某某玻璃(集团)有限公司能源审计报告.doc

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1、 某某玻璃（集团）有限公司能源审计报告目 录报 告 摘 要3报 告 正 文20第一章 审计事项说明21第二章 企业基本情况23第一节 企业概况23第二节 公司主要工艺特点25第三章 企业能源管理系统31第一节 企业能源管理概述31第二节 企业能源管理制度36第三节 企业能源计量管理40第四节 企业能源统计管理46第四章 企业能源流程51第一节 企业用能系统概述51第二节 企业能源流向52第五章 企业能源利用状况分析55第一节 能源消费状况55第二节 重点工艺能耗指标60第三节 企业综合能量平衡表66第四节 产值能耗及能源成本指标的核算70第六章 主要用能设备及运行效率72第一节 主要用能设备7

2、2第二节 主要设备运行效率分析74第三节 淘汰用能设备75第七章 节能潜力分析和建议76第一节 节能方面存在的主要问题77第二节 节能潜力分析79第三节 优化产业结构，实现可持续发展86第八章 节能技改项目88第一节 “十一五”期间企业已做节能项目88第二节 企业节能技术改造措施方案89第三节 节能效果与考核指标计算分析99第四节 影响能源消耗变化因素的分析102第九章 审计结论及企业合理用能建议104报 告 摘 要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知、某省人民政府关于加强节能工作的决定和吕梁市人民政府关于加强节能工作的意见等文件的要求，为全面了解某某玻璃(集团)有限

3、公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。某某玻璃(集团)有限公司成立能源审计组，聘请能源审计专家参加能源审计工作，于2009年11月2009年12月对公司2006年的能源消耗进行了能源审计，并完成能源审计报告，主要内容如下：一、企业概况某某集团组建于2005年3月，是以某某玻璃(集团)有限公司为核心企业的法人联合体，是某省唯一一家集采矿、原料加工、浮法玻璃、汽车与建筑用安全玻璃生产和销售为一体的大型民营股份制企业。某某集团资产总额为16亿元，年产值达12亿元，占地面积约79.6万平方米，拥有员工

4、3800余人，其中本科以上学历员工234人，高、中级技术人员344人。现有浮法玻璃生产能力为1760万重量箱，玻璃深加工能力为300万平方米。某某集团核心企业为某某玻璃(集团)有限公司，其拥有三个控股子公司：某青耀玻璃有限公司、某东太石料有限公司、某某运输有限公司。某某玻璃(集团)有限公司现有浮法玻璃生产线四条，年生产能力为1260万重量箱。该浮法生产线整体由秦皇岛玻璃工业设计院设计，采用了先进的洛阳浮法玻璃工艺技术，项目生产布局设计中将两条浮法玻璃生产线置于同一厂房，既可充分合理利用人力资源，又可提高管理效率；在燃烧系统设计中，采用了焦炉煤气为燃料，既可充分利用当地丰富的焦炉煤气资源，又可降

5、低公司制造成本，当地焦炉煤气价格仅为0.45元/m3，按每条生产线日耗19万m3计算，较燃烧重油可节约成本近20%，确保公司产品在同行业中拥有成本领先优势。2006年度，某玻璃公司固定资产32677万元，完成工业总产值25294万元，工业增加值7169万元，税金709万元，利润37万元。2006年某玻璃公司综合能耗当量值68503.04tce，实现工业总产值25294万元，万元产值综合能耗为2.71tce/万元；实现工业增加值7169万元，单位工业增加值综合能耗为9.56tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的电耗为7192 kWh/万元。二、企业能源计量及统计状况集

6、团公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由集团办公司主任李映奎兼任节能办主任，专职节能人员郭振宇具体负责节能管理体系运作，浮法一公司、二公司等基层生产单位在公司统一领导下，对公司开展全方位的节能管理工作。目前，公司在人员配备上存在一定的缺员现象，导致节能工作无法做到真正意义上的全面贯彻落实，给公司能源管理制度的落实带来了一定的障碍。再者，能源管理部门的职责、权限不完整，没有形成有效的管理网络，所以能源管理单位和平行的机关部室关系不明确。某玻璃公司在在计量仪表管理方面，只是完善了进出主要用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置，而对主要用能设备计量仪表配置率较低，且有少量计量器具计

