中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司产品质量升级改造项目内容调整环境影响补充分析报告简本.doc

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1、中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司产品质量升级改造项目内容调整环境影响补充分析报告简本证书编号：国环评证乙字第1101号 编号：2013-S05中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司产品质量升级改造项目内容调整环境影响补充分析报告（简本）中海油天津化工研究设计院二一三年三月前 言中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，现原油一次加工能力为500万吨/年，以加工大港混合原油为主，生产93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油、苯等炼油产品。公司拥有固定资产59.41亿元，员工2509人。为生产高质量石化产品，大港石化公司

2、于2010年拟投资14.2亿元建设产品质量升级改造项目，该项目于2010年11月取得了天津市发展和改革委员会的备案决定（津发改许可2010291号），项目拟建设一套60万吨/年连续重整装置、一套170万吨/年汽柴油加氢精制装置和一套0.7万吨/年硫磺回收装置，并进行相应公用工程配套改造。该项目已编制环境影响报告书，并已于2010年12月取得了天津市环境保护局的批复（津环保许可函2010089号）。截至目前，该项目尚未建设。建设单位拟对该项目建设的工程内容进行调整，调整后项目投资额为14.98亿元，调整内容主要包括：v 将拟建的汽柴油加氢精制装置规模由170万吨/年调整至220万吨/年，同时停用

3、厂区内现有的50万吨/年柴油加氢改质装置和30万吨/年DR柴油精制装置。v 汽柴油加氢精制装置单独设干气脱硫装置和富溶剂闪蒸装置，该装置产出的干气经装置配备的干气脱硫塔脱硫后直接进入厂区燃料气管网，富溶剂经闪蒸装置闪蒸后再送入溶剂再生装置。v 将硫磺回收装置规模由0.7万吨/年调整至1万吨/年，配套建设140t/h酸性水汽提装置和200t/h溶剂再生装置，停用厂区内现有的80t/h酸性水汽提装置和101t/h溶剂再生装置。v 调整现有的催化汽油加氢脱硫装置工艺和液化气脱硫醇装置工艺。v 调整拟建装置在厂区内的选址和布置。v 停用厂区内现有的0.2104Nm3/h的PSA氢气提浓装置。v 不再建

4、设1000Nm3/h制氮装置、100m3/h化学水处理装置和低温热回收站，均依托厂区内现有设施。v 项目建成后，使用的原料油有所调整。原项目建成后拟使用的原料油为大港高凝原油及杜里原油的混合油，混合油硫含量为0.20；项目调整后使用的原料油为大港高凝原油、赵东原油和进口原油的混合油，混合油含硫量为0.22。v 项目调整后，由于部分装置停用、汽柴油加氢装置规模改变，厂区物料走向和产品方案均有所调整。原项目建成后建设单位年产欧汽油118.05万吨、欧柴油72.46万吨、欧柴油195.48万吨；项目调整后，年产国汽油127.72万吨/年，国柴油269.31万吨/年。与原项目相比，调整后汽柴油产品产量

5、增加11万吨/年，但产品在使用过程中减少SO2排放约58.9吨/年。项目调整后，具有更加良好的环境效益。除此之外，连续重整装置、汽柴油加氢精制装置和硫磺回收装置的生产工艺均与原项目相同。根据相关规定，建设单位委托中海油天津化工研究设计院（以下简称评价单位）编制中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司产品质量升级改造项目内容调整环境影响补充分析报告。目前，该报告已编制完成，并通过了天津市环境工程评估中心组织的专家技术评审，现根据环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）中的相关规定，编制该报告的简本，供相关人员阅读，加

6、深公众对该项目的了解。1 建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1建设地点项目拟建地块位于大港三号院地区，大港石化公司现有厂区内。1.1.2项目背景中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，原油一次加工能力为500万吨/年。为生产高质量汽柴油产品，大港石化公司2010年拟投资14.2亿元建设产品质量升级改造项目，项目实施后原油一次加工、二次加工规模不变，仅增加产品精制装置，以实现产品的质量升级。项目拟建设一套60万吨/年连续重整装置、一套170万吨/年汽柴油加氢精制装置和一套0.7万吨/年硫磺回收装置，项目建成后年生产欧汽油118.05万吨、欧

