矿煤4万吨扩建工程初步设计说明书(中)--大学毕设论文.doc

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1、XXXX煤业有限责任公司XXXX煤矿扩建工程初步设计说明书（中）工程编号： C1009工程规模： 40 kt/a经 理：总工程师：审 核 人：主要编写人：编制单位：XXXX矿山工程勘察设计有限公司 编制日期：XXXX年XX月第五章 矿井通风与安全第一节 概 况一、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温（一）瓦斯根据重庆市经济委员会文件渝经煤安【2008】140号重庆市经济委员会关于长寿区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.23 m3/min，相对瓦斯涌出量7.00 m3/t。（二）煤尘爆炸性根据重庆市煤炭质量监督检验站检测报告外2005-0395，矿井K7煤层具有煤

2、尘爆炸性。建议矿山尽快补采K8煤层煤样委托相关单位进行煤尘爆炸性鉴定。（三）煤层自燃倾向性根据重庆市煤炭质量监督检验站检测报告外2005-0395，矿井K7煤层煤尘的自燃倾向性等级为级，即不易自燃煤层。建议矿山尽快补采K8煤层煤样委托相关单位进行煤层自燃倾向性鉴定。（四）地温本矿井属浅部开采，无冲击地压现象，属正常地温带，矿井只要按煤矿安全规程规定，保证配风量，不需要配置降温设施。二、煤层瓦斯含量预计及瓦斯涌出量计算根据桐木煤矿的瓦斯等级鉴定，桐木煤矿本次设计矿井按绝对瓦斯涌出量0.23 m3/min，相对瓦斯涌出量7.00 m3/t进行编制。第二节 矿井通风一、矿井通风方式及通风系统（一）通

3、风方式矿井采用明斜井开拓，采用中央并列式通风。通风设施有地面风机房，在回风平硐井口安设防爆风门，并通过引风道与风机相连，井下巷道内设风门、调节风门、测风站等，矿井通风各项设备、设施必需配置齐全。（二）通风系统矿井为明斜井开拓，进风井为一级明斜井（+240 m+330 m），经各区段甩车场或联络石门到各采掘头面。回风井利用原+328 m主平硐作为回风平硐为矿井服务。进风井与回风井之间布置有独立的回风上山。（三）通风线路：1.新鲜风流从一级明斜井井口一级明斜井+240 m运输大巷局扇经风筒至掘进工作面（或回采工作面运输平巷回采工作面）。2.污风风流从采、掘工作面回采工作面区段回风平巷（或掘进工作面

4、所掘巷道）回风石门+240 m+330 m回井上山+328 m回风平硐地面。二、风井数目、位置、服务范围及服务时间（一）进回风井数目（2个）：一级明斜井（+240 m+330 m）为矿井进风井，进风井1个；+328 m回风平硐为矿井回风井，回风井1个。（二）进回风井位置：一级明斜井为矿井进风井，其坐标为X=3300745，Y=36420450，Z=+330 m，方位角1163643；+328 m回风平硐为矿井回风井，其坐标为X=3300700，Y=3642430，Z=+328 m，方位角1301550。（三）进回风井功能、服务的水平区域及时间：一级明斜井为矿井的进风、排水、行人和煤炭运输，为全

5、矿井服务，服务年限为矿井服务年限，即5.7a；+328 m回风平硐为矿井开采时的回风井，服务年限为矿井服务年限，即5.7a；矿井在不同时期均有二个安全出口，出口之间的距离均大于30 m，符合煤矿安全规程的规定。三、掘进通风及硐室通风掘进通风方法采用局部通风机通风。通风机的工作方式设计采用压入式通风。根据不同的通风距离和风量的需求，掘进工作面选用FD-5/5.5风机用于掘进工作面通风。设计中对于深度小于6 m，入口宽度大于1.5 m的无瓦斯涌出的硐室采用扩散通风，主要硐室有信号硐室、摘挂钩硐室等。对于深度大于6 m的硐室均设置两个出口。对于要产生有毒有害气体或者有瓦斯涌出的硐室，其中一个出口与进

