抹灰工程施工.pptx

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1、6 抹灰工程施工6.1 抹灰工程概述6.2 一般抹灰工程6.3 装饰抹灰工程6.4 特种抹灰6.5 抹灰工程质量验收6.1 抹灰工程概述抹灰是将各种砂浆、装饰性水泥石子浆等涂抹在建筑物的墙面、地面、顶棚等表面上。抹灰工程是最为直接也是最初始的装饰工程。6.1.1 抹灰工程的概念（1）能够满足使用功能要求（2）能够满足装饰美观的要求（3）保护作用6.1.2 抹灰工程的作用（1）组成抹灰一般分为三层，即底层、中层和面层，如图6.1所示。底层主要起与基层粘结和初步找平的作用；中层起找平的作用；面层起装饰的作用。6.1.3 抹灰工程的组成与分类（2）抹灰的分类抹灰工程按使用的材料和装饰效果分为一般抹灰

2、、装饰抹灰和特殊抹灰。一般抹灰所用的材料有：水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。装饰抹灰的底层和中层与一般抹灰相同，但面层材料有区别，装饰抹灰的面层材料主要有：水泥石子浆、水泥色浆、聚合物水泥砂浆等。特殊抹灰是指为了满足某些特殊的要求（如保温、耐酸、防水等）而采用保温砂浆、耐酸砂浆、防水砂浆等进行的抹灰。图6.1抹灰的组成 1底层；2中层；3面层 主体结构验收是否合格；水电预埋管线、配电箱外壳等安装是否正确，水暖管道是否做过压力试验；门窗框是否安装和安装是否牢固，是否预留有间隙以及进行保护；其他相关设施是否安装和保护。6.1.4 抹灰

3、施工的条件 应清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等；凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用13水泥砂浆填嵌密实；墙面上的脚手架眼应填补好；浇水湿润；表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平。6.1.5 抹灰施工的基层处理 门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；不同材料基体的交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。6.2 一般抹灰工程一般抹灰常用的工具如图6.2所示。一般抹灰的施工顺序，一般应遵循“先室外后室内、先上面后下面、先顶棚后墙地”的原则。6.2.1 一般抹灰常用工具图6.2常用抹灰工具 一般抹灰的施工工艺为：基层处

4、理 做灰饼、冲筋 抹底层灰 抹中层灰 抹罩面灰。6.2.2 施工工艺（1）做灰饼、标筋抹灰操作应保证其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰饼和标筋。如图6.3所示。做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度。标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。6.2.3 施工要点（2）抹底层灰标筋达到一定强度后（刮尺操作不致损坏或七至八成干）即可抹底层灰。抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。（3）抹中层灰底层灰78成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰。操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行

5、。（4）抹面层灰在中层灰78成干后即可抹罩面灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实压光。（5）阴阳角抹灰用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。（6）顶棚抹灰顶棚抹灰的顺序宜从房间向门口进行。抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂，并浇水湿润。抹底层灰时，抹压方向应与模板纹路或预制板板缝相垂直，将砂浆挤入板条缝或网眼内。抹中层灰时，抹压方向应与底层灰抹压方向垂直

6、。抹灰应平整。图6.3灰饼、冲筋(1)主要原因 基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。墙面脚手架眼填塞不当。一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。养护不到位，尤其在夏季施工时。6.2.4 质量问题与预防措施6.2.4.1 墙面空鼓、裂缝(2)预防措施 基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。按要求设置并固定好加强网。严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。认真填塞墙面脚手架眼。严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。加强对抹灰层的养护工作。(1)主要原因 结构施工时，现浇混凝土或构件安装的

7、偏差过大，抹灰时不易纠正。抹灰前上下左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大。6.2.4.2 窗台、阳台等处抹灰的水平与垂直方向不一致(2)预防措施 在结构施工阶段应尽量保证结构或构件的形状位置正确，减少偏差。安装窗框时应找出各自的中心线以及拉好水平通线，保证安装位置的正确。抹灰前应在窗台、阳台、雨篷、柱垛等处拉水平和垂直方向的通线找平找正，每步均要起灰饼。6.3 装饰抹灰工程水刷石的施工工艺流程为：抹灰中层验收弹线、粘分格条 抹面层水泥石子浆 冲洗 起分格条、修整 养护。6.3.1.1 施工工艺6.3.1 水刷石施工（1）弹线、粘分格条 粘分格条如图6.4所示。（2）抹水泥石子（3）冲洗（4）起