7、柴油72.46万吨、欧柴油195.48万吨，该项目环境影响报告书已于2010年12月取得了天津市环境保护局的批复。截至目前，该项目尚未进行建设。由于原料供应的影响，原项目不能满足生产高质量汽柴油产品的需求，建设单位拟对该项目进行调整。1.2建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期1.2.1建设内容项目调整后总占地面积约6.5万m2，总建筑面积6124m2。主体工程主要包括：对现有催化重整装置进行异地改造，改造为60万吨/年连续重整装置；建设一套220万吨/年汽柴油加氢精制装置，一套1万吨/年硫磺回收装置（含140t/h酸性水汽提装置和200t/h溶剂再生装置）；改造现有的催化汽油加氢脱硫装置和液

8、化气脱硫醇装置。项目建成后，停用现有的50万吨/年柴油加氢改质装置、30万吨/年DR柴油精制装置、80t/h酸性水汽提装置和101t/h溶剂再生装置。公用工程：项目调整后，公用工程主要为对第一循环水场进行扩建，扩建3000m3/h。其余公用工程均依托厂区内现有设施。原项目拟建的1000Nm3/h深冷制氮装置、100m3/h化学水处理装置和低温热回收站不进行建设。辅助工程：项目调整后，辅助工程与原项目相同，建设6座5000m3内浮顶罐。项目主要工程内容见下表。表1 项目调整前后工程内容变化一览表工程组成原项目调整后主体工程将现有30万吨/年重整装置，改造为60万吨/年连续重整装置与调整前相同新建

9、170万吨/年汽柴油加氢精制装置新建220万吨/年汽柴油加氢精制装置（现有50万吨/年柴油加氢改质装置和30万吨/年DR柴油精制装置停用）新建0.7万吨/年硫磺回收装置新建1万吨/年硫磺回收装置（含140t/h酸性水汽提装置和200t/h溶剂再生装置，现80t/h酸性水汽提装置和101t/h溶剂再生装置停用）辅助工程内浮顶罐5000m36 与调整前相同公用工程100m3/h化学水处理装置化学水处理站不建设，依托已有1套1000Nm3/h制氮装置空分站不建设，依托已有扩建3000 m3/h循环水装置第一循环水场与调整前相同新建一座低温热回收站不建设1.2.2生产工艺1.2.2.1预处理-连续重整

10、装置（1）原料预处理混合石脑油与氢气混合后进入预加氢反应器。加氢反应产物脱氯后送入汽提塔。汽提塔顶轻组分送入干气脱硫装置；液态烃作为拔头油产品送入罐区储存；汽提塔底石脑油送入石脑油分馏塔。石脑油分馏塔塔顶气体送入干气脱硫装置；轻石脑油送入重整反应部分的C4/C5分离塔；分馏塔底精制石脑油送往重整部分作重整进料。（2）连续重整混合石脑油加热后进入反应器，流出的反应产物冷却后进入重整产物分离罐进行油气分离。气体送入预处理部分作为补充氢。罐底的重整生成油与氢气接触后进入脱戊烷塔。脱戊烷塔塔顶油进入C4/C5分离塔，脱戊烷塔底脱戊烷油送入脱C6塔。脱C6塔塔顶C6馏分送入芳烃抽提装置抽提苯；C6塔底产

11、物与C4/C5分离塔底戊烷混合作为高辛烷值汽油调合组分出装置。脱戊烷塔顶来的C5组分与预处理部分石脑油分馏塔顶来的轻石脑油混合后进入C4/C5分离塔。C4/C5分离塔塔顶油气送入干气脱硫装置，液相部分作为液化气产品。（3）苯抽提抽提蒸馏原料进入抽提蒸馏塔。塔顶蒸汽送入燃料气管网；液相非芳烃作为副产品送入罐区储存。抽提蒸馏塔底富溶剂进入溶剂回收塔。抽提蒸馏塔底富溶剂进入溶剂回收塔，经过减压蒸馏，苯以蒸汽形式由塔顶蒸出，冷却后液相苯经白土吸附处理。1.2.2.2汽柴油加氢精制装置混合原料油与氢气混合后进入加氢反应器，加氢后的反应产物进入高压分离器。高分气经循环氢脱硫塔脱除硫化氢后返回反应系统。高压

