水泥企业生产部分年终总结.pptx

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1、2011年生产总结及2012年生产计划2012年1月5日 瞿立科目 录 第一章 前言 第二章 2011年生产总结 一 2011年水泥及熟料库存量 二 2011年月生产量 三 2011年月能耗 四 2011年月主机综合运转率 五 2011年月台时产量 六 2011年设备备件更换情况（大项）七 润滑油用量 八 人员变化情况 九 生产安全 十 总结 第三章 2012年生产计划 一 生产产量计划 二 原燃材料使用计划 三 备件使用计划 四 油脂使用计划 五 包装袋使用计划 六 检修计划第一章 前言 2011年是水泥厂投产的第四年，各方面开始进入规范化的运营中，生产 方面积极配合公司的整体运营。2011

2、年2月份进行设备的大修工作 2011年5月份开始低值煤的煅烧工作 2011年8月份脱硫石膏的开始投入使用 2011年10月份三废的认定工作 2011年12月为2012年2月的大修准备工作第二章 2011年生产总结一、2011年水泥及熟料库存量（计量单位：吨）2010年年结存数 2011年原、燃材料采购量 2011年年结存数：名称 生料 水泥 熟料 煤 石膏 水渣 锌渣 粉煤灰数量 666.7 14235 20617 2000 700 3000 3000 205名称 生料 水泥 熟料 煤 天然石膏 水渣 脱硫石膏 锌渣 粉煤灰数量 2066.7 14820 35014.1 9000 800 20

3、0 1000 8800 615名称 煤 天然石膏 炉底渣 脱硫石膏 粉煤灰 石沙数量 75980.81 20457.77 39760.96 1977.92 33558.57 8263.34日期 项目 生料(t)熟料(t)水泥(t)一月份26227.6 16346.6 19777.2 二月份0.0 0.0 18878.2 三月份50735.5 31562.6 50095.0 四月份 51767.4 33397.1 41336.2 五月份53291.7 33728.9 44223.1 六月份45274.3 27979.5 32756.9 七月份52207.3 33548.9 46264.8 八月份

4、49040.7 30110.1 33926.1 九月份36449.0 22984.6 30825.0 十月份35297.2 22340.0 26365.6 十一月份49850.1 32479.0 27714.0 十二月份53699.3 33522.7 28118.4 合计503840.1 318000.0 400280.5 二 2011年月生产量如下图三 2011年月能耗日期 项目电耗（KWh/t)熟料煤耗（Kg/t)原料系统 烧成系统 水泥磨系统一月份34.69 89.50 57.12 231.43 二月份47.42 三月份22.33 58.99 47.62 181.07 四月份22.30

5、59.90 47.48 192.71 五月份24.13 63.73 47.39 184.43 六月份23.75 63.14 46.95 184.38 七月份24.42 63.30 48.46 210.49 八月份25.62 63.80 48.34 245.49 九月份25.51 65.58 51.22 261.04 十月份24.83 64.93 51.29 259.62 十一月份26.22 63.60 48.64 178.94 十二月份24.84 63.03 49.62 162.21年综合24.89 64.32 48.87 203.82四 2011年月主机综合运转率日期 项目 生料磨(%)回转

6、窑(%)水泥磨(%)一月份64.46%66.20%41.63%二月份34.20%三月份81.44%80.54%92.81%四月份86.18%87.90%79.52%五月份95.53%97.02%81.85%六月份82.86%76.05%61.05%七月份92.90%94.83%92.54%八月份92.45%89.95%64.30%九月份67.35%69.03%64.60%十月份64.30%66.77%51.95%十一月份96.29%97.13%51.16%十二月份91.69%96.09%49.25%年综合76.84%77.36%63.98%五 2011年月台时产量日期 项目 生料磨(t/h）回

7、转窑(t/h）水泥磨(t/h）一月份54.69 33.19 63.85 二月份82.15 三月份83.74 52.67 72.55 四月份83.42 52.77 72.20 五月份74.98 46.73 72.62 六月份75.88 51.10 74.52 七月份75.54 47.55 67.20 八月份71.29 44.99 70.92 九月份75.17 46.24 66.27 十月份73.79 44.97 68.22 十一月份71.90 46.44 75.24 十二月份78.71 46.89 76.74 年综合74.85 46.92 71.42六 2011年设备备件更换情况部门 更换情况原

8、料车间1、石灰石破碎:锤头一套，库底皮带机皮带。2、生料磨:隔仓板1套、出磨篦板1套，钢球25.8 吨。3、原料入库提升机：更换板链、料斗、螺栓1套。4、空气斜槽滤布30米。5、板式喂料机减速机一套烧成车间1、入窑提升机：胶带一条（162米），料斗180个2、篦冷机：补浇注料15吨、更换大梁一套，传动链轮一副3、预热器：更换C4挂片1套4、窑尾收尘器：跟换滤袋2112条5、窑砖：更换36米6、喷煤管：更换喷头1套。制成车间1、水泥磨：隔仓板1套、隔仓板筛网1套，钢球35.5吨。2、入石膏库提升机输送链：更换1条七 润滑油用量日期用油量合计一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十

