本科毕业设计论文--柴油机飞轮锁片冲压模具设计说明书.doc

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1、柴油机飞轮锁片冲压模具设计1概述1.1选题的意义与目的一个国家模具行业的发达程度很大程度反映了该国的工业发达程度和科技发展水平，也是衡量该国的国防实力和综合国力的重要因素.据统计，金属零件的75%粗加工，50%的精加工塑料零件的90%是用模具加工完成的。故模具制造业是高技术密集型产业，已成为先进制造技术的重要组成部分。其中，冲压是模具产业的重要组成支柱之一。冲压是靠压力机和模具使板材，带材，管材和型材发生塑性变形或分离，而使工件得到目标形状和尺寸的成形加工方法。冲压的应用范围十分广泛，据统计，在电子工业产品中，冲压件的数量占零件总数的绝大部分（约为85%）。在全世界的钢材中，有60%70%是板

2、材，大部分经冲压制成成品。冲压模具产业在汽车，电机，仪器仪表，家电，自行车，简单机械，办公机械等机械工业及日用品的生产中起到举足轻重的作用。本课题要求对柴油机飞轮锁片进行冲压模具设计，通过对此零件进行工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。由此可以培养我们综合运用所学的CAD/CAM,UG的相关理论知识并熟练操作，各类冲压成形规律，成形工艺设计与模具设计以及各类冲压模具零件的不同加工方法，加工工艺及装配方法。熟悉地查阅相关手册，标准，图标等技术资料，提高识图，制图，运算和编写技术文件的基本技能。以及分析，解决实际问题的能力和进行科学研究的初步能力，培养我们的独立工作能力，创新能

3、力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风，为我们未来工作打下坚实基础。1.2研究现状及发展趋势 进入21世纪以来，世界机械制造业进入了前所未有的快车道，由于社会上大部分行业都离不开模具的支持,模具是制造业的基础装备，是强大的“效益放大器”，模具在我国的国民经济中占据了重要地位。目前，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体技术水平还是比工业发达国相对落后，模具在我国还是幼稚工业，模具进出口逆差达每年10亿美元我国模具工业基本上是从企业内部自产自用为主，附属于产品生产的工装行业，发展成为有一定规模的资金密集型高新技术装备制造产业。模具的生产从主要以钳工师傅为主导的技艺型手工生产进入到普遍使用数字化，信

4、息化设计生产（主要是数控机床的普及）。制造业的发展使资金流向模具行业，推动模具企业的技术与规模向前发展。先进模具又促进制造业的生产效率，形成良性循环。模具产品结构趋向合理，技术水平提高。按产品材料的差异，成形的方法不不同。我国模具的结构比例现状为冲压模约占模具总体的37%，塑料模约占43%，铸造模约占（含压铸模）约占10%,锻模，轮胎模，玻璃模等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具产品结构相类。大型，精密，复杂，长寿命模具等高水平模具占总体的35%以上，如汽车覆盖接模具已能生产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000-2500次/分钟以上的高速冲床上使用

5、;塑料模精度达到了微米级，适应了IT产业发展的需求。 我国机床行业与电子行业的发展使数控机床特别是较精密的数控加工中心在模具行业中被普遍使用、三维设计技术的研发和应用，CAD/CAM技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用。信息化管理技术的研发应用。模具制造行业的配套服务体系日益完善，得益于我国拥有完整的工业体系，模具工业体系基本完整，模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展。现全国已建成初具规模的模具园区约达15个左右，还有一些地方正在筹划建设模具园区。2零件工艺分析2.1工艺方案的确定柴油机飞轮锁片上用来止动的零件，其材料为Q235钢，板料厚度为1.2mm，生产批量很

6、大。零件简图如下图所示，零件类似一垫片，中间有切舌。零件结构尺寸较小，属于典型的中小型冲压件。前两套方案与方案三相比，所需要的模具太多，冲床等生产设备利用率偏低，导致生产效率低下，生产成本高，不利于大规模生产，无法与市场需求相适应；而且用多套模具加工，容易有较大的定位误差，导致产品尺寸精度下降，市场竞争力下降。 图 2.1零件图零件工艺方案的拟定冲压该零件，需要的基本工序和次数有：（a） 落料（b） 冲孔（c） 弯曲因此由工序可知零件的生产方案有：方案一：（一） 冲直径为40mm的异形孔兼弯曲部分的弯曲（二） 落料方案二：（一） 冲直径为40mm的圆孔（二） 落料（三） 弯曲部分的弯曲方案三：