6、风巷相连引入新鲜风流，另一个出口与回风巷相连将污风引入回风系统。对于不产生有毒有害且无瓦斯涌出的硐室，其硐室的两个出口均可与进风巷相连，通过相关的控风实施保证硐室中有足够的新鲜风流通过，如中央变电所、水泵房等硐室。在条件允许的情况下可一个出口与进风巷相连引入新鲜风流，另一个出口与回风巷相连。四、矿井风量、负压及等积孔根据井下的开拓布署情况，矿井移交生产时，投产3-1区正连煤层S1段回采工作面，矿井达产时为2头2面矿井。通风计算仅考虑矿井最容易和最困难时期的情况。（一）矿井总风量及分配1.按井下同时工作的最多人数计算风量（m3/min）。Q=4NK m3/min式中：4：每人每分钟的供风标准，4

7、 m3/min； ：井下同时工作的最多人数，依据设计年产量，取40人； ：风量备用系数，中央并列式取1.25。=4NK=4401.25=200 m3/min2.按采煤、掘进、硐室等各处实际需风量计算：Q=（Q采Q掘Q硐Q其它）K漏式中：Q采：采煤工作面实际需风量总和，m3/min； Q掘：掘进工作面需实际需风量总和，m3/min； Q硐：独立通风硐室实际需风量总和，m3/min； Q其它：除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min； K漏：通风系统漏风系数，取1.2。（1）采煤工作面需风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=100q采KC式中：Q采：采煤工作面需风量，m3/min； q采：采煤工作面绝对瓦

8、斯涌出量，0.29 m3/min；q采=0.29 m3/min T：回采工作面平均日产量，t/d； q：回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t； ：回采工作面瓦斯抽放率，； KC：工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取：2.0。Q采=1000.292=58 m3/min按工作面温度计算Q采=60VCSCKi式中：VC：回采工作面适宜风速，m/s； SC：回采工作面平均有效断面，2.4 m2； Ki：工作面长度系数，取：0.8。Q采=601.22.40.8=149.76 m3/min按炸药使用量计算 Q采=25Aj式中：Q采：采煤工作面需风量，m3/min； Aj：工作面一次爆破所用的最大炸药量，

9、取5.25kg。 Q掘=255.25131.25m3/min按工作人员数量计算Q采=4nc式中：4：每人每分钟应供给的的最低风量，m3/min； nc：采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。Q采=420=80 m3/min按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面风量应满足： 15ScQ采240ScSc：回采工作面平均有效断面，2.4m2回采工作面：36Q采576根据上述计算得知，按工作面温度计算风量最大，故该矿井单个回采工作面至少需要风量149.76 m3/min，取150m3/min。矿井设计达产时2个回采工作面，1个备用工作面，备用工作面按回采工作面备用风量的50计。因此Q采=150（

10、2+10.5）=375 m3/min（2）掘进工作面风量计算按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘Kd式中：Q掘：掘进工作面需风量，m3/min； q掘：掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.15 m3/min； Kd：掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取：2.0。Q掘=1000.152.0=30 m3/min按炸药使用量计算 Q掘=25Aj式中：Q掘：掘进工作面需风量，m3/min； Aj：工作面一次爆破所用的最大炸药量，取6kg。 Q掘=25Aj =256=150m3/min。按工作人员数量计算 Q掘=4nj式中： nj：掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。 Q掘=410=40m3/min按