9、月 十一月 十二月150#开式齿轮油（170Kg/桶）2桶 2桶 2桶 2桶 1桶 1桶 1桶 11桶320#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）42桶 1桶 15桶 20桶 25桶 15桶 7桶 3桶 128桶220#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）2桶 1桶 3桶 6桶3#极压锂基脂（15Kg/桶）5桶 5桶 4桶 1桶 5桶 5桶 4桶 6桶 7桶 1桶 1桶 44桶2#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶 1桶 3桶 2桶 2桶 1桶 2桶 1桶 13桶0#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶 4桶 1桶 6桶二硫化钼锂基脂（15Kg/桶）1桶 1桶6#液力传动油（170Kg/桶）6桶 5桶 1桶 1

10、桶 1桶 14桶8#液力传动油（170Kg/桶）2桶 2桶空压机专用油（16L/桶）15桶 14桶 8桶 2桶 14桶 18桶 71桶460#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）3桶 2桶 3桶 1桶 5桶 5桶 19桶46#冷冻机油（170Kg/桶）8桶 3桶 2桶 1桶 1桶 1桶 16桶八 人员变化情况日期 新增人员 流失人员 备注一月份 2 32011年年底现在职人员171人（岗位设置184人）二月份 6 4三月份 4 2四月份 3 4五月份 5 10六月份 1 4七月份 8 2八月份 6 15九月份 7 2十月份 1 3十一月份 6 4十二月份 2 5年综合 51 58 九 生产安全日期

11、 事故 所属类型二月份2月15日制成车间郭顺明打扫卫生眼睛进水泥灰2月24日烧成车间李光云左手无名指被钢筋压伤2月25日原料车间龚云泽手被皮带压伤2月27日机电修彭庆富检修手指压伤微伤微伤微伤微伤三月份 3月28日制成车间崔同富左脚扭伤 微伤六月份 6月18日机电修车间龚玉平检修气割钢板烫伤眼睛 微伤八月份 8月27日制成车间张金荣熟料库掏料右手腕关节受伤 微伤九月份 9月30日机电修车间樊兴坤维修减速机手指压伤 微伤十总结 生产部于2008年10月底成立，至2011年12月底已经运行了3年零2月，经过三年的运行有一些深刻的 认识和理解。成本是企业的生存之本，我们只有不断的努力，使质量更稳定，

12、生产成本更低，服务更好，我的的市 场才能越广阔，我的生存空间就越大。生产成本主要的构成部分就是熟料煤耗，和吨水泥的电耗、备件的更换、根据这些情况从生产的角度找出了我们与先进企业存在的差距。1、能耗 我厂 水泥电耗 132.9 度/吨，熟料煤耗203.82 公斤 折合标煤131.03公斤 国家行业标准 115度/吨 125公斤/吨 以上述数据来看，煤耗差距6.03公斤/吨，电耗差距17.9度/吨，我部门2011年将对煤耗和电耗成本 采取以下措施：加强工艺管理，做好入库前的预均化，从而提高生料磨的台时产量；收尘设备与主机同步开启，收尘设备可以回收产量,既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益,而且减

13、少环境污染；加强绩效考核工作,增加考核单位电耗系数，减少损失浪费，调动广大职工的节电积极性；改变燃烧器喷头，适应燃烧4500大卡的原煤 2、台时 据以上数据分析：现设备的设计能力基本达到了要求 水泥磨自调整了钢球的级配、粉煤灰的投入使用，缩短了粉磨时间，增加了台时产量，基本达到了台时设计能力；回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证，投料可达到110t/h，可以超出设计能力的50t/h，生料磨台时产量是制约生产的瓶颈，是降低成本的关键 根据3年的总结将对生料系统做以下方面的措施：控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内，确保台时产量稳定；在正常生产情况下，为确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有

14、通风管道；设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配；磨机隔仓板进行改造（2012年2月更换磨机隔仓板）名称 项目 年平均台时（t/h）设计能力（t/h）达标率（%）生料磨 74.85 8085 88回转窑 46.92 50 94水泥磨 71.42 7075 953、备件更换 目前设备运转到了4年时间，必须加强对设备的管理，计划检修的准确性，为此2012年将采取以下措施：1、确定策略和维修跟踪，（包括日常维修、变更、周期检定、检修计划等）（1）、主机设备采用计划检修；（2）、计量设备采用周期校验；（3）、辅助设备采用故障后维修和计划检修；（4）、易磨损的设备采用改善维修和预防维修；2、采购控制（1