7、量不准确，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。企业能源计量系统由煤、焦炉煤气、电、水、蒸汽、燃料油六大块组成，其煤、焦炉煤气、电、水消耗量较大，电全部从电网购买，水由自备井提供，其计量范围都较大。目前企业的能源计量、统计、管理工作主要由公司节能小组和生产单位生产科负责。通过现场情况检查和统计及计算，某玻璃能源计量器具的配备率整体较好，但主要用设备的电和水的计量器具配备率比较低，分别为40%和28.92%。目前某玻璃虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。

8、企业节能领导组负责企业的节能管理工作，能源管理网络既是能源管理机构网络，又是能源统计的机构网络。企管审计部负责企业的能源统计业务，公司的能源消费情况建立了统计台帐。各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。企业制定有专门部门和人员进行能源统计和能源统计管理工作。企管审计部负责制定公司各种产品能源消耗定额，并进行了监督考核。但由于能源定额考核不够细化，人员配备不足等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。统计数据采用的折算系数不准确，公司统计人员应加强能源计算方面的培训，提高企业统计人员素质。某玻璃制定了用能定额管理制度，但主要考核仍以对成本、利润和产量进行考核为主，对单位能耗

9、数量重视不够，造成只重视金额不重视数量，致使各生产单位的能源成本也各不相同、不具可比性，说明目前的能源定额考核还没有充分调动各单位加强能源定额管理的积极性。因此，应进一步加强工序及产品能源单耗考核管理力度，实施分级考核，进一步探索不同机器、工段的考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，执行节奖超罚制度，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，实现节能降耗和降低成本的目的。三、主要用能设备运行效率监测分析某某玻璃有限公司是以生产浮法玻璃为主的企业，生产过程中关键工艺的控制自动化程度高，环保设施较全，其显著特点是拥有众多的高耗能设备，管理好重点用能设备的能源消耗，对提高整

10、个企业的能源利用水平至关重要。某某玻璃有限公司生产浮法玻璃的工艺相对成熟，大部分设备采用了节能型号，但余热锅炉运行效率低，且主要在冬季用来产区和生活采暖等，夏季时利用余热能力有限，最大的能耗设备玻璃熔窑热效率分别为33.5%和33.21%，其工艺水平处于国内同行业中等水平。经统计，某玻璃电气类的主要耗能设备的运行效率大多在70%85%之间，所以还有较大的节能潜力。其中，部分设备存在“大马拉小车”状态，在生产系统部分泵类、风机等大型用电设备上未安装变频装置，部分大型电机安装了变频系统，但仍有很多未安装变频设备，至使部分设备仍以低效率运行状态中，大量的无功功率均损耗在线路上。在电动机方面，大部分的

11、电动机运行不属于经济运行的范围，对于负载变化的异步电机未采用轻载节电器、装设无功补偿装置、异步电动机同步化、-Y自动切换等。四、企业能源消耗指标计算分析某玻璃外购能源由原煤、电力、焦炉煤气、汽油、柴油组成。经审计，2006年公司共消耗购入能源按当量值折标为68503.04tce。其中原煤用量为276t，折197.15 tce；电用量为5156万kWh , 按当量值折6336.72 tce，按等价值折18561.60tce，焦炉煤气用量10040，折61675.72tce；汽油用量为58t，按当量值折84.51 tce，按等价值折93.91tce；柴油用量为142t，按当量值折208.94tce

12、，按等价值折246.99tce。具体的外购能源实物量消耗及比例见表0-1某玻璃购入能源消费结构表及其饼形图图0-1某玻璃购入能源消费结构饼形图（当量值）图0-2某玻璃购入能源消费结构饼形图（等价值）：表0-1 某玻璃购入能源消费结构表能源种类实物量当量值等价值tce%tce%原煤（t）276197.150.29%197.150.24%电（万kWh）51566336.729.25%18561.6022.98%焦炉煤气(万m3)1004061675.7290.03%61675.7276.35%柴油（t）142208.940.31%246.990.31%汽油（t）5884.510.12%93.910

