数控加工工艺与编程基础知识.pdf

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1、 数控加工技术课程改革的几点思考 数控加工技术是高职高专数控技术和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标，有必要对 数控加工技术这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。1.教学内容的调整根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。数控加工技术理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控

2、技术发展很快，因此，数控加工技术这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同

3、的专业对 数控加工技术课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铳床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铳床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样，数控加工技术课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。2.教材的建设教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后，教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在 数控加工技术 课程教材的建设中，应以课程的基本要求为基础。以

4、教材设计的教学目标分类原则为理论指导，进行高职高专 数控加工技术教材的编写。根据教学目标分类学理论，笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是：数控编程基本概念的名称、定义；数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解”是能力发展的一个基本层次，是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式；解释坐标系规则、定义，并识别各典型机床坐标系；理解数学处理的基本方法；解释常用代码的定义、使用方法及编写格式，各代码间的区别与联系；理解典型数控机

5、床加工程序编制的基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法；进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析”是对一项信息，找出其构成的要素或部分，使得观念中相关的层次更为清楚，并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标：分析数控机床编程中，各项功能的适用场合，并使用其进行编程；对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析，并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本 课 程 中“综合”级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加工程序

6、的多方案比较，对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析，并确定加工方案。教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进，层层深入，这是教材设计的基本原则，遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论，才能形成高职教材的特色。3.教学手段的改革媒体与手段是现代教育技术的一个重要组成部分，随着计算机技术的普及,通讯技术和传媒手段迅猛发展，教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求,取而代之的将是录音、幻灯、录像、电视，特别是多媒体电脑，以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教

7、师首选的教学手段。利用多媒体课件 进 行 数控加工技术课程的教学，可以使教学生动、形象，提高学生学习兴趣。过去学生在学习 数控加工技术课程时，普遍感觉这门课枯燥、难学，但如果利用电子教案，采用多媒体形式组织教学，同时利用数控加工的仿真软件，对学生编制出的数控程序进行仿真加工，这样就会使教学直观、形象，也会大大提高学生的学习兴趣，使他们感觉数控编程不但易懂、易学，而且实用，这样就会 对 数控加工技术产生浓厚的兴趣，学好这门课也就不是难事了。利用多媒体课件进行 数控加工技术 课程的教学也可以减轻学生负担，提高课堂利用率。传统的教学方式i般是老师在上面讲，学生在下面做笔记。有些同学往往顾了做笔记就顾

8、上听课，常常一堂课下来，笔记做了不少，但脑子却是一片空白。采用多媒体课件授课，学生无需做笔记，只须专心听课，课后将电子教案一 C O P Y就行了，复习时也非常轻松，而且多媒体课件的信息量也非常丰富，还可以解决课时不足的问题。另外，传统的授课方法，不但板书需要花费大量时间，而且课堂气氛比较沉闷，教学效果也较差。但采用多媒体课件授课，就会大大节约课堂的教学时间，提高课堂的利用率4 .考试方法的改革考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。学生可以通过考试，对学期所学课程进行系统的、综合的复习；教师也以通过考试了解学生的学习情况，检查自己的教学教学效果。然而，采用什么样的考试方法，怎样考核学生，是十

9、分重要的。好的考试方法，可以调动学生学习的积极性。培养学生自主学习的能力，改善学生学习的风气，促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法，我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行，才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成：笔 试（5 0%）+操作 考 试（3 0%）+综 合 考 试（2 0%）=总 成 绩（1 0 0%）。1）笔试：主要考核学生对本课程基本理论知识的掌握情况（5 0分）；试卷可以采用从试题库中随机抽取的办法，这样真正做到“教考分离”。2）操作考试：主要考核学生操作数控机床基 本 技 能（3 0分）；3）综合考试：每个学生独立加工一个