8、分格条、修整 6.3.1.2 操作要点图6.4粘分格条 1基体；2水泥浆；3分格条（1）水刷石面层空鼓 主要原因基层处理不好，清扫不干净，浇水不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。水泥浆刮抹后，没有紧跟抹水泥石子浆，影响粘结效果。夏季施工，砂浆失水太快，或没有适当浇水养护。6.3.1.3 质量问题与预防措施 预防措施抹灰前，应将基层清扫干净，浇水时应均匀。底子灰不能抹得太厚，应注意各层之间的间隔时间。水泥浆结合层刮抹后应及时抹水泥石子浆，不能间隔。（2）水刷石面层石渣不均匀或脱落，面层浑浊不清 主要原因石子使用前没有洗净过筛。分格条粘贴操作不当。底子灰干湿度掌握不

9、好，水刷石面层胶合时，底子太软。水泥石子浆干得快，抹子没压均匀或没压好。冲洗太早。冲洗过迟，面层已干，遇水后石粒易崩落，而且洗不干净，面层浑浊不清晰。预防措施所有原材料必须符合质量要求。分格条必须使用优质木材，粘贴前应在水中浸透，粘贴时两边应以45 抹素水泥浆，保证抹灰和起条方便。抹水泥石子浆时应掌握好底子灰的干湿程度，防止有假凝现象，造成不易压实抹平，在水泥石子浆稍收水后，要多次刷压拍平，使石子在灰浆中转动，达到大面朝下，排列紧密均匀。（3）水刷石面层阴阳角不垂直、有黑边 主要原因抹阳角时操作不正确。阴角处没有弹垂直线找规矩，而一次抹完水泥石子浆。冲洗阴阳角时，喷水角度和时间掌握不适当，石粒

10、被洗掉。（4）水刷石面层颜色不匀 主要原因所用石子种类不一，石子质量较差。颜料质量差，未拌和均匀。底子灰干湿不均匀。大风天气施工。冬期施工时，因掺入盐类而出现盐析，影响墙面颜色均匀。预防措施同一墙面所用石子应颗粒坚硬均匀，色泽一致，不含杂质。应选用耐碱、耐光矿物颜料，并与水泥拌和均匀。抹水泥石子浆前，干燥底子灰上要浇水湿润，并刷水泥浆一道。忌大风天气施工，以免造成大面积污染和出现花斑。冬期施工尽量避免掺氯化钠和氯化钙。预防措施抹阳角反贴八字靠尺时，应使伸出的八字棱与面层的厚度相等，使水泥石子浆的接槎正交。阳角冲洗前，应先用刷子蘸水刷掉靠近阳角处的灰浆，然后检查石粒是否饱满、均匀和密实，如压得不

11、密实则再压一遍，然后自上而下进行冲洗。要掌握好冲洗时间的长短。阴角处的水泥石子浆面层最好分两次完成，即先做一个面，再做另一个面。干粘石的施工工艺流程为：抹灰中层验收弹线、粘分格条 抹粘结层砂浆 撒石粒、拍平 起分格条、修整。6.3.2.1 施工工艺6.3.2 干粘石施工（1）抹粘结层砂浆浇水湿润，刷素水泥浆一道，抹水泥砂浆粘接层。（2）撒石粒、拍平在粘结层砂浆干湿适宜时可以用手甩石粒，然后用铁抹子将石粒均匀拍入砂浆中。（3）修整 6.3.2.2 施工要点（1）干粘石面接槎明显 主要原因抹粘结砂浆后未及时粘石，使石粒粘结不良。接槎处砂浆太干或新灰粘在接槎处石粒上，或接槎处石粒掉得太多。大面积粘石

12、时每个分格没有一次完成而分成几次进行。6.3.2.3 质量问题与预防措施 预防措施施工前要熟悉图纸，检查分格是否合理，操作有无困难，是否会带来接槎质量问题。遇到大块分格时，应事先计划好，必须一次完成。抹粘结砂浆后应紧接着粘石。应注意脚手架的合理搭设，保证施工正常进行。（2）干粘石棱角黑边 主要原因阳角粘石时，先在大面上卡好尺抹小面，粘好石后压实溜平，翻过尺卡在小面上再抹大面。这时小面阳角处灰浆已干而粘不上石粒，造成交接处形成一条明显的无石渣黑灰线。预防措施粘石起尺时动作要轻，保持阳角边棱整齐平直。抹大面边角处粘结层时要仔细，既不要碰坏已粘好的小八字角，也不要带灰太多而沾染小面八字边角。拍好小面