11、局部通风机吸入量计算：Q掘=QfIKf=15011.2=180 m3/min（选用FD-5/5.5） e、按风速验算根据煤矿安全规程规定，煤巷、半煤巷掘进面风量应满足： 15SjQ掘240ScSj：掘进工作面巷道过风断面，m2，平均取4.5m2 68Q掘1080根据上述计算得知，按局部通风机吸入量计算风量最大。矿井设计达产时2个掘进工作面。Q掘=1802=360 m3/min（3）硐室需风量计算各个硐室的实际需风量，按经验值选取如下：二级暗斜井绞车房：取60 m3/min；+100 m中央水泵房：取60 m3/min，共计配风120 m3/min。（4）井下其它巷道需风量计算由于井下巷道较多，

12、均需要供风。因此所有的井下其它巷道需风量计算，按采煤、掘进、硐室的总用风量的10%计算。Q其=（Q采+Q掘+Q硐）K漏 =（375+540+120）10 =103.5 m3/min综合上述计算结果：Q=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K漏Q=（375+540+120+103.5）1.25（详见风量分配表表4-2-1） 1423 m3/min矿井总风量，取24 m3/s。 矿井达产时各工作面的配风量表 表4-2-1 名称数量(个)配风标准(m3/min)配风量(m3/min)备 注回采工作面2150300备用回采工作面17575掘进工作面3180540FD-5/5.5风机各类硐室260120其它10

13、3.5合 计1138.5取矿用通风系数K=1.25，矿井总风量为1423取24 m3/s。根据采掘布署情况和计算结果，矿井总风量将按24 m3/s进行设计。（二）矿井负压计算乡镇煤矿（即小煤矿）因产量不高、通风路线不长、服务年限短，矿井服务年限内通风容易和通风困难时期差距不大。1.计算方法：分别用下列公式计算出区段井巷的摩擦阻力。h摩=aLVQ2/S3，Pa。式中：a：据井巷的支护形式，查表得的磨擦阻力系数； L：井巷长度，m； V：井巷周边长，m； Q：分配给各井巷的风量，m3/s； S：井巷净断面积，m2。2.矿井井巷阻力计算表如下：详见表4-2-2、4-2-3。3.+328 m回风平硐通

14、风困难时期的摩擦阻力求和为：h摩=318.03 Pa考虑适当的局部阻力系数，则通风总阻力为：H摩=1.15h摩=1.15318.03365.73 Pa。4.等积孔计算+328 m回风平硐通风困难时期的等积孔为：A=1.493 m2综合上述计算结果得：+328 m回风平硐通风困难时期的总阻力H摩为365.73 Pa，等积孔为1.493 m2。由于该矿产量不高，通风系统简单。因此该矿通风属中等难易程度，即中等阻力，全矿井属通风容易矿井，即小阻力矿井。68 矿井通风容易时期摩擦阻力计算表 表4-2-2巷道区段序号井巷名称支架种类aLmUmSm2S3(m2)3RQm3/sQ2(m3/s)2HPaVm/

15、s备注1一级明斜井裸巷0.0060 2708.69 4.36 82.88 1.70 24.00 576.00 97.79 5.50 2+240m运输大巷架厢0.0080 608.63 4.30 79.51 0.52 18.00 324.00 16.87 4.19 31-1区轨道上山(+240m+290m)砌碹0.0050 1208.69 4.36 82.90 0.63 18.00 324.00 20.37 4.13 4+290m甩车场裸巷0.0060 308.69 4.36 82.90 0.19 8.00 64.00 1.21 1.83 5K8煤层W1段+290m运输巷架厢0.0080 541

16、8.63 4.30 79.51 4.70 2.50 6.25 2.93 0.58 6111回采工作面单体支柱0.0550 706.44 2.40 13.82 17.95 2.50 6.25 11.22 1.04 7K8煤层W1段+335m回风巷架厢0.0080 5138.63 4.30 79.51 4.45 2.50 6.25 2.78 0.58 8+328m回风平硐裸巷0.0060 1708.69 4.36 82.88 1.07 24.00 576.00 61.57 5.50 9小计（h摩）31.20 214.75 10hj（15hm）32.21 11h（Pa）246.97 矿井通风困难时期