13、.12%合计68503.04100.00%80775.37100.00%注：1、根据燃料的质量状况，2006年采用折标系数为：原煤为0.7143kgce/kg，电力当量值折标系数为1.229tce/万kwh，电力等价值折标系数为4.04 tce/万kwh；柴油等价值折标系数为1.739 kgce/kg，当量值折标系数为1.4571 kgce/kg；汽油等价值折标系数为1.619 kgce/kg，当量值折标系数为1.4714 kgce/kg。2、企业2006年取水1.75万吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。图0-1某玻璃购入能源消费结构饼形图（当量值）图0-2某玻璃购入能源消费结构饼形图

14、（等价值）2006年，某玻璃通过余热锅炉房，氮站和氢站加工转换的二次能源和耗能工质按当量折7934.26 tce。其中蒸汽42420t，折5455.21tce；氢气155万m3，折571.33tce；氮气233.5万m3，折1567.72tce；氧气85万m3，折340tce。产出二次能源和耗能工质全部用于企业主要生产和辅助生产消耗，其中蒸汽大约48.25%未有效利用，造成能源浪费。2006年，某玻璃消耗购入能源按当量值折标准煤68503.04tce，没有外供能源，企业综合能耗按当量值折68503.04 tce。五、主要生产工艺与单位产品能耗指标分析1.浮法三厂500t/d浮法玻璃生产线能耗指

15、标该生产线2005年10建成投产，2006年该生产线浮法工艺生产浮法玻璃2515726重量箱，浮法玻璃产品综合能耗为50398.7ce，其中使用原煤208t，折148.57tce，焦炉煤气7436万m3，折45679.35，电力4532.8万kWh，当量值折5570.81tce。浮法玻璃工艺指标见下表0-2。表0-2 浮法三厂500t/d浮法玻璃能源消耗指标表名称单位实物量折标系数当量值折标煤（tce）%投入能源焦炉煤气万m374366.14345679.3588.87%电力万kWh3688.201.2294532.8010.84%原煤t207.820.7143148.570.29%合计503

16、60.72100.00%焦炉煤气等效应用系数1.10玻璃产量2515726重量箱炉龄系数1.00单位产品综合能耗18.72kgce/重量箱正常生产时，浮法三厂500t/d级浮法玻璃熔窑的熔窑热耗为7352kJ/kg玻璃液。运行参数见表0-3。表0-3 浮法三厂500t/d级浮法玻璃熔窑的运行参数（日平均）：序号项目数量备注1熔化能力480t/d2（燃料）焦炉煤气热值17322kJ/m34143kcal/m33熔窑热耗指标7352kJ/kg玻璃液1758kcal/kg玻璃液4日耗煤气量203727m3/d2.浮法四厂500t/d浮法玻璃生产线能耗指标该生产线2006年7建成投产，2006年该生产

17、线浮法工艺生产浮法玻璃825340重量箱，综合能耗为50360.81tce，其中使用原煤208t，折148.57tce，焦炉煤气7436万m3，折45679.35 tce，电力4532.8万kWh，当量值折5570.81tce。浮法玻璃工艺指标见下表0-4。表0-4 浮法四厂500t/d浮法玻璃能源消耗指标表名称单位实物量折标系数当量值折标煤%投入能源焦炉煤气万m326046.14315996.3789.50%电力万kwh12101.2291487.110.23%原煤t680.714348.570.27%合计17532.04100.00%焦炉煤气等效应用系数1.10炉龄系数1.00玻璃产量（重

18、量箱）825340单位产品综合能耗19.83kgce/重量箱正常生产时，浮法四厂500t/d级浮法玻璃熔窑的熔窑热耗为7482kJ/kg玻璃液。运行参数见表0-5。表0-5 浮法四厂500t/d级浮法玻璃熔窑的运行参数（日平均）：序号项目数量备注1熔化能力475t/d2（燃料）焦炉煤气热值17322kJ/m34143kcal/m33熔窑热耗指标7482kJ/kg玻璃液1789.5kcal/kg玻璃液4日耗煤气量205169m3/d浮法三厂500t/d级浮法玻璃生产线单位产品综合能耗为18.72kgce/重量箱19.5 kgce/重量箱（现有平板玻璃生产企业单位产品综合能耗限额限定值），玻璃熔窑