13、石子后立即起卡，并在灰缝处再撒些小石子用钢抹子拍平拍直，若灰缝处稍干，可少许洒水，随后粘小石粒。（3）干粘石浑浊不洁、色调不一 主要原因石子内含有石粉、粘土、草根等杂质，使用时未加处理。用多种石子时比例不准、拌和不匀。预防措施施工前，石子必须过筛，要清除浮土及杂草并用水冲洗干净。彩色石子应严格按比例拌和均匀。干粘石施工完毕后24h可淋水冲洗（冬季除外），将石子表面的粉尘冲洗干净，既起到了养护作用，又保证了粘石质量，使饰面干净明亮。斩假石的施工工艺流程为：抹底层、中层灰 弹线、粘分格条 抹面层水泥石子浆 养护斩剁石纹 清理。6.3.3.1 施工工艺6.3.3 斩假石施工斩假石又称剁斧石，其做法是

14、先抹水泥石子浆，待其硬化后用专用工具斩剁，使其具有仿天然石纹的纹路。斩假石的中层灰应采用12水泥砂浆，操作同一般抹灰。中层灰67成干后，按设计要求弹线、粘分隔条，浇水湿润，满刮水灰比0.370.40的素水泥浆一道，然后抹水泥石子浆。（1）抹水泥石子浆（2）斩剁 6.3.3.2 施工要点（1）斩假石空鼓 主要原因基层表面未清理干净，底灰与基层粘结不牢。底子灰表面未划毛，造成底层与面层粘结不牢，甚至斩剁时脱落。施工时浇水过多，或浇水不足、不匀，产生干缩不均或脱水快干缩而空鼓。6.3.3.3 质量问题与预防措施 预防措施施工前对基层表面的杂物应清除干净。对光滑的表面应进行表面毛化处理。根据基层墙面干

15、湿度，掌握好浇水量和均匀度，加强基层粘结力。(2)斩假石剁纹不匀 主要原因斩剁前未弹线，斩剁无顺序。剁斧不锋利，用力轻重不一。各种剁斧用法不恰当。预防措施面层抹完经养护后，先弹斩剁线，再开始斩剁，斩剁顺序应符合操作要求。剁斧应保持锋利，斩剁动作应迅速，移动速度应一致，应使剁纹深浅一致，纹路清晰均匀，不得有漏纹。饰面的不同部位应采取相应的剁斧和斩法，边缘部分应用小斧轻剁。假面砖又称仿釉面砖，是采用掺氧化铁和颜料的水泥砂浆，用手工操作，模拟面砖装饰效果的一种饰面做法。一般适用于外墙装饰，如图6.5所示。其施工工具见图6.6。6.3.4 假面砖施工图6.5假面砖抹灰示意 图6.6(a)铁梳子；(b)

16、铁钩子 假面砖抹灰用的砂浆应按设计要求的色调配制。其参考配比见表6.1。6.3.4.1 假面砖抹灰的砂浆表6.1假面砖抹灰砂浆配合比 设计颜色 普通水泥 白水泥 石灰膏 颜料 细砂土黄色 5 1氧化铁红(0.2 0.3)9咖啡色 5 1氧化铁黄(0.1 0.2)9浅黄色 5氧化铁红（0.5）9浅桃色 5铬黄（0.9）白色细砂9 淡绿色 5铬黄(0.5)、红珠(0.4)白色细砂9 灰绿色 5 1氧化铬绿（2）白色细砂9 白色 5氧化铬绿（2）白色细砂9 假面砖抹灰应做二层：第一层为砂浆垫层（13厚），第二层为面层（34厚）。因所用砂浆不同，其有两种做法：方法一，第一层砂浆垫层用10.33水泥石灰

17、混合砂浆，第二层用饰面砂浆或饰面色浆；方法二，第一层砂浆垫层用11水泥砂浆，第二层用饰面砂浆。6.3.4.2 假面砖抹灰一般做法（1）颜色不匀 主要原因罩面砂浆配比不当，拌和不匀；砂浆垫层干、湿不等；罩面砂浆厚薄不均。6.3.4.3 施工质量问题与预防措施 预防措施严格按配比配料，充分搅拌；应使垫层干、湿一致；保证砂浆的和易性，罩面砂浆抹涂均匀。（2）积灰污染 主要原因假面砖表面划纹过多；假面砖面层不平整。预防措施减少竖向划纹或只留横向划纹，减少积灰；抹灰要平整；外罩防污染涂料。彩色瓷粒是以石英、长石和瓷土等为主要原料经烧制而成的陶瓷小颗粒，粒径1.23mm，颜色多种多样。（1）水泥砂浆打底用

18、12.53.0水泥砂浆打底，木抹子搓平。（2）聚合物水泥砂浆粘结层以120.1聚合物水泥（白水泥）砂浆做粘结层。6.3.5 干粘彩色瓷粒饰面施工（3）粘彩色瓷粒随抹粘结层随粘彩色瓷粒。（4）表面处理养护23d，表面罩有机硅防水剂一道。喷砂施工是用砂浆泵和喷头将仿石砂浆直接喷涂在底层上，石砂粒径一般为23mm，要求石粒洁净。（1）仿石喷砂的砂浆仿石喷砂砂浆的配合比以及石粉、砂的颜色等应符合设计要求。6.3.6 仿石喷砂抹灰施工（2）施工要点 施工前基层表面用108胶水溶液（108胶水=1 3）涂刷一遍，对加气混凝土表面可用12。应按设计要求弹线分格，粘分格条。按分格喷涂粘结砂浆，厚度23mm。应