12、分离器底部排出的含硫污水送入低压分离器；高分油进入低压分离器闪蒸。低压分离器闪蒸产生的含硫气体送至干气脱硫塔后送入燃料气管网；低压分离器底排出的含硫污水送至酸性水汽提装置；低分油送至汽提塔。塔底采用水蒸汽汽提，塔顶油气进入干气脱硫塔脱硫；塔底油进入分馏塔。分馏塔顶油气作为精制石脑油产品出装置；分馏塔底油作为精制柴油送入罐区储存。1.2.2.3硫磺回收装置（1）溶剂再生富溶剂进入富液闪蒸罐，闪蒸出的低碳烃类进入厂区火炬。闪蒸后的富胺液进入溶剂再生塔上部。富液中的硫化氢和部分二氧化碳被解析出来并进入酸性气分液罐，罐顶的酸性气进入硫磺回收装置，罐底的酸性水打入再生塔顶部作回流。塔底流出的贫液送入贫液

13、过滤器通过活性炭进行吸附过滤，最终送至各脱硫装置。（2）酸性水汽提混合酸性水经脱气、除油后进入主汽提塔顶部，塔底由1.2MPa蒸汽加热汽提。酸性水中的硫化氢和氨同时被汽提，送至硫磺回收装置，塔底净化水部分回用于上游装置，部分排入污水处理厂进行处理。（3）硫磺回收酸性气经预热进入酸性气燃烧炉。燃料气分液后一部分进酸性气燃烧炉，另一部分进入尾气焚烧炉。空气进入酸性气燃烧炉。酸性气燃烧配风量按烃类、NH3完全燃烧和1/3 硫化氢生成二氧化硫来控制。酸性气燃烧炉产生的高温过程气进入废热锅炉回收热能产生1.0MPa蒸汽。过程气经三级反应和冷却后，进入尾气处理系统；生成的液硫由液硫泵送至硫磺造粒机进行造粒

14、，经包装、缝袋后送至仓库。硫磺尾气与外补氢气混合，进行加氢反应后利用循环急冷水来降温。急冷后的尾气离开进入尾气吸收塔，用甲基二乙醇胺溶液吸收，塔底富液送到溶剂再生处理。塔顶净化尾气进入尾气焚烧炉焚烧，焚烧后的尾气经80米排气筒排放。1.2.2.4催化汽油加氢脱硫装置本项目对该装置工艺进行了调整，原装置工艺不变，仅在原装置基础上增加二次加氢。具体工艺如下：原汽油加氢脱硫装置分馏塔的中汽油和原稳定塔的重汽油与循环氢混合，进行加氢脱硫、烯烃饱和等反应。反应生成物在空冷器中冷却，为防止铵盐在低温下结晶，在该空冷器前注入除盐水以洗去铵盐。冷却后进入产品分离罐进行分离，罐顶部气体脱硫后循环使用。分离罐底部

15、液体进入稳定塔。稳定塔顶部气体送出装置脱硫，稳定塔底物作为产品出装置。1.2.2.5液化气脱硫醇装置本项目对液化气脱硫醇装置进行改造，改造后采用纤维膜脱硫醇及碱液高效氧化再生技术，具体工艺如下：液化气送入液化气预碱洗罐，分离后送至液化气脱硫醇抽提塔，经碱液抽提后送入纤维膜脱硫醇反应器顶部，与来自碱液气提塔的再生碱液接触，反应后液化气送入液化气水洗罐及脱水罐，脱水后产品液化气送出装置。分离罐底排出的碱液送入液化气脱硫醇抽提塔，塔底碱液加入催化剂后进入碱液氧化分离塔与空气混合。在碱液氧化分离塔内碱液中硫醇钠被氧化为二硫化物，二硫化物定期排放回收利用，塔顶尾气去尾气水洗塔，塔底碱液进入碱液气提塔，用

16、压缩空气气提分出碱液中残余的少量二硫化物。碱液气提塔底再生碱液由再生碱液泵送至纤维膜脱硫醇反应器循环使用。1.2.3生产规模项目调整后，连续重整装置规模与原环评批复相同，汽柴油加氢精制装置规模为220万吨/年，硫磺回收装置规模为1万吨/年。1.2.4建设周期调整后的项目预计2015年8月竣工，2015年9月11月试生产。1.3法律法规、政策及规划符合性规划符合性：本项目在建设单位现有厂区内进行产品的质量升级改造，符合天津滨海新区石化产业发展规划要求。产业政策符合性：项目建设符合当前国家要求石化企业产品质量升级改造的产业政策。符合相关行业产业政策要求。2 建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境