19、热耗为7352 kJ/kg玻璃液7500 kJ/kg玻璃液（现有平板玻璃生产企业熔窑热耗限额），属于国内同行业中等水平。浮法四厂500t/d级浮法玻璃生产线单位产品综合能耗为19.83kgce/重量箱19.5 kgce/重量箱，玻璃熔窑热耗为7482 kJ/kg玻璃液7500 kJ/kg玻璃液，属于同行业中下水平。该生产线刚刚投产，生产状况前期不稳定时造成了能耗偏高的主要原因。某玻璃有限公司各项指标能耗比同行业同规模2006年先进指标要高，单位产品综合能耗、熔窑热耗、浮法三厂和四厂分别比先进指标高6.97%、7.33%和13.31%，9.23%。详见表0-6某玻璃工序能耗评价一览表：表0-6

20、某玻璃能耗评价一览表项目单位行业先进指标浮法三厂差距浮法四厂差距单位产品综合能耗kgce/重量箱17.518.721.2219.832.33熔窑热耗kJ/kg玻璃液6850735250274826348 可以看出2006年，公司的能耗状况与行业先进能耗指标相比平均要高10%左右，具有较大的节能潜力。六、产值能耗指标与能源成本指标计算分析某某玻璃有限公司2006年综合能耗当量值68503.04 tce，实现工业总产值25294万元，万元产值综合能耗为2.71ce/万元；实现工业增加值7169万元，单位工业增加值综合能耗为9.56 tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的

21、电耗为7192kWh/万元。根据国家统计局统计2006年各地区单位GDP能耗等指标通报公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为5.89 tce/万元。单位工业增加值电耗为4788kWh/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗均高于全省平均水平。详见万元产值、工业增加值能耗表（表0-7）。表0-7 万元产值、工业增加值能耗表 编码指标名称计算单位2006实际1工业总产值万元252942工业增加值万元71693能源消耗总量tce68503.044耗电总量万kWh5156.005万元产值能耗tce/万元2.716工业增加值综合能耗tce/万元9.567工业增加值综合

22、电耗kWh/万元7192通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为6327.35万元，其中能源成本为5516.19万元，能源成本占全部生产成本的87.18 %。结果详见表0-8某玻璃能源消费构成及占生产成本比重明细表：表0-8 某玻璃能源消费构成及占生产成本比重明细表能源类型计量单位消耗购入量平均单价净费用占总成本比重(万元)原煤吨276625元/吨17.250.27%电力万kWh51560.46元/kWh2371.7637.48%焦炉煤气万m3100400.3元/立方米3012.0047.60%柴油吨1425930元/吨84.211.33%汽油吨

23、585430元/吨30.970.49%合计能源成本5516.1987.18%生产总成本万元6327.35100.00%七、节能效果与考核指标计算分析在2005-2008年期间，企业完成了熔窑保温项目，新建两条500t/d级浮法玻璃生产线。同时企业进行了节能方面的培训，成立了能源处专管企业的节能工作，取得了一定的节能效果，减少了能源浪费。通过以上措施和稳定的生产，企业的单位产品综合能耗有所降低，具体节能量见表0-9。表0-9 某玻璃2005-2008年产品节能量完成情况表名称2005年2006年2007年2008年合计企业综合能耗（tce）6330.3368503.0494714.6316508

24、5.50浮法玻璃产量（重量箱）299726334106647672198643908每重量箱综合能耗（kgce/重量箱）19.8519.2718.8518.12产品节能量（tce/a）-2061.61-2130.70-6713.90-10906.21工业增加值（万元）627.007169.009806.0021076.00万元增加值能耗（tce/万元）10.109.569.667.83增加值节能量-3876.801013.86-38484.31-41347.24在2009-2013年的5年中，某玻璃公司主要节能措施项目共8项，其中管理节能措施2项，技术节能措施4项，结构节能措施2项。通过分析可