10、零件，考核学生综合运用知识的能力（2 0分）。5 .实践教学的改革高职专业课程的显著特点之一就是实践性强。为此，必须要重点建设好与理论教学体系互相联系、相互融合的实践教学体系，理论教学体系，必须与实践教学体系相结合，才能培养出高素质、高技能的应用型人才。数控加工技术是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求，必须建立本课程独立的实践教学体系，即数控机床结构及编程实验数控机床操作实训综合实践训练。1）课程实验主要开设数控机床结构实验，使学生了解数控机床的机械结构，同时开设数控编程的实验，包括手工编程：每个学生一台模拟编程器，完成数控车床、铳床编程训练。计算机辅助编程（

11、自动编程）。每个学生一台计算机及配套CAD/CAM软件，完成复杂形状零件自动编程训练，通过编程训练使学生掌握数控编程的方法和技巧。2）数控机床操作实训对学生进行数控车床、铳床和加工中心实际操作训练，使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识，使学生能够操作数控机床并加工出合格零件，培养学生操作机床的基本技能。3）综合实践训练学生自己选择中等复杂程度的零件，分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线，选择数控机床、刀具、夹具等，编制加工程序，自己动手操作加工出零件，培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。FANUC常用的G 代码和M代码G 功能字FANUC系统

12、G00快速移动点定位G01一直线插补G02一顺时针圆弧插补G03一逆时针圆弧插补G 0 4 一暂停G 1 7 X Y 平面选择G 1 8 Z X 平面选择G 1 9 Y Z 平面选择G 3 2 螺纹切削-一G 3 3 一恒螺距螺纹切削G 40 一刀具补偿注销刀具补偿注销G 41 一刀具补偿左刀具补偿G 42 一刀具补偿右刀具补偿G 43 一刀具长度补偿正G 44一刀具长度补偿负G 49 一刀具长度补偿注销G 5 0 一主轴最高转速限制G 5 4-G 5 9 加工坐标系设定零点偏置G 6 5 一用户宏指令G 7 0 一精加工循环英制G 7 1 一外圆粗切循环米制G 7 2 一端面粗切循环G 7

13、3 一封闭切削循环G 7 4深孔钻循环G 7 5 一外径切槽循环G 7 6 复合螺纹切削循环G 8 0 一撤销固定循环撤销固定循环G 8 1 一定点钻孔循环固定循环G 9 0 一绝对值编程绝对尺寸G 9 1 增量值编程增量尺寸G 9 2 螺纹切削循环主轴转速极限G 9 4每分钟进给量直线进给率G 9 5 每转进给量旋转进给率G 9 6 一恒线速控制恒线速度G 9 7 一恒线速取消注销G 9 8 一返回起始平面G 9 9 一返回R 平面M 功能字含义表M 00程序停止M 01 计划停止M 02 一程序停止M 03 一主轴顺时针旋转M 04 主轴逆时针旋转M 05 一主轴旋转停止M 06 一换刀M

14、 07 2号冷却液开M 08 1 号冷却液开M 09 冷却液关M 3 0一程序停止并返回开始处M 9 8 一调用子程序M 9 9 一返回子程序加工中心几个常用指令的编程技巧1、M OO、M OI、M 02 和 M 3 0的区别与联系学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:M 00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M 0 1 为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于

15、“O N”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M 0 0 相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。M 0 2 为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M 3 0 为主程序结束指令。功能同M 0 2,不同之处是，光标返回程序头位置,不管M 3 0 后是否还有其他程序段。2、刀具补偿参数地址D、H 的应用在部分数控系统（如 F A U N C）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为

16、规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1 2 0 号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从2 1 号开始（2 0 把刀的刀库）。例如：G 0 0 G 4 3 H 1 Z 6 0.0;G 0 1 G 4 1 D 2 1 X 3 0.0 Y 4 5.0 F 1 5 0;3、G 9 2 与G 5 4-G 5 9 的应用G 5 4-G 5 9 是调用加工前设定好的坐标系，而 G 9 2 是在程序中设定的坐标系,用了 G 5 4 G 5 9 就没有必要再使用G 9 2,否则G 5 4 G 5 9 会被替换，应当避免。注意：（1）一旦使用了 G 9 2 设定坐标系，再使用G 5 4 G 5 9 不起任何作用，除非断