17、摩擦阻力计算表 表4-2-3巷道区段序号井巷名称支架种类aLmUmSm2S3(m2)3RQm3/sQ2(m3/s)2HPaVm/s备注1一级明斜井裸巷0.0060 2708.69 4.36 82.88 1.70 24.00 576.00 97.79 5.50 2+240m运输大巷架厢0.0080 608.63 4.30 79.51 0.52 16.00 256.00 13.33 3.72 3二级暗斜井(+150m+240m)砌碹0.0050 2108.69 4.36 82.90 1.10 15.00 225.00 24.75 3.44 4K8煤层W2段+150m运输巷架厢0.0080 3158

18、.63 4.30 79.51 2.73 2.50 6.25 1.71 0.58 5213回采工作面单体支柱0.0550 706.44 2.40 13.82 17.95 2.50 6.25 11.22 1.04 6K8煤层W2段+200m回风巷架厢0.0080 4508.63 4.30 79.51 3.91 2.50 6.25 2.44 0.58 72-1区回风上山(+200m+240m)含绕道砌碹0.0050 1008.69 4.36 82.88 0.52 15.00 225.00 11.79 3.44 8+250m回风绕道架厢0.0060 1208.59 4.26 77.31 0.80 16

19、.00 256.00 20.47 3.76 91-1区回风上山(+250m+330m)裸巷0.0060 2008.69 4.36 82.88 1.26 16.00 256.00 32.20 3.67 10+335m回风巷架厢0.0050 1358.69 4.36 82.88 0.71 24.00 576.00 40.75 5.50 11+328m回风平硐裸巷0.0060 1708.69 4.36 82.88 1.07 24.00 576.00 61.57 5.50 12小计（h摩）32.27 318.03 13hj（15hm）47.70 14h（Pa）365.73 五、通风设施、防止漏风和降低

20、风阻的措施（一）通风设施为了使风流按规定路线流动和控制各用风地点的风量，在沿风流流动的路线中设有风门、密闭、调节风门、测风站等通风构筑物及设施。（二）防止漏风措施1.风门、调节风门、密闭等构筑物，应设在围岩坚固，地压稳定的地点，尽量减少采空区或附近煤柱裂隙漏风量；降低用风地点的风阻，可减少其邻近漏风量；设置专人负责通风构筑物的检查与维修。2.防止采空区漏风措施：矿井回采作面采用区内后退式开采，为防止采空区漏风，对采过的溜煤眼要及时密闭。（三）降低风阻的措施料石砌碹的巷道周壁要尽可能光滑；棚子支护的巷道，棚子应架设整齐，背板应规则。应尽量避免在主要巷道内长时间停放矿车、堆放材料、器材及其它杂物。

21、巷道断面应尽量保持稳定，避免忽大忽小；巷道转弯处应呈弧形或斜线形，避免直角转弯。（四）局部通风为加强局部通风管理，根据掘进工作面所需风量情况，选用FD-5/5.5对旋式局部通风机全风压通风方式，并配有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，以确保安全。第三节 降温措施及设备选型一、矿井的致热因素根据桐木煤矿及周边煤矿的开采经验及上述资料分析，矿井热源主要来自于采落煤、矸石冷却过程中的散发的地热，氧化散热量、空气压缩热和机电设备散热量等。其中机电设备散热、氧化热、空气压缩热、人体散热对矿井空气的温度影响较小，地温将是矿井致热的主要因素。二、矿井地热矿井属浅部开采，无热害现象。三、降温措施由于矿井开采深度距地表