17、现状2.1.1环境空气质量（1）大气常规因子大港地区环境空气中PM10、NO2和SO2年均值浓度达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级，满足环境功能区要求。（2）工程特征因子监测数据表明，建设单位厂界硫化氢浓度满足天津市恶臭污染物排放标准（DB12/-059-95）硫化氢环境控制标准值，环境保护目标空气中非甲烷总烃浓度满足评价标准限值，硫化氢浓度满足工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度规定的限值。2.1.2声环境质量建设单位北厂界、南厂界、东厂界昼间、夜间噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类；西厂界满足声环境质量标准（GB3096-2008）4a类

18、，现状厂界噪声达标。拟建地区现状声环境质量良好。2.2建设项目环境影响评价范围项目调整后环境影响评价范围与原批复项目相同。环境空气影响评价范围：以排放源为中心，半径2.5Km的区域。水环境影响评价范围：评至厂污水总排口。声环境评价范围：评至厂界外1米。环境风险评价范围：以危险源为中心，半径为5Km的区域。2.3项目所在地周边概况项目建址位于大港三号院地区，主要为大港油田集团公司、大港油田公司及大港石化分公司等单位的生产和生活用地，居民主要为上述单位员工及家属。拟建址周围分布炼盛小区、花园南里、花园北里等住宅区，5km范围内居住人口约7.4万人，同时分布有油田总医院、油田一中等社会关注区。本项目

19、环境保护目标分布见下表。表2 环境保护目标及其距离方位序号环境保护目标人口距离m方位备注1炼盛小区2283740WWS相对于本项目生产装置位置2花园南里1455930SW3花园北里76741100WWS4团结里3993350W3环境影响预测及拟采取的主要措施和效果3.1 施工期项目施工期主要环境污染因素是施工扬尘和施工噪声。建设单位严格按照天津市大气污染防治条例、天津市建设工程文明施工管理规定和天津市环境噪声污染防治管理办法的规定进行施工，减少施工期扬尘及噪声对周围环境的影响。在落实上述文件中施工期污染防治措施的基础上，本项目施工期扬尘及噪声不会对周围环境产生明显影响。3.2运营期3.2.1废

20、气治理、排放和影响预测（1）有组织废气达标排放及影响预测项目调整后有组织排放的废气为各装置加热炉燃烧废气、硫磺回收装置尾气焚烧炉废气、连续重整装置催化剂再生废气。各加热炉燃烧废气满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二类区标准规定的限值，催化剂再生废气和尾气焚烧炉废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级规定的限值，均为达标排放。经扩散计算，有组织排放废气扩散至周围及环境保护目标的浓度较低，与本底值叠加后小于环境空气质量标准二级限值。（2）无组织废气达标排放及影响预测根据工程分析，本项目无组织排放的大气污染物为非甲烷总烃和硫化氢。无组织排放的非甲烷总烃和

21、硫化氢扩散的最大落地浓度与厂界现状浓度叠加后低于大气污染物综合排放标准中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值和恶臭污染物排放标准（DB12/-059-95）中硫化氢环境控制标准值，厂界达标。3.2.2废水达标排放可行性分析项目调整后，废水处理依托新建的酸性水汽提装置和现有的污水处理厂、深度处理装置和超滤反渗透装置进行处理。（1）酸性水汽提装置新建酸性水汽提装置设计规模140t/h，项目调整后全厂含硫污水产生量约124t/h，未超过装置的处理能力。含硫污水的水质满足装置设计的收水水质要求。因此，含硫污水可依托新建的酸性水汽提装置进行处理。（2）污水处理厂及深度处理装置项目调整后，全厂进入污水处理厂处

22、理的废水约298.9m3/h，污水处理厂设计规模500m3/h，未超过污水处理厂的设计能力；产生的废水水质与现状废水水质相似，满足污水处理厂的收水水质要求。因此，本项目废水排入污水处理厂处理不会影响污水处理厂的正常运行，处理后的废水中各污染因子浓度与现状持平，出水水质为COD100mg/L，硫化物1.0mg/L，氨氮25mg/L，SS100mg/L，石油类10mg/L，挥发酚2.0mg/L。处理后的废水进入深度处理装置进行处理，深度处理装置设计能力300m3/h，采用接触氧化、石英砂过滤、活性炭过滤的工艺，处理后的废水水质为COD30mg/L，硫化物1.0mg/L，氨氮8mg/L，SS20mg