15、）、加强计划性，减少紧急采购次数，可让突发事故得到及时解决；（2）、坚强采购询价过程，控制直接成本；3、加强现场巡检工作（1）、提前发现问题，计划维修；（2）、对发现的问题及时分析，及时做好相关记录。4、润滑油使用 2011年加大润滑油脂的管理，润滑油的用量得到了一点的控制。5、安全生产 2011年生产现场无安全事故，2012年继续保持，并且要开展以下工作（1）、对进厂的员工进行安全教育（安全科负责）合格后上岗（2）、新员工到岗后，由车间主任和班长带领白班实习一周，合格后上岗（3）、加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管，实行了上下班签名制度 2012年杜绝重伤和死亡事故的发生，将加强对职工

16、的安全教育和培训。每月利用安全教育的时间，对职工进行企业文化的宣传，增加员工对企业的了解，树立员 工的信心，减少职工的离职率。7、质量控制 2011年生产熟料31.8万吨生产了40.03万吨水泥，其中32.5级的20.94万吨、PC42.5级7.06万吨，PO42.5级12.03现库熟料2万吨、水泥1.5万吨，为2011年做好了准备。2011年5月份开始使用低质煤，熟料强度波动大、熟料f-CaO合格率低、窑里频繁结球、结圈的不利局面，随着生料的不断改变配方，基本适应了低值煤的煅烧，熟料强度28天平均大于60Mp，但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深，我们不光受到硅含量的困扰，有些问

17、题也开始影响我们的生产：（1）、随着盐化浴化作用的减弱，有害成分也在逐渐增多，石灰石中一些高含量的MgO、SO3不断被检测出来，硅砂、粘土矿山开采面的增加，有害成分K、Na等也在升高；（2）、粘土的开采面在减少，质量变差；6 人员流动 在2012年的质量工作中我们将要开展以下工作：（1）、严格把控原材料质量；做好均匀搭配使用，提高生料KH合格率到55%以上（2)、中控室操作人员加强工艺知识；（3）、原材料充分做好现化验，后搭配，再入库的工作（4）、加大对煤的监管，做到煤变料变的原则，达到煤料对口（5）、适当的采购全硫小于2.5的无烟煤进行试生产（6）、逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到1：2的

18、比例（7）、水泥助磨剂的投入使用8、管理方面 2011年在管理方面做了一些工作，为了适应企业的发展需要将在2012年做以下方面工作 继续推行绩效考核，加强主任的培训工作 质量方面，优化生料配方，实验性的投入无烟煤生产 提高脱硫石膏掺入比例的提高 对已经成立的零配件修复小组加强管理，使更换的备件得以修复再利用 与销售中心协调合理的保证库存量 结合地区的天气情况，合理的安排生产 备件方面与昆办联系，能在昆明直接购买的将库存降至最低，大宗备件采购提前做好计划 成本控制是重点，能耗是重中之重，努力将电耗控制在120度以内，煤耗125以内 提高系统的运转率：生料系统和烧成系统达到90%，水泥和包装系统根

19、据市场需要进行合理的调整第三章 2012年生产计划一 生产产量计划 根据2011年绩效考核所定产量、公司下达目标及除去计划检修时间，计划得出2012年产量计划日期 生料 熟料 水泥 备注一月份39500 25000 32000春节暂定放假一周二月份0 0 36000计划检修20天三月份55300 35000 40000四月份55300 35000 44000五月份55300 35000 44000六月份55300 35000 42000七月份55300 35000 42000八月份55300 35000 42000九月份52140 33000 38000制成暂定计划检修10天十月份34760

20、22000 40000原料、烧成暂定计划检修10天十一月份55300 35000 40000十二月份55300 35000 40000合计568800 360000 480000二 原燃材料使用计划日期 石灰石（82%）粘土（8.1%）硅砂（9.5%）硫酸渣（0.4%）粉煤（4500大卡）混合材（8%）熟料（75%）粉煤灰（8%）石膏（3%）脱硫石膏（1%）石沙（5%）一月份32390 3200 3753 158 5000 2560 24000 2560 960 320 1600.0 二月份0 0 0 0 0 2880 27000 2880 1080 360 1800.0 三月份45346 4

21、479 5254 221 7000 3200 30000 3200 1200 400 2000.0 四月份45346 4479 5254 221 7000 3520 33000 3520 1320 440 2200.0 五月份45346 4479 5254 221 7000 3520 33000 3520 1320 440 2200.0 六月份45346 4479 5254 221 7000 3360 31500 3360 1260 420 2100.0 七月份45346 4479 5254 221 7000 3360 31500 3360 1260 420 2100.0 八月份45346 4

