企业危险化学品事故预防及应急处置.ppt

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1、企业危险化学品事故预防及应急处置5/24/2023 1目 录l 第一章 危险因素及其辨识方法l 第一节 危险因素与危害因素的产生l 1.1 能量与有害物质l 1.2 失控l 第二节 危险因素与危害因素的分类l 2.1 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类l 2.2 参照事故类别和职业病类别进行分类5/24/2023 2目 录l第三节 危险辨识l 3.1 危险辨识的主要内容l 3.2 危险辨识方法l 3.3 相互作用矩阵分析法l 3.4 利用安全评价和分析方法l 3.5 利用经验l第四节 重大危险因素与危害因素的辨识5/24/2023 3第一章 危险因素及其辨识方法l 第一节 危险因素与危害因

2、素的产生 危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加区分，统称危险因素。5/24/2023 4 危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发。人类的生产和生活离不开能量，能量在受控条件下可以做有用功，例如制造产品或提供服务等；一旦失控，能量就会做破坏功。如果意外释放的能量作

3、用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施的损失或环境破环。5/24/2023 51.1 能量与有害物质 能量与有害物质是危险因素与危害因素产生的根源，也是最根本的危险因素或危害因素。一般地说，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此所产生的危险因素与危害因素是客观存在的。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险因素或危害因素。5/24/2023 6 例如，锅炉、爆炸

4、危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业（或吊起的重物等）的能，带电导体上的电能，行驶车辆（或各类机械运动部件、工作等）的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险因素。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。5/24/2023 7 例如，作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体或物体发

5、生接触，导致人员的死亡、职业病、伤害、财产损失或环境的破坏等，都是危害因素。事故是能量的意外释放或转移，用此观点解释事故造成人身伤害或财产损失的机理，可以认为，所有的伤害事故（或损坏）都是因为：1.有机体接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的能量，如31所示；2.有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰，如表12所示5/24/2023 8表表11 11 第一类伤害实例第一类伤害实例 施加的能量类型产生的原发性损伤举例与注释机械能 移位、撕裂、破坏和挤压，主要损及组织 由于运动的物体，如子弹、皮下针、工具和下落物体，冲撞相对静止的设备造成的损伤，又如跌倒时、飞行时和汽车事故中，具体的伤害结果取决于

6、合力 施 加 的 部 位 和 方 式 5/24/2023 9表表11 11 第一类伤害实例第一类伤害实例热能炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次 一、二、三度烧伤，具体的伤害结果取决于热能作用的部位和方式 电能干扰神经一肌肉功能，以及凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次 触电死亡、烧伤、干扰神经功能，如在触电休克疗法中，具体伤害结果取决于电能作用的部位和方式 5/24/2023 10表表11 11 第一类伤害实例第一类伤害实例电离辐射 细胞和亚细胞成分与功能的破坏 反应堆事故，治疗性与诊断性照射，滥用同位素，放射性粉尘的作用，具体伤害结果取决于辐射能作用的部位和方式 化学能一般要根据每一种或

7、每一组的具体物质而定 包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学灼伤，如氢氧化钾、溴、氟和硫酸，以及大多数元素和化合物在足够剂量时产生的不太严重而类型很多的损伤 注：这些伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤的能量引起的。5/24/2023 111.2 失控 在生产实践中，能量与物质（在受控条件下）按人们的意愿在系统中流动、转换、进行生产。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量与有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。因此，失控也是一类危险因素或危害因素，主要体现在故障（或缺陷）、人的失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且可相互影响。伤亡事故调查分析的结

8、果表明：能量能危险物质失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。根据能量意外释放理论，提出的事故因果模型如图11 所示。5/24/2023 12表表12 12 第二类伤害实例第二类伤害实例影响能量交换的类型 产生的损伤或障碍的种类 举例与注释氧的利用热能生理损害，组织或全身死亡生理损害，组织或全身死亡 全身由机械因素或化学因素引起的窒息，如溺水、一氧化碳中毒和氰化氢中毒局部“血管性意外”由于体温调节障碍产生的损害、冻伤、冻死 注：这些损伤是由于影响了局部的或全身的能量交换引起的。5/24/2023 13 人的不安全行为和物的不安全状态是导致能量意外释放的直接原因，是管理缺欠、控制不力、

9、缺乏知识、对存在的危险估计错误或其他个人因素等基本原因的征兆。国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类；将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷以及生产（施工）场地环境不良等4大类，与危险化学品有关的摘录在表13 和表14中。5/24/2023 14表表13 13 工伤事故不安全状态分类工伤事故不安全状态分类分类号 分类 分类号 分类 01 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷01、1、6（电气）未接地01、1 无防护 01、1、7 绝缘不良

10、 01、1、1无防护罩01、1、8 局扇无消音系统、噪声大 01、1、2无安全保险装置 01、1、9 危房内作业 01、1、3 无报警装置 01、1、10 未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏 5/24/2023 15表表13 13 工伤事故不安全状态分类工伤事故不安全状态分类分类号 分类 分类号 分类 01、1、4 无安全标志 01、11 其他 01、1、5 无护栏、或护兰损坏 01、2防护不当 01、2、1 防护罩未在适应位置 03 个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 01、2、2 防护装置调整不当 03、1 无个人防护用