23、/L，石油类5mg/L。（3）超滤反渗透装置本项目废水经污水处理厂和深度处理装置处理后的水质与现状废水水质持平。处理后的废水经超滤反渗透装置除盐后回用于循环水系统，回用量约164.3m3/h，其余废水排入厂外氧化塘，排放量约134.6m3/h，排放的废水水质满足污水综合排放标准（DB12/356-2008）二级，达标排放。3.2.3固体废物环境影响分析项目调整后，预处理-连续重整装置、汽柴油加氢精制装置及硫磺回收装置的固体废物产生情况与原项目基本相同，仅部分污染物的排放量略有增加，可按照原项目固体废物的处置方式进行处理。项目调整后，增加的溶剂再生装置有废活性炭产生，产生量约15t/a，属于危险

24、废物，委托有资质单位处置。酸性水汽提装置有轻污油产生，回收至炼油。项目调整后，固体废物均有合理的处置措施，不会产生二次污染。3.2.4噪声环境影响分析本项目噪声源设备主要有风机、水泵和各种空冷器等，项目投产后对厂界噪声水平影响很小，厂界噪声可维持现状水平。3.3大气环境防护距离和卫生防护距离预处理-连续重整装置、汽柴油加氢精制装置、溶剂再生装置卫生防护距离为150m，硫磺回收装置、酸性水汽提装置卫生防护距离为700m。预处理-连续重整装置、汽柴油加氢精制装置、溶剂再生装置距环境保护目标的最近距离为860m，硫磺回收和酸性水汽提装置距环境保护目标的最近距离为1100米，均满足卫生防护距离的要求。

25、3.4环境风险评价3.4.1风险预测结果项目调整后，环境风险最大可信事故与原批复项目相同，为汽柴油加氢精制装置加氢反应器火灾爆炸事故和硫磺回收装置酸性气预热后与进入酸性气燃烧炉前的一段输送管道因腐蚀造成硫化氢泄漏事故。通过预测，环境风险事故不会严重后果，本项目环境风险水平可接受。3.4.2风险防范措施（1）装置的过程控制系统选用当前国际先进的分布控制系统（DCS），装置的主要检测、控制信号都进入DCS，再通过DCS进行控制。（2）设独立的安全仪表系统（SIS），以完成工艺过程、压缩机组连锁保护及紧急事故处理。（3）按火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）的规定在装置内可能出现可燃气体

26、和有毒气体泄漏的场合设置检测器，并在控制室设置报警器。（4）因超温、超压可能引起火灾、爆炸的塔及其它设备，设有报警信号和泄压排放装置以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。（5）厂区已建有1个40000 m3事故应急池，配套隔油、收油设施。雨水管网总排口后分布两条管线并设关断设施，可根据需要分别连接事故应急池和氧化塘，可将事故废水、初期雨水收集到事故应急池，经厂内污水处理厂处理后排放，其余雨水可通过管道直接排至板桥河。3.4.3风险应急预案建设单位目前已有完善的事故应急预案，本项目建成后建设单位应根据天津市突发环境事件应急预案编制导则（企业版）中应急预案的内容要求并结合本项目装置情况对现有事故应

27、急预案进行充实。21表3 事故应急预案内容序号项目内容及要求1基本情况单位基本情况企业基本情况信息生产基本情况包括原辅料、产品、生产工艺流程，主要生产装置等。化学品和危险废物的基本情况主要包括企业危险化学品及危险废物等的生产、储存、处置等情况。周边环境概况和环境保护目标情况确定周边1km环境保护目标的情况。2环境风险源识别与风险评估环境风险源识别明确企业生产、加工、运输（厂内）、使用、贮存、处置涉及危险物质的生产过程，以及其它公辅和环保工程所存在的环境风险源。风险评估分析环境风险源在火灾、爆炸、泄漏等风险事故下产生的污染物种类和环境影响类别。3组织机构和职责设置分级应急处置组织机构，并以组织机

28、构图的形式将参与突发环境事件应急处置的部门或队伍列出来。4应急能力建设应急处置专业队伍企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型建立应急处置队伍应急设施和物资包括医疗救护仪器、消防设施、堵漏器材、废水收集池、应急监测仪器设备和应急交通工具等。5预警与信息报送报警、通讯联络方式包括有效报警装置、内部、外部通讯联络手段、联络方式等信息报告与处置明确24小时应急值守电话、事故信息报告接受和通报程序；明确发生突发环境事件后由企业事故现场指挥部向上级环境保护主管部门报告事故信息的流程、内容和时限等；明确发生突发环境事件后向可能受影响的区域通报事故信息的方法和程序。6应急响应和措施分级响应机制将突发环