17、电重新启动系统，或接着用G 9 2 设定所需新的工件坐标系。（2）使用G 9 2的程序结束后，若机床没有回到G 9 2 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。4、暂停指令G 0 4 X _/P _是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P 或 X 后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P 后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（m s）为单位。加工坐标系选择指令G 5 4 G 5 9 数控铳床编程摘要：加工坐标系选择指令G 5 4 飞5 9 fem das ho 数控铳床

18、编程书写格式：G5 4 G 9 0 G O O (G 0 1)X-Y Z (F )。该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1 6 号工件加工坐标系是通过C RT/M D I 方式设置的。加工坐标系选择指令G 5 4 G 5 9 数控铳床编程一、书写格式：G 5 4 G 9 0 G O O (G 0 1)X-Y-Z-(F )；该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1 6号工件加工坐标系是通过C RT/M D I 方式设置的。例：在图中，用 C RT/M D I 在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G 5 4：X-5 0 Y-5

19、 0 Z-1 0G 5 5：X-1 0 0 Y-1 0 0 Z-2 0这时，建立了原点在0 的G 5 4 加工坐标系和原点在0 的G 5 5 加工坐标系。若执行下述程序段：N 1 0 G 5 3 G 9 0 X O Y O Z 0N 2 0 G 5 4 G 9 0 G 0 1 X 5 0 Y O Z O F 1 0 0N 3 0 G 5 5 G 9 0 G 0 1 X 1 0 0 Y O Z O F 1 0 0则刀尖点的运动轨迹如图中0 A B 所示。二、注意事项(1)G 5 4 与G 5 5 G 5 9 的区别G 5 4-G 5 9 设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家家为

20、了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G 5 4 设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G 5 4 的设定值，且符号均为正；利用G 5 5 G 59 设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。(2)G 9 2 与 G 5 4 G 5 9 的区别G 9 2 指令与G 5 4 G 5 9 指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G 9 2 指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。(3)G 5 4-G 5 9 的修改G 5 4-G

21、 5 9 指令是通过M D I 在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过 M D I 方式修改。(4)应用范围本课程所例加工坐标系的设置方法，仅是F A N U C 系统中常用的方法之 其余不一一例举。其它数控系统的设置方法应按随机说明书执行。(5)常见错误当执行程序段“G 9 2 X 1 0 Y 1 0”时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 1 0 Y1 0 点上。其实，G 9 2 指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的X 1 0 Y 1 0 点上。G 5 4 G 5 9 指令

22、程序段可以和G O O、G O 1 指令组合,如G 5 4 G 9 0 G 0 1 X 1 0 Y1 0 时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X 1 0 Y 1 0 点上。CAD/CAM技术发展现状与产品分析经过四十多年的发展，C A D/C A M 技术有了长足的进步。现在C A D/C A M 主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了 C A D/C A M 技术的推广。随着P e n ti um 芯片和W i nd o ws N T 操作系统的出现并流行，以

23、前只能运行在工作站上的C A D/C A M 软件现在也可以运行在微机上。由于微机的价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且W i n d o ws N T 操作系统的安全性与D O S、W i n d o ws 3.x W i n d o ws 95/9 8 等操作系统相比有了很大提高。所以，微机平台为普及C A D 应用创造了绝好的条件。在此基础上，C A D/C A M 软件厂商展开了新一轮的竞争。一方面工作站上著名的C A D/C A M 的软件(如UG、C A TI A)全功能地移植到微机平台，使微机完全对等地实现了工作站环境的处理能力；另一方面C A D/C A M

24、 软件打破了原有Un ix 环境的桎梏，在 W i n d o ws 平台上全面拓展。P en t i u m 以上处理器和N T环境已经或者正在成为C A D/C A M软件运行和应用的主流平台。当今C A D/C A M软件动态如下：-、使用微机作为开发和应用平台微机平台的C A D/C A M软件的特点是：1 .采用W i n d o ws环境采用W i n d o ws N T操作系统是新一代推出的微机C A D/C A M软件的共同特点。现在，个人计算机已经具备了与中低档工作站竞争的实力，再加上其价格低廉，使得普及C A D应用成为可能。W i n d o ws平台上的新一代C A

