缩范畴 548/634mm带钢张力ma39kn min3.9kn55.矫直机要紧参数有哪些？答:有： 传动马达（DC） N=16kN n=0-20/800rpm 矫直速度 v=12m/min传动比 i=41.88 矫直辊直径 200mm56.卷取机的要紧参数有哪些？答：有：传动马达（DC） N=21100kw 工作状态 N=2790kw n=0-287/1

6、148rpm传动比 i1=2.705 i2=1.352 卷取机卷筒直径 450mm 钢卷直径 1800mm（带卷筒）带钢张力 600m/min 15-150kN 600m/min57.如何调剂三辊矫直机上辊压下高度？来料厚度(mm) H2.0 2.0H2.5 2.5H3.5上辊调剂量（mm） 10-15 8-10 058.如何样确定出口侧喷吹装置的侧导板宽度？答：出口侧喷吹装置的侧导板宽度应大于来料宽度30mm。59.在满足设备连锁条件的基础上，如何将钢卷由步进梁上顺利地送至开卷机上？答：将钢卷送至钢卷存放台，开卷机在中间位置，止推板显示带钢宽度，钢卷小车升至上极限将钢卷送至中间位置并使钢卷内

7、径中心对准开卷机卷筒，将钢卷送至开卷机，卷筒膨胀摆下压紧链，将带头送进矫直机矫直，降下爱护栅。60.步进梁要紧技术参数有哪些？答：有：带卷重量 720=140T 行程 2600mm 带卷座 8 运输卷数 7 升降高度 200mm 行进高度 0.07m/s 升降速度 0.02m/s 运送周期时刻 100s61.简述610四棱锥式开卷机卷筒胀缩原理。答：卷筒的胀缩运动是液压油通过旋转给油器进入胀缩液压缸上推动活塞向后运动，活塞使拉杆运动。拉杆带动十字连接件及滑套运动，滑套的斜面在推动扇形块块作径向运动使卷筒胀大。当液压缸的活动赛在液压油的作用下做相反反向运动时，由于滑套斜面的作用，卷筒收缩。二、

8、板形操纵差不多知识62.在运行过程中，乳化液应记录哪些参数？答：系统的温度（）、压力(bar)、手机响液位（%）、轧制基油流量计读数（升）。63.乳化液常规分析项目有哪些？答：PH值、电导率（微西门子/厘米）、温度、浓度、铁皂。64.乳化液全分析项目有哪些？答：PH值、电导率、温度、浓度、铁皂、氯含量、铁含量、游离脂肪值、灰份、皂化值。65.冷轧钢号各字头更换原则是什么？答：“2”、“4”字头可改为“1”字头,”3”字头可改为“4”字头，“1”字头不可改其它字头。66.乳化液要紧工艺参数是什么？答：温度55-65，浓度5-7%、系统压力130bar。67.本机组轧制油型号、特性、要紧理化指标是

9、什么？答：本机组现采纳Qukerol公司生产的轧制油，型号QN35，为板形稳固性牛脂油。要紧理化指标：游离脂肪酸： 90.5%(油酸)皂化值： 1917mgkoH/g粘度（40）： 44.9mm2/s导电率： 29s/cmPH值： 4.5(2%)密度： 0.89g/cm268.乳化液配制对水有何要求？答：配制乳化液必须使用软水（去离子水），否则水中的MG2+、Ca2+与油脂发生皂化反应生成不溶于水的物质将管道堵塞.69.什么缘故在轧制过程中必须补充水和轧制油？答：在轧制过程中，轧制油和水均有消耗，如不及时加水，收集箱会显现排空，使轧机停车，因此必须补充水。另外，在轧制过程中，由于带钢表面形成一

10、成油膜带走了一部分轧制油使乳化液浓度降低，轧制压力升高，因此必须加油。70.本机组板型调剂有哪几种？答：弯辊调剂、乳化液调剂、中间辊移动调剂和压下摆动调剂。71.带钢平直度含义？表示方法如何？答：带钢平直度实质上是指带钢沿宽度方向各点延伸率相异程度，或带钢横向应力分布的幅度，其表示单位为“1”，相对延伸率幅度为0.001%时称为“1”。72.排除一边朗最有效的方法是什么？答：排除一边郎最有效的方法是使用压下双摆。73.冷轧机上常用哪些传感器？答：有压磁式、电阻应变式、电容式；用于测量的有磁尺和光电式传感器。74.轧制种观看和测量板型的方法有哪几种？答：目测法、用张力辊式板型仪测量。三、 轧辊工

11、艺要求75.HC轧机轧辊规格是多少？答：工作辊直径： 370-420mm 额定值398mm 中间辊直径： 430-470mm 支撑辊直径： 1160-1260mm 辊身长度： 1250mm76.HC轧机轧辊材质？答：工作辊、中间辊：铬合金锻钢 支撑辊：复合铸钢77.冷轧辊有哪几部分组成？答：冷轧辊是冷轧机的要紧部件，轧辊由辊身、辊颈和轴头组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置将轧制力传给机架，周头和连接轴相连传递轧制力矩。78.指出HC轧机轧辊的硬度、粗糙度要求范畴.答：HC轧机轧辊硬度：工作辊：90-96 中间辊：82-86 支撑辊：64-68 HC轧机轧辊粗糙度：工作辊：20-30