25、以得到结论，2009 -2013年某玻璃公司节能项目总投资为67784.4万元，项目全部完成后可实现管理节能量5000tce/a，技术改造项目节能量40277.45 tce/a，结构节能量97000 tce/a。八、影响能源消耗变化因素的分析节能是一项艰巨且非常重要的工作，首先要求各部门的领导有足够的重视，起一个带头作用。因此非常有必要建立节能目标责任制和评价考核制度，将各项能源指标逐项分解到各部门，落实到各部门，并实施媒体公报形式；成立节能领导机构，加大对节能降耗工作的管理力度，由主要领导牵头，设置专职管理机构和兼职节能管理员，专人负责节能有关工作；加强主要耗能设备的节能，跟踪管理和监督检查

26、，明确到人；开展单位能源审计，完善能源计量和统计工作；加大循环使用的实施力度，建立循环使用评价指标体系。从而引导节能工作实现新的突破。积极推进企业技术进步。通过技术创新，利用高新技术改造现有的生产工艺，通过窑炉保温，烟气余热发电等减少热损失，提高热利用效率。目前企业通过交流变频调速、绿色照明工程、熔窑富氧燃烧技术改造、余热发电项目等，可以大幅度的降低能源消耗。以最优维修提高设备效率，保证设备满负荷生产，可以提高产量，提高产品合格率，大幅度的降低单位产品的能源消耗，通过电机变频改造，增加电机使用寿命，降低电耗。利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电，进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管

27、余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热中压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。所发电力可以提供企业用电，整体上降低企业的能源消耗。九、节能技术改进项目的经济效益评价通过分析可以得到结论，2009年-2013年某玻璃公司节能项目总投资为67784.4万元，新增利润26481.28万元，投资收益平均为28.52%，投资回收期平均为3.51年。十、企业合理用能的建议与意见1、建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理机构，成立能源管理委员会或领导小组负责日常能源管理的组织，督促、检查和协调工作，组织有关部门摸清企业能源管理现状，存在的

28、主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，建立健全能源管理制度，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。2、建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表，健全完善计量体系及能源消耗预计台帐，规范各部门的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。3、建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，提高熔窑热效率，对全公司

29、耗能机电设备使用变频调速，无功就地跟踪补偿装置，以提高功率因素，以最大限度节约能源。4、建议在现有装置的基础上，努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。5、建议公司节能领导小组，督促企业加速淘汰陈旧落后设备，如电动机节电技术，风机、水泵节电措施，照明节电，变压器节电技术以及用电力电子技术推动节能、节电。6、公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿色照明工程。提高照明、空调、电动机、电热、冷藏

30、等设备用电效率所节约的电力和电量。7、完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩者给予一定奖励。8、企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。 9、建议企业尽快实施节能规划中的项目，继续加大产业结构调整，产品结构调整，大力发展低能耗、低污染、高附加值产业，推进清洁生产，对于投资额度大、节能效果好的项目，要积极申请国家专项节能资金，争取政府的支持，尽早实现建设节

31、能型企业的目标。报 告 正 文第一章 审计事项说明一、审计目的为贯彻科学发展观，通过对某某玻璃（集团）有限公司生产现场调查、资料核查和设备能效测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和找出节能潜力，提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，并使企业实现生产和环境可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法某省节约能源条例（2000-5-28）企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316-1994） 设备

32、热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 节能监测技术通则（GB 153161994） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155872008） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB

33、/T166161996）工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T16616-1996）浮法玻璃国家标准（GB 11614-99）平板玻璃单位产品能耗消耗限额（GB 213402008）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）三、审计期2006年112月四、审计范围和内容本次能源审计范围只涉及某某玻璃（集团）有限公司浮法一公司两条500t/d级浮法玻璃生产线，浮法二公司和一公司生产规模等都相同，本次不做详细审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结