25、D/C A M软件基本上都采用典型的W i n d o ws界面和操作规范，同时由于D D E和O L E技术的广泛应用，这 些CA D/C A M软件可以与W i n d o ws平台的其他软件进行动态数据交换，也可以在不退出C A D/C A M软件的前提下嵌入(或链接)其他应用程序的对象。2 .采 用C O M技术C O M(C o m p o n en t O bj ec t M o d el)是国际上为提高软件稳定性和开发效率而引入的重要技术。现今推出的W i n d o ws平台的C A D/C A M软件都或多或少地应用了 C O M技术。通过使用现成的组件，软件开发商可以避免软

26、件开发中许多烦琐和困难的基础部分，从而可以从极高的起点出发，大大缩短C A D软件上市周期，这样容易取得竞争优势。同时，由于采用面向对象技术，使得微机C A D软件的可维护性和可扩展性得以增强。3.吸收Un i x平台软件的优点新一代微机平台C A D软件充分吸取Un i x工作站软件的精华。诸如参数驱动、特征造型、动态导航、二维与三维双向相关、S T E P标准和动态图形显示等这些比较好的特点已经被微机平台软件全部吸收。二、P D M技术的实施随着C A D技术的推广，原有的技术管理系统面临着巨大的挑战。在采用计算机辅助设计以前，产品的设计、工艺和经营管理过程中涉及到的各类图纸、技术文档、工

27、艺卡片、生产单、更改单、采购单、成本核算单和材料清单等均由人工编写、审批、归类、分发和存档，所有的资料均通过技术资料室进行统一管理。自从采用计算机技术之后，上述与产品有关的信息都变成了电子信息。简单地采用计算机技术模拟原来人工管理资料的方法往往不能从根本上解决先进的设计制造手段与落后的资料管理之间的矛盾。要解决这个矛盾，必须采用P D M技术。P D M （产品数据管理）是从管理C A D/C A M系统的高度上诞生的先进的计算机管理系统软件。它管理的是产品整个生命周期内的全部数据。工程技术人员根据市场需求设计的产品图纸和编写的工艺文档仅仅是产品数据中的一部分。P D M系统除了要管理上述数据

28、外，还要对相关的市场需求、分析、设计与制造过程中的全部更改历程、用户使用说明及售后服务等数据进行统一有效的管理。由此可见,P D M系统管理的产品信息将涉及到企业的产品设计、工艺、制造、经营和服务等部门。因此，P D M系统的实施具有涉及面广、信息工作量大等特点。实施P D M技术可以实现并行工程，提高产品设计效率，支持全面质量管理，实现人、过程、技术三者的平衡。因此它可以为企业带来巨大收益。P D M技术实施与C A D/C A M技术的实施不一样，前者调整的是企业的管理模式。将原来的人工管理方式转变为P D M的计算机管理模式，既要兼顾原有的管理习惯，又要考虑信息集成的要求。由于企业技术环

29、境、管理水平、企业文化等方面的差异，每个企业的P D M实施过程都不会相同。只有对企业的计算机环境、企业过程以及P D M的总体目标有了充分的理解后，全面地分析企业对P D M产品的详细需求，才能选出最适合本企业发展的P DM产品和解决方案。目前国际主流的P DM产品有UG的I M A N,SDR C的M e t a p h a s e等软件，国内PDM产品有高华P DM,华 中P DM等。三、现代集成制造系统（C I M S）的研究及应用1 9 7 3年美国的瑟夫哈林顿博士在C o m p u t e r l n t e g r a t e d M a n u f a c t u r i n

30、 g 书中首次提出C I M（C o m p u t e r l n t e g r a t e d M a n u f a c t u r i n g）的概念。它的内涵是借助计算机，把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。这个概念强调了两个方面：（1）企业的各个生产环节是不可分割的，需要统一安排组织。（2）产品制造过程实质上是信息采集、传递、加工处理的过程。C I M是一个先进的思想，但是由于当时技术水平的限制，直 到8 0年代初，这个思想才被制造领域重视并采用。近十余年来，在市场竞争的激励与相关技术进步的推动下，C I M在实践中被不断充实、完善与发展。

