QC-拱板屋架高空预制-a部级成果课件.ppt
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1、QCQCQCQC小组类型:创新型小组类型:创新型小组类型:创新型小组类型:创新型成果发布人:成果发布人:成果发布人:成果发布人:成果收集人:成果收集人:成果收集人:成果收集人:目目 录录1111工程概况工程概况工程概况工程概况2222选择课题选择课题选择课题选择课题3333成立成立成立成立QCQCQCQC小组小组小组小组4444设定设定设定设定目标目标目标目标5555方案方案方案方案选择选择选择选择6666方案可行性分方案可行性分方案可行性分方案可行性分析析析析7 7 7 7 QCQCQCQC小组活动情小组活动情小组活动情小组活动情况况况况8888标准化标准化标准化标准化9999今后设今后设今
2、后设今后设想想想想10 10 10 10 工程附件工程附件工程附件工程附件1 1、工程概况、工程概况 n n该工程于2001年3月29日经国家计委、国家粮食局计综合2001454号文件批准,经河南省计委、河南省粮食局2001799号设计批复,建设规模0.63亿斤,是国家的重点工程建设项目。该工程主要建筑包括先张法预应力拱板屋架平房仓五栋,其中1#-4#长为72.86米,宽21.48米,5#仓长为60.76米,宽21.48米,总建筑面积7565m2。外观图3 3、成立、成立QCQC小组小组 小组名称小组名称 QCQC小组小组 成立时间成立时间 2002.5.102002.5.10 格言格言 运用
3、创新思维,创造新技术运用创新思维,创造新技术 课题名称课题名称 拱板屋架高空预制拱板屋架高空预制 小组类型小组类型 创新型创新型组长组长 活动日期活动日期 2002.5.102002.5.102002.7.302002.7.30课题注册时间课题注册时间2002.8.1.2002.8.1.小组成员小组成员 1111名名 注册编号注册编号 活动出勤率活动出勤率 100%100%QCQC小小组组培培训训教教育时间育时间7272小时以上小时以上n n小组成员详见下表:4、设定目标 4.1 屋架制作安装实测点合格率95%。4.2形成一套内容完善,操作性强的先张法预应力拱板屋架新工艺。n n方案对比 方案
4、方案情况分析情况分析质量分析质量分析工期分析工期分析效效益益分分析析(执执行行河河南省南省9595预算定额)预算定额)第一种方案第一种方案预制厂加工,预制厂加工,运至现场吊运至现场吊装装据调查,最近的预据调查,最近的预制加工厂距施工现制加工厂距施工现场场15km15km。屋架体积。屋架体积大不能叠放,无法大不能叠放,无法无埙坏运输无埙坏运输由加工厂制作由加工厂制作与工地实际相与工地实际相对脱节,不易对脱节,不易控制质量控制质量按按2020套模具计算套模具计算(下同),需(下同),需9 9次次周转,按周转周期周转,按周转周期1010天,计划天,计划9090天,天,再加上运输吊装再加上运输吊装15
5、15天,共天,共105105天。天。预制制作台座、屋预制制作台座、屋架预制运输安装,架预制运输安装,定额直接费共定额直接费共193.4193.4万元。万元。第二种方案第二种方案现场预制吊现场预制吊装装现场场地狭窄,一现场场地狭窄,一次只能预制次只能预制9 9榀,榀,周转周期最快按周转周期最快按1010天,施工时需增加天,施工时需增加一倍移位吊装费用。一倍移位吊装费用。预制场地分散,预制场地分散,作业面大,情作业面大,情况不一致,不况不一致,不易控制整体质易控制整体质量。量。一次只能预制一次只能预制9 9榀,榀,需周转需周转2020次,共次,共200200天(穿插吊装)。天(穿插吊装)。预制制作
6、台座、屋预制制作台座、屋架预制吊装,定额架预制吊装,定额直接费直接费191.3191.3万元万元第三种方案第三种方案高空预制、高空预制、水平移位水平移位不需进行垂直吊装不需进行垂直吊装只须沿纵墙水平运只须沿纵墙水平运输,节省了吊装费,输,节省了吊装费,且不占用场地,周且不占用场地,周转速度快。转速度快。在高空平台上在高空平台上集中预制,过集中预制,过程监控,易控程监控,易控制拱板质量。制拱板质量。周转周转9 9次,共次,共9090天。天。搭设脚手架平台、搭设脚手架平台、屋架预制就位,定屋架预制就位,定额直接费额直接费178.2178.2万元。万元。n n通通过过以以上上三三种种方方案案的的对对
7、比比,确确定定第第三三种种方方案案“高高空空预预制制,水水平平移移位位”为为最最佳佳方方案案。它它的的操操作作工工艺艺如如下下:拱拱板板上上模模板板放放样样及及制制作作隔隔板板预预制制拱拱板板下下圈圈梁梁的的浇浇灌灌及及穿穿墙墙螺螺栓栓孔孔的的预预留留预预制制平平台台的的搭搭设设张张拉拉锚锚板板的的安安装装下下弦弦预预应应力力钢钢筋筋的的张张拉拉隔隔板板安安装装就就位位下下弦弦非非预预应应力力钢钢筋筋绑绑扎扎、模模板板支支设设上上弦弦底底模模板板支支设设上上弦弦钢钢筋筋绑绑扎扎及及边边模模支支设设下下弦弦混混凝凝土土浇浇筑筑上上下下弦弦交交接接处处钢钢筋筋绑绑扎扎、模模板板支支设设上上下下弦弦