29、境事件应急处置行动分为不同等级，并按照分级负责的原则，明确应急响应级别，确定不同级别现场负责人，指挥调度应急处置工作和开展事故处置措施。现场应急措施明确应急过程采用的应急方案及操作程序、药剂及工具、工程技术说明、污染治理措施应急预案、现场应急人员在撤离前、撤离后的报告、危险区的隔离以及二次污染处理措施等。应急设施（备）及应急物资的启用程序明确应急设施（备）和应急物资的启用程序，特别是消防废水和事故废水进入事故应急池的启用程序。6应急响应和措施抢险、处置及控制措施包括应急处置队伍调度、处置人员防护、监护措施、抢险、处置措施以及现场实时监测、撤离方法、控制事故扩大措施、应急措施以及污染治理设施控制

30、情况等。人员紧急撤离和疏散制定分级处理人员的撤离方式、方法。大气类突发环境事件的应急措施需确定可能受影响区域的危害程度；可能受影响区域单位、社区人员基本保护措施和防护方法；可能受影响区域单位、社区人员疏散的方式、方法、地点；周边道路隔离或交通疏导办法；临时安置场所等。水类突发环境事件的应急措施需确定可能受影响水体说明；消减污染物技术方法说明；需要其他措施的说明（如其他企业污染物限排、停排，调水，污染水体疏导、自来水厂的应急措施等）。应急监测由专业队伍确定监测方案,及时开展环境应急监测工作，及时对污染物质种类，污染物质浓度和污染的范围及其可能的危害作出判断。应急终止明确应急终止的条件。7后期处置

31、现场清洁明确现场清洁净化、污染控制和环境恢复工作需要的设备工具和物资，事故后对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染的清洁净化的方法和程序，以及在应急终止后，对受污染现场进行恢复的方法和程序。环境恢复应急终止后，对受污染生态环境进行恢复的方法和程序。善后赔偿应急终止后，根据相应的法律、法规，发生突发环境事件的企业应对事故造成的经济损失进行赔偿，并对被破坏的环境进行恢复工作。8保障措施通信与信息保障明确与应急工作相关联的单位或人员通信联络方式和方法，并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息畅通。应急队伍保障明确各类应急响应的人力资源，包括专业应急队伍、兼职应急队伍的组织与

32、保障方案。应急物资装备保障明确应急处置需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。经费及其他保障明确应急专项经费来源、使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时企业应急费用的及时到位。9应急培训和演练制定应急处置队员的专业培训内容和方法；本单位和外部公众应急处置基本知识培训的内容和方法；应急培训内容、方式、记录表。明确企业突发环境事件应急预案的演习和训练的内容、范围、频次和组织等内容。10奖惩明确突发环境事件应急处置工作中奖励和处罚的条件和内容。11预案的评审、发布和更新应明确预案评审、发布和更新要求。12预案实施和生效的时间要列出预案实施和生效的具体

33、时间。3.5环境保护措施及技术经济论证3.5.1废水处理措施技术经济分析（1）含硫污水单独收集，利用酸性水汽提装置进行处理，脱出的硫化氢再进行硫磺回收，削减了含硫废水排放的同时回收了硫磺，具有较好的经济和环境效益。生产过程中产生的含油污水和其它废水进入污水处理厂处理。（2）初期雨水与事故废水的处置拟建地块铺设雨水管路并与厂内的现有的雨水管网连接，可将收到污染的初期雨水收集到厂内现有的事故废水收集池，再排入现有的污水处理厂处理达标后排放。事故处理过程产生的废水收集到事故废水处理池，经污水处理厂处理达标后排放。（3）超滤反渗透装置经污水处理厂和废水深度处理装置处理的废水进入超滤反渗透除盐后回用于循

34、环水系统，减少了废水的排放，提高了水资源重复利用率。综上所述，本项目水环境保护措施具有可行性。3.5.2废气处理措施分析（1）恶臭控制措施原料油中含有硫化氢等恶臭类物质，恶臭物质的挥发主要产生于生产过程物料的泄漏及含硫污水的贮存、输送过程等，含硫污水采用密闭输送方式，有效减少了输送过程中硫化氢的无组织散发。（2）硫磺回收装置含硫污水在酸性水汽提装置脱出含硫化氢酸性气，如直接燃烧排放，燃烧尾气中大量SO2将污染环境。本项目新建硫磺回收装置，采用部分燃烧、外掺和、两级转化克劳斯硫磺回收工艺，尾气处理采用还原-吸收工艺（SCOT法）。本项目硫磺回收装置，不仅使向大气排放的SO2大为减少，同时可回收硫