34、构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业概况一、企业简况某某集团组建于2005年3月，是以某某玻璃(集团)有限公司为核心企业的法人联合体，是某省唯一一家集采矿、原料加工、浮法玻璃、汽车与建筑用安全玻璃生产和销售为一体的大型民营股份制企业。某某集团资产总额为16亿元，年产值达12亿元，占地面积约79.6万平方米，拥有员工3800余人，其中本科以上学历员工234人，高、中级技术人员344人。现有浮法玻璃生产能力为1760万重量箱，玻璃深加工能力为300万平方米。某某集团核心企业为某某玻璃(集团)有限公司，其拥有三个控股子公司：

35、某青耀玻璃有限公司、某东太石料有限公司、某某运输有限公司。公司按照玻璃工业产业链规律规划公司发展战略，目前公司已形成了从原料开采、原料加工、浮法玻璃生产、玻璃深加工到产品销售为一体的大型玻璃工业企业，公司在“博学、务实、胆大、心细”的企业精神和“强化科学管理、创立优质服务、提高全面质量、确保顾客满意”的质量方针指引下，全体员工精诚团结，公司正步入高速发展期。 二、企业在同行业中的地位某某玻璃(集团)有限公司现有浮法玻璃生产线四条，年生产能力为1260万重量箱。该浮法生产线整体由秦皇岛玻璃工业设计院设计，采用了先进的洛阳浮法玻璃工艺技术，项目生产布局设计中将两条浮法玻璃生产线置于同一厂房，既可充

36、分合理利用人力资源，又可提高管理效率；在燃烧系统设计中，采用了焦炉煤气为燃料，既可充分利用当地丰富的焦炉煤气资源，又可降低公司制造成本，当地焦炉煤气价格仅为0.45元/m3，按每条生产线日耗19万m3计算，较燃烧重油可节约成本近20%，确保公司产品在同行业中拥有成本领先优势。某东太石料有限公司是集团公司投资600多万元在某建成的以砂岩开采、加工为主的原料基地，设计生产能力为600吨/日，生产采用先进的棒磨工艺，确保了原料优质、稳定供应，成为集团公司浮法玻璃发展稳定、可靠的原料供应基地。某某运输有限公司以交通运输为主，现有生产、施工、运输等各种车辆70余台，除满足集团公司生产及销售需要外，还可承

37、揽外来业务，增创效益。多年来，公司以质量为企业发展生命，严格按照GB/T19001-2000质量管理体系要求，在公司内部建立和实施了卓有成效的质量管理体系，确保了公司产品质量。三、2006年公司生产基本情况2006年度，某玻璃公司固定资产32677万元，完成工业总产值25294万元，工业增加值7169万元，税金709万元，利润37万元。2006年某玻璃公司综合能耗当量值68503.04tce，实现工业总产值25294万元，万元产值综合能耗为2.71tce/万元；实现工业增加值7169万元，单位工业增加值综合能耗为9.56tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的电耗为7

38、192 kWh/万元。第二节 公司主要工艺特点1、浮法玻璃生产工艺浮法玻璃生产包括原料工艺、熔制工艺等。其原理是以石英砂岩、长石、白云石、纯碱、芒硝等原料，经混合料仓混合均匀后送入温度为1500以上的高温熔窑进行熔化生成玻璃液，进入锡槽后经机械拉引，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带。冷却后经退火、冷却、切割，检验后为成品。生产工艺流程见图1-1。（1）原料制备系统工艺流程 1）精砂储存及上料系统精砂为合格料散装汽车运输进厂，直接卸入吊车库。使用时抓斗桥式起重机抓取送至中间仓，再经皮带机送至原料车间配料仓。2）白云石、石灰石、长石储存及上料系统白云石、石灰石、长石均为袋装合格粉料进厂，储存在综合原

39、料库内。使用时用叉车运至原料车间，提升入配料仓。3）纯碱、芒硝储存及上料系统纯碱、芒硝为袋装合格粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分后，筛下合格粉料被送入各线配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。4）小料储存及上料系统小料为制造兰、绿等色玻璃时添加用料，包括红粉、硝酸钠等。在各配料线上均预留了配料仓作为备用。5）煤粉及备用料系统合格粉料码放在原料吊车库。生产时，由手推车从储库运至原料车间吊装孔，经电动葫芦提升至粉仓顶，人工拆装倒入粉仓备用。6）原料的称量混合系统生产线称量系统分别选用一套高精度电子秤，配套在线水分测试系统，采用计算机结合可编程