22、较浅，因此预计今后的井下作业无地热害。故本设计暂不采取降温措施。第四节 灾害预防及安全装备一、预防瓦斯和煤尘爆炸的措施（一）瓦斯根据重庆市经济委员会文件渝经煤安【2008】140号重庆市经济委员会关于长寿区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.23 m3/min，相对瓦斯涌出量7.00 m3/t。根据重庆市煤炭质量监督检验站检测报告外2005-0395，矿井K7煤层具有煤尘爆炸性。建议矿山尽快补采K8煤层煤样委托相关单位进行煤尘爆炸性鉴定。（二）防止瓦斯引燃措施严格井口检查制度，禁止烟火、化纤衣服入井；瓦斯矿井使用的电气设备必须符合防爆要求，杜绝电气失爆，

23、消灭井下火源。严格执行放炮制度，消灭放炮引起的火源。加强火区管理，加强对密封火墙检查，并定期测定火区温度和空气成分，防止高温和瓦斯积聚。加强矿灯的管理，杜绝矿灯失爆。两巷贯通必须事先探明瓦斯情况，采取相应措施防止贯通放炮引爆瓦斯或引发其他瓦斯事故。严格执行揭穿煤层的措施，防止放炮时引起瓦斯事故。井下电器设备的选型必须按照煤矿安全规程的要求选用防爆电气设备，井下防爆电气设备“三证”(防爆合格证、产品合格证、矿用产品安全标志)必须齐全方可使用；生产中必须严格遵守煤矿安全规程的规定加强电气设备的维修，以杜绝瓦斯引燃事故。（三）防止煤尘积聚1.根据该矿井所采煤层极薄，井下主要产尘点采取了湿式作业、喷雾

24、洒水、水幕除尘、冲洗巷道等综合防尘措施，因此，本次设计只在回风顺槽中每间隔10 m左右布置一小水窝，利用消防洒水系统对煤层进行超前灌水湿润，不再采取煤层注水及采空区灌水措施。2.矿井设有消防洒水系统，抑制各产尘地点的产尘量。建立完善的防尘洒水系统，主要进回风巷安装水幕净化风流；在采、掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤眼等地点铺设洒水防尘管路，进行洒水降尘。采掘工作面回风巷安设净化水幕和放炮喷雾装置。主要进回风巷、采掘工作面进回风巷做到定期清扫、冲洗，消灭煤尘堆积，应定期对主要大巷刷浆。同时，其它产尘点，如煤仓、溜煤眼等处要采取喷雾降尘、净化通风除尘的措施，并清扫落尘。3.通风防尘。4.湿式凿岩。5

25、.爆破防尘：采掘工作面采用水炮泥进行水封爆破。6.个体防尘：井下作业人员必须佩戴防尘口罩。7.矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。设计配备粉尘、呼吸性粉尘测定仪和个体防护设备等。（四）防止煤尘引燃措施1.严格执行煤矿安全规程中消除明火的规定。2.生产中要加强管理、防止瓦斯燃烧和爆炸，及时消除放炮时产生的火焰，电器火源及其他诸如斜井（斜巷）跑车与金属强烈碰撞产生的火花等。3.局部通风掘进工作面采用局部通风机压入式通风，必须加强局部通风管理。局部通风机应实行“三专两闭锁”，以确保安全。在建设施工期间掘进工作面较多，必须加强局部通风的管理，严禁串联通风或一台风机

26、向多个掘进工作面供风。局部通风机必须安设在距其回风流不小于10 m的进风流中，并应符合煤矿安全规程第128条第（二）款之规定。（五）隔爆措施按照煤矿安全规程的规定地点设置隔爆水棚，以限制瓦斯和煤尘爆炸的传播，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。二、瓦斯抽采根据重庆市经济委员会文件渝经煤安【2008】140号重庆市经济委员会关于长寿区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.23 m3/min，相对瓦斯涌出量7.00 m3/t。矿井的瓦斯涌出量达不到抽放条件，煤层也不具有突出危险性，故暂不设瓦斯抽放系统。三、防突措施该矿井各煤层不具突出性。故现设计暂不采取防突措施