31、从这个概念出发，经历了信息集成、过程集成和企业集成的研究和实践，我们提出了现代集成制造系统（C o n t e m p o r a r y l n t e g r a t e d M a n u f a c t u r i n g Sy s t e m,C I M S）的概念。我国于1 9 8 6年3月提出8 6 3/C I M S主题计划，从而开始了对C I M S的全面研究和实施。8 6 3/C I M S主题研究和实施技术的核心是现代集成制造，其中集成分为三个阶段：信息集成、过 程 集 成（如并行工程）和 企 业 集 成（如敏捷制造）。下面我们分别简要介绍这三种集成。1.信息集成在企业内

32、部实现信息正确、高速的共享和交换，是改善企业技术和管理水平必须首先解决的问题。信息集成对于提高企业的市场竞争力是有效的，但是直到现在实施信息集成的手段还比较落后。这使得企业CI M S应用工程开发周期长，质量不易得到保证。所以，信息集成在今后仍然是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程技术的基础。在我国以信息集成为主要内容的CI M S应用工程，将仍是今后大多数企业信息化过程中必然要经历的。2 .过程集成传统串行作业的设计、开发过程，往往会造成产品开发过程中出现反复，使产品开发周期长、成本增加。如果把产品设计中的各个串行过程尽可能多地转变为并行工程，在设计时考虑到下面工序中的可制造性、可装

33、配性，则可以减少反复，缩短开发时间。并行工程便是基于这一思想的一种先进制造模式。3.企业集成为提高自身的市场竞争力，企业必须面对全球制造的新形势，充分利用全球的制造资源，以便更好、更快、更节省地响应市场，这就是敏捷制造的来源。敏捷制造的组织形式是企业之间针对某一特定产品，建立企业动态联盟(即所谓的虚 拟 企 业)。企业这种不断结盟的能力正是企业敏捷性的标志之一。四、目前国内国外流行的CA D/CA M软件CA D/CA M技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CA D/CA M软件。现在，工作站和微机平台CA D/CA M软件已经占据主导地位，并

34、且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。下面我们将分别介绍国内外些流行的软件。(一)、国外软件1 .U n i g r a p h i c s(U G)U G是U n i g r a p h i c s S o l u t i o n s公司的拳头产品。该公司首次突破传统CA D/CA M模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。在U G中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数C A D/C A M软件厂商所采用。U G最早应用于美国麦道飞机公司。它是从二维绘图、数控加工编程、曲面造型等功能发展起来的软件。9 0年代初，美国

35、通用汽车公司选中U G作为全公司的C A D/C A E/C A M/C I M主导系统，这进一步推动了 U G的发展。1 9 9 7年1 0月U n igra p h ic sS o l u tio n s公司与I n te rg ra p h公司签约，合并了后者的机械C A D产品，将微机版的S O L I D E D G E软件统一到P a ra so l id平台上。由此形成了一个从低端到高端，兼有U n ix工作站版和W in d o wsN T微机版的较完善的企业级C A D/C A E/C A M/P D M集成系统。2 .S O L I D E D G ES O L I D E

36、 D G E是真正W in d o ws软件。它不是将工作站软件生硬地搬到W in d o ws平台上，而是充分利用W in d o ws基于组件对象模型(C O M)的先进技术重写代码。S0 L I D E D G E与M ic ro so f tO f f ic e兼容，与W in d o ws的O L E技术兼容，这使得设计师们在使用C A D 系统时，能够进行W in d o ws下字处理、电子报表、数据库操作等。S O L I D E D G E 具有友好的用户界面，它采用一-种称为S m a rtR ib b o n 的界面技术,用户只要按下一个命令按钮，既可以在S m a rtR