35、磺8300t/a，具有显著的经济效益和环境效益，实现减污增效。3.5.3噪声防治措施分析（1）在设备选型上，尽可能选用低噪声设备。如选用低噪声空冷器、阀门、电机、压缩机、泵、风机等。（2）加强施工管理，提高设备的安装精度。对噪声振动设备，可在基础等部位采取减振、隔振阻尼措施。（3）对噪声密集处设隔声控制室，对设备采取消声、隔声措施。通过采取以上消声降噪措施，可使本项目对周围环境的噪声影响降至最低，具有可行性。3.6环境经济损益简要分析本项目总投资额14.98亿元，环保投资额约6695万元，占项目总投资额的3.99。建设单位现状年产欧汽油100.39万吨，年产欧柴油259.47万吨，欧柴油6.1

36、7万吨；原批复项目建成后年产欧汽油118.05万吨、欧柴油72.46万吨、欧柴油195.48万吨；项目调整后年产国汽油127.72万吨/年，国柴油269.31万吨/年。油品质量直接决定着交通工具的尾气排放，与现状相比，使用符合国标准的汽油、柴油，交通工具尾气排放的SO2可以减少1748.1吨/年，与原批复项目相比，SO2可以减少58.9吨/年。本项目的建设具有正的环境效益。3.7环境管理与环境监测3.7.1环境管理机构公司已有较完善的环境管理体系，由总经理负责全公司环境管理体系的运行情况并进行宏观调度，质量安全环保处监督环保设施的正常运行，下设废水处理厂管理员，负责废水处理厂的运行和管理。为保

37、证工作质量，环境管理人员要定期培训和学习。本项目投产后纳入厂内现有的环境管理体系中。3.7.2环境管理目标建设单位运营期废气以达标排放，对环境空气质量基本没有影响为控制目标；废水以达标排放为控制目标；噪声以厂界噪声达标为控制目标；固体废物以做到合理处置，不产生二次污染为控制目标；项目污染物排放总量以满足地区总量控制要求为控制目标。3.7.3环境监测计划依照国家和天津市的有关环境保护法规，本项目建成后应执行监测计划。建议本项目监测计划见表4。表4 监测计划项目站位监测项目频率废水污水排放总口COD、SS、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚每年二次废气预处理-重整装置加热炉排气筒烟尘、SO2、NOx每年

38、二次催化剂再生废气排气筒HCl、Cl2每年二次汽柴油加氢精制装置反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉排气筒烟尘、SO2、NOx每年二次硫磺回收装置尾气焚烧炉排气筒烟尘、SO2、NOx每年二次催化汽油加氢脱硫装置烟尘、SO2、NOx每年二次厂界非甲烷总烃、H2S、苯每年二次噪声厂界等效A声级每年二次4 公众参与4.1公开环境信息次数、内容和方式原项目依据环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局环发200628号）中规定的方式，于2010年9月22日2010年9月31日和2010年10月8日2010年10月22日进行了项目建设的二次公告，在各环境保护目标居委会布告栏处发布了公告信息，并告知相关公众索

39、取本项目环境影响报告书简本的方式。项目调整后，为使公众进一步了解工程的情况，了解工程对环境造成的影响，以及消除和缓解这些影响采取的环保措施，本项目再次进行环境信息公告。调整后的项目依据环境影响评价公众参与暂行办法和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理中的相关规定于2013年2月4日在滨海时报进行了公示，同时在各环境保护目标处进行了相关信息的发布并在评价单位的网站上进行了公示。4.1.1原批复项目环境信息公告建设单位依据环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局环发200628号）中规定的方式，于2010年9月22日2010年9月31日进行了项目建设的第一次公告，在各环境保护目标居委会布告栏

40、处发布了第一次公告信息，公告中说明了项目概况，承担项目环境影响评价工作的的评价单位、环境影响评价的工作程序和工作内容等，具体内容及公告照片见附件。建设单位在2010年10月8日2010年10月22日进行了项目建设的第二次公告，在各环境保护目标居委会布告栏处发布了第二次公告信息，公告中阐述了本项目情况、可能对环境造成的影响、预防或者减少不良环境影响的对策和措施的要点、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点、征求公众意见的范围和主要事项、征求公众意见的具体形式及相关人员，并告知相关公众索取本项目环境影响报告书简本的方式。4.1.2调整项目环境信息公告调整项目于2013年2月4日在滨海时报进行了