27、。但矿井仍必须重视防突工作，在矿井施工和生产过程中，一旦有突出现象发生，即必须立即严格按照煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出实施细则执行。四、井下水灾预防措施本矿井的井下水害，主要来自浅部的采空区积水、含水层的涌水、裂隙水及地表水。为此需采取以下防治矿井水害措施。根据“有疑必探，先探后掘”的原则，当掘进工作面遇到下列情况时，都必须探水前进。接近溶洞，导水断层，导水裂隙或含水丰富的含水层时；接近被淹井巷、采空区时，或打开隔离煤柱放水时；掘进工作面发现有明显出水征兆时。（一）为防止矿井水害，设计中主要采取以下措施：1.掘进工作面设计采用TXU-75A型探水钻进行“边探边掘”，TXU-75A型一次可探7

28、5 m，倾角为90范围。设计一次探30 m，掘10 m，保留20 m的超前距。探眼布置3个，巷道两帮各1个，其方位角与井巷的走向成30的夹角，倾角与巷道的坡角一致，巷道中布置1个，其方位角及倾角均与巷道保持一致。2.设计水仓沉淀池及泵房，安装水泵及管路对井下的涌水进行强排。矿井扩建后，根据矿井涌水量资料，以及开拓设计情况，+328 m以上水平涌水通过+328 m回风平硐自流出井；+240 m水平涌水通过+240 m水平水泵房排出地面；+100 m水平则通过+100 m水平水泵房排至+240 m水仓。矿井开采至+100 m水平时共形成二级排水。+240 m水仓按矿井开采至+100 m水平后全矿井

29、的涌水量，最大涌水量56 m3/h，正常涌水量37 3/进行设计，水仓设计为双水仓，其中前仓赋予沉淀功能，可进行断水清仓，清理方式为人工清理。水仓设计在K8煤层顶板岩层中，断面积为7.44 m2，水仓总容积约为298 3，大于378=296 3，符合设计规范要求。+100 m水仓按矿井开采至+100 m水平后矿井的部分涌水量进行设计，最大涌水量40 m3/h，正常涌水量25 3/，水仓设计为双水仓，其中前仓赋予沉淀功能，可进行断水清仓，清理方式为人工清理。水仓设计在K7煤层底板岩层中，断面积为7.44 m2，水仓总容积约为201 3，大于258=200 3，符合设计规范要求。3.必须制定安全技

30、术措施，并严格遵照执行。（二）井田煤柱、水平煤柱、采区煤柱要按设计留足，不得随意改动，更不能乱采乱挖。（三）开采过程中，应加强对上部采空区进行探放水，防止采空区积水对下部采掘工作面造成水害威胁。（四）矿井上部采空区距地表较近，矿井亦受地表水的威胁。因此，每年雨季到来之前，都应采取措施，防止地表水对矿井造成威胁。五、煤层自燃预防措施(一)煤的自燃分析预测根据重庆市煤炭质量监督检验站检测报告外2005-0395，矿井K7煤层煤尘的自燃倾向性等级为级，即不易自燃煤层。建议矿山尽快补采K8煤层煤样委托相关单位进行煤层自燃倾向性鉴定，暂按矿井内K8煤层具有煤层自燃倾向性进行编制。“预防为主，消防并举”，

31、是同矿井火灾作斗争的基本原则。因此，认真地做好火灾的预防工作，对矿井的安全生产具有重要的意义。矿井设计为明斜井开拓，走向长壁采煤法；采用采区区内后退式开采方法；矿井通风为中央并列式，实行分区通风，工作面为U形通风方式。矿井开拓开采通风方式选择合理，不利于煤层的自燃。综合上述条件，矿井的开拓方式对煤层自燃的可能性影响较小。(二)煤的自燃预防措施1矿井防火的一般性措施（1）建立防火制度。根据煤矿安全规程规定：生产和在建的矿井必须制定地面和井下的防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施制度，必须遵守国家的防火规定，并符合当地消防部门的要求。（2）防止烟火入井。（3）设防火门