8、交交接接处处混混凝凝土土、上上弦弦混混凝凝土土浇浇灌灌养养护护拆拆模模放放张张安装就位。安装就位。方方 案案 模模 拟拟7 7、QCQC小组活动情况小组活动情况由于由于“高空预制、水平移位高空预制、水平移位”是创新课题,无现状可循,因此是创新课题,无现状可循,因此QCQC小小组根据实际情况,先选择一栋仓,搭设一处平台,预制组根据实际情况,先选择一栋仓,搭设一处平台,预制5 5榀屋架。榀屋架。5 5月月1515日日55月月2222日日QCQC小组对过程进行调查,分析如下:小组对过程进行调查,分析如下:序号序号检查项目检查项目检查点检查点合格点合格点合格率合格率(%)1 1平台脚手架搭设平台脚手架
9、搭设5050474795952 2隔板、拱板模板隔板、拱板模板6060505083833 3钢筋钢筋6060545490904 4混凝土混凝土6060515185857.17.1调查分析调查分析7 7、QCQC小组活动情况小组活动情况7.17.1调查分析调查分析n n不合格点分布表:不合格点分布表:不合格点分布表:不合格点分布表:项目项目不不合合格格点点不合格项不合格项立杆立杆间距间距接接口口漏漏浆浆表面表面平整平整度度焊焊接接质质量量受力受力筋间筋间距距截截面面尺尺寸寸其其它它平台脚手架平台脚手架3 33 3 隔板拱板模板隔板拱板模板1010 6 64 4 钢筋钢筋6 6 3 33 3 混凝
10、土混凝土9 9 5 5 3 31 1合计合计28283 36 69 93 33 33 31 17 7、QCQC小组活动情况小组活动情况7.27.2不合格点汇总分析表不合格点汇总分析表其他频数频数17550100表面平整度接口漏浆弯曲焊接质量受力筋间距截面尺寸 立杆间距平整度32%54%65%76%87%97%100%50%累计累计频率频率n n排列图排列图 从排列图中可以看出,表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。从排列图中可以看出,表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。从排列图中可以看出,表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。从排列图中可以看出,表面平整度
11、、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。7 7、QCQC小组活动情况小组活动情况7.3 7.3 7.3 7.3 原因分析原因分析原因分析原因分析人人管理管理材料材料工工 艺艺表表面面平平整整 度度、接接口漏浆口漏浆施工方案不细施工方案不细制度不细化制度不细化模板接缝不平,固定不牢模板接缝不平,固定不牢无连续监控措施责任心不强检查验收不严工序验收落实差组织学习不够木模变形抹压不及时预制平台不平整振捣器操作不当施工荷载偏心7 7、QCQC小组活动情况小组活动情况7.4 7.4 7.4 7.4 要因确定要因确定要因确定要因确定序序号号因素名称因素名称确定确定方法方法确定情况确定情况是否是否要因要因参
12、参 加加人员人员1 1无连续监控措施无连续监控措施现场现场调查调查钢钢筋筋焊焊接接施施工工时时,焊焊工工对对焊焊缝缝不不匀匀的的部部位位未未做做处处理理,混混凝凝土土施施工工中,跟班作业人员发现接口漏浆后,未采取相应措施中,跟班作业人员发现接口漏浆后,未采取相应措施否否全体全体成员成员2 2施工方案不细施工方案不细现场现场调查调查在在“高高空空预预制制”诸诸工工艺艺中中,未未能能充充分分考考虑虑各各工工序序中中的的模模板板拼拼缝缝、起拱,钢筋焊接标准、混凝土压光等问题。起拱,钢筋焊接标准、混凝土压光等问题。是是全体全体成员成员3 3检查验收不严检查验收不严调查调查分析分析各道工序进行前,分项检
13、查均评定为优良各道工序进行前,分项检查均评定为优良否否全体全体成员成员4 4责任心不强责任心不强调查调查分析分析按按检检查查表表,各各项项检检查查除除平平台台脚脚手手架架达达95%95%合合格格率率外外,其其它它均均在在90%90%以下,说明跟班检查不到位,一些问题未能及时处理以下,说明跟班检查不到位,一些问题未能及时处理否否全体全体成员成员5 5制度不细化制度不细化调查调查分析分析在各分项检查中,责任不明确,没有明确的分工,造成工作脱节在各分项检查中,责任不明确,没有明确的分工,造成工作脱节是是全体全体成员成员6 6工序验收落实差工序验收落实差现场现场调查调查对各工序分项验收检查,未发现手续
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