亚太水处理(天长)有限公司年产3000辆移动泵车、清淤车项目立项环境评估报告.doc
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1、亚太水处理(天长)有限公司年产3000辆移动泵车、清淤车项目环境影响报告书(简本)亚太水处理(天长)有限公司二 一 三 年 八 月 23项 目 由 来我国汽车工业经过近十年的不断成长,已经发展成为促进国民经济快速发展的重点产业,汽车工业的支柱产业地位已经基本形成。专用汽车作为汽车工业的重要组成部分,伴随着汽车工业的迅速发展而不断壮大。据资料统计,1999 年全国专用汽车生产企业为546家,2005 年专用汽车企业628 家,2009 年已经增加到826 家;生产能力也有了长足的发展,2009 年专用汽车总产量已超过164 万辆,在全部载货汽车产量中的比重超过55%,载货汽车专用化率上升速度很快
2、。专用汽车产品的品种也由2000 年的1337 辆快速增长到现在约5000辆。中国专用汽车行业己进入快速发展时期,未来一定时期内还将维持高位需求。移动泵车是针对国内市政窨井排水和抗旱排涝而专门研制的一款应急抢险救灾装备。该产品将液压系统、控制系统、排水系统、润滑系统、照明系统等优化于各汽车公司生产的二类底盘上,实现高效排水功能,有集成化、功能化、智能化、适应范围广等特点。清淤车又名管道疏通车、清洗车,是疏通下水道的利器,主要用于清洗城市下水道、管道的沉积物、死角泥沟的疏通,还可加装吸污功能,集清洗、吸污于一体,紧急时可用于救火,其应用十分广泛。为迎合市场需求,亚太水处理(天长)有限公司结合自身
3、雄厚的技术和经济实力,在各项条件优越的天长市经济开发区投资建设“年产3000辆移动泵车、清淤车项目”。项目单位在用地范围内同时进行“年产2.95万台(套)污水处理设备项目”的建设,该项目与本项目的关系为同期建设。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定,亚太水处理(天长)有限公司日委托江苏圣泰环境科技股份有限公司(国环评证乙字第1977号)对“年产3000辆移动泵车、清淤车项目”进行环境影响评价工作。1 本项目概况项目名称:年产3000辆移动泵车、清淤车项目;建设单位:亚太水处理(天长)有限公司;行业类别:C3620 改装汽车制造;建设性质
4、:新建;建设规模:规划用地面积105322.8m2,厂区总建筑面积49048.2m2,绿化面积21169.9m2(绿化率20.1%);建设地点:天长市经济开发区经十路西侧、纬一路南侧;项目投资:总投资25440.42万元,其中环保投资280万元,占总投资的1.11%;生产规模:年生产移动泵车2000辆、清淤车1000辆;拟投产日期:项目拟于2014年8月全部投入生产。2 同期建设项目概况项目名称:年产2.95万台(套)污水处理设备项目;建设单位:亚太水处理(天长)有限公司;行业类别:C3591环境保护专用设备制造;建设性质:新建;建设规模:年产潜水排污泵、潜水推流搅拌设备、倒伞曝气机、浮筒式曝
5、气搅拌机、粉碎型格栅除污机、移动液压泵站、XN悬挂中心吸泥机、特种阀门、专用减速机、压片机等污水处理设备,共计2.95万台(套);建设地点:安徽省天长市经济开发区经十路与纬一路交叉口。占地面积:本项目总占地105228m2,绿化面积15784.2m2,绿化率约为15%;投资总额:总投资25000万元,项目环保投资130万元,占项目总投资0.52%;拟投产日期:预计2014年8月份投产。3 主要环境保护目标本项目拟建于天长市经济开发区经十路西侧、纬一路南侧,根据对建设项目周边环境的调查,项目有关的环境保护目标见表1和图1。表1 主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位*距离(m)规模环境功能