32、。煤矿安全规程规定：进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。（4）设置消防材料库。煤矿安全规程规定：每一矿井必须在井上、下设置消防材料库。（5）矿井消防用水。煤矿安全规程规定：每一矿井必须在地面设置消防水池和井下消防管路系统。2预防外源火灾的措施（1）防止明火引燃。（2）防止失控的高温热源引燃。预防电器设备失控引火；预防机械摩擦引火；防止爆破引火。（3）采用不燃材料支护。（4）使用不延燃或阻燃制品。（5）防止可燃物的大量积存。六、粉尘的综合防治（一）粉尘的职业危害粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起矽肺病，其游离sio2的含量、粉尘浓度，

33、分散度及从事岩石作业时间的长短等的不同，对人体的危害程度也不同。（二）防尘措施1.通风除尘每个采、掘工作面必须按设计配风供给足够的风量。2.湿式凿岩掘进工作面必须采用湿式凿岩，抑制尘源和捕集悬浮矿尘3.爆破防尘采用水炮泥进行水封爆破，可取得显著的防尘效果。据统计，水封爆破较泥封爆破工作面的矿尘浓度可降低4080。4.个体防尘在粉尘浓度超过国家标准的作业场所时，作业人员必须佩戴防尘口罩。5.洒水降尘在采、掘工作面、运输巷、回风巷等地点铺设防尘管路，进行洒水降尘。七、其它有毒有害气体的防治本设计所依据的地质质料中，未发现有硫化氢等其它有毒有害气体，生产中应加强通风，检测和预报工作。八、自救器配备根

34、据煤矿安全规程第十条：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒；和第二百零九条：突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。根据桐木煤矿劳动定员情况，桐木煤矿自救器配备数量为132台。九、矿井安全监测监控系统本矿井为低瓦斯矿井，根据煤矿安全规程要求设置一套安全监测系统。矿井现配备有一套由重庆安生威测控系统设备有限公司生产的KLC8K井下安全监控系统，该监控系统未与上级主管部门并网运行。为了方便与上级安全监察部门并网运行以及安装、使用和维护，矿井井下安全监控系统设计采用KJ76N(山东瑞安特公司生产的)，淘汰矿井现有的KLC8K井下安全监控系

35、统。详见第七章第三节。十、矿山救护（一）救护矿山救护队是处理矿井水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害事故的专业队伍，根据煤矿安全规程第四百九十三条规定，所有煤矿必须有矿山救护队为其服务，矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30 min为限。根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局第8号令，煤矿应当制定事故应急救援预案，并按照规定建立矿山救护队，配备救护装备。不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的矿山救护队签定救护协议或联合建立矿山救护队，否则不得生产。根据矿山条件，矿井的业主已与最近的重庆市地方煤矿矿山救护队签订救护协议（详见附件），并及时交纳了费用，确保矿井发生灾害事故时，

36、能及时得到救护。距离 车程根据本矿的生产规模（40kt/a）和自然条件，灾害种类主要为瓦斯、煤尘、顶板，虽然该矿井与重庆市地方煤矿矿山救护队签订救护协议。但矿井还应成立矿山辅助救护小队。本矿井矿山辅助救护小队由兼职人员构成。辅助矿山救护队原则由符合矿山救护队员条件的工人、工程技术人员和干部兼职组成。辅助矿山救护队直属矿长领导，业务上受矿技术负责人领导。辅助矿山救护队员必须经过45天的救护知识基础培训，经考试合格后方能成为正式辅助矿山救护队员。矿井必须制定事故应急救援预案。（二）辅助救护装备根据煤矿安全规程规定与现场的生产实际情况，辅助矿山救护队的装备标准如下：1.个人装备标准 矿山救护队员个人