40、序控制器进行集中控制。粉料经有序分层的排放由称量带式输送机输送进入混合机进行混合。混合后的合格配料经配合料带式输送机，并同称量后的破碎玻璃一起送到窑头料仓储存待用，在输送过程中除去含铁和有色金属杂质，并将含有杂质的配合料去除。7）原料混合系统原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间，经称量后的破碎玻璃经电磁振动给料机均匀的撒在配料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以焦炉煤气为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。（2）熔制系统工艺流程

41、1）浮法联合车间工艺布置厂房按一个车间内布置两条生产线考虑。有熔化工段、成型工段、退火裁切工段及成品库组成。2）原料车间制备好的混合料通过皮带机送至窑头，在输送过程中，经过称量后的碎玻璃均匀的撒在料层上，然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀的卸入窑头料仓。料仓下设斜毯式投料机，将配合料均匀的推入窑内进行熔化。熔窑内温度1500。3）混合料经熔化形成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。在流液道上设有稳定板宽的自控系统。锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化。流入锡槽的玻璃液在锡表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却，被拉引出锡槽

42、，经过渡辊台进入退火窑。此时玻璃带的温度约600。锡槽两侧和前段设多台工业电视，监视锡槽内玻璃带及设备的工作情况。4）玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使形成冷却过程中产生的内应力值降低，已达到符合切割和质量要求的数值。最后玻璃带温度降至70左右，进入冷端切裁区。5）玻璃带出退火窑后，先进入应急处理段，将成形、退火产生的不合格玻璃带经应急横切机切割进入碎玻璃系统。合格玻璃经自动切割，掰断后进入加速分离辊道分离之后进入掰边工序。掰边后的玻璃板通过纵掰纵分系统分离，不合格产品通过落板进入碎玻璃系统。合格板经吹风清扫清除掉表面的屑渣后经气垫板台人工取板、装箱，再由叉

43、车运至成品库。由汽车运送出场。6）碎玻璃系统生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设破碎机和搅拌机，将碎玻璃破碎成50mm以内。然后通过下料溜子、皮带机运出厂房外，正常生产时直接送往窑头碎玻璃中间仓，经称量后送入窑头料仓。生产不正常时，由装载机运、至堆场。堆场的碎玻璃可直接送至受料坑，经溜子、皮带机倒入碎玻璃中间仓。切割成片包 装入 库砂石石灰石白云石长石纯碱芒硝小料均化库储 库储 库储 库储 库储 库储 库配料仓配料仓配料仓配料仓配料仓配料仓混 合窑头料仓澄清均化成 型退 火破 碎碎玻璃堆场空压站焦炉煤气站熔 化氮站氢站图2-1 浮法玻璃工艺流程图2、制氮工艺： （1）选用三套KDN200

44、0/50Y型制氮机组，两用一备。（2）机组能力每套机组产氮气2000m3/h（标准状态），除少量的氮气供氨分解制氢再生用外，其余全部供给锡槽使用。另外该机组还有少量液氮产出，可以存放在一个50m3的液氮贮槽内作为备用，可满足锡槽8h的用量，汽化后压力0.4Mpa。（3）制氮工艺流程见图2-2。预备冷机组空压机空气过滤器空气液氮分馏塔分子筛纯化器水分离器氮气液氮贮槽汽化器氮气锡槽图2-2 制氮工艺流程2）氢气工艺流程：氢站采用氨分解制氢工艺。产气量120m3/h（标准状态）。其中氢气90 m3/h（标准状态）、氮气30 m3/h（标准状态）。氨分解工艺流程见图2-3。液氨中间罐液氨贮罐氨压缩机液氨槽车N2、H2混合气氨分解气体净化装置氨分解气体发生装置锡槽图2-3 氨分解制氢工艺流程35 某某玻璃有限公司能源审计报告第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理概述 一、企业能源管理机构状况为了贯彻执行国家有关资源、能源的方针、政策和法令,进一步规范公司能源管理，提高资源、能源综合利用率，集团公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由集团办公司主任李映奎兼任节能办