37、 ib b o n 上看到该命令的具体的内容和详细的步骤，同时在状态条上提示用户下一步该做什么。S O L I D E D G E 是基于参数和特征实体造型的新一代机械设计C A D 系统，它是为设计人员专门开发的，易于理解和操作的实体造型系统。3.A u t o C A DA u t o C A D 是A u t o d e s k 公司的主导产品。A u t o d e s k 公司是世界第四大P C 软件公司。目前在C A D/C A E/C A M 工业领域内，该公司是拥有全球用户量最多的软件供应商，也是全球规模最大的基于P C 平台的C A D 和动画及可视化软件企业。A u t o

38、d e s k 公司的软件产品已被广泛地应用于机械设计、建筑设计、影视制作、视频游戏开发以及W e b 网的数据开发等重大领域。A u t o C A D 是当今最流行的二维绘图软件，它在二维绘图领域拥有广泛的用户群。A u t o C A D 有强大的二维功能，如绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及二次开发等功能，同时有部分三维功能。A u t o C A D 提供A u t o L I S P、A D S、A RX 作为二次开发的工具。在许多实际应用领域(如机械、建筑、电子)中，一些软件开发商在A u t o C A D 的基础上已开发出许多符合实际应用的软件。目前，A u t o

39、de s k 公司已经发布A u t o C A D 20 0 0,它相当于A u t o C A D R 1 5 版。4.M D TM D T 是A u t o d e s k 公司在P C 平台上开发的三维机械C A D 系统。它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；为用户提供了从设计到制造-体化的解决方案。M D T 主要功能特点如下：(1 )基于特征的参数化实体造型。用户可十分方便地完成复杂三维实体造型，可以对模型进行灵活地编辑和修改。(2)基于N U R B S 的曲面造型，可以构造各种各样的复杂曲面，以满足如模具设计等方面对复杂曲面的要求。(3)可以比较

40、方便地完成几百甚至上千个零件的大型装配。(4)M D T 提供相关联的绘图和草图功能，提供完整的模型和绘图的双向联结。该软件的推出受到广大用户的普遍欢迎。至今为止，全世界累计销售已达7万套，国内已销售近千套。由于该软件与AutoCAD同时出自Autodesk公司，因此两者完全融为一体，用户可以方便地实现三维向二维的转换。MDT为AutoCAD用户向三维升级提供了一个较好的选择。5.SolidWorksSolidWorks是生信国际有限公司推出的基于Windows的机械设计软件。生信公司是一家专业化的信息高速技术服务公司，在信息和技术方面一直保持与国际CAD/CAE/CAM/PDM市场同步。该公

41、司提倡的“基 于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统”是以Windows为平台，以SolidWorks为核心的各种应用的集成,包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等，为中国企业提供了梦寐以求的解决方案。SolidWorks是微机版参数化特征造型软件的新秀，该软件旨在以工作站版的相应软件价格的1/41/5向广大机械设计人员提供用户界面更友好，运行环境更大众化的实体造型实用功能。SolidWorks是基于Windows平台的全参数化特征造型软件，它可以十分方便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。图形界面友好，用户上手快(图2)。该软件可以应用于以规则

42、儿何形体为主的机械产品设计及生产准备工作中，其价位适中。6.CimatronCimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产 品,是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。CimatronCAD/CAM系统自从80年代进入市场以来，在国际上的模具制造业备受欢迎。近年来，Cimatron公司为了在设计制造领域发展，着力增加了许多适合设计的功能模块，每年都有新版本推出，市场销售份额增长很快。1994年北京宇航计算机软件有限公司

43、(BACS)开始在国内推广Cimatron软件，从8版本起进行了汉化，以满足国内企业不同层次技术人员应用需求。用户覆盖机械、铁路、科研、教育等领域，目前已销售2 0 0 多套，市场前景看好。7.P r o/E n g i n e e rP r o/E n g i n e e r 系统是美国参数技术公司(P a r a m e t r i c T e c h n o l o g y C o r p o r a t io n,简称P T C)的产品。P T C 公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械C A D/C A E/C A M 的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界