37、最低技术装备标准 表5-4-1装备名称要求单位数量4h呼吸器推广使用下压式呼吸器台1自救器隔离式台1企业消防服装按公安消防服装标准执行套/年1战斗服带反光标志套/年1劳动保护用品按规定执行套12.辅助矿山救护队装备标准 矿山辅助救护小队最低限度技术装备标准 表5-4-2装备名称要求单位数量备注救护车辆1兼用救护人员18氧气呼吸器4h台18自动苏生器台2氧气呼吸器校验仪JD9型台2自救器气密检查仪ZJ-2型台2氧气充填泵CT-250型台1干粉灭火器只20瓦斯检定器10、100台2各1台一氧化碳检定器MJY型台1氧气检定器台1温度计0100支1采气样工具套1其中球胆4个灾区电话套1引路线金属芯m1

38、000担架副1呼吸器干燥装置ZG1台1自动苏生器专用校验仪ZS1台1温毯条1铜顶斧把2矿工斧把2刀锯把2氧气瓶2L个2备用氧气瓶1L个1起钉器防爆把2小锹两用防爆把1小镐防爆把1帆布水桶个2帆布风障4m4m块1瓦工工具套1电工工具套1急救箱个1含药品和负压夹板备件袋只1装鼻夹及呼吸器易损件记录本支2圆珠笔支2寻呼机部9皮尺10m把1卷尺2m把1钉子L=50mm/100mmkg1装在包内第六章 通风、提升、排水和压缩空气设备第一节 通风设备一、设计依据矿井开采K7和K8煤层，根据采掘部署，采用联合开拓布置。根据通风风量、负压计算的结果矿井达产时期的风量和负压预计如下：矿井总风量为24 m3/s，

39、容易时期负压247 Pa，困难时期负压366 Pa。二、风机选型方案（一）风机选择计算1.风机必须产生的最大风量Q=KQ矿=1.0524=25.2 m3/s式中：Q通风机所需风量，m3/s； K通风设备漏风系数，取1.05； Q矿矿井所需风量，m3/s。2.所需风机必须产生的负压通风容易时期：H=367 Pa通风困难时期：H风机=Hmax+h（1-2）H=486 Pa式中：H风机通风机的负压，Pa； Hmin（max）矿井总阻力，Pa； h通风机设备的阻力损失，Pa，一般100200 Pa，取120 Pa； 1、2出入风井处的空气容重，（由于进回风高差不大，空气密度变化极为有限，该数据可不计）

40、； H出入风井高度差。3.通风网络阻力系数Rmin=H风机/Q2=367/25.22=0.578Rmax=H风机/Q2=486/25.22=0.7474.通风网络特性方程为：Hmin=Rmin Q2=0.578 Q2Hmax=Rmax Q2=0.747 Q2列出h对应于Q的变化情况如下表所示：Q(m3/s)15182124273033容易时期h(Pa)困难时期h(Pa)根据风量、负压变化情况选配风机如下：(风机工况点曲线见插图3)选配BK54-6-14型风机2台，1台工作，1台备用。其风量为12.533 m3/s，负压145800 Pa，配套电机30 kW，该风机在矿井所需风量、负压情况下尚有

41、2级可调富裕能力，充分保证矿井安全。（二）选型结论根据风机工况曲线，保证风机叶片位于设定角度内，经描点得通风容易时期风机工作工况点为：Q=23.26 m3/s，Pa495 Pa，Ne15.8 kW，74.05，风机工作在叶片角度36。通风困难时期工作工况点为：Q=22.36 m3/s，Pa541 Pa，Ne16.4 kW，76.56，叶片角度36，在生产过程中如风量、负压发生变化，调整风机叶片角度，即可调整风量、负压。通风容易时期工况点时风机电机校核计算结果为：P20.12 kW30 kW通风困难时期工况点时风机电机校核计算结果为：P20.45 kW30 kW根据以上计算知：所选风机满足要求。三、反风方式、反风系统及设施（一）反风方式所选用