12、ins 中间辊：30-40ins 支撑辊：40-60ins79.造成轧辊压痕要紧缘故是什么？答：压痕要紧是由于带钢的焊缝处或其它杂物进入轧机，使轧辊辊面被压出不同形状的坑，一样产生压痕的轧辊必须更换，带钢焊缝不行时，过辊缝时应抬起压下，以防损坏轧辊。80.造成粘辊的要紧缘故是什么？答：粘辊的缘故要紧是局部压下量过大、断碎片带钢重叠和破边等，一样轻微粘辊经人工用磨石磨削后可连续使用，带钢表面要求高时，必须换辊。81.造成勒辊的缘故是什么？答：了棍要紧是由于压下量太大而使带钢重波或轻微者叠和带钢跑片产生冲波造成的，乐滚严峻时，产生粘辊，待岗被轧裂，勒辊轻微时，带钢和轧身上都有勒印。82.轧辊硬度不

13、够对轧制过程有何阻碍？答：轧辊硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，轧制压力大对板形调剂不利。83.轧辊粗糙度过大时对轧制过程有什么阻碍？答：轧制粗糙度大，轧制时轧辊与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦力增大，轧制压力增加。84.HC-6辊轧机辊系结构如何？答：见下图4-84。85.对冷轧轧辊的材质有何要求？答：冷轧过程中，轧辊表面承担着专门大的挤压和强烈的磨损。告诉轧制时，因卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有极高和平均的硬度，一定的硬化层及良好的耐磨性与抗裂性，轧辊具有良好的耐过烧抗裂性是延长寿命的的要紧因素。86.对冷轧

14、支承辊材质有何要求？答：轧件对冷轧辊有专门大的轧制压力，大部分传递到支承辊上，支承辊既要承担专门大的弯曲压力，还要具有专门大的刚性来限制工作辊的弹性变形，以保证钢板厚度平均。87.造成轧辊裂纹的缘故是什么？轧辊裂纹产生的缘故要紧属由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热引起的，轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不行，就会产生裂纹。某大钢厂（不行意思幸免追究责任）成熟生产工艺 2.0*10500.243*1050 08Al 道次 入口厚度mm 出口厚度mm 入口张力kN 入口比张力kg/mm 出口张力kN 出口比张力kg/mm 压下量mm 压下率1 2 1.344 39 1.88 125

15、8.86 0.656 32.82 1.344 0.836 103 7.3 99 11.28 0.505 37.73 0.836 0.532 69 7.86 60 10.74 0.304 36.44 0.532 0.353 60 10.74 41 11.06 0.179 33.65 0.353 0.243 41 11.06 20 7.86 0.11 31.2 87.90%2.2*10500.243*1050 08Al 道次 入口厚度mm 出口厚度mm 入口张力kN 入口比张力kg/mm 出口张力kN 出口比张力kg/mm 压下量mm 压下率1 2.2 1.462 39 134 8.73 0.73

16、8 33.55 2 1.462 0.904 105 6.84 101 10.64 0.558 38.17 3 0.904 0.565 74 7.8 64 10.79 0.339 37.50 4 0.565 0.366 64 10.79 44 11.45 0.199 35.22 5 0.366 0.243 44 11.45 21 8.23 0.123 33.61 89%2.0*10500.343*1050 道次 入口厚度mm 出口厚度mm 入口张力kN 入口比张力kg/mm 出口张力kN 出口比张力kg/mm 压下量mm 压下率1 2 1.381 39 1.86 135 9.31 0.619 3

17、0.95 2 1.381 0.903 106 7.31 101 10.65 0.478 34.61 3 0.903 0.616 74 7.8 70 10.82 0.287 31.78 4 0.616 0.447 70 10.82 50 10.65 0.169 27.44 5 0.447 0.343 50 10.65 28 7.77 0.104 23.27 82.90%2.47*10200.35*1020 WBD 道次 入口厚度mm 出口厚度mm 入口张力kN 入口比张力kg/mm 出口张力kN 出口比张力kg/mm 压下量mm 压下率1 2.47 1.679 39 1.55 143 8.35

18、0.791 32.02 2 1.679 1.066 109 6.36 101 9.29 0.613 36.51 3 1.066 0.699 75 6.9 73 10.24 0.367 34.43 4 0.699 0.483 73 10.24 52 10.55 0.216 30.90 5 0.483 0.35 52 10.55 27 7.56 0.133 27.54 2.3*10100.48*1010 BDG 道次 入口厚度mm 出口厚度mm 入口张力kN 入口比张力kg/mm 出口张力kN 出口比张力kg/mm 压下量mm 压下率1 2.3 1.602 39 1.68 130 8.03 0.698 30.35 2 1.602 1.078 96 5.9 88 8.08 0.524 32.71 3 1.078 0.774 74 6.8 70 8.95 0.304 28.20 4 0.774 0.589 70 8.95 62 10.42 0.185 23.90 5 0.589 0.48 62 10.42 34 7.01 0.109 18.51 79.10%