6、保护级别大气环境公租房E60建设中居住区二类区沈家营SE2300约38户,110人中家坝SE2300约32户,96人职业高中学校S65建设中何塘庄SW2000约66户,210人周家大营NW2000约46户,130人十八集乡N150010000人十八集社区NE1200约6000人经五路安置小区NE2900约2000人西湖社区NE2900约2500人水环境川桥河SE2500小型纳污水体类白塔河N3200小型纳污水体类声环境项目厂界周边/工业区2类图1 大气、风险评价范围及环境保护目标图4 项目主要原辅材料消耗主要原辅料消耗情况见表4-1。表4-1 项目主要原辅材料消耗一览表序号名称年耗(t/a)储
7、存量(t/a)储存方式原料原料不锈钢板12600300堆放普通钢板5000140堆放不锈钢槽钢802.5堆放不锈钢焊管1504堆放不锈钢角钢5601.2堆放不锈钢无缝钢管10403堆放不锈钢圆钢703堆放铝板503堆放铝管50.5堆放铝型材63堆放底漆55单耗39kg/辆3桶装面漆504桶装面漆稀释剂121桶装辅料焊丝/焊材50010木箱切削液30.5桶装机油20.5桶装腻子粉41袋装能源消耗水7575m3/a/市政供水管网电150万kWh/a/市政供电网乙炔803钢瓶二氧化碳1003.5钢瓶纯氩18000m3/a300m3钢瓶5 项目主要设备及工艺5.1项目主要设备见表5-1。表5-1 项目
8、主要生产设备一览表序号设备名称数量(台/套/条)技术规格一、测试中心1泵测试系统1非标2特种泵车测试系统1非标3清污车测试系统1非标4电动双梁桥式起重机110t二、钣金焊接车间1氩弧焊机2WS3002氩弧焊机2WS4003电焊机8BX500-34电焊机8GX5005等离子切割机4LCK-2006折弯机2WC67Y7剪板机1QC12Y8静平衡装置1非标9万能式卷板机1W11S-16*400010卷板机1非标11焊接平台4非标12焊接翻转台2非标13焊接夹具25非标14气刨焊机2/15支架式水平仪2/16焊条烘箱2非标17电动单梁式起重机210t三、部件装配车间1电焊机2BX500-32电焊机2G
9、X5003氩弧焊机1WS3004氩弧焊机1W4005CO2气体保护焊机1KR3506定量加注机1非标7气密性试验装置2非标8动平衡机1H4V9渗漏试验装置(水箱)2非标10定量加注机2非标11桥式起重机25t12油压机1200t13工位及工位器具1非标四、金工车间1卧式车床1CW6110*100002卧式车床2C6280(数控1台)3卧式车床3C6140(数控1台)4立式车床1C52255立式车床1C52166铣床1X537铣床1X528磨床1M14329磨床1M713210钻床1Z303511钻床1Z308012钻床1Z32K13镗床1T6814镗床1T61115加工中心1VMC158016
10、动平衡机1H4V17桥式起重机25t五、下料车间1锯床1/2切割机(锯床)1GB42303等离子切割机1LCK-2004剪板机1QC12Y*60005剪板机1QH-13*25006氧割设备2非标7数控激光切割机1HY15258桥式起重机25t9冲床125t10冲床1100t11仿形数控切割机1XY1525六、涂装车间1喷漆、烘干生产线1/2空调送风机组1非标3桥式起重机15t4空气压缩机2V-0.6/7七、总装车间1电焊机5BX500-32电焊机5GX5003CO2气体保护焊2KR3504电动单梁桥式起重机210t5气密性试验装置1非标6定量加注机2非标7升降台2非标8工具及工位器具1非标5.
11、2 生产工艺一、总工艺生产流程本项目为移动泵车及清淤车的生产,生产总工艺流程见下图5-1。 图5-1 项目生产总工艺流程图本项目主要生产工艺流程主要包括下料、钣金加工、表面涂装、装配等大步骤。下料主要为原料的开卷、剪板、切割等;钣金加工包括车、刨、磨、钻、锯、压力机及焊接等加工;钣金加工后得到自加工件的半成品(主要包括车架总成、工具箱总成、供水系统总成、罐体总成),送入抛丸车间进行表面清理,再进入表面涂装工序;自加工件与外购的成品件组装、装配后得到产品。移动泵车及清淤车前道下料、机械加工、焊装工序均相同,涂装工序在同一喷漆房进行,只是自制的加工件及外购的附件略有差别。二、自加工件工艺流程1、车