41、公示，公示中说明了项目建设地点、建设内容及相关公众浏览相信信息的网站。同时在各环境保护目标处进行了相关信息的发布并在评价单位的网站上进行了公示，公示中说明了项目调整内容，调整后项目的污染物排放情况及环境影响评价结论，并告知相关公众索取本项目环境影响报告书简本的方式。4.2征求公众意见的范围、次数和形式4.2.1原批复项目原项目公众参与发出调查表40份，收回有效答卷40份。调查涉及的对象主要为环境保护目标花园南里、花园北里、炼盛小区、团结里的居民及相关工作人员，拟建址周围环境敏感点大港油田总医院及拟建地区环保行业工作人员-大港油田检测监督评价中心的职工。4.2.2调整项目调整后的项目公众参与仍采

42、用发放问卷调查表的方式，再次发出调查表40份，收回有效答卷40份。调查涉及的对象主要为环境保护目标花园南里、花园北里、炼盛小区、团结里的居民及相关工作人员，拟建址周围环境敏感点大港油田总医院的工作人员。4.3公众意见归纳分析4.3.1原批复项目公众参与意见调查对象情况统计见下表。表5 公众参与调查对象统计表项 目年 龄20303040405050未填人数2014420项 目职 业农民工人教师学生干部其他人数0100353对收回的问卷调查表进行统计，结果如下：（1）被调查者均认为本项目的建设对当地经济发展有利；（2）被调查者中认为本地区环境现状良好的占97.4，认为一般的占2.6；（3）被调查者

43、中51.3认为本地区主要环境问题为大气，5.1认为本地区存在水污染，43.6认为本地区无环境问题；（4）被调查者中48.7担心本项目产生的环境问题为大气，10.3认为是水污染，12.8认为是固废的二次污染，28.2表示不知道；（5）被调查者均表示支持或基本同意本项目的建设。公众参与调查对象认为，本项目有利于当地经济发展，因此均支持本项目建设。同时提出，建设单位应严格遵守国家和地方的规定，发展经济的同时兼顾环保，确保各项目污染物均达标。4.3.2调整后项目公众参与意见表6 公众参与调查对象统计表项 目年 龄20303040405050未填人数6915100项 目职 业农民工人教师学生干部其他人数

44、013001413对收回的问卷调查表进行统计，结果如下：（1）被调查者中45认为本项目的建设对当地经济发展有利，17.5认为没有影响，30表示说不清；（2）被调查者中认为本地区环境现状良好的占0，认为一般的占67.5，认为较差的占22.5，说不清的占10；（3）被调查者中57.5认为本地区主要环境问题为大气，2.5认为本地区存在水污染，12.5认为是噪声污染，27.5认为本地区无环境问题；（4）被调查者中70担心本项目产生的环境问题为大气，2.5认为是水污染，2.5认为是固废的二次污染，10认为是噪声污染，15表示不知道；（5）被调查者中82.5表示支持或基本同意本项目的建设，17.5对本项目

45、建设表示不关心，没有反对本项目建设。公众参与调查对象认为，本项目有利于当地经济发展，因此均支持本项目建设。同时提出，建设单位应采取先进的生产技术，避免对环境造成污染。4.4公众参与总结建设单位采取的公众参与方式、调查内容和调查对象符合中华人民共和国环境影响评价法和公众参与暂行办法的规定。调查对象均同意本项目建设。建设单位承诺认真落实环评报告书中各项环保措施，保证工程建设投产后各项污染物稳定达标排放，树立良好的企业环保形象，接受当地环保部门的监督管理，实现经济效益、环境效益和社会效益统一。5.评价结论本项目选址符合天津市总体规划，调整后的项目建设符合清洁生产原则，污染物达标排放，对环境的影响满足

46、环境功能区要求，污染物总量满足控制指标要求，事故防范措施可靠，环境风险可接受，在落实各项环保治理措施和事故风险防范、应急措施的基础上，调整后的项目具有环境可行性。6.建设单位和环评机构联系方式项目建设单位：中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司联系人：邓建勇；电话：25939461，传真：25939461通讯地址：天津市大港三号院电子邮箱：cyl2345 项目环境影响评价承担单位：中海油天津化工研究设计院联系人：肖婕 电话：26689021 传真：26689137通讯地址：天津市红桥区丁字沽三号路85号电子信箱： tjhyyhp2002目 录第一章 项目概论7一、项目名称、承办单位及建设规模7二、项目可行性研究报告