22、479 5254 221 7000 3360 31500 3360 1260 420 2100.0 九月份42755 4223 4953 209 6600 3040 28500 3040 1140 380 1900.0 十月份28503 2816 3302 139 4400 3200 30000 3200 1200 400 2000.0 十一月份45346 4479 5254 221 7000 3200 30000 3200 1200 400 2000.0 十二月份45346 4479 5254 221 7000 3200 30000 3200 1200 400 2000.0 合计 46641

23、6 46073 54036 2275 72000 38400 360000 38400 14400 4800 24000.0 三 备件使用计划 2012年检修大宗备件计划已上报 四 油脂使用计划 根据2011年润滑小组成立以来的油脂使用情况及换油周期，2012年计划如下：名称 数量 备注320#工业闭式齿轮油 130桶460#工业闭式齿轮油 20桶68#汽轮机油 1桶150#开式齿轮油 12桶46#冷冻机油 16桶6#液力传动油 7桶32#抗磨液压油 7桶空压机专用油 70桶3#极压锂基脂 46桶柴油 15000L 五 包装袋使用计划 全年按照水泥销售量48万吨，破包率3，及32.5级水泥22

24、万吨、42.5级水泥 15万吨、散水泥11万吨及公式：实际使用袋子量=销售量20-销售量20 3 计算需要水泥包装袋：项目 计划销售量（万吨）计划采购袋子（万条）破袋数（条）实际用袋量（条）32.5 22 440 13200 438680042.5 15 300 9000 2991000散水泥 11合计 48 740 22200 7377800 六 检修计划 2011年全年计划大检修2次（2月份、10月份）具体检修大项目如下：2月份 一、检修计划时间：20天（2012年1月29日2012年2月19日）二、检修期间工作时间（早8:00晚18:00）三、检修范围（原料、烧成车间）四、检修质量保障办

25、法（分项检验办法）五、检修大项目 1、破碎系统设备名称 重点检修项中板喂料机 补焊、校正支架，更换变形的辊轮支承梁锤式破碎机 高细破检查锤头的磨损情况，并根据情况做决定是否更换，单锻破碎机 更换锤头和篦板原料入库NE板链提升机 更换提升机上链轮、检查下链轮磨损情况，视情况决定是否更换2、生料磨系统设备名称 重点检修项生料磨机 更换隔仓板及出磨篦板、更换扬料板，检查并紧固所有螺栓并点焊，处理烘干仓与主筒连接螺栓情况生料磨选粉机 检查机内耐磨层磨损情况，轴承、电机和减速机维护保养出磨提升机 更换液力偶合器及减速机油，检查内外链板、销轴、滚柱、开口销的情况，料斗、链条销是否变形、脱落入库钢丝胶带提升

26、机电机、减速机、头、尾轴承维护保养、检查料斗及料斗螺栓紧固情况，跑偏调节及润滑油检查补充配料皮带 检查各电动滚筒润滑情况，更换各皮带清扫器上的胶皮，各皮带机轴承的检查和处理设备名称 重点检修项预热器更换预热器分料阀，五级内筒挂片，各级预热器、分解炉及烟室衬砌检查，三次风管衬砌检查更换，各级翻板阀检查回转窑更换40米窑砖、窑口和窑门罩衬砌检查更换、联轴器检查，视情况决定是否更换、托轮瓦的检查、轮带垫铁的修复，大齿圈轴承的润滑油的更换窑头燃烧器 检查定位喷煤管，视情况再决定是否吊装新喷煤管，并定位、检查油喷头并清洗高温风机 联轴器尼龙注销及同轴度的检查调校、更换高温风机液力偶合器板式换热器入窑钢丝

27、胶带提升机提升机上下轴承的更换、检查胶带的磨损情况，视情况决定是否更换均化库 充气箱滤布检查更换、六嘴下料器的修复、称重传感器修复、冲板流量计维护及调校3、熟料煅烧工段4、熟料冷却工段及煤磨系统设备名称 重点检修项篦冷机 篦冷机内耐火砖和浇注料砌筑和浇灌，更换损坏篦板拉链机检查各电机、减速机润滑情况，检查传动链条、输送链条、传动链条机壳磨损情况，更换损坏的油封链斗输送机 更换轨道，2#链斗机机头轮齿板更换煤磨 检查大小齿轮啮合情况，测量齿顶间隙并做调整菲斯特转子秤（厂家协助）检查各气路是否漏气、助流装置是否良好，清理窑头窑尾煤粉仓舱壁积煤、转子秤整体保养 10月份 一、检修计划时间：暂定10天（根据实际情况而定）二、检修期间工作时间（早8:00晚18:00）三、检修范围（原料、烧成车间）四、检修质量保障办法（分序检验办法）五、检修大项目 根据上半年生产确定 备注：制成车间不在计划检修范围内，根据销售和库存情况临时决定。