7、（一） 冲孔落料复合进行（二） 弯曲部分的弯曲方案四：（一） 冲直径为40mm的圆孔（二） 弯曲部分的弯曲（三） 落料对以上四种方案进行分析比较，可以看出：方案一为将冲孔和落料组合冲出，可以节省一道工序，但是模具结构较方案一复杂，要把凸模的形状做成及其不规则的外形，同时冲孔的凸模应该比弯曲的凸模要长，多凸模冲裁凸模较易磨损，刃磨次数增多，模具寿命降低。方案二，从生产效率、模具结构和寿命等方面来考虑，将落料和零件上的孔组合在三套模具上进行冲压，有利于降低冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构较为简单，操作也较为方便。方案三，采用级进模逐步进行，级进模生产效率高，只需要一套模具，冲床等生产设备利用率高

8、，能提高生产效率，降低生产成本，利于大规模生产，能适应现代市场的激烈竞争；而且用一套模具加工，能够保持较高的精度，保持较小的定位误差，得到产品尺寸精度高，市场竞争力强。方案四，落料和冲孔采用复合模进行组合冲压，优点是节省了工序和设备，可以提高生产效率，但模具结构复杂，且先落料后弯曲时弯曲定位比较麻烦。通过以上方案分析，可以看出，在一定的生产批量条件下，选用方案三是较为合理的。2.2零件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析此冲件形状简单，是由圆和直线组成的。按要求，普通冲裁件外形与内孔尺寸所能达到的经济公差等级一般不高于IT11级，查冲压工艺及冲模设计表3-6、3-7得，普通冲裁件外形公差

9、可达到0.14mm，内孔公差可达到0.05mm。图样中精度及断面质量均没有特别的要求，零件图上的所有的尺寸均未标注公差，为自由尺寸，即可在IT12-IT18取公差值,按IT14级确定工件尺寸的公差。该冲件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。断面质量按一般标准处理。根据生产实践可知，其装配关系大致与普通落料模相类似，其它如生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。3主要工艺参数计算3.1冲裁部分相关计算3.1.1合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率1、排样方法的确定根据工件的形状，确定采用有废料排样的方法。模具为连续模，采用直排，排样图如下 图3.1 排样图2、据计算板材规格冲压工艺与模具设计表

10、2-12有a=2mm， 进距条料宽为b=66+2a=70mm3、计算条料的利用率一个进距内的材料利用率为 （3.1）式中 A冲裁件面积（）；n 一张条料上的的冲件总数目；B条料宽度（mm）条料长度（mm）在此排样中： （3.2）=312 冲裁力计算1、冲裁力平刃口冲裁模的冲裁力一般按下式计算： （3.3）在这里为计算简便，也可按下式估算冲裁力： F （3.4）其中： 查冲压技术实用数据速查手册表2-19 Q235钢抗拉强度为440至470MPa。在这可取 因此 （3）卸料力查冲压技术实用数据速查手册表2-27得 =0.05 （3.5） （3.6）= 由于冲裁与切舌不是同时进行，所以最大总冲裁力

11、： （3.7） =179787.6+8989.38+3730.32=192507.3N3.1.3弯曲力计算（1）V形件自由弯曲力为 （3.8）式中冲压行程结束时的自由弯曲力，N；B弯曲件的长度，mm；此处取13mm；T弯曲材料的厚度，mm；此处取1.2mm 材料抗拉强度，MPa；冲压技术实用数据速查手册表1-1得Q235的抗拉强度为440470MPa；弯曲凸模圆角半径，mm；此处为弯曲凹模的圆角半径，取3mm；K安全系数，一般取1.3（2）校正弯曲时的弯曲力校正弯曲时，由于校正力远大于压弯力，一般只计算校正里，计算公式为 （3.9）式中校正弯曲时的弯曲力，N;P单位面积上的校正弯曲力，MPa，