12、架总成工艺流程及产污环节 图5-2 车架总成工艺流程及产污环节工艺流程说明:原材料进入下料区,通过开卷、剪板、切割等设备把原材料分割成车辆制造过程中所需的尺寸,钢板材及车架纵梁和横梁通过数控等离子切割中心切割下料,保证其精确度。部分钢板需要冲压成型,各型材在结构组合点钻孔处理。小部件焊装组合成结构件。2、工具箱工艺流程及产污环节 图5-3 工具箱工艺流程及产污环节工艺流程说明:原材料进入下料区,通过开卷、剪板、切割等设备把原材料分割成工具箱制造过程中所需的尺寸,钢板材通过数控等离子切割中心切割下料,保证其精确度。部分钢板需要冲压成型,形成工具箱外形所需形状。箱体边框组合焊装成一个整体箱的形状。
13、3、水泵工艺流程及产污环节下料板材、型材切割、剪板冲孔/冲压金加工主轴、叶轮、导叶体、泵座、拦污网动平衡测试水泵合格部件S3-1:边角料S3-2:边角料S3-3:边角料S3-4:废切削液切削液图5-4 水泵工艺流程及产污环节工艺流程说明:原材料进入下料区,通过开卷、剪板、切割等设备把原材料分割成水泵各部件生产所需的尺寸,钢板材通过数控等离子切割中心切割下料,保证其精确度。按照设计图纸位置冲压成型或者冲孔处理。送入金加工车间利用车、刨、磨等工序加工得到主轴、叶轮、导叶体、泵座、拦污网等各水泵部件。对主轴及叶轮做动平衡测试,调整其旋转平衡精度。加工好的各水泵合格部件放置待装配。4、罐体工艺流程及产
14、污环节切割S4-1:边角料板材卷板拼焊人工打磨水压测试合格罐体G4-1:焊接烟尘S4-2:焊渣G4-2:粉尘S4-3:打磨渣焊材自来水W4-1:测试废水图5-5 罐体工艺流程及产污环节工艺流程说明:钢板材下料经精密切割,分割成产品所需各种尺寸部件(罐身钢板、防波板、封头等)。首先对罐身钢板安装椭圆形成型工装,并拼装焊接内部防波板,最后焊装外封头,形成罐体模型。部分焊接点需要人工打磨至无毛刺。罐体生产后需要进行测试,注入满灌水利用水压测试其密封性。5、其他自加工件工艺流程及产污环节下料S5-1:边角料切割折弯冲压/钻孔焊接金加工板材、型材S5-2:边角料G5-1:焊接烟尘S5-3:焊渣S5-4:
15、废切削液切削液自加工件人工除锈G5-2:粉尘自加工件组装图5-6 其他自加工件工艺流程及产污环节工艺流程说明:其他自加工件包括回转机构、平移机构、滑移机构、伸缩机构、污泥抽吸系统、污水再用系统、净水设备以及产品所需的其他零散附件。根据所需原材料下料切割成一定规格尺寸的板材、型材,按照组合装配方式折弯或者冲压、钻孔处理,得到各部件。其他自加工件的形成方式主要包括焊接组合与金加工组装两大类。焊接组装主要为择取若干部件焊接组合形成;根据设计图纸要求需要金加工的部件处理后直接组装形成。焊接组装得到的附件一般需要采用人工除锈方式,将焊点打磨至光滑无毛刺,利于后续喷涂处理。三、涂装工艺流程车架总成抛丸工具
16、箱水泵座罐体喷底漆烘干刮腻子打磨喷面漆烘干喷涂后部件G6-1:抛丸粉尘G6-2:喷漆废气G6-3:烘干废气G6-4:粉尘部分自加工件G6-5:喷漆废气G6-6:烘干废气图5-7 涂装工艺流程及产污环节工艺流程说明:本项目喷涂内容主要包括车架总成、工具箱、水泵座、罐体外身、部分自加工件的表面喷涂处理。其中有些工件不需要喷涂处理,如水泵的主轴、叶轮、拦污网和一些内部连接部件等。表面清理面积较大的工件需要抛丸清理,如车架总成、工具箱、水泵座、罐体外身,表明清理面积较小的工件一般采取人工除锈或者打磨清理方式。表面清理的作用是便于增加后续喷涂底漆的附着力。部件喷涂方式均采用二次喷漆(底漆+面漆),每道喷
17、漆结束后利用电加热方式烘干固化,对于底漆喷涂后表面不平整部位刮腻子处理(主要针对罐体喷涂表面),采用潮湿打磨方式,减少粉尘的产生。四、装配工艺流程图5-8 装配工艺流程及产污环节工艺流程说明:装配工艺包括部件装配以及车体总装。部件装配是指工具箱总成、供水系统总成、罐体总成的装配工艺,利用喷漆后的部件和自加工件、各类附件组装成部件总成体。车体总装是指在外购的二类底盘上加载安装各类自加工总成体(移动泵车主要包括工具箱总成、供水系统总成,清淤车主要包括工具箱总成、罐体总成),再连接安装各类外购协件和附件,如柴油机、控制系统、液压系统、附载件等等,最后进行电气线路的安装布设并在车身粘帖反光标识等。6
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