44、机械 C A D/C A E/C A M 领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械C A D/C A E/C A M产品P r o/E n g i n e e r 软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。P r o/E n g i n e e r 系统主要功能如下：(1)真正的全相关性，任何地方的修改都会自动反映到所有相关地方。(2)具有真正管理并发进程、实现并行工程的能力。(3)具有强大的装配功能，能够始终保持设计者的设计意图。(4)容易使用，可以极大地提高设计效率。P r o/E n g i n e e r 系统用户界面

45、简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统一的数据库上，具有完整而统一的模型。P r o/E n g i n e er 建立在工作站上，系统独立于硬件，便于移植。8.I-D E A SI-D E A S 是美国S D R C 公司开发的C A D/C A M 软件。该公司是国际上著名的机械C A D/C A E/C A M 公司，在全球范围享有盛誉，国外许多著名公司，如波音、索尼、三星、现代、福特等公司均是S D R C 公司的大客户和合作伙伴。I-D E A S M a s t e r S e r i e s 5 于今年6月2 0 日在美国首次展示，引起了广泛的注意。该件

46、是高度集成化的C A D/C A E/C A M 软件系统。它帮助工程师以极高的效率，在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程。I-D E A S 是全世界制造业用户广泛应用的大型C A D/C A E/C A M 软件。I-D E A S 在 C A D/C A E 一体化技术方面一直雄居世界榜首，软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能。S D R C 也是全球最大的专业C A M 软件生产厂商。I-D E A S C A M A N D 是C A M 行业的顶级产品。I-D E A S C A M A N D可

47、以方便地仿真刀具及机床的运动，可以从简单的2轴、2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化。二、国内软件1 .高华C A D高华C A D是由北京高华计算机有限公司推出的C A D产品。该公司是由清华大学和广东科龙（容声）集团联合创建的一个专门从事C A D/C A M/P D M/M I S集成系统的研究、开发、推广、应用、销售和服务的专业化高技术企业。公司与国家C A D支撑软件工程中心紧密结合，坚持走自主版权的民族软件产业的发展道路，以 用户的需要就是我们的需要为承诺，在科研成果商品化方向迈出了可喜的一步。高华C A D系列产品包括计算

48、机辅助绘图支撑系统G H D r a f t ing、机械设计及绘图系统G H M D S、工艺设计系统G H C A P P、三维几何造型系统G H G E M S、产品数据管理系统G H P D M S及自动数控编程系统G H C A M o其 中G H M D S是基于参数化设计的CA D/C A E/C A M集成系统，它具有全程导航、图形绘制、明细表的处理、全约束参数化设计、参数化图素拼装、尺寸标注、标准件库、图像编辑等功能模块。G H GE M S 5.0曾获第二届全国自主版权C A D支撑软件评测第一名。2 .C A X A电子图板和C A X A-M E制造工程师C A X A

49、电子图板和C A X A-M E制造工程师软件的开发与销售单位是北京北航海尔软件有限公司（原北京航空航天大学华正软件研究所）。该公司是从事C A D/C A E/C A M软件与工程服务的专业化公司。C A X A电子图板是一套高效、方便、智能化的通用中文设计绘图软件，可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计，适合所有需要二维绘图的场合，使设计人员可以把精力集中在设计构思上，彻底甩掉图板，满足现代企业快速设计、绘图、信息电子化的要求。C A X A-M E是面向机械制造业的自主开发的、中文界面、三维复杂形面C A D/CA M软件。C A X A制造工程师1.0版 于1 9

50、9 6年推出，C A X A-M E 2.0版 于1 9 9 8年3月发布，C A X A-M E 2 0 0 0版业已发布。3.GS-C A D 9 8GS-C A D 9 8 是浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统。该公司是国家科委高技术研究发展中心、浙江大学和中国航天总公司C A D/C A M 中心在杭州联合创建的高新技术研究、开发和应用企业。大天公司集软件开发、工程应用、信息系统集成和计算机类产品销售为一体，是从事C A D/C A P P/C A M 工程数据库和M I S/O A 的开发、应用、销售和服务的专业化高技术公司。GS-C A D 9 8 是一个具