12、；查冲压工艺与模具设计表4-6得p取100MPa；A校正部分的垂直投影面积，; 3.1.4冲裁压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 冲模的压力中心，可按下述原则来确定： （1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状复杂的零件、多孔冲模、 级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲

13、模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 (X0,Y0)，即为所求模具的压力中心。计算公式为： （3.10） （3.11） 由于本设计的零件为对称形状的单个冲裁件，所以冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。在冲孔时，孔的压力中心在矩形的几何中心，即圆心。由于冲裁和弯曲的压力中心不在同一点，为消除此影响，现采用小导柱、小导套的方式对弹压卸料板进行导向。315 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸1、加工方法的确定：模具制造有凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工两种方法。凸模与凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图

14、样加工至尺寸，凸模和凹模分开加工可使凸模和凹模具有互换性，便于模具成批制造，但需要较高的公差等级才能保证合理间隙，模具制造困难，加工成本高。凸模与凹模配合加工法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸按间隙配制另一件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配置保证，工艺比较简单，并且还可以适当放大基准件的制造公差，使得制造也容易。冲件精度要求不高，故采用此方法。并且，一般工厂也常常采用此方法。结合模具制造及工件的形状特点，冲孔采用分开加工，落料采用凸模和凹模配合加工的方法。2、刃口尺寸计算在确定冲模凹模和凸模刃口尺寸时，必须遵循以下原则。（1）根据落料和冲孔的特点，落料

15、件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸。故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理的间隙（2）根据凹凸模刃口的磨损规律。凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸模刃口磨损后使冲孔孔径减小，故应使尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。（3）考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙数值，一般冲模精度较工件精度高2-3级冲孔凸模、凹模由冲压实用技术数据速查手册表2-19查得， 由冲压实用技术数据速查手册表2-40查得， 不满足条件 （3.12） 故使用配制加工法 无需检验 （3.13

16、） （3.14）查表2-44得 x=0.75，则冲孔： 落料： 弯曲： 凸模横向尺寸，弯曲凸模为方形，k取1. 凹模横向尺寸 凸模纵向尺寸 凹模纵向尺寸4压力机的选择使用冲床的公称压力应大于计算出的总压力；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。为安全起见，防止设备的超载，可按压力机公称压力p=(1.11.3) 来选择压力机。现取系数P=1.3，则有P=1.3=1.3192507.3=250259.49N即250kN查询机械设计手册开式压力机规格表可选用公称压力为250kN的J23-25开式双柱压力机。其参数如下公称压力：250kN滑块行程：65mm 滑块行程次数：55min 最大封闭高度：27

17、0mm 封闭高度调节量：55mm 工作台尺寸（前后左右）： 370mm 560mm工作台孔尺寸（前后左右直径）:200mm290mm260mm模柄孔尺寸（直径深度）：4060mm； 垫板厚度： 50mm5模具总体结构设计5.1 凸模和凹模外形尺寸的确定5.1.1凸模、整体凹模外形尺寸的确定材料：热处理：淬火，回火，调质；硬度:HRC6064HRC技术条件：按JB/T7653-1994的规定孔径D=66、d=40、刃壁高度h=6/mm、高度H=22/mm。5.1.2 落料凹模外形尺寸的确定凹模：凹模类型很多，凹模的外形主要有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式；刃口有平刃和斜刃。在实际生产中，由于冲

18、裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。凹模外形尺寸是否合理，将直接影响到凹模的强度、刚度和耐用度。凹模外形主要与制件外形尺寸及制件厚度有关。冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式和固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前尚不用理论计算方法确定凹模轮廓尺寸。凹模的长，取为315mm ;凹模的宽，取为200mm;凹模高度H查中国模具设计大典表20-1.14得H=22mm; 凹模壁厚C查中国模具设计大典表20-1.14得C=30mm5.1.3冲模凸模长度及稳定性校核凸模长度 (5.1) 为凸模固定板

19、的厚度 ；据中国模具设计大典表22.5-16，取20mm； 为卸料板厚度 查中国模具设计大典表20.1-33 =12mm 凸模进入凹模的距离 为入模量与修模量之和 查厚板冲模凸模进入凹模尺寸的确定 入模量a=nt取1.2mm 修模量取2mm 故取3.2mm. t为制件厚度 为1.2mm 为凸模固定板与卸料板之间的安全距离（1520mm）取20mm 凸模稳定性校核 (5.2) E为材料的弹性模量 的弹性模量为196206GPa，E取冲件材料的抗剪强度 的抗剪强度取600MPa， d取40mm. 切舌，弯曲凸模 查中国模具设计大典表19.3-2 Q235的最小弯曲半径为0.8t1.2t。 故为0.