19、遮挡住门窗等不喷部位。喷涂应自上而下、自左向右连续进行。喷嘴应垂直于墙面，距离300500mm。6.4 特种抹灰钡砂（重晶石）砂浆是一种防放射性的防护材料，对X 射线有阻隔作用，常用于X 射线探伤室、X 射线治疗室、同位素实验室等墙面抹灰。(1)材料要求 水泥。32.5级以上普通水泥。砂子。一般洁净中砂。钡砂。粒径0.61.2mm，无杂质。6.4.1 钡砂（重晶石）砂浆抹灰 钡粉。细度以全部通过0.3mm 筛孔为准。(2)配合比钡砂（重晶石）砂浆的配合比为：水泥砂子钡砂钡粉水=1 11.80.40.48，每立方米砂浆水泥用量526kg。(3)施工要点 在拌制砂浆时水应加热到50左右；按比例先将

20、重晶石石粉与水泥混合，然后再与砂子、钡粉拌和加入水中搅拌均匀；处理好基层；按设计要求分层操作。阴阳角抹成圆弧形，以免棱角开裂；地面上要浇水以保持足够的湿度。(1)材料要求 水泥。32.5级以上普通水泥或矿渣水泥。膨胀珍珠岩。级或级。石灰膏。白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）。泡沫剂。掺量1%3%。(2)砂浆配合比膨胀珍珠岩砂浆的配合比可参考表6.2。6.4.2 膨胀珍珠岩砂浆抹灰表6.2膨胀珍珠岩砂浆配合比 做法 水泥 石灰膏膨胀珍珠岩白乳胶纸筋泡沫剂用于纸筋灰罩面的底层灰（体积比）1 45适量用于纸筋灰罩面的中层灰（体积比）1 1 46用于罩面灰（质量比）（松散体积比）110.10.20.10.030

21、.050.003 0.1(3)施工要点 基层需适当湿润；采取直接抹罩面灰时，基层可涂刷156的108胶或白乳胶。分层操作时，灰浆稠度宜在100mm 左右，不宜太稀。直接抹罩面灰时，厚度应小，一般以2mm左右为宜，应随抹随压。灰浆拌制时，应先干拌均匀再加水拌匀。可以采用喷涂法施工。(1)材料要求 水泥。同膨胀珍珠岩砂浆。膨胀蛭石。石灰膏。塑化剂稀释溶液。掺量1%3%。(2)砂浆配合比膨胀蛭石砂浆的配合比可参考表6.3。6.4.3 膨胀蛭石砂浆抹灰(3)施工要点 清洗基层，喷水泥细砂砂浆（11.53）一道。分两层进行操作，底层厚度1520mm，面层厚度10mm。底层施工后一昼夜再施工面层。操作时用

22、力应适度，控制好砂浆的使用时间（一般2h）。表6.3膨胀蛭石砂浆配合比 做法 水泥 石灰膏 蛭石 塑化剂 备注底层 1 48砂浆密度405749kg/m 底层 1 1 58适量导热系数0.1520.194W/(mK)面层 1 2.546.5 抹灰工程质量验收抹灰工程验收时应检查以下文件和记录：抹灰工程施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。检查数量应按下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。一般抹灰工程分普通抹灰和高

23、级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。(1)主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。6.5.1 一般抹灰工程 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(2)一般项目 一般抹灰工程的表面质量应符合规定；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水

24、线（槽）。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6.4的规定。表6.4一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 普通抹灰 高级抹灰1立面垂直度 4 3用2m 垂直检测尺检 2表面平整度 4 3用2m 靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正 4 3用直角检测尺检查 4分格条（缝）直线度 4 3拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 5墙裙、勒脚上口直线度 4 3拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查同一般抹灰工程 6.5.2 装饰抹灰工程6.5.2.1 主控项目6.5.2.2 一般项目(1)装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平

25、整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。干粘石表面应色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。(2)装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。(3)有排水要求的部位应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。(4)装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6.5的规定。表6.5装饰抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度 5 4 5 5 用2m 垂直检测尺检 2表面平整度 3 3 5 4 用2m 靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正 3 3 4 4用直角检测尺检查 4分格条（缝）直线度 3 3 3 3拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 5墙裙、勒脚上口直线度 3 3 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查