11、品、用具 01、2、4 防爆装置不当 03、2 所用防护用品、用具不符合安全要求 5/24/2023 16表表13 13 工伤事故不安全状态分类工伤事故不安全状态分类分类号 分类 分类号 分类 01、2、7电气装置带电部分裸露 04 生产（施工）场地环境不良 02 设备、设施、工具、附件有缺陷 04、1 照明光线不良02、1设计不当，结构不合安全要求 04、1、3 光线过强02、1、1 通道门遮挡视线 04、2 通风不良、无通风 02、1、2制动装置有缺欠 04、3 作业场所狭窄 02、1、3 安全间距不够 04、4 作业场地杂乱 5/24/2023 17表表13 13 工伤事故不安全状态分类

12、工伤事故不安全状态分类分类号 分类 分类号 分类 02、2 强度不够机械强度不够 04、4、1 工具、制品、材料堆放不安全02、2、3 起吊重物的绳索不合安全要求 04、6 操作工序设计或配置不安全02、3 设备在非正常状态下运行 04、7 地面滑、地面有油或其他液体、冰雪覆盖 02、3、1设备带“病”运转 04、8贮存方法不安全 02、3、2超负荷运转 04、9 环境温度、湿度不当 5/24/2023 18表表14 14 工伤事故不安全行为分类工伤事故不安全行为分类分类号 分类 分类号 分类 供料或送料速度过快 06.04 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 01.09机器超速动转06.05

13、未“敲帮问顶”开始作业01.10违章驾驶机动车06.06冒进信号01.11酒后作业06.07调车场超速上下车01.12 客货混载 06.08 易燃易爆场合明火 01.13冲压机作业时，手伸进冲压模06.09 私自搭乘矿车 01.14工作坚固不牢 06.10 在绞车道行车 01.15 用压缩空气吹铁屑06.11未及时了望 5/24/2023 19表表14 14 工伤事故不安全行为分类工伤事故不安全行为分类分类号 分类 分类号 分类 01.16 其他 07 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）02造成安全装置失效08在起吊物下作业、停留02.1拆除了安全装置09机器运转时加油、修理、

14、检查、调 整、焊 接、清 扫 等 工 作02.2安全装置堵塞、失掉了作用10有分散注意力行为02.3调整的错误造成安全装置失效11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用02.4其他11.1未戴护目镜或面罩5/24/2023 20表表14 14 工伤事故不安全行为分类工伤事故不安全行为分类分类号 分类 分类号 分类 03 使用不安全设备11.2未戴防护手套03.1 临时使用不牢固的设施 11.3未穿安全鞋 03.2使用无安全装置的设备 11.4未戴安全帽 03.3其他 11.5未佩戴呼吸护具 04 手代替工具操作 11.6 未佩戴安全带 04.1用手代替手动工具 11.7未戴工作帽

15、 04.2用手清除切屑 11.8 其他 04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 12 不安全装束 5/24/2023 21表14 工伤事故不安全行为分类分类号 分类 分类号 分类 05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 06 冒险进入危险场所12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 06.01冒险进入涵洞 12.3其他 06.02接近漏料处（无安全设施）13对易燃、易爆等危险物品处理错误06.03采伐、集材、装车时，未离危险区5/24/2023 22图图11 11 能量观点的事故因果连锁模型能量观点的事故因果连锁模

16、型5/24/2023 23第二节 危险因素与危害因素的分类 对危险因素与危害因素进行分类，是为了便于进行危险因素与危害因素辨识和分析。危险因素与危害因素的分类方法有许多种，这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。5/24/2023 242.1 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险因素与危害因素分为(类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。这(类危险因素和危害因素分别为：

17、5/24/2023 25 1物理性危险因素与危害因素：（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不 够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动作、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；5/24/2023 26（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；（6）电磁辐射（电离辐射:射线、!射线、“粒子、#粒子、质子、中子、高能电子束等；非

18、电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电）；5/24/2023 27（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；（8）明火；（9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温流体、其他低温物质）；5/24/2023 28（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压

19、过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；5/24/2023 29（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；（14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；（15）其他物理性危险因素与危害因素。5/24/2023 30 2化学性危险因素与危害因素：（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；（2）自然性物质；（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐

20、蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；（5）其他化学性危险因素与危害因素。5/24/2023 31 3生物性危险因素与危害因素：（1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；（2）传染病媒介物；（3）致害动物；（4）致害植物；（5）其他生物性危险因素与危害因素。5/24/2023 32 4心理，生理性危险因素与危害因素：（1）负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；（2）健康状况异常；（3）从事禁忌作业；（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危险因素与危害因素。5/24/2023 33 5行为性危险因素与危害因素：（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；（2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；（3）监护失误；（4）其他错误；（5）其他行为性危险因素与危害因素。6其他危险因素与危害因素。5/24/2023 34