20、96mm1.44mm 制件图中的弯曲角为R3 R4大于1.44mm。考虑到冲孔，落料与弯曲同时进行会对冲裁力有很大的要求，故令弯曲凸模比冲孔、落料凸模长2mm。故弯曲凸模的长度为58.4mm。选定定位原件定位零件的作用是用来确定条料或毛坯在模具中送进时有准确的位置，以保证冲出合格的制件。条料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，即通常所说的挡料；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为导料。固定板，垫板设计与标准凸模固定板的尺寸为垫板、凸模固定板：取垫板厚度为10mm，平面尺寸LB为315mm200mm，凸模固定板厚度为12mm，平面尺寸LB为315mm200mm。

21、上下模座选择上下模板及模柄：采用GB2855.6-81对角导柱形式模板。材料选择铸铁，根据最大轮廓尺寸B126mm选近似规格的标准模板LB为315mm200mm，上模板厚45mm，下模板厚50mm。图5.1 上模座5.2 下模座 模具闭合高度为了使模具能正常工作模具的闭合高度应该介于压力机最大装模高度与最小装模高度之间。模具闭合高度为模具的上下模座，凸模垫板，凸模固定板，凹模，弹性卸料板的厚度之和。H=45+55+10+20+30+12=172mm。模具最小闭合高度，不符合 (5.4)若模具的闭合高度小于最小压力机装模高度，则可另加经过磨平的垫板或适当增加模具某些版类零件的厚度来增加模具的闭合

22、高度。若大于压力机的最大装模高度，则可另选压力机，也可去掉压力机的工作台垫板直接安装模具，但此时应注意冲压力不能太大，去掉垫板后工作台落料孔更大，若模具平面尺寸不够大，工作台对模具的支承强度不够，就可能造成设备事故。因此，可在模具下面垫两块60mm高的等高垫块，注意不要挡住废料底孔，172+60=232mm，符合，满足使用要求。导柱，导套的选择导柱的尺寸分别为，导套的尺寸分别为，模柄与标准此处采用压入式模柄，按GB2862.381选A40120带凸缘模柄形式的模柄，但考虑到此模柄没有螺栓固定，靠配合来对其进行固定，为了方便上模板上与模柄配合的孔的加工，我们把模柄凸缘部分固定在模板的接近下表面的

23、地方，这样的话模柄就太长了，因此，在这里选用非标模柄，其具体形状和尺寸见零件图中的模柄。其尺寸配合关系可取H11/d11. 图5.3 模柄图直径d =40mm、高度L = 100/mm的A型压入式模柄卸料，出件方式的选择卸料方式用弹性卸料板，弹压卸料板是弹压卸料装置的主要零件。其结构和加工质量关系到模具的精度和使用寿命，对于它的要求是刚性要好，导向部位有较好的耐磨性。为此，卸料板采用CrWMn制造，并淬火处理。根据中国模具设计大典表20.1-33弹性卸料板的最小厚度为12mm，所以弹性卸料板的尺寸为。卸料螺钉弹性元件的选择弹性元件采用圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧。选择的弹簧应符合以下要求。1、弹簧的

24、压力要够，所设计的n个弹簧所承受的弹压力应大于卸料力 (5.5)式中为一个弹簧的预压力（N）为总的卸料力（N），为8989.38Nn为弹簧的个数，这里采用6个弹簧。2、压缩量要足够，即每个弹簧允许的最大压缩量应大于工作需要的压缩量 (5.6)式中为弹簧允许的最大压缩量（mm）， 为卸料板的工作行程（mm）。一般(5.7)，=1.2+1=2.2mm 为弹簧的预压缩量（mm）， 为凸模的修磨量，一般取26mm。这里取2mm 模具定位件的标准与选择导正销的选择导正销主要用于连续模中，其导正毛坯的方式有两种：一是直接利用制件上的孔导正；二是用预先冲出的工艺孔导正。此处选择前者。先冲出直径为40的孔,可

