铸造企业安全生产操作规程.pdf

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1、铸造企业安全生产体系安全生产操作规程编 号:Q/WTS-001-20192019-2020 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26XX有限公司目录第1章铸造企业安全生产规程.51.1 熔炼工部.51.1.1 熔炼工.51.1.2 打修炉操作工.61.1.3 行车配料工.71.1.4 熔炼维修电工、钳工.81.1.5 修包操作工.101.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人.101.1.7 熔炼工部铁水叉运工.111.2 砂处理工部.131.2.1 砂处理控制室操作工.131.2.2 热气流烘干送砂工.141.2.3 砂处理维修电工、钳工.1

2、51.2.4 砂处理线搬运、辅助工.161.3 制芯工部.171.3.1 热芯盒射芯机制芯工.171.3.2 冷芯盒射芯机制芯工.191.3.3 组芯工.201.3.4 修芯工.201.3.5 芯铁工.211.3.6 手工浸涂工.221.3.7 型芯辐道输送工.221.3.8 型芯烘干工（出装窑工）.231.3.9 树脂砂配砂工.251.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范.261.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范.261.3.12 制芯维修电工、钳工.271.3.13 制芯工部搬运、辅助工.281.4 制模工部.291.4.1 预发泡机操作工.291.4.2 成型机操作工.301.

3、5 造型工部.311.5.1 手工造型工.311.5.2 自硬砂造型工.321.5.3 HWS线造型工.331.5.4 DISA线造型工.341.5.5 消失模线造型工.351.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工.351.5.7 手工浇注工.361.5.8 机械浇注工.371.5.9 造型线落砂机机械手操作工.381.5.10 造型线维修电工、钳工.391.5.11 造型线搬运、辅助工.411.6 清理工部.421.6.1 手工清理工.421.6.2 滚筒清理工.431.6.3 抛丸清理工.431.6.4 清理线机械手操作工.441.6.5 砂轮机浇口磨削工.451.6.6 铸件热处理工.

4、461.6.7 铸件焊补工.471.6.8 铸件喷漆工.471.6.9 铸件浸渗工.481.6.10 清理线维修电工、钳工.491.6.11 清理线搬运、辅助工.501.6.12 铸件检查工.511.7 木模、塑料、陶瓷模工.521.7.1 木模工.521.7.2 塑料、陶瓷模工.541.8 电工安全操作规程.551.9 钳工安全操作规程.601.10 砂轮机安全操作规程.621.11 手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程.631.12 切割机安全操作规程.631.13 液压机安全操作规程.641.14 台式钻床安全操作规程.651.15 电动葫芦安全操作规程.661.16 电焊工安全操

5、作规程.661.17 气焊和气割安全操作规程.681.18 行车安全操作规程.691.19 叉车安全操作规程.711.20 装载机安全操作规程.75第 1 章 作 业 安 全.821.1 危险作业管理制度.821.1.1 交叉作业管理制度.821.1.2 受限空间作业安全管理制度.911.1.3 动火作业安全管理制度.981.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1051.1.5 高处作业管理制度.1131.1.6 临时用电安全管理制度.1181.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1231.1.8 能源介质安全作业管理制度.1261.2 警示标志和安全防护管理制度.1311.3 变更管理制度.1

6、341.3.1 附 表 1：变更申请表.1371.3.2 附表2：变更验收表.1381.4 三违管理制度.1401.4.1 附 表 1：三违人员记录.1451.5 危险作业风险分析及控制措施.147第 2 章 职业健康.1542.1 职业健康管理制度.1542.2 劳动防护用品管理制度.158第1章铸造企业安全生产规程1.1熔炼工部1.1.1 熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。3、值

7、班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力，严禁错按按纽。严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不

8、要太满，要控制在离出铁口 15 cm左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时一，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚

9、开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。1.1.2打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好，炉子周围道路畅通无杂物，准备好后，方可工作.2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬，应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏

10、炉。3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤，打结时要侧开身体，不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时，要停电停水；放卅堪时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺，分批加入并紧实，蛆烟必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常，确认无问题后,放好工具清理好现场，通知操作者烘炉.1.1.3行车配料工1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放置.2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是

11、否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可4 05、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。7、配料行车不准同时开动三个控制器。8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，

12、严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”

13、的牌子。LL4熔炼维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵 守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈

14、组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。9、清

15、洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以

16、防人身事故及设备事故。1.1.5修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。6、烘干的浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检查并做好标识。7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃,烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，

17、并由小到大，逐步开启。浇包要充分烘干。8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防伤手。1.1.6熔炼工部搬运、辅助工人1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锹是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐,不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超

18、出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。1.1.7熔炼工部铁水叉运工1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才

19、允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须

20、经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口 15 cm左右8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3 公里/小时，9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵

21、手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。1.2砂处理工部1.2.1 砂处理控制室操作工工作前：1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确

22、位置，否则需逐一纠正。3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。工作中：1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。4、取样送检，不要伸手到机内取样，

23、砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。工作结束：1、提前5 分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。1.2.2热气流烘干送砂工1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位置上。4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。5、打开排尘毒风扇，然后开

24、动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。1

25、2、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。1.2.3砂处理维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵 守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉

26、闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系，切断电源，挂 上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到