25、用于导正，下图导正销用于导正直径20至50的孔。图5.4 导正销6冲压模具的安全技术（1）在开始安装模具之前，要检查冲模是否完整，必要的防护装置是否完备，安装用的各种工具是否齐备，冲模用的起重装置是否完备安全，冲床四周是否有宽敞的工作场地。冲床台面上，固定冲模处的照明是否充足，冲床上的一切防护装置及防护罩是否完整，位置是否需要校正，润滑系统的状况是否正常。(2)模具应在使用者不需要将手，臂，头，伸入危险区域即可完成工作。(3)模具安装，调整，工作，维修，搬运和贮藏要方便，安全(4)不能使操作者产生不安全的感觉。列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。1凡与性能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤

26、皮肤2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操纵空间3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度4模具上开出空槽，以便于安全操纵及取料方便5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口6用罩防止弹簧飞出7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合8假如必须用手将工件装进凹模，而且操纵会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧12在导板式落料

27、模中，为避免压手，在卸料板之间，间隔一般不小于1520mm13减小上、下模接触面积，以减小危险区域14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm15为防止顶件器因损坏而着落，应制成门路式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施16使用滑槽将工件送进凹模17与模具装在一起的钩形送料结构18用手将凹模在凸模下移动，防止手进进危险区域内，可在模外装卸制件19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸进上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中7冲模的安装(1)模

28、具的安装应先安装并紧固上模，然后按上模调整下模。上，下，凹，凸模应相互对准，间隙均匀。(2)拧紧螺钉时，应采用对称法或交叉法分23次逐渐上紧，防止预紧力不均，模具发生错移或倾斜。(3)垫块通常为方块或圆饼，表面积宜大，表面要加工平整。(4)检查模具有无缺损零件，紧固螺丝是否有松动现象。 图7.1柴油机飞轮锁片级进模模具总装图注：1-下模座 2-承料板 3-导料板 4-圆柱销 5-固定挡料销 6-上模座 7、13-内六角圆柱螺钉 8-冲孔凸模 9-弯曲凸模 10-模柄 11-垫板 12-落料凸模 14-凸模固定板 15-导正销 16-弹压卸料板 17-导套 18-导柱 19-圆柱头卸料螺钉总结

29、毕业设计心得体会 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什

30、么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值!有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。参考文献1翁其金，徐新成编著. 冲压工艺及冲模设计.北京：机

31、械工业出版社，2012.2张正修编著.冲压技术实用数据速查手册. 北京：机械工业出版社，2008.3熊志卿编著.冲压工艺与模具设计. 北京：高等教育出版社，2011.4陈炎嗣编著.多工位级进模设计与制造. 北京：机械工业出版社，20065周玲编著.冲模设计实例详解.北京：化学工业出版社，20076伍先明，刘厚才，蒋海波编著.冲压模具设计指导.北京：国防工业出版社，2011.7李小平主编.简明冲模图册.北京：化学工业出版社，2009.8周全福.厚板冲模凸模进入凹模尺寸的确定.锻压技术.1994-03. 致谢大学四年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的父母、亲人们，我的老师和同学们表达我

32、由衷的谢意。感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持；感谢我的母校给了我在大学四年深造的机会，让我能继续学习和提高；感谢所有给授课我的老师和同学们四年来的关心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲；同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的四年充满了感动。 这次毕业设计我得到了很多老师和同学的帮助，其中我的论文指导老师雷敏娟老师对我的关心和支持尤为重要。每次遇到难题，我最先做的就是向雷老师寻求帮助，而雷老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后一起商量解决的办法。雷老师平日里工作繁多，但我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来，雷老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀，在此谨向雷老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时，本篇毕业论文的写作也得到了所有室友，同班同学的热情帮助。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在此，我再